CN216346477U - 薄型烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型烟机，薄型烟机包括：机壳、离心风机、止回阀、扰流件，机壳的底部有烟气进口，且顶部有顶出口。离心风机设置在机壳内且位于烟气进口的上方，具有轴向进风端和径向出风端。止回阀设置在机壳上方，止回阀具有阀进口和阀出口，阀进口与顶出口相连。扰流件设置在机壳内且临近顶出口，或者扰流件设置在从顶出口到阀出口之间的流道内。顶出口的面积减去扰流件在机壳的顶壁上投影面积为顺风面积，顺风面积小于阀进口的面积。根据本申请实施例的薄型烟机，设置扰流件且扰流件不阻挡出风，当顶出口打开时，扰流件可以疏导朝向止回阀流动的气流，利用其匹配顶出风流场来减少气流撞击损耗，优化整机风量和噪音。

Description

薄型烟机

技术领域

本申请涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种薄型烟机。

背景技术

薄型机是外销市场应用十分广泛的烟机类型，其主要特点为厚度小，安装在橱柜下方。在不同的用户使用场景下，薄型机均从整机下部吸入空气，但会从不同部位排出。一般的排气方式，包括从烟机顶端通过烟管排至室外的上出风工况，还包括从烟机后端通过烟管排出室外的后出风工况。

对具有多个排风口的薄型机，一般采用后出风口作为其标称工况，也即性能最好的工作工况，其风机系统的设计也基于该工况进行。此时，对上出风工况，其流动状况往往较差，与常规蜗壳的出风气流流动存在较大差异。因此，上出风口止回阀与蜗壳出风口的配合也应当与常规止回阀存在差异，以得到更良好的气动性能。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种薄型烟机，所述薄型烟机能够降低气流的损耗，提升了出风效率，并且能够降低噪音。

根据本申请实施例的薄型烟机，包括：机壳、离心风机、止回阀、扰流件，所述机壳的底部设有烟气进口，所述机壳的顶部设置有顶出口；所述离心风机设置在所述机壳内且位于所述烟气进口的上方，所述离心风机包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮具有轴向进风端和径向出风端，所述离心风轮的轴向进风端朝向所述烟气进口设置；所述止回阀设置在所述机壳上方，所述止回阀具有阀进口和阀出口，所述阀进口与所述顶出口相连；所述扰流件设置在所述机壳内且临近所述顶出口，或者所述扰流件设置在从所述顶出口到所述阀出口之间的流道内；其中，所述顶出口的面积减去所述扰流件在所述机壳的顶壁上投影面积为顺风面积，所述顺风面积小于所述阀进口的面积。

根据本申请实施例的薄型烟机，设置扰流件且扰流件不阻挡出风，当顶出口打开时，扰流件可以疏导朝向止回阀流动的气流，利用其匹配顶出风流场来减少气流撞击损耗，优化整机风量和噪音。

在一些实施例中，所述扰流件设在所述顶出口的临近所述离心风轮的轴线的一侧，或者所述扰流件设在所述止回阀内临近所述轴线的一侧。

具体地，所述扰流件为扰流板。

进一步地，所述扰流板一体形成在所述机壳的顶壁上。

进一步地，所述扰流板相对所述机壳的顶壁平行设置或倾斜设置。

在一些实施例中，所述顺风面积大于等于所述阀进口面积的30％，且小于等于所述阀进口面积的80％。

具体地，所述顶出口临近所述机壳的后侧或者左右两侧设置。

进一步地，所述机壳的后侧设置有后出口，所述顶出口临近所述后出口设置，所述离心风轮位于所述顶出口的前方。

在一些实施例中，所述蜗壳的连接所述后出口的喷射口，其底壁在朝向所述后出口的方向上向上倾斜延伸。

在一些实施例中，所述壳体上还设有前出口。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例的薄型烟机(隐藏了部分部件)的立体图；

图2是图1所示实施例的薄型烟机进一步隐藏止回阀时的立体图；

图3是图1所示实施例的薄型烟机的俯视图；

图4为本实用新型一实施例的薄型烟机(隐藏了部分部件)的剖视图；

图5为本实用新型另一实施例的薄型烟机(隐藏了部分部件)的剖视图；

图6为本实用新型又一实施例的薄型烟机(隐藏了部分部件)的剖视图；

图7为本实用新型再一实施例的薄型烟机(隐藏了部分部件)的剖视图；

图8为本实用新型一实施例的薄型烟机(隐藏了部分部件)的剖视图。

附图标记：

薄型烟机100，

机壳10，烟气进口11，顶出口12，后出口13，前出口14，

离心风机20，蜗壳21，离心风轮22，止回阀30，阀进口31，阀出口32，

扰流件40。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的薄型烟机100。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的薄型烟机100，包括：机壳10、离心风机20、止回阀30、扰流件40。

其中，机壳10的底部设有烟气进口11，机壳10的顶部设置有顶出口12。离心风机20设置在机壳10内且位于烟气进口11的上方，离心风机20包括蜗壳21和离心风轮22，离心风轮22具有轴向进风端和径向出风端，离心风轮22的轴向进风端朝向烟气进口11设置。止回阀30设置在机壳10上方，止回阀30具有阀进口31和阀出口32，阀进口31与顶出口12相连。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

具体而言，烟气进口11位于机壳10的底部，朝向灶台设置，烹饪过程中产生的油烟通过烟气进口11进入薄型烟机100内。薄型烟机100中气流驱动装置为离心风机20，根据离心风机20的特点，将其进风端设置在离心风机20的下端，称为它的轴向进风端，将其出风端设置在离心风机20的水平一侧，称为它的径向出风端。相比于同等驱动力的其他类型风机而言，本申请采用离心风机20驱动气流流动，它的轴向尺寸可以相对较小，离心风机20可以大大减小机壳10的高度，使薄型烟机100足够薄。

薄型烟机100在某些安装环境下，需要从顶部出烟，例如排烟管道位置决定了薄型烟机100出烟位置。还有一些安装环境下，薄型烟机100需要与多个排烟管道相连，多个排烟管道排布很难都排在薄型烟机100的侧面。因此本申请的方案中薄型烟机100在机壳10顶部设置顶出口12，可满足诸多安装环境下的实际需要。离心风机20的设置使吸上的气流朝向水平一侧出风，当机壳10顶部的顶出口12打开时，离心风机20的沿水平方向的出风被换向，气流受阻后向上流动而排出。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

止回阀30的阀进口31接在机壳10的顶出口12上，止回阀30可以防止向上排出的气流回吸，减少薄型烟机100出现倒烟情况。这里顶出口12打开时，机壳10内的气流至少部分由顶出口12流出，直接从阀进口31流入止回阀30内。

可以理解的是，离心风机20沿水平方向出风后，气流按照惯性沿水平方向吹出。气流之所以换向，显然是受到导流件或者机壳10的内壁的阻挡而改变风向。假设离心风机20的出风垂直吹向阻挡内壁，阻挡内壁对气流产生反作用力，会使被挡的回流气流大部分沿与出风方向相反的方向流动，离心风机20的出风气流与回流气流反向相撞后，气流呈爆炸式散开，气流沿各个方向流动后导流困难，会冲击机壳10内零件，产生较大噪音，而且会影响离心风机20的风压，导致能耗过高。即使出风气流不是垂直吹向阻挡内壁的，回流气流仍难免与出风气流相遇而影响出风流场。

为解决上述问题，本申请的方案中设置了扰流件40，扰流件40设置在机壳10内且临近顶出口12，或者扰流件40设置在从顶出口12到阀出口32之间的流道内。其中，顶出口12的面积减去扰流件40在机壳10的顶壁上投影面积为顺风面积，顺风面积小于阀进口31的面积。

扰流件40的设置能够匹配薄型烟机100的顶出风流场，优化整机风量和噪音。具体而言，扰流件40在离心风机20的出风流场中，在其扰动下可以减少离心风机20的出风气流与回流气流的反向相撞，使流向顶出口12的气流得到疏导。而且顺风面积的比例限制，使扰流件40仅在从顶出口12到阀出口32之间的流道内部分区域中扰动，这样既能疏导气流又能不影响出风。而且在扰流件40处，于扰流件40邻近离心风机20的一侧风压上升，于扰流件40背离离心风机20的一侧风压下降，上升的风压可使出风流场变化，风向微调，出风气流与回流气流撞击减弱，而且止回阀30内风压降低处对气流吸引更强，进一步导引气流朝向止回阀30内流动。

当顶出口12关闭，离心风机20的出风朝向其他烟气出口流动时，由于扰流件40临近顶出口12，或者在从顶出口12到阀出口32之间的流道内，扰流件40对其他烟气出口的出风影响不大。

也就是说，扰流件40的设置相较于常规匹配方式，能够有效地提高薄型烟机100在上出风工况下的空气性能表现。由此，可以减少气流乱流造成的撞击及产生的噪音，降低功耗。

在一些实施例中，如图4-图8所示，扰流件40设在顶出口12的临近离心风轮22的轴线的一侧，或者扰流件40设在止回阀30内临近离心风轮22的轴线的一侧。

可以理解的是，离心风轮22径向出风，因此顶出口12的位置通常临近机壳10的侧壁设置，这样有利于回流气流从顶出口12排出。将扰流件40相对于顶出口12设置在临近离心风轮22轴线一侧，让顶出口12的远离该轴线的一侧距离离心出风的换向位置更近，使气流在四散之前可以尽可能被顶出口12导出，这样回流气流容易从顶出口12通风的一侧排出。

扰流件40的结构形式有多种，扰流件40的设置位置也可以有多种。

在一些具体实施例中，扰流件40可为扰流板，这样设置能够在保证气流稳定的前提下降低结构的复杂性，使结构更加简单。

具体地，扰流板可以是平面结构，可以是弧面结构，也可以是其他面型结构。这里对扰流板的面型不做限制，只要能够适应不同流动环境的需求即可。

进一步地，如图6所示，扰流板相对机壳10的顶壁可以平行设置，又如图7所示，扰流板相对机壳10的顶壁也可以倾斜设置。

在一些可选实施中，当扰流板平行设置时，扰流板连接在机壳10的顶壁上，扰流板连接在顶出口12临近离心风轮22的轴线的一侧。在另一些可选实施例中，当扰流板平行设置时，扰流板连接在止回阀30内，且扰流板连接在止回阀30的临近离心风轮22的轴线的一侧。

在一些可选实施中，当扰流板倾斜设置时，扰流板连接在机壳10的顶壁上，扰流板连接在顶出口12临近离心风轮22的轴线的一侧。在另一些可选实施例中，当扰流板倾斜设置时，扰流板连接在止回阀30内，且扰流板连接在止回阀30的临近离心风轮22的轴线的一侧。倾斜设置的扰流板可以进一步改进出风流场。

在另一些具体实施例中，扰流件40可为翅片，扰流件40包括多个翅片，这样对气流疏导作用可以加强。还有一些具体实施例中，扰流件40可为扰流杆或者扰流管等。

在一些可选实施例中，如图1所示，可将扰流件40的一侧与顶出口12临近离心风轮22的轴线的一侧内壁相连，产生顶出口12的面积被扰流件40缩小的效果。具体地，扰流板一体形成在机壳10的顶壁上，这样方便加工。

在另一些可选实施例中，如图8所示，扰流板设置成独立零件，然后将扰流板固定在机壳10的顶壁上，例如将扰流板拼接在顶出口12的内壁上。

在另一些可选实施例中，如图5-图7所示，扰流件40可以连接在止回阀30上，扰流件40可以一体形成在止回阀30上，也可以独立加工后固定在止回阀30上。当将扰流板与止回阀30一体成型设计时，能够方便加工，并减少安装步骤，节约时间，提高效率。

具体地，当扰流件40连接在止回阀30上时，扰流件40在止回阀30上位置不限。例如如图5所示，扰流件40位于止回阀30的阀进口31处，扰流件40的一侧连接在阀进口31临近离心风轮22的轴线的一侧。又如图6所示，扰流件40的高度高于阀进口31，且扰流件40的一侧连接在止回阀30的临近离心风轮22的轴线的内壁上。甚至扰流件40也可位于止回阀30的阀出口32处，扰流件40的一侧连接在阀出口32临近离心风轮22的轴线的一侧。

在一些实施例中，顺风面积大于等于阀进口31面积的30％，且小于等于阀进口31面积的80％。如顺风面积为阀进口31面积的30％、40％、45％、50％、57％、60％、62％、68％、76％、80％等。

具体而言，阀进口31与顶出口12相连，顶出口12的面积小于阀进口31的面积，扰流板设置在顶出口12处，或者设置在顶出口12与阀出口32之间，扰流板遮盖住顶出口12的一部分，气流从未遮盖部分流动。由于扰流板可平行或倾斜设置，当扰流板设置在顶出口12的位置处时，顺风面积为顶出口12面积减去扰流板在机壳10的顶壁上的投影面积。当扰流板设置在顶出口12与阀出口32之间时，顺风面积为连接扰流板位置处的投影面积减去扰流板在机壳10的顶壁上的投影面积，将顺风面积设置为大于等于阀进口31面积的30％，且小于等于阀进口31面积的80％，能够保证通风量，降低气流损耗。

可选地，顶出口12的边角呈倒角，例如为圆角或者直角。如顶出口12为矩形，顶出口12的四角均为圆角，由此可以匹配流场特性。

在一些实施例中，如图1所示，顶出口12临近机壳10的后侧。

需要说明的是，这里的左右前后方向，参考薄型烟机100在常规安装环境中，其使用时相对用户的位置。当用户面向薄型烟机100时，靠近用户的一侧为机壳10的前侧，远离用户的一侧为机壳10的后侧，机壳10的后侧通常靠近墙体设置。用户左手边的一侧为机壳10的左侧，用户右手边的一侧为机壳10的右侧。顶出口12设置在机壳10顶部靠近机壳10后侧的中心位置，离心风轮22的径向出风可以设置在后端，这样离心风轮22的出风气流向后流动后，可以被导引而向上流动。其中，离心风轮22的径向出风对机壳10产生向后冲击力，由于机壳10后侧通常安装在墙体上，此时顶出口12临近后侧，离心风轮22的径向出风遇阻后可以快速从顶出口12排出。如此设置，机壳10的受力可以转移施加到墙体上，机壳10晃动小，更加稳固。

本申请方案不限于此，也有的一些实施例中，顶出口12临近机壳10的左侧设置，此时可以将离心风轮22的左侧设置径向出风端，让气流向左出风。这样当机壳10的左侧安装至墙体上时，可以利用墙体承受冲击力。

还有一些实施例中，顶出口12临近机壳10的右侧设置，此时可以将离心风轮22的右侧设置径向出风端，让气流向右出风。这样当机壳10的右侧安装至墙体上时，可以利用墙体承受冲击力。

在一些实施例中，如图1和图3所示，机壳10的后侧设置有后出口13，顶出口12临近后出口13设置，离心风轮22位于顶出口12的前方。根据离心风轮22的特点，即由于离心风轮22径向出风，因此可以在机壳10上设置后出口13，后出口13作为薄型烟机100的主要出口。此时离心风轮22可以设置成向后出风，当后出口13打开时，气流从后出口13排出不需要换向，排风能耗最少。当后出口13关闭时，如果顶出口12打开，离心风轮22的出风可以换向向上出风。将顶出口12与后出口13靠近设置，离心风轮22在向后吹和向上导引时，气流方向在换向前基本一致。

具体地，离心风轮22靠近机壳10的前侧设置，这样离心风轮22可以大体位于或者临近灶台上灶眼正上方，当灶眼上有锅具在烹饪时产生的烟气可以直接上升而被离心风机20吸入，提升了烟气吸收率。

在一些实施例中，如图1-图3所示，机壳10上还设有前出口14，机壳10的前侧板上设置有前出口14，从而前出口14的设置使薄型烟机100可以将过滤后的气体通过前出口14排向室内，实现室内空气的内循环。

这种薄型烟机100可以在一些特殊环境中使用。例如某些地区对排烟要求较高，不允许在白天向室外排烟时可以安排带前出口14的薄型烟机100。又例如薄型烟机100对烟气中杂质过渡能力强时，也可以采用带前出口14方案。

具体地，机壳10的前侧板在向前的方向上倾斜延伸的斜板，这样使机壳10外形更加多样化。可选地，前出口14有多个，多个前出口14的开口大小一致，平行且间隔的设置在前侧板上。

在本申请的方案中，机壳10的每个出口均设置有开关阀。例如开关阀可以设置在顶出口12上，用于控制顶出口12的开关。又例如开关阀可以设置在后出口13上，以控制后出口13的开关。有的方案中，仅后出口13上设置开关阀而顶出口12未设置开关阀，有的方案中顶出口12和后出口13均设置有开关阀。

在一些具体实施例中，当开关阀关闭后出口13时，离心风轮22向后出风时，出风气流吹向该开关阀，冲击该开关闭的气流返向流动，朝向打开的其他出口流动。

可选地，用于关闭后出口13的开关阀包括阀板，阀板可以封住后出口13，离心风轮22向后出风时气流如果冲击到该阀板，会换向朝向其他方向流动。

当机壳10上设置前出口14时，前出口14处可以设置导风组件，导风组件包括同步转动的导向板。导向板的角度发生变化时，可以调节前出口14的出风方向。当所有导向板转至完全遮盖前出口14时，可以将前出口14关闭。

在一些实施例中，机壳10底部在烟气进口11处设置有格栅，格栅一方面保护内部零件，另一方面起到遮挡、装饰作用。还有一些实施例中，机壳10底部在烟气进口11处设置有冷凝板，冷凝板也能起到保护、遮挡、装饰作用。无论是格栅还是冷凝板，均可以对气流中油雾、杂质具有过滤作用，减少烟气中油含量。

在一些实施例中，如图4-图8所示，蜗壳21的连接后出口13的喷射口，其底壁形成为在朝向后出口13的方向上向上倾斜延伸。当机壳10上设置后出口13时，后出口13是薄型烟机100的主要出口，此时将蜗壳21的喷射口连接后出口13，使离心风轮22的出风可以集中从后出口13排出。

当机壳10上设置有顶出口12时，蜗壳21在正对顶出口12的部分开口。当后出口13关闭时，气流可以从上方排出。将喷射口底壁设置成倾斜延伸，一方面减少了后出风工况下气流在机壳10后壁上的冲击，另一方面在顶出风工况下也可以起到导流的作用。

根据本申请一个具体方案的薄型烟机100，如图1和图2所示，薄型烟机100上布置扰流板使顶出口12面积小于止回阀30的阀进口31，将扰流板邻近离心风轮22的轴线设置，使止回阀30的通风区域远离离心风轮22的轴线，将蜗壳21的喷射口设置成倾斜延伸的导流结构。由此，在不影响后出风性能的前提下，相较于常规匹配方式能够有效的提高薄型烟机100在上出风工况下的空气性能表现。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄型烟机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的底部设有烟气进口，所述机壳的顶部设置有顶出口；

离心风机，所述离心风机设置在所述机壳内且位于所述烟气进口的上方，所述离心风机包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮具有轴向进风端和径向出风端，所述离心风轮的轴向进风端朝向所述烟气进口设置；

止回阀，所述止回阀设置在所述机壳上方，所述止回阀具有阀进口和阀出口，所述阀进口与所述顶出口相连；

扰流件，所述扰流件设置在所述机壳内且临近所述顶出口，或者所述扰流件设置在从所述顶出口到所述阀出口之间的流道内；其中，

所述顶出口的面积减去所述扰流件在所述机壳的顶壁上投影面积为顺风面积，所述顺风面积小于所述阀进口的面积。

2.根据权利要求1所述的薄型烟机，其特征在于，所述扰流件设在所述顶出口的临近所述离心风轮的轴线的一侧，或者所述扰流件设在所述止回阀内临近所述轴线一侧。

3.根据权利要求1所述的薄型烟机，其特征在于，所述扰流件为扰流板。

4.根据权利要求3所述的薄型烟机，其特征在于，所述扰流板一体形成在所述机壳的顶壁上。

5.根据权利要求3所述的薄型烟机，其特征在于，所述扰流板相对所述机壳的顶壁平行设置或倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的薄型烟机，其特征在于，所述顺风面积大于等于所述阀进口面积的30％，且小于等于所述阀进口面积的80％。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的薄型烟机，其特征在于，所述顶出口临近所述机壳的后侧或者左右两侧设置。

8.根据权利要求7所述的薄型烟机，其特征在于，所述机壳的后侧设置有后出口，所述顶出口临近所述后出口设置，所述离心风轮位于所述顶出口的前方。

9.根据权利要求8所述的薄型烟机，其特征在于，所述蜗壳的连接所述后出口的喷射口，其底壁在朝向所述后出口的方向上向上倾斜延伸。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的薄型烟机，其特征在于，所述机壳上还设有前出口。

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