CN113446641B - 一种吸油烟机及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机，包括具有风道的机壳，设置在风道内的风机，机壳的下部开设有吸风口，机壳内靠近吸风口的位置设置有导风组件，导风组件包括至少一个导流板，导流板将机壳内靠近吸风口的区域分割为至少两个进风通道，导流板能前后摆动的连接在机壳内上，机壳上还设置有能驱动导流板进行摆动的驱动机构，机壳上对应于每个进风通道设置有风速传感器。本发明还设置该吸油烟机的工作方法，吸油烟机启动后，根据各进风通道的风速数据对应调整各进风通道上端的厚度值，进而实现风速均衡。该吸油烟机，配合其工作方法，能够减小涡流，减少风量损失和降低噪声。

Description

一种吸油烟机及工作方法

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机，本发明还涉及一种该吸油烟机的工作方法。

背景技术

随着吸油烟机应用的普及化，人们对吸油烟机的要求越来越高，特别是噪音问题，是吸油烟机难以解决的技术问题。

现有吸油烟机的吸风口处通常会设置导流板以实现油烟的导向作用，避免气流紊乱，进而达到降低噪音的作用，如公开号为CN213178486U(申请号为202021577504.7)的中国实用新型专利《吸油烟机风道结构》，其中公开的吸油烟机风道结构中即设置了导流板，该导流板设置于主腔室中，导流板设置于蜗壳组件的下方，导流板设置于集烟腔的前方，导流板的上部向前折弯形成折弯部，折弯部向第一吸风口的前方延伸。使用时，气体被导流板整流并引导到蜗壳组件内，避免主腔室内的气流紊乱，有助于降低噪声。但是油烟通过吸风口进入主腔室内时，在靠近吸风口的位置，主腔室前、后侧的气体流速差异较大，若不进行流速均衡，自身会产生涡流，造成风量损失和较大的气动噪声。而由于前述的导流板设置在远离吸风口的位置，并且导流板的位置固定，无法有效的消除吸风口处因流速差异造成的启动噪声，同时风量损失也大。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够减小风量损失，降低吸风口处气动噪声的吸油烟机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种吸风口处流速均衡、噪音小，风量损失小的吸油烟机的工作方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括具有风道的机壳，设置在风道内的风机，所述机壳的下部开设有吸风口，所述机壳内靠近吸风口的位置设置有导风组件，其特征在于：所述导风组件包括至少一个导流板，所述导流板将机壳内靠近吸风口的区域分割为至少两个进风通道，所述导流板能前后摆动的连接在机壳内上，所述机壳上还设置有能驱动导流板进行摆动的驱动机构，所述机壳上对应于每个进风通道设置有风速传感器。

优选地，所述导风组件包括沿先后方向排列设置的至少两个导流板，对应于每个导流板均设置有驱动机构。

为了方便进行导流板的摆动驱动控制，各导流板的下端转动连接在机壳的左、右侧壁上，驱动机构与导流板的上端相连接。

优选地，所述驱动机构为电动推杆。

为了降低风机噪音，所述机壳向上延伸至安装空间的顶部，所述风机设置在机壳的顶部内。

优选地，所述吸风口开设在机壳的前侧壁上，所述机壳上转动设置有能打开和关闭吸风口的挡烟板。

为了能够有效解决吸风口处风速不平衡造成涡流和振动，尽可能的降低噪音和风量损失，所述导风组件靠近吸风口且设置在吸风口的上方。

为了更好的导向气流进入到导风组件内，减小进入导风组件前的风量损失，所述机壳内对应于吸风口的位置倾斜设置有导向板。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如前述的吸油烟机的工作方法，其特征在于：吸油烟机启动后，采集获取各进风通道的风速数据V1、V2、……Vi、……、Vn，其中n为总的进风通道数量，i为正整数，1≤i≤n；

计算各风速数据与风速平均值的风速差值，判断当前的风速差值是否满足风速均衡条件，如果不满足，则计算各进风通道的单位厚度风速值Li＝Vi/di，其中di为各导流板未摆动前各进风通道在前后方向上的厚度；

根据各进风通道的单位厚度风速值计算调节后各进风通道上端的厚度值Di＝H*Li/(L1+L2+……+Li……+Ln)，其中H表示机壳内导风组件安装区域的厚度；

驱动机构驱动各导流板进行摆动，使得各进风通道上端的厚度距离达到对应的Di。

为了实现更加精准的调节，在吸油烟机启动后，待各进风通道的风速稳定后，再获取各进风通道的风速。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的吸油烟机，配合其工作方法，通过吸风口处导流板的摆动动作，能够实现各进风通道流域面积的调整，进而对进入的前后风速不均衡的流体进行风速均衡调节，实现前后方向上流入风速和流出风速的改变，减小涡流，减少风量损失和降低噪声。

附图说明

图1为本发明实施例中吸油烟机的立体图。

图2为本发明实施例中吸油烟机的剖视图。

图3为本发明实施例中吸油烟机的导流板处于原始位置的剖视图。

图4为本发明实施例中吸油烟机的导流板处于调整位置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

如图1和图2所示，本实施例中的吸油烟机，包括具有风道11的机壳1和设置在风道11内的风机2。为了降低吸油烟机工作时的噪声，本实施例中的机壳1整体呈扁平状，该机壳1向上延伸至安装空间的顶部，如在用户的厨房内安装时，该机壳1延伸至厨房的吊顶内，而风机2则设置在机壳1的顶部腔体内，对应于风机2的安装位置，机壳1匹配变形以供风机2可以安装。如此风机2也位于厨房的吊顶内，吊顶对风机2的工作噪音具有隔离作用，同时，有风机2远离灶台，使得用户使用时，能够远离风机2噪音输出位置，达到降低噪音的效果。

机壳1的下部开设有吸风口12，本实施例中，该吸风口12开设在机壳1的前侧壁上，同时机壳1上转动设置有能打开和关闭吸风口12的挡烟板5，进行抽吸油烟工作时，该挡烟板5打开而露出吸风口12，挡烟板5阻止油烟向上升腾，也发挥了导向油烟的作用。当吸油烟机停止工作后，该挡烟板5关闭吸风口12，使得吸油烟机整体外观整洁美观。

机壳1内靠近吸风口12的位置设置有导风组件3，具体在机壳1下部靠近吸风口12且在吸风口12上方的位置设置该导风组件3。为了使得抽吸的油烟更加顺畅的进入到导风组件3内，并且减小油烟流动过程中的风量损失，在机壳1内对应于吸风口12的位置倾斜设置有导向板6，具体地，该导向板6的下端与吸风口12下边缘相连接，该导向板6自下而上逐渐向后倾斜至导风组件3的下方位置。如此使得自吸风口12进入的油烟气流在导向板6的作用下倾斜向机壳1内升腾，而由于导向板6倾斜设置，使得油烟气流的流动更加顺畅，并且流动过程中风量损失小，保证了对油烟的抽吸力。

油烟在从吸风口12经过导风组件3进入腔体深处的那一段，流速并不均衡，对于本实施例中的吸油烟机，由于风机2设置在机壳1的前部，因此在机壳1内靠近吸风口12区域，后部流速要远大于前部，该区域段流速分配十分不均匀，会造成吸风口12位置以及机壳1内靠近吸风口12的位置产生涡流与振动，产生噪声与风量损失，而又由于吸风口12区域距离使用者很近，其噪音影响较大。

而本实施例中则利用导风组件3来解决该问题。该导风组件3包括至少一个导流板31，可以包括沿先后方向排列设置的至少两个导流板31，本实施例中具体沿前后方向排列设置了两个导流板31。导流板31将机壳1内靠近吸风口12的区域分割为至少两个进风通道32，本实施中两个导流板31则将分割为三个进风通道32。该导流板31能前后摆动的连接在机壳1内上，机壳1上还设置有能驱动导流板31进行摆动的驱动机构4，为了降低驱动机构4的复杂性，同时保证对各导流板31的精准驱动，则对应于每个导流板31均设置有驱动机构4。本实施例中的驱动机构4采用电动推杆，该电动推杆安装在机壳1的内壁上。另外机壳1的内壁上对应于每个进风通道32设置有风速传感器321，该风速传感器321可以设置在机壳1的左侧壁或者右侧壁上。风速传感器321能够检测吸风口12进入油烟的流速。

各导流板31的具体安装方式为：各导流板31的下端的两侧转动连接在机壳1的左、右侧壁上，驱动机构4与导流板31的上端相连接，驱动机构4推动导流板31的上端前后摆动，进而调整各进风通道32流域面积的变化，实现各进风通道32流入风速和流出风速的改变，使得各进风通道32的风速实现均衡，如此可减小涡流，减小风量损失，同时也降低了吸风口12区域的噪音。

该吸油烟机的工作方法，具体包括以下步骤。

吸油烟机开机启动后，各进风通道32对应的安装的风速传感器321实时检测各进风通道32的风速，待各风道11的进风通道32的风速稳定后，再采集获取各进风通道32的风速，而风速稳定的条件为在风机2转速不变的情况下，设定时长内的风速误差小于设定风速误差阈值。

采集获取到各进风通道32的风速数据V1、V2、……Vi、……、Vn，其中n为总的进风通道32数量，i为正整数，1≤i≤n。本实施例中n＝3，则采集获取V1、V2、V3。

计算当前的平均风速V＝(V1+V2+V3)/3，再计算各风速数据V1、V2、V3与风速平均值的风速差值，判断当前的风速差值是否满足风速均衡条件。本实施例中，风速均衡条件为，风速差值与平均风速的比值小于设定的比值阈值T％，则判断满足风速均衡条件，其中T％根据精准度要求具体设置，并且针对不同的平均风速区间，可以设定不同的比值阈值T％。如果满足，则导风组件3保持当前状态。

如果不满足，则计算各进风通道32的单位厚度风速值Li＝Vi/di，其中di为各导流板31未摆动前各进风通道32在前后方向上的厚度。

根据各进风通道32的单位厚度风速值计算调节后各进风通道32上端的厚度值Di＝H*Li/(L1+L2+……+Li……+Ln)，其中H表示机壳1内导风组件3安装区域的厚度。

如图3和图4所示，驱动机构4驱动各导流板31进行摆动，使得各进风通道32上端的厚度距离达到对应的Di。

即，风速越大，则调宽进风通道32出口的距离，使得进风通道32流域面积增大，如此达到风速均衡的目的。

本发明中的吸油烟机，配合其工作方法，通过吸风口12处导流板31的摆动动作，能够实现各进风通道32流域面积的调整，进而对进入的前后风速不均衡的流体进行风速均衡调节，实现前后方向上流入风速和流出风速的改变，减小涡流，减少风量损失和降低噪声。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括具有风道(11)的机壳(1)，设置在风道(11)内的风机(2)，所述机壳(1)的下部开设有吸风口(12)，所述机壳(1)内靠近吸风口(12)的位置设置有导风组件(3)，其特征在于：所述导风组件(3)包括至少一个导流板(31)，所述导流板(31)将机壳(1)内靠近吸风口(12)的区域分割为至少两个进风通道(32)，所述导流板(31)能前后摆动的连接在机壳(1)内上，所述机壳(1)上还设置有能驱动导流板(31)进行摆动的驱动机构(4)，所述机壳(1)上对应于每个进风通道(32)设置有风速传感器(321)；

风速传感器(321)采集获取各进风通道(32)的风速数据后；计算各风速数据与风速平均值的风速差值，判断当前的风速差值是否满足风速均衡条件，如果不满足，驱动机构(4)驱动各导流板(31)进行摆动，进而调整各进风通道流域面积，使得各进风通道(32)的风速实现均衡。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述导风组件(3)包括沿先后方向排列设置的至少两个导流板(31)，对应于每个导流板(31)均设置有驱动机构(4)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：各导流板(31)的下端转动连接在机壳(1)的左、右侧壁上，驱动机构(4)与导流板(31)的上端相连接。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的吸油烟机，其特征在于：所述驱动机构(4)为电动推杆。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的吸油烟机，其特征在于：所述机壳(1)向上延伸至安装空间的顶部，所述风机(2)设置在机壳(1)的顶部内。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸风口(12)开设在机壳(1)的前侧壁上，所述机壳(1)上转动设置有能打开和关闭吸风口(12)的挡烟板(5)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述导风组件(3)靠近吸风口(12)且设置在吸风口(12)的上方。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述机壳(1)内对应于吸风口(12)的位置倾斜设置有导向板(6)。

9.一种如权利要求3至8任一权利要求所述的吸油烟机的工作方法，其特征在于：吸油烟机启动后，采集获取各进风通道(32)的风速数据V1、V2、……Vi、……、Vn，其中n为总的进风通道(32)数量，i为正整数，1≤i≤n；

计算各风速数据与风速平均值的风速差值，判断当前的风速差值是否满足风速均衡条件，如果不满足，则计算各进风通道(32)的单位厚度风速值Li＝Vi/di，其中di为各导流板(31)未摆动前各进风通道(32)在前后方向上的厚度；

根据各进风通道(32)的单位厚度风速值计算调节后各进风通道(32)上端的厚度值Di＝H*Li/(L1+L2+……+Li……+Ln)，其中H表示机壳(1)内导风组件(3)安装区域的厚度；

驱动机构(4)驱动各导流板(31)进行摆动，使得各进风通道(32)上端的厚度距离达到对应的Di。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机的工作方法，其特征在于：在吸油烟机启动后，待各进风通道(32)的风速稳定后，再获取各进风通道(32)的风速。

Images