CN219199297U - 进烟箱体和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进烟箱体和油烟机。该进烟箱体包括进烟壳体和导烟板。进烟壳体包括底壁和连接于底壁的侧壁，底壁和侧壁围设形成上端开口的进烟腔，底壁开设有至少一组过烟口组，过烟口组的中间设置有挡烟部；导烟板设置于进烟腔内且连接于侧壁，导烟板与进烟壳体围设形成导烟通道，导烟板开设有进烟口；其中，进烟口对应于挡烟部设置，油烟依次流经过烟口组、导烟通道和进烟口，以增加对油烟的负压效果。该进烟箱体通过设置至少一组过烟口组，在过烟口组的中间设置挡烟部，进烟口对应于挡烟部设置，油烟由过烟口组进入导烟通道，且由进烟口排出导烟通道，从而通过较小流通面积的导烟通道增加油烟机的负压效果。

Description

进烟箱体和油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种进烟箱体和油烟机。

背景技术

油烟机通常只有一个或两个进烟口，拢烟效果差，多有油烟逃逸的问题，现有技术通常通过加大风量来解决油烟逃逸的问题，但是这样解决就会产生噪音增大的缺陷，给用户造成不良的体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进烟箱体，该进烟箱体通过设置至少一组过烟口组，在过烟口组的中间设置挡烟部，进烟口对应于挡烟部设置，油烟由过烟口组进入导烟通道，且由进烟口排出导烟通道，从而通过较小流通面积的导烟通道增加油烟机的负压效果。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种进烟箱体，所述进烟箱体包括进烟壳体和导烟板。所述进烟壳体包括底壁和连接于所述底壁的侧壁，所述底壁和所述侧壁围设形成上端开口的进烟腔，所述底壁开设有至少一组过烟口组，所述过烟口组的中间设置有挡烟部；所述导烟板设置于所述进烟腔内且连接于所述侧壁，所述导烟板与所述进烟壳体围设形成导烟通道，所述导烟板开设有进烟口；其中，所述进烟口对应于所述挡烟部设置，油烟依次流经所述过烟口组、所述导烟通道和所述进烟口，以增加对油烟的负压效果。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述挡烟部向所述进烟腔内凸起设置，所述过烟口组包括第一过烟口和第二过烟口，所述第一过烟口和所述第二过烟口对称设置于所述挡烟部的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述过烟口组的数量为两组，两组所述过烟口组对称设置于所述底壁的左右两侧，对应的，所述导烟板的数量为两个，两个所述导烟板分别与两组所述过烟口组一一对应。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述进烟壳体还包括第一连接部，所述第一连接部设置于两组所述过烟口组之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述油烟机还包括照明部，所述第一连接部开设有用于安装所述照明部的照明孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述油烟机还包括第二连接部，所述第二连接部的一端连接于一个所述导烟板，所述第二连接部的另一端连接于另一个所述导烟板。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二连接部呈长方形，所述第二连接部上开设有沿其长度方向间隔设置的若干进烟孔，以使油烟由左侧的所述第二过烟口或右侧的所述第一过烟口进入所述导烟通道后由所述进烟孔排出。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导烟板的边缘设置有向远离所述底壁的一侧延伸的第一弯折部，所述第一弯折部与所述侧壁连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述进烟壳体还包括顶壁，所述顶壁的外周与所述侧壁连接且设置有第一开口，所述导烟板对应于所述进烟口的一侧向远离所述底壁的一侧设置有第二弯折部，所述第二弯折部对应于所述第一开口设置且与所述顶壁连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种油烟机。所述油烟机包括前述的进烟箱体、集烟罩和风机组件。所述集烟罩围设形成集烟腔，所述集烟腔与所述进烟腔连通；所述风机组件设置于所述集烟腔内，所述风机组件被配置成油烟流经所述进烟腔和所述集烟腔并排出室外的动力源。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的进烟箱体通过设置至少一组过烟口组，在过烟口组的中间设置挡烟部，进烟口对应于挡烟部设置，油烟由过烟口组进入导烟通道，且由进烟口排出导烟通道，从而通过较小流通面积的导烟通道增加油烟机的负压效果；设置两组过烟口组和两个导烟板一一对应设置，两组过烟口组并排设置于底壁的两侧，可以增加拢烟面积，使油烟浓的区域具有更大的负压，避免油烟逃逸。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种进烟箱体的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种进烟箱体的内部示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种油烟机的油烟流向的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、进烟壳体；11、底壁；111、过烟口组；1111、第一过烟口；1112、第二过烟口；112、挡烟部；12、侧壁；13、进烟腔；14、第一连接部；141、照明孔；15、顶壁；151、第一开口；2、导烟板；21、进烟口；22、第一弯折部；23、第二弯折部；3、导烟通道；4、照明部；5、第二连接部；51、进烟孔；6、集烟罩；61、集烟腔；7、风机组件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种进烟箱体的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种进烟箱体的内部示意图。图3示出了本实用新型提供的一种油烟机的油烟流向的示意图。

本实用新型实施例的进烟箱体包括进烟壳体1和导烟板2。进烟壳体1包括底壁11和连接于底壁11的侧壁12，底壁11和侧壁12围设形成上端开口的进烟腔13，底壁11开设有至少一组过烟口组111，过烟口组111的中间设置有挡烟部112；导烟板2设置于进烟腔13内且连接于侧壁12，导烟板2与进烟壳体1围设形成导烟通道3，导烟板2开设有进烟口21；其中，进烟口21对应于挡烟部112设置，油烟依次流经过烟口组111、导烟通道3和进烟口21，以增加对油烟的负压效果。

如图1至图3所示，底壁11对应设置于灶具的上方，侧壁12由底壁11向上延伸，使得顶壁15和底壁11围设形成顶部开口的进烟腔13，导烟板2设置于进烟腔13内，导烟板2的四周与侧壁12固接，且导烟板2与底壁11近似平行设置，从而在进烟腔13内形成导烟通道3，在底壁11开设过烟口组111，油烟通过过烟口组111形成的多个进烟通道进入导烟通道3，在导烟板2上开设进烟口21且进烟口21对应于过烟口组111中间的挡烟部112，使得过烟口组111的过烟口与进烟口21交错设置，导烟通道3内的油烟通过进烟口21排出导烟通道3，从而减小油烟流经路径的横截面积，从而可以在风机组件7的功率不变的情况下，增加对油烟的负压效果，加快油烟的流速。

在本实用新型的一个优选实施例中，挡烟部112向进烟腔13内凸起设置，过烟口组111包括第一过烟口1111和第二过烟口1112，第一过烟口1111和第二过烟口1112对称设置于挡烟部112的两侧。

如图1至图3所示，第一过烟口1111位于过烟口组111的左部，第二过烟口1112位于过烟口组111的右部，过烟口组111的左部由左向右且由进烟腔13的底部向上延伸后形成挡烟部112，过烟口的右部由左至右且由挡烟部112向下延伸至进烟腔13的底部，过烟口组111的左部和过烟口组111的右部以挡烟部112为中心左右对称设置，第一过烟口1111设置于过烟口组111的左部中间，第二过烟口1112设置于过烟口组111的右部中间，使得第一过烟口1111和第二过烟口1112同样左右对称设置于挡烟部112的两侧，油烟分别由第一过烟口1111和第二过烟口1112进入导烟通道3后，同时由进烟口21排出，从而可以形成两条不同的流通路径，提升油烟机的拢烟效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，过烟口组111的数量为两组，两组过烟口组111对称设置于底壁11的左右两侧，对应的，导烟板2的数量为两个，两个导烟板2分别与两组过烟口组111一一对应。

如图1至图3所示，过烟口组111的数量为两组，包括左过烟口组111和右过烟口组111，其中左过烟口组111设置于底壁11的左侧，右过烟口组111设置有底壁11的右侧，对应的，导烟板2的数量也为两个，包括左导烟板2和右导烟板2，其中左导烟板2对应于左过烟口组111设置，右导烟板2对应于右过烟口组111设置，且左侧的挡烟部112对应左侧的进烟口21，右侧的挡烟部112对应有右侧的进烟口21，两组过烟口组111和两个导烟板2分别并排设置，可以增加油烟机的拢烟面积。

在本实用新型的一个优选实施例中，进烟壳体1还包括第一连接部14，第一连接部14设置于两组过烟口组111之间。油烟机还包括照明部4，第一连接部14开设有用于安装照明部4的照明孔141。

如图1至图3所示，第一连接部14用于连接左侧的底壁11和右侧的底壁11，其中左侧的底壁11开设有一组过烟口组111，右侧的底壁11开设有一组过烟口组111，通过第一连接部14可以连接左右两侧的过烟口组111，使得两组过烟口组111分别对应设置于油烟机下方的灶具左右两侧的两个燃烧器，在第一连接部14上开设照明孔141，将照明部4设置于照明孔141对应位置处，可以同时对应下方灶具的任意燃烧器位置进行照亮。

优选地，第一连接部14与左右两侧的底壁11一体形成或固接成一个整体。

在本实用新型的一个优选实施例中，油烟机还包括第二连接部5，第二连接部5的一端连接于一个导烟板2，第二连接部5的另一端连接于另一个导烟板2。第二连接部5呈长方形，第二连接部5上开设有沿其长度方向间隔设置的若干进烟孔51，以使油烟由左侧的第二过烟口1112或右侧的第一过烟口1111进入导烟通道3后由进烟孔51排出。

如图1至图3所示，一个导烟板2设置于进烟腔13的左部，另一个导烟板2设置于进烟腔13的右部，第二连接部5的左端与左侧的导烟板2连接，第二连接部5的右端与右侧的导烟板2连接，第二连接部5为长方形，且第二连接部5的长度方向沿油烟机的前后方向设置，若干个进烟孔51沿第二连接部5的长度方向等间隔设置，也就是沿油烟机的宽度方向等间隔设置，使得灶具左侧的燃烧器对应位置处产生的油烟的一部分可以经过左侧的第二过烟口1112进入导烟通道3，从而通过进烟孔51排出进烟腔13，灶具右侧的燃烧器对应位置处产生的油烟的一部分可以经过右侧的第一过烟口1111进入导烟通道3，从而通过进烟孔51排出进烟腔13。

在本实用新型的一个优选实施例中，导烟板2的边缘设置有向远离底壁11的一侧延伸的第一弯折部22，第一弯折部22与侧壁12连接。

如图1至图3所示，左侧的导烟板2的左侧边缘向上延伸设置有第一弯折部22，第一弯折部22的顶部与侧壁12连接，以通过左侧侧壁12分担左侧的导烟板2的重量，右侧的导烟板2的右侧边缘向上延伸设置第一弯折部22，第一弯折部22的顶部与侧壁12连接，可以通过右侧侧壁12分担右侧的导烟板2的重量。

具体地，顶壁15的外周与侧壁12的顶部固接，顶壁15、侧壁12与第一弯折部22进行连接时，侧壁12依次沿水平方向、竖直方向和水平方向进行弯折形成Z字形结构，顶壁15向下弯折与侧壁12的竖直方向的部分有重叠部分，顶壁15和侧壁12在两者重叠部分对应位置处两层式焊接，第一弯折部22向水平方向弯折后与侧壁12在第二次水平方向的尾端部分有重叠部分，第一弯折部22与侧壁12在两者重叠部分对应位置处两层式焊接。

在本实用新型的一个优选实施例中，进烟壳体1还包括顶壁15，顶壁15的外周与侧壁12连接且设置有第一开口151，导烟板2对应于进烟口21的一侧向远离底壁11的一侧设置有第二弯折部23，第二弯折部23对应于第一开口151设置且与顶壁15连接。

如图1至图3所示，顶壁15对应于第一开口151处的边缘形成向下弯折的部分，左侧的第二弯折部23由左侧的导烟板2对应于进烟口21处左侧的边缘向上延伸形成，且与第一开口151处的边缘向下延伸后有重叠部分，顶壁15左部与左侧的第二弯折部23在两者重叠部分对应位置处两层式焊接，同理，顶壁15右部与右侧的第二弯折部23在两者重叠部分对应位置处两层式焊接。

本实用新型的进烟箱体通过设置至少一组过烟口组111，在过烟口组111的中间设置挡烟部112，进烟口21对应于挡烟部112设置，油烟由过烟口组111进入导烟通道3，且由进烟口21排出导烟通道3，从而通过较小流通面积的导烟通道3增加油烟机的负压效果；设置两组过烟口组111和两个导烟板2一一对应设置，两组过烟口组111并排设置于底壁11的两侧，可以增加拢烟面积，使油烟浓的区域具有更大的负压，避免油烟逃逸。

本实用新型实施例的油烟机包括前述的进烟箱体、集烟罩6和风机组件7。集烟罩6围设形成集烟腔61，集烟腔61与进烟腔13连通；风机组件7设置于集烟腔61内，风机组件7被配置成油烟流经进烟腔13和集烟腔61并排出室外的动力源。

如图1至图3所示，集烟罩6包括集烟罩壁，集烟罩壁围设形成长方体结构的集烟腔61，集烟罩壁的底部对应于第一开口151处且与顶壁15连接，从而连通集烟腔61和进烟腔13，风机组件7设置于集烟腔61内，以通过风机组件7的运行产生负压，使得油烟由第一过烟口1111和第二过烟口1112进入导烟通道3，油烟流经导烟通道3的流通面积远远小于直接进入进烟腔13的流通面积，从而在同等功率的风机组件7的作用下，提升对油烟的负压作用，提高油烟的流速，进而增强油烟机的吸烟效果。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进烟箱体，其特征在于，包括：

进烟壳体(1)，所述进烟壳体(1)包括底壁(11)和连接于所述底壁(11)的侧壁(12)，所述底壁(11)和所述侧壁(12)围设形成上端开口的进烟腔(13)，所述底壁(11)开设有至少一组过烟口组(111)，所述过烟口组(111)的中间设置有挡烟部(112)；以及

导烟板(2)，所述导烟板(2)设置于所述进烟腔(13)内且连接于所述侧壁(12)，所述导烟板(2)与所述进烟壳体(1)围设形成导烟通道(3)，所述导烟板(2)开设有进烟口(21)；

其中，所述进烟口(21)对应于所述挡烟部(112)设置，油烟依次流经所述过烟口组(111)、所述导烟通道(3)和所述进烟口(21)，以增加对油烟的负压效果。

2.根据权利要求1所述的进烟箱体，其特征在于，所述挡烟部(112)向所述进烟腔(13)内凸起设置，所述过烟口组(111)包括第一过烟口(1111)和第二过烟口(1112)，所述第一过烟口(1111)和所述第二过烟口(1112)对称设置于所述挡烟部(112)的两侧。

3.根据权利要求2所述的进烟箱体，其特征在于，所述过烟口组(111)的数量为两组，两组所述过烟口组(111)对称设置于所述底壁(11)的左右两侧，对应的，所述导烟板(2)的数量为两个，两个所述导烟板(2)分别与两组所述过烟口组(111)一一对应。

4.根据权利要求3所述的进烟箱体，其特征在于，所述进烟壳体(1)还包括第一连接部(14)，所述第一连接部(14)设置于两组所述过烟口组(111)之间。

5.根据权利要求4所述的进烟箱体，其特征在于，还包括照明部(4)，所述第一连接部(14)开设有用于安装所述照明部(4)的照明孔(141)。

6.根据权利要求3所述的进烟箱体，其特征在于，还包括第二连接部(5)，所述第二连接部(5)的一端连接于一个所述导烟板(2)，所述第二连接部(5)的另一端连接于另一个所述导烟板(2)。

7.根据权利要求6所述的进烟箱体，其特征在于，所述第二连接部(5)呈长方形，所述第二连接部(5)上开设有沿其长度方向间隔设置的若干进烟孔(51)，以使油烟由左侧的所述第二过烟口(1112)或右侧的所述第一过烟口(1111)进入所述导烟通道(3)后由所述进烟孔(51)排出。

8.根据权利要求1所述的进烟箱体，其特征在于，所述导烟板(2)的边缘设置有向远离所述底壁(11)的一侧延伸的第一弯折部(22)，所述第一弯折部(22)与所述侧壁(12)连接。

9.根据权利要求1所述的进烟箱体，其特征在于，所述进烟壳体(1)还包括顶壁(15)，所述顶壁(15)的外周与所述侧壁(12)连接且设置有第一开口(151)，所述导烟板(2)对应于所述进烟口(21)的一侧向远离所述底壁(11)的一侧设置有第二弯折部(23)，所述第二弯折部(23)对应于所述第一开口(151)设置且与所述顶壁(15)连接。

10.一种油烟机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的进烟箱体；以及

集烟罩(6)，所述集烟罩(6)围设形成集烟腔(61)，所述集烟腔(61)与所述进烟腔(13)连通；

风机组件(7)，所述风机组件(7)设置于所述集烟腔(61)内，所述风机组件(7)被配置成油烟流经所述进烟腔(13)和所述集烟腔(61)并排出室外的动力源。

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