CN218269217U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油烟机，包括：集烟罩，包括罩壁，罩壁围设成集烟腔；导向件，包括第一导向板和连接于第一导向板相对两侧的第二导向板，第一导向板设置于集烟腔内且与油滴下落方向成角度；其中，两个第二导向板对应设置在第一导向板相对两侧形成两边高中间低的导向件，该导向件的一侧用于导油，相反的另一侧用于导风，即导向件同时具有导油和导风的功能，保证不会漏油的同时，还可以引导进风流动至进风通道，进而保证进气效率。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机领域，特别是涉及一种油烟机。

背景技术

现在，油烟机的集烟罩包括有空腔，用于进气流通，油滴滴落在空腔内再流至集油杯，这样空腔内部就会有大量的污油，很容易造成漏油的问题，通常，会在空腔内设置导油板，增加导油效率，避免大量的积油；

但是，导油板会破坏进气风路，降低进气效率。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种油烟机，用以解决现有技术存在的导油板会破坏进气风路，降低进气效率的技术问题。

本申请实施例提供了一种油烟机，包括：集烟罩，包括罩壁，所述罩壁围设成集烟腔；导向件，包括第一导向板和连接于所述第一导向板相对两侧的第二导向板，所述第一导向板设置于所述集烟腔内且与油滴下落方向成角度；其中，两个所述第二导向板与所述第一导向板形成两边高中间低的结构，所述导向件与所述集烟罩的侧罩壁间隔设置以形成进风通道。

作为一种可选地实施方式，所述第一导向板上沿厚度方向开设有第一通风孔，在所述第一通风孔靠近所述第二导向板的边缘设置有第三导向板，所述第三导向板凸出于所述第一导向板，以引导下落至所述第三导向板的油滴沿朝向所述第二导向板的方向流动至与所述第一导向板的连接处。

作为一种可选地实施方式，所述第一通风孔边缘还设置有凸出于所述第一导向板的第一挡油板，以防止油滴流回第一通风孔。

作为一种可选地实施方式，所述导向件还包括：第二导油板，连接于所述第一导向板的一侧，所述第二导油板分别与所述第一导向板以及油滴下落方向成角度，以引导油滴沿朝向所述第一导向板的方向流动至与所述第一导向板的连接处。

作为一种可选地实施方式，所述导向件还包括：第二挡油板，沿所述第二导油板的边缘设置，且凸出于所述第二挡油板，以防止油滴流出所述第二导油板。

作为一种可选地实施方式，所述第一导向板较低的一侧为漏油侧，所述第一导向板的漏油侧沿厚度方向开设有集油孔，用于至少部分所述第一导向板上的油滴流出所述第一导向板；所述油烟机还包括：第一油杯，包括连通的杯体和导油管，所述杯体固接在所述集烟罩的侧壁上，用于接收从所述集油孔流出的油滴；第二油杯，固定在所述集烟罩，用于接收从所述导油管流出的油滴。

作为一种可选地实施方式，所述第一导向板的漏油侧沿厚度方向还开设有第二通风孔，所述第二通风孔与所述集油孔间隔设置，所述第二通风孔远离所述漏油侧的边缘设置有第一导油板，所述第一导油板凸出于所述第一导向板，且凸出方向相反于所述第三导向板凸出于所述第一导向板的方向，用于引导至少部分所述第一导向板上的油滴通过所述第二通风孔流出所述第一导向板；其中，所述第一油杯位于所述第一导向板油滴流出的一侧，还用于接收从所述第二通风孔流出的油滴。

作为一种可选地实施方式，所述杯体设置有第一卡接部；所述第一导向板靠近所述漏油侧设置有与所述第一卡接部配合的第二卡接部，以将所述第一导向板卡接于所述杯体。

作为一种可选地实施方式，所述油烟机还包括：风机组件，包括风机和风机罩，所述风机固接于所述风机罩内，所述风机罩固接于所述集烟罩，且与所述集烟腔连通。

作为一种可选地实施方式，所述集烟罩的罩壁上开设有三个进风孔，三个所述进风孔分别与所述第一导向板、以及两个所述第二导向板对应。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

两个第二导向板对应设置在第一导向板相对两侧形成两边高中间低的导向件，该导向件的一侧用于导油，相反的另一侧用于导风，即导向件同时具有导油和导风的功能，保证不会漏油的同时，还可以引导进风流动至进风通道，进而保证进气效率；

导向件上还设置有通风孔，该通风孔与进气通道相连通，以增加进风效率。

流出导向件的油流入第一油杯和第二油杯，以实现油污回收，使油污不会落入集烟腔，避免流出集烟腔。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种油烟机的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的一种油烟机中的导向件的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的一种油烟机中的导向件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种油烟机侧视剖面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种油烟机内部的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种油烟机正式剖面结构示意图。

附图标记及对应说明：

1：集烟罩；11：集烟腔；12：进风孔；

2：导向件；

21：第一导向板；211：第一通风孔；212：第一挡油板；213：第二通风孔；214：第一导油板；215：第二挡油板；216：集油孔；217：第二卡接部；22：第二导向板；23：第三导向板；24：第二导油板；

3：第一油杯；31：杯体；32：导油管；

4：第二油杯；

5：风机组件；51：风机；52：风机罩。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。

本申请实施例提供了一种油烟机，如图1-4所示，主要包括集烟罩1和导向件2。集烟罩1包括罩壁，罩壁围设成集烟腔11；导向件2包括第一导向板21和连接于第一导向板21相对两侧的第二导向板22，第一导向板21设置于集烟腔11内且与油滴下落方向成角度；其中，两个第二导向板22与第一导向板21形成两边高中间低的结构，导向件2与集烟罩1的侧罩壁间隔设置以形成进风通道。

在一个可能的实施例中，集烟罩1包括进风罩壁、侧罩壁和顶罩壁，其中，进风罩壁上开设有进风口，油滴沿重力方向下落，进风罩壁与油滴下落方向成角度，即进风罩壁倾斜设置，这样可以增加进风效率。导向件2两边高中间低，使得导向件2的一侧形成有凹部结构，该凹部结构承接滴落的油滴，并使得导向件2上的油滴流出；导向件2相反于凹部结构的另一侧形成有凸部结构，该凸部结构与进风相对，进风沿凸部结构流动至进风通道，以实现导向件2的两导作用。其中，导向件2包括的两个第二导向板22对应设置在第一导向板21的相对两侧，且分别与第一导向板21形成夹角，形成倒梯形形状，第一导向板21和第二导向板22都与油滴下落方向成角度，即第一导向板21和第二导向板22都倾斜设置，以使得滴落在第二导向板22上的油滴可以流动至第一导向板21上后流出导向件2。

在一个可能的实施例中，导向件2包括有连接板，该连接板用于连接第一导向板21和第二导向板22。

在一个可能的实施例中，第一导向板21和连接板均为平板，连接板垂直第一导向板21的面板设置。

通过本申请实施例提供的油烟机，其包括的两个第二导向板22对应设置在第一导向板21相对两侧形成两边高中间低的导向件2，该导向件2的一侧用于导油，相反的另一侧用于导风，即导向件2同时具有导油和导风的功能，保证不会漏油的同时，还可以引导进风流动至进风通道，进而保证进气效率。

作为一种可选地实施方式，如图3-4所示，第一导向板21上沿厚度方向开设有第一通风孔211，在第一通风孔211靠近第二导向板22的边缘设置有第三导向板23，第三导向板23凸出于第一导向板21，以引导下落至第三导向板23的油滴沿朝向第二导向板22的方向流动至与第一导向板21的连接处。

在一个可能的实施例中，第一导向板21上靠近两侧第二导向板22的位置分别开设有第一通风孔211，共两个第一通风孔211，第一通风孔211可以为长方形孔。第三导向板23凸出于导油第一导向板21，且沿远离第二导向板22的方向延伸，即第三导向板23与第一导向板21形成夹角，下落至第三导向板23的油滴在重力的作用下，沿第三导向板23的板面流动至与第一导向板21的连接处，并沿第一导向板21的面板流动；第三导向板23还在油滴下落方向上遮挡第一通风孔211，以防止油滴穿过第一通风孔211落到进风罩壁上，甚至通过进风口流出集烟罩1。

在一个可能的实施例中，如图3-4所示，在第一通风孔211远离第二导向板22的边缘设置有第三导向板23，第三导向板23凸出于第一导向板21，用于引导油滴沿朝向第二导向板22的方向流动至与第一导向板21的连接处。

可选地，第一通风孔211开设在第一导向板21的中部。

作为一种可选地实施方式，如图3-4所示，第一通风孔211边缘还设置有凸出于第一导向板21的第一挡油板212，以防止油滴流回第一通风孔211。

可选地，第一导向板21为平板，第一挡油板212垂直第一导向板21的板面设置。

作为一种可选地实施方式，如图3-4所示，导向件2还包括第二导油板24，该第二导油板24连接于第一导向板21的一侧，第一导油板214分别与第一导向板21以及油滴下落方向成角度，以引导油滴沿朝向第一导向板21的方向流动至与第一导向板21的连接处。

在一个可能的实施例中，第二导油板24沿远离第一导向板21的方向凸出第一导向板21，且与第一导向板21形成角度，下落至第二导油板24的油滴在重力的作用下，沿第二导油板24的板面流动至与第一导向板21的连接处，并沿第一导向板21的面板流动至漏油侧。

作为一种可选地实施方式，如图3-4所示，导向件2还包括第二挡油板215，该第二挡油板215沿第二导油板24的边缘设置，且凸出于第二挡油板215，以防止油滴流出第二导油板24。

可选地，第二导油板24为平板，第二挡油板215垂直第二导油板24的板面设置。

作为一种可选地实施方式，如图3-4所示，第一导向板21较低的一侧为漏油侧，第一导向板21的漏油侧开设有集油孔216，用于至少部分第一导向板21上的油滴流出第一导向板21；油烟机还包括第一油杯3和第二油杯4。第一油杯3包括连通的杯体31和导油管32，杯体31固接在集烟罩1的侧壁上，用于接收从集油孔216流出的油滴；第二油杯4固定在集烟罩1，用于接收从导油管32流出的油滴。

在一个可能的实施例中，漏油侧为在油烟机使用状态下，在重力方向上，第一导向板21较低的一侧，以使得油滴在重力的作用下沿第一导向板流动。集油孔216沿第一导向板21的厚度方向开设，流动至漏油侧的油通过集油孔216流出导向件2，流入与集油孔216对应的第一油杯3的杯体31，该杯体31可以为盒状，且包括有集油开口，该集油开口朝向集油孔216设置。在杯体31的底部开设有集油出口，该集油出口居中设置，且与导油管32入口连通，导油管32出口与第二油杯4对应，以使得杯体31内的油流动至第二油杯4内，第二油杯4设置在集烟罩1，用户可以看到第二油杯4内的油量多少，以便于确定是否进行清洁。其中，第一油杯3为过渡油杯，可以缓冲积油，以及增加存储积油的空间。

作为一种可选地实施方式，如图3-4所示，第一导向板21的漏油侧沿厚度方向还开设有第二通风孔213，第二通风孔213与集油孔216间隔设置，第二通风孔213远离漏油侧的边缘设置有第一导油板214，第一导油板214凸出于第一导向板21，且凸出方向相反于第三导向板23凸出于第一导向板21的方向，用于引导至少部分第一导向板21上的油滴通过第二通风孔213流出第一导向板21；其中，第一油杯3位于第一导向板21油滴流出的一侧，还用于接收从第二通风孔213流出的油滴。

在一个可能的实施例中，第二通风孔213可以为长方形孔。前述第一通风孔211的长边沿第一方向延伸，第二通风孔213的长边沿第二方向延伸，第二方向与第一方向相交；可选地，第二方向与第一方向垂直。第一导油板214凸出于第一导向板21，且沿远离第一导向板21的方向延伸，即第一导油板214与第一导向板21形成夹角。第一油杯3位于第一导向板21的下方，第一油杯3的集油开口朝向第二通风孔213设置，以使得朝向漏油侧流动的油可以沿第一导油板214流动并通过第二通风孔213流入第一油杯3中。

作为一种可选地实施方式，如图3-4所示，杯体31设置有第一卡接部；第一导向板21靠近漏油侧设置有与第一卡接部配合的第二卡接部217，以将第一导向板21卡接于杯体31。

在一个可能的实施例中，第二卡接部217凸出于第一导向板21设置，第二卡接部217可以为卡钩结构，且对称设置在第一导向板21上。杯体31包括有杯壁，可以在杯壁内侧设置有第一卡接部，可以通过插拔的方式实现杯体31和第一导向板21的可拆卸连接。

作为一种可选地实施方式，如图5-7所示，油烟机还包括风机组件5，该风机组件5，包括风机51和风机罩52，所述风机51固接于所述风机罩52内，所述风机罩52固接于所述集烟罩1，且与所述集烟腔11连通。

在一个可能的实施例中，集烟罩1包括的顶罩壁上开设有滴油孔，风机罩52的底部开设有与滴油孔对应的进风孔，风机罩52通过进风孔以及滴油孔与集烟腔11连通。油滴可以沿风机罩52的侧壁流动，也可以直接穿过进风孔和滴油孔进入集烟腔11；进风流通进风通道后流向风机51。

作为一种可选地实施方式，如图1所示，所述集烟罩1的罩壁上开设有三个进风孔12，三个所述进风孔12分别与所述第一导向板21、以及两个所述第二导向板22对应。

在一个可能的实施例中，进风罩壁也可以为倒梯形形状，进风罩壁包括三个区域，分别与第一导向板21、以及两个第二导向板22对应，每个区域上都开设有进风孔12，三个进风孔12分别与第一导向板21、以及两个第二导向板22对应以提高进风效率。

在一个可能的实施例中，沿第二导向板22的边缘和第一导向板21的边缘设置第三挡油板，以防止油滴流出导向件2。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

两个第二导向板22对应设置在第一导向板21相对两侧形成两边高中间低的导向件2，该导向件2的一侧用于导油，相反的另一侧用于导风，即导向件2同时具有导油和导风的功能，保证不会漏油的同时，还可以引导进风流动至进风通道，进而保证进气效率。

导向件2上还设置有通风孔，该通风孔与进气通道相连通，以增加进风效率。

流出导向件2的油流入第一油杯3和第二油杯4，以实现油污回收，使油污不落入集烟腔11，避免流出集烟腔11。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩(1)，包括罩壁，所述罩壁围设成集烟腔(11)；

导向件(2)，包括第一导向板(21)和连接于所述第一导向板(21)相对两侧的第二导向板(22)，所述第一导向板(21)设置于所述集烟腔(11)内且与油滴下落方向成角度；

其中，两个所述第二导向板(22)与所述第一导向板(21)形成两边高中间低的结构，所述导向件(2)与所述集烟罩(1)的侧罩壁间隔设置以形成进风通道。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，

所述第一导向板(21)上沿厚度方向开设有第一通风孔(211)，在所述第一通风孔(211)靠近所述第二导向板(22)的边缘设置有第三导向板(23)，所述第三导向板(23)凸出于所述第一导向板(21)，以引导下落至所述第三导向板(23)的油滴沿朝向所述第二导向板(22)的方向流动至与所述第一导向板(21)的连接处。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，

所述第一通风孔(211)边缘还设置有凸出于所述第一导向板(21)的第一挡油板(212)，以防止油滴流回第一通风孔(211)。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导向件(2)还包括：

第二导油板(24)，连接于所述第一导向板(21)的一侧，所述第二导油板(24)分别与所述第一导向板(21)以及油滴下落方向成角度，以引导油滴沿朝向所述第一导向板(21)的方向流动至与所述第一导向板(21)的连接处。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述导向件(2)还包括：

第二挡油板(215)，沿所述第二导油板(24)的边缘设置，且凸出于所述第二挡油板(215)，以防止油滴流出所述第二导油板(24)。

6.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，

所述第一导向板(21)较低的一侧为漏油侧，所述第一导向板(21)的漏油侧沿厚度方向开设有集油孔(216)，用于至少部分所述第一导向板(21)上的油滴流出所述第一导向板(21)；

所述油烟机还包括：

第一油杯(3)，包括连通的杯体(31)和导油管(32)，所述杯体(31)固接在所述集烟罩(1)的侧壁上，用于接收从所述集油孔(216)流出的油滴；

第二油杯(4)，固定在所述集烟罩(1)，用于接收从所述导油管(32)流出的油滴。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，

所述第一导向板(21)的漏油侧沿厚度方向还开设有第二通风孔(213)，所述第二通风孔(213)与所述集油孔(216)间隔设置，所述第二通风孔(213)远离所述漏油侧的边缘设置有第一导油板(214)，所述第一导油板(214)凸出于所述第一导向板(21)，且凸出方向相反于所述第三导向板(23)凸出于所述第一导向板(21)的方向，用于引导至少部分所述第一导向板(21)上的油滴通过所述第二通风孔(213)流出所述第一导向板(21)；

其中，所述第一油杯(3)位于所述第一导向板(21)油滴流出的一侧，还用于接收从所述第二通风孔(213)流出的油滴。

8.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，

所述杯体(31)设置有第一卡接部；

所述第一导向板(21)靠近所述漏油侧设置有与所述第一卡接部配合的第二卡接部(217)，以将所述第一导向板(21)卡接于所述杯体(31)。

9.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，还包括：

风机组件(5)，包括风机(51)和风机罩(52)，所述风机(51)固接于所述风机罩(52)内，所述风机罩(52)固接于所述集烟罩(1)，且与所述集烟腔(11)连通。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的油烟机，其特征在于，

所述集烟罩(1)的罩壁上开设有三个进风孔(12)，三个所述进风孔(12)分别与所述第一导向板(21)、以及两个所述第二导向板(22)对应。

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