CN215863561U - 一种具有风道过滤结构的电炉 - Google Patents

Abstract

一种具有风道过滤结构的电炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置、主控板以及散热风扇，炉体上设置有进风口和出风口，以及由进风口和出风口贯通的风流动通道，散热风扇设置在风流动通道上，所述进风口与散热风扇之间呈间距设置，间距上设置有连通风流动通道的过滤收集结构，本实用新型内的过滤收集结构，能够有效防止油烟随空气进入炉体内，避免油脂粘附在散热风扇等内部元件上，能够提高电炉的使用寿命。

Description

一种具有风道过滤结构的电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉领域，具体是一种具有风道过滤结构的电炉。

背景技术

目前，电炉，例如电磁炉、电陶炉或者红外线加热的电炉或其他类型的电加热炉，一般都需要设置风扇和相应的风道，对炉体内的热量进行降温，以便炉体内的主控板或者其他元器件，在合适的工作温度下稳定地工作。

而由于用户使用的工作环境各不相同，且风道由进风端进入后，经过风扇的引导，其气流会流过风扇、主控板以及各部分的元器件，如果外界的气流混有杂质（例如油烟、灰尘、颗粒杂质、固定杂质等），杂质会跟随气流进入到炉体内，对炉体内的元器件造成损坏，例如油烟会粘附在扇叶上和主控板上，造成其损坏甚至无法正常使用，使电炉的整机寿命下降。

根据上述缺陷，人们会选择在进风端设置风道过滤结构；

例如中国专利号ZL201420343548.1公开的专利文献，通过在进风口设置过滤网（详见说明书第0013段-0022段）；

例如中国专利号ZL201620902332.3公开的专利文献，通过在风机的上方或下方设置过滤网（详见说明书第0040段-0072段）；

例如中国专利号ZL201721902852.5公开的专利文献，通过在底壳结构的外部进风孔区处设置有防油网组件（详见说明书第0024段）。

上述在先公开的专利文献，基本采用的是在进风端设置过滤结构，以实现过滤的目的，且风机均设置在进风端，会降低空气的流动风量，从而影响散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种具有风道过滤结构的电炉，其主要作用是让散热风扇与进风口错开较远距离，可有效避免水以及油脂直接吸入炉体内，迂回的过滤收集腔起到沉积空气中的油脂，防止油脂粘附在电炉的内部元件上。

一种具有风道过滤结构的电炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置、主控板以及散热风扇，炉体上设置有进风口和出风口，以及由进风口和出风口贯通的风流动通道，散热风扇设置在风流动通道上，所述进风口与散热风扇之间呈间距设置，间距上设置有连通风流动通道的过滤收集结构。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述主控板设置在散热风扇与出风口之间的风流动通道上。

过滤收集结构包括若干块截流挡板，相邻的两截流挡板之间形成过滤收集腔，过滤收集腔组成风流动通道的一部分，且每块截流挡板上设置有连通相邻过滤收集腔的连通口，若干个连通口呈错位式设置。

所述炉体至少包括底壳，底壳对应风流动通道开设有敞开口，敞开口处可拆卸地安装有底盖，一部分的截流挡板设置在底盖上，另一部分的截流挡板设置在炉体内，两部分的截流挡板呈错位设置。

所述进风口设置在底盖上，且底盖上对应进风口设置有保护格栅罩。

所述风流动通道上设置有风道构件，风道构件包括安装在炉体内的底板以及连接在底板底面的围板，另一部分的截流挡板的设置在底板或围板上，所述底板、围板、底壳和底盖之间限定出风流动通道的一部分。

所述底盖上延伸有至少匹配围板形状的止口部，止口部与围板之间内外嵌合，所述进风口和一部分的截流挡板设置在止口部内。

间隔设置包括但不限于左右间距设置或上下间距设置。

错位式设置包括但不限于左右错位式设置或上下错位式设置。

所述底盖上开设有下装配孔，所述底壳对应下装配孔开设有上装配孔，通过紧固元件穿设下装配孔与上装配孔连接，实现底盖与底壳的装配连接，所述紧固元件优选手拧螺丝；

所述底盖的一侧边延伸有扣接块，所述扣接块扣接在敞开口上实现预连接，所述下装配孔开设在底盖的另一侧边上。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的一种具有风道过滤结构的电炉，结构简单，装配方便快捷，该风流动通道结构能够使进风口与散热风扇间距错开，能够延长带油烟的冷风行走距离，提高油烟沉积率好。

（2）本实用新型的一种具有风道过滤结构的电炉，通过迂回连接的过滤收集腔能够有效拦截和沉积油烟，防止油烟随空气进入炉体内，避免油脂粘附在散热风扇等内部元件上，影响其散热性能，能够提高电炉的使用寿命。

（3）本实用新型的一种具有风道过滤结构的电炉，避免积聚的油脂在炉体内部的高温环境下发生引燃事故，提高电炉的安全性，而且迂回连接的过滤收集腔能够起到防水作用，对飞溅进风流动通道的液体进行阻挡拦截，对电炉起到更好的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的底盖结构示意图。

图4为本实用新型的散热风扇与风道构件配合结构示意图。

图5为本实用新型的过滤收集结构具体实施方式一结构示意图。

图6为本实用新型的过滤收集结构具体实施方式二结构示意图。

图7为本实用新型的过滤收集结构具体实施方式三结构示意图。

图8为本实用新型的过滤收集结构具体实施方式三中截油挡板结构示意图。

图9为本实用新型的过滤收集结构具体实施方式四结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种具有风道过滤结构的电炉，包括炉体1，炉体1内设置有加热装置21、主控板2以及散热风扇3，炉体1上设置有进风口401和出风口402，以及由进风口401和出风口402贯通的风流动通道4，散热风扇3设置在风流动通道4上，所述进风口401与散热风扇3之间呈间距设置，间距上设置有连通风流动通道4的过滤收集结构，该风流动通道4结构能够使进风口与散热风扇3间距错开，能够延长带油烟的冷风行走距离，提高油烟沉积率好，并且通过过滤收集结构有效拦截和沉积油烟，防止油烟随空气进入炉体1内，避免油脂粘附在散热风扇3等内部元件上，影响其散热性能，能够提高电炉的使用寿命。

进一步说明，所述主控板2设置在散热风扇3与出风口402之间的风流动通道4上；空气中的油烟进行过滤后，洁净的空气吹向主控板2以及其他内部元件进行散热，减少油烟对主控板2以及内部元件的影响。

进一步说明，过滤收集结构包括若干块截流挡板5，相邻的两截流挡板5之间形成过滤收集腔A，过滤收集腔A组成风流动通道4的一部分，且每块截流挡板5上设置有连通相邻过滤收集腔A的连通口51，若干个连通口51呈错位式设置；该结构的截流挡板5使过滤收集腔A形成迂回流动的拦截路径，使空气在流动过程中，油烟碰撞截流挡板5，使油脂能够粘附在截流挡板5的迎风面上，实现油烟过滤。

进一步说明，所述炉体1至少包括底壳101，底壳101对应风流动通道4开设有敞开口102，敞开口102处可拆卸地安装有底盖6，一部分的截流挡板5设置在底盖6上，另一部分的截流挡板5设置在炉体1内，两部分的截流挡板5呈错位设置；该结构使截流挡板5能够实现掏手拆卸，对积聚油脂的截流挡板5进行清洗，实现循环使用，能够降低电炉的使用成本，并且拆卸底盖6后，敞开口102使剩余的截流挡板5外露，方便用户进行抹擦。

进一步说明，所述进风口401设置在底盖6上，且底盖6上对应进风口401设置有保护格栅罩61；防止异物通过进风口401进入风流动通道4内，对散热风扇3进行保护。

进一步说明，所述风流动通道4上设置有风道构件，风道构件包括安装在炉体1内的底板7以及连接在底板7底面的围板8，另一部分的截流挡板5的设置在底板7或围板8上，所述底板7、围板8、底壳101和底盖6之间限定出风流动通道4的一部分；结构简单，方便生产。

所述风道构件上对应出风口402延伸有围设散热风扇3的导风罩10，所述炉体1上还开设有散热口105，通过导风罩10使炉体1内的空气在散热风道内流动更加顺畅。

进一步说明，所述底盖6上延伸有至少匹配围板8形状的止口部62，止口部62与围板8之间内外嵌合，所述进风口401和一部分的截流挡板5设置在止口部62内；通过止口部62与围板8配合能够提高风流动通道4的密闭性，防止油烟从间隙渗入越过过滤收集腔A进入炉体1内部。

进一步说明，间隔设置包括但不限于左右间距设置或上下间距设置，本实用新型结构能够采用上下间距设置，但是上下间距设置会造成机身加厚，因此本实施方案中，所述进风口401与散热风扇3之间呈左右间距设置，其进风口401开设在底壳101上，当进风口401与散热风扇3间距错开，能够降低散热风扇对流动空气的阻挡，减少散热风扇周边的紊流影响空气流动的效率，当散热风扇3工作时，使风流动通道形成负压，通过进风口401吸入空气，使进风口提高空气的流动风量，使散热效果更好。

进一步说明，错位式设置包括但不限于左右错位式设置或上下错位式设置，在本实施方案中。

其中过滤收集结构的具体实施方式一：参考图5所示，所述风流动通道44内设置有若干块上下相对延伸的截流挡板5，向下延伸的截流挡板5与风道构件的底壁之间限定出下连通口，而向上延伸的截流挡板5与风道构件的顶壁之间限定出上连通口，从而使空气通过散热风扇3吸入风流动通道4内后上下迂回流动至出风口402。

具体实施方式二：参考图6所示，所述风流动通道4内设置有若干块左右相对延伸的截流挡板5，向左延伸的截流挡板5与风道构件的右侧壁之间限定出左连通口，而向右延伸的截流挡板5与风道构件的左侧壁之间限定出右连通口，使空气通过散热风扇3吸入风流动通道4内后左右迂回流动至出风口402。

具体实施方式三：参考图7和图8所示，所述风流动通道4内设置有若干块与其截面积匹配的截流挡板5，在截流挡板5的上下或左右位置开设连通口51，使空气通过散热风扇3吸入风流动通道4内后呈上下或者左右迂回流动至出风口402。

具体实施方式四：参考图9所示，具体实施方式四的设置方式如具体实施方式一和具体实施方式二所示，不同的是，每个截流挡板5包括两块前后设置呈镂空状的子挡板501，两块子挡板501之间形成容置槽，所述容置槽可拆卸地安装有过滤网502、或过滤棉、或其他过滤材料。

进一步说明，所述底盖6上开设有下装配孔63，所述底壳101对应下装配孔63开设有上装配孔103，通过紧固元件穿设下装配孔63与上装配孔103连接，实现底盖6与底壳101的装配连接，所述紧固元件优选手拧螺丝9；

所述底盖6的一侧边延伸有扣接块64，所述扣接块64扣接在敞开口102上实现预连接，所述下装配孔63开设在底盖6的另一侧边上；该结构使底盖6能够实现快拆设置，用户不需要工具即能够对底盖6进行拆卸，使电炉清洗更加便利。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种具有风道过滤结构的电炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置、主控板以及散热风扇，炉体上设置有进风口和出风口，以及由进风口和出风口贯通的风流动通道，散热风扇设置在风流动通道上，其特征是，所述进风口与散热风扇之间呈间距设置，间距上设置有连通风流动通道的过滤收集结构。

2.根据权利要求1所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，所述主控板设置在散热风扇与出风口之间的风流动通道上。

3.根据权利要求1所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，过滤收集结构包括若干块截流挡板，相邻的两截流挡板之间形成过滤收集腔，过滤收集腔组成风流动通道的一部分，且每块截流挡板上设置有连通相邻过滤收集腔的连通口，若干个连通口呈错位式设置。

4.根据权利要求3所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，所述炉体至少包括底壳，底壳对应风流动通道开设有敞开口，敞开口处可拆卸地安装有底盖，一部分的截流挡板设置在底盖上，另一部分的截流挡板设置在炉体内，两部分的截流挡板呈错位设置。

5.根据权利要求4所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，所述进风口设置在底盖上，且底盖上对应进风口设置有保护格栅罩。

6.根据权利要求4所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，所述风流动通道上设置有风道构件，风道构件包括安装在炉体内的底板以及连接在底板底面的围板，另一部分的截流挡板的设置在底板或围板上，所述底板、围板、底壳和底盖之间限定出风流动通道的一部分。

7.根据权利要求6所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，所述底盖上延伸有至少匹配围板形状的止口部，止口部与围板之间内外嵌合，所述进风口和一部分的截流挡板设置在止口部内。

8.根据权利要求1所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，所述进风口与散热风扇之间的间隔设置包括但不限于左右间距设置或上下间距设置。

9.根据权利要求3或4所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，两部分的截流挡板的错位式设置包括但不限于左右错位式设置或上下错位式设置。

10.根据权利要求4所述一种具有风道过滤结构的电炉，其特征在于，所述底盖上开设有下装配孔，所述底壳对应下装配孔开设有上装配孔，通过紧固元件穿设下装配孔与上装配孔连接，实现底盖与底壳的装配连接，所述紧固元件优选手拧螺丝；

所述底盖的一侧边延伸有扣接块，所述扣接块扣接在敞开口上实现预连接，所述下装配孔开设在底盖的另一侧边上。

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