CN219877968U - 一种油烟系统及料理锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，更具体地说涉及一种油烟系统及料理锅，其中的油烟系统，包括设于隔热框侧壁的进风槽口；在所述隔热框外围设置有面框，所述进风槽口与所述面框之间的间隔形成有进风通道；在所述隔热框与所述面框之间设有封堵板，所述封堵板置于所述进风槽口的一侧。该油烟系统能通过在进风槽口两侧实现对隔热框与面框之间间隙的封堵，提高进风通道的封闭性，以提高油烟的集中吸拢效果，同时形成有对油烟的阻挡结构，降低油烟流动至隔热框与面框之间的间隙中而造成污染的可能。

Description

一种油烟系统及料理锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，更具体地说涉及一种油烟系统及料理锅。

背景技术

烹饪器具在烹饪过程中会产生大量的水雾、油烟，并携带着食材的气味散发到环境空气中，正常在厨房中开油烟机进行烹饪时，可以透过油烟机把这些水雾和油烟排出到室外。但在餐厅、客厅等地方使用锅具进行烹饪时，比如在餐厅饭桌上打火锅或烤肉时，这些水雾和油烟则被任意分散在周围的环境中，因此需要油烟系统来对这些水雾和油烟进行集中收集处理。

现有的一种料理锅的油烟系统中，在加热以用于烹饪食材的发热体外围设置有隔热框，隔热框的内壁与发热体的上端面之间形成有烹饪腔，且隔热框的至少一侧设置有槽口，该槽口为进风槽口，在隔热框的外围设置有面框，面框与进风槽口之间的间隔形成有进风通道，进风通道与一个导向通道相通连，导向通道通连有排气管或者排气通道，且导向通道中设置有驱动气流形成的风机。通过风机运行，以驱动形成将烹饪腔中油烟从进风槽口吸入、流经进风通道、导向通道后定向排出的气流。

需要说明的是，在实际应用中，为了优化隔热效果，在隔热框与面框之间会存在有较大的间隙以形成隔热间隔，这个间隙与进风通道是通连的，因此在通过风机来驱使形成从进风槽口进入导流风道的气流时，也会从间隙中进行吸风。一方面从间隙中吸风分散了风机的吸风作用，降低对油烟的集中吸拢效果；另一方面油烟可能会在流动的过程中分散至隔热框与面框之间的间隙中，造成间隙中的油烟污染。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种油烟系统，通过在进风槽口两侧实现对隔热框与面框之间间隙的封堵，提高进风通道的封闭性，以提高油烟的集中吸拢效果，同时形成有对油烟的阻挡结构，降低油烟流动至隔热框与面框之间的间隙中而造成污染的可能。

本实用新型的目的之二是提供一种装设有上述油烟系统的料理锅。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种油烟系统，包括设于隔热框侧壁的进风槽口；

在所述隔热框外围设置有面框，所述进风槽口与所述面框之间的间隔形成有进风通道；

在所述隔热框与所述面框之间设有封堵板，所述封堵板置于所述进风槽口的一侧。

上述方案中，从隔热框与面框之间的间隙结构会影响到进风槽口的进风效果这一问题出发，在进风槽口的侧边位置处将一个封堵板安装在隔热框与面框之间，以在这这个位置对隔热框和面框之间的间隙进行封堵，阻隔隔热框和面框之间间隙与进风通道之间的连通，提高进风通道的封闭性，提升进风槽口对油烟的集中吸拢效果。同时，该封堵板也形成有对油烟的阻挡结构，降低油烟流动至隔热框与面框之间的间隙中而造成污染的可能。

进一步作为优选方案，所述封堵板有两个，且两个所述封堵板分别置于所述进风槽口的两侧。

进一步作为优选方案，所述封堵板一端与所述隔热框相接、另一端与所述面框相接。

进一步作为优选方案，所述隔热框朝向所述面框的一侧面上设有隔热框凸筋，所述面框朝向所述隔热框的一侧面上设有面框凸筋，所述隔热框凸筋和所述面框凸筋对位相接以形成所述封堵板。

进一步作为优选方案，所述隔热框凸筋包括隔热框缺口部和隔热框凸起部；

所述面框凸筋包括面框缺口部和面框凸起部；

其中，所述隔热框缺口部与所述面框凸起部对位咬合，所述隔热框凸起部与所述面框缺口部对位咬合。

进一步作为优选方案，所述面框凸起部位于所述面框缺口部的上方，所述隔热框缺口部位于所述隔热框凸起部的上方。

进一步作为优选方案，所述隔热框下方固装有风道盖板，所述风道盖板中形成有至少部分所述导向通道，且所述风道盖板上设有通连所述导向通道和所述进风通道的顶板通连口；

围绕所述顶板通连口地在所述风道盖板上设有凸起的侧板支撑部和顶板支撑部，所述顶板支撑部的两端分别与间隔的两个所述侧板支撑部相接，且所述侧板支撑部贴合支撑所述封堵板的下底面，所述顶板支撑部贴合支撑所述隔热框的下底面。

进一步作为优选方案，沿着所述侧板支撑部和所述顶板支撑部的内侧壁设置有油烟容置槽。

进一步作为优选方案，所述面框的顶部弯折地形成有面框盖板部，其从上方遮盖所述隔热框与所述面框之间的间隙，且所述面框盖板部与所述进风槽口的槽口相接。

进一步作为优选方案，所述面框盖板部设置有盖板部槽口，所述盖板部槽口位于间隔的两个所述封堵板之间，且所述盖板部槽口中可拆卸地装配有盖板件。

进一步作为优选方案，所述封堵板的顶部与所述面框盖板部相接。

一种料理锅，包含有上述任一方案中的油烟系统。

上述技术方案的主要有益效果在于：

通过在进风槽口的侧边位置处将一个封堵板安装在隔热框与面框之间，以在这个位置对隔热框和面框之间的间隙进行封堵，阻隔隔热框和面框之间间隙与进风通道之间的连通，提高进风通道的封闭性，提升进风槽口对油烟的集中吸拢效果。同时，该封堵板也形成有对油烟的阻挡结构，降低油烟流动至隔热框与面框之间的间隙中而造成污染的可能。

在上述基础上，采用隔热框凸筋和面框凸筋对位相接以形成封堵板的形式，即可在隔热框和面框安装的同时实现隔热框和面框之间间隙的封堵，无需额外的封堵板安装动作，整体装配效率更高。而且通过对隔热框凸筋和面框凸筋之间对位结构的优化，提升了对位连接的稳固性。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为隔热框凸筋和面框凸筋对位咬合结构示意图。

图2为气流流动示意图。

图3为隔热框结构示意图。

图4为面框结构示意图。

图5为隔热框在底盘组件上的安装示意图。

图6为风道盖板结构示意图。

图7为油烟容置槽结构示意图。

图中所示：底盘组件a、发热体安装板b、发热体c、风机e2、风道盖板e3、风道盖板顶板e32、顶板通连口e321、顶板支撑部e322、风道盖板侧板e33、侧板支撑部e331、油烟容置槽e34、隔热框f、进风槽口f1、出风槽口f2、隔热框凸筋f3、隔热框缺口部f31、隔热框凸起部f32、面框g、面框凸筋g1、面框缺口部g11、面框凸起部g12、面框盖板部g2、盖板部槽口g21、盖板件h1、进风通道m1、导向通道m2、出风通道m3、烹饪腔n。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行具体的示例说明：

实施例一：

一种油烟系统，其用于料理锅中。如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，该料理锅包括位于底部的底盘组件a，底盘组件a上间隔地安装有发热体安装板b，发热体安装板b上安装有加热以用于烹饪食物的发热体c，围绕发热体c设置有隔热框f，发热体c的上端面和隔热框f的内壁共同围绕形成一个顶部开口的烹饪腔n，且在料理锅的外围设置有面框g。为了提高对塑料材料制成的面框g的隔热效果，隔热框f外侧与面框g内壁之间会存在一定的间隙，这个间隙构成隔热间隔。

如附图2和附图3所示，本实施例中的油烟系统包括构成气体流动通道的进风槽口f1、进风通道m1和导向通道m2，以及驱使形成气流的风机e2。其中导向通道m2可以是一端装设在料理锅中并与进风通道m1通连，另一端置于料理锅外部的排气管道；也可以是附图2中所示的用以连通进风槽口f1和出风槽口f2的连接通道。

具体的，如附图2和附图3所示，在隔热框f右侧壁设有进风槽口f1、左侧壁设有出风槽口f2，进风槽口f1与面框g之间的间隔形成有进风通道m1，出风槽口f2与面框g之间的间隔形成有出风通道m3。进风通道m1通过进风槽口f1与烹饪腔n通连，出风通道m3通过出风槽口f2与烹饪腔n通连，且进风通道m1与出风通道m3之间通过置于面框g内部的导向通道m2相通连，导向通道m2中设有风机e2，以及对油烟进行过滤的滤网，图中未显示。

工作时，风机e2运行并驱动形成如附图2所示的气流，气体从进风槽口f1进入、流经进风通道m1、导向通道m2、出风通道m3、并从出风槽口f2排出至烹饪腔n中，对烹饪腔n中的油烟进行定向吸拢、过滤。在这个过程中，风机e2会先对进风通道m1进行吸风，当进风通道m1中的空气被吸出后会形成一个负压区域，来将烹饪腔n中的油烟从进风槽口f1吸入进风通道m1中来形成气流。但是由于隔热框f与面框g之间存在有与进风通道m1通连的间隙，视为进风通道m1的侧壁上存在裂缝，导致进风通道m1封闭性差，无法较好地形成从进风槽口f1进行吸风的负压，导致对油烟的吸拢效果差。

基于此，如附图1所示，本实施例中在隔热框f与面框g之间设置有封堵板，封堵板置于进风槽口f1的一侧。

进一步地，考虑到进风槽口f1的两侧均存在间隙，优选设置有两个封堵板，两个封堵板分别置于进风槽口f1的两侧。

且为了提高封堵效果，封堵板一端与隔热框f相接、另一端与面框g相接。

这样通过在进风槽口f1的两侧位置处均将一个封堵板安装在隔热框f与面框g之间，以在这两个位置对隔热框f与面框g之间的间隙进行封堵，阻隔隔热框f与面框g之间间隙与进风通道m1之间的连通，提高进风通道m1的封闭性。进而在风机e2工作时，能够在进风通道m1中更好地形成从进风槽口f1进行吸风的负压，以提升进风槽口f1对油烟的集中吸拢效果。同时，该封堵板也形成有对油烟的阻挡结构，降低油烟流动至隔热框f与面框g之间的间隙中而造成污染的可能。

封堵板可以是安装在隔热框f与面框g之间的独立构件，也可以是由隔热框f与面框g上的筋条拼装而成。

如附图1所示，本实施例中，隔热框f朝向面框g的一侧面上设有隔热框凸筋f3，面框g朝向隔热框f的一侧面上设有面框凸筋g1，隔热框凸筋f3和面框凸筋g1对位相接以形成封堵板。

这样在隔热框f和面框g安装的同时即可实现隔热框f和面框g之间间隙的封堵，无需额外的封堵板安装动作，整体装配效率更高。

进一步地，如附图1、附图3和附图4所示，隔热框凸筋f3包括隔热框缺口部f31和隔热框凸起部f32；面框凸筋g1包括面框缺口部g11和面框凸起部g12。隔热框缺口部f31与面框凸起部g12对位咬合，隔热框凸起部f32与面框缺口部g11对位咬合，使面框凸筋g1与隔热框凸筋f3之间形成连接更加稳固、且不易相互偏移的插接结构。

同时，面框凸起部g12位于面框缺口部g11的上方，隔热框缺口部f31位于隔热框凸起部f32的上方，使面框凸筋g1与隔热框凸筋f3对位咬合后，面框凸起部g12在上方压住隔热框凸起部f32，以阻止隔热框f向上脱离。

如附图4所示，面框g的顶部弯折地形成有面框盖板部g2，其从上方遮盖隔热框f与面框g之间的间隙，且面框盖板部g2与进风槽口f1的槽口相接，以进一步提高进风通道m1的封闭性，使进风槽口f1趋近于形成进风通道m1的唯一进风口，以提升进风槽口f1对油烟的集中吸拢效果。此时，封堵板的顶部与面框盖板部g2相接来达到更好的封堵效果。

进一步地，如附图1和附图4所示，面框盖板部g2设置有盖板部槽口g21，盖板部槽口g21位于间隔的两个封堵板之间，且盖板部槽口g21中可拆卸地卡装或螺接有盖板件h1。这样在通过拆卸盖板件h1，盖板部槽口g21即成为装配人员观察封堵板安装状态的观察口，安装盖板件h1，即可形成上述从上方遮盖隔热框f与面框g之间间隙的面框盖板部g2的部分组成结构。

实施例二：

基于实施例一，本实施例中在发热体安装板b的下端面上固装有风道盖板e3，风道盖板e3包括风道盖板顶板e32和位于风道盖板顶板e32两侧的风道盖板侧板e33，风道盖板侧板e33下端与底盘组件a上端面相接，风道盖板侧板e33右端与面框g的内壁相接。风道盖板顶板e32、间隔的两个风道盖板侧板e33、以及底盘组件a之间形成有部分导向通道m2，风机e2安装于间隔的两个风道盖板侧板e33之间，风道盖板顶板e32上设有通连导向通道m2和进风通道m1的顶板通连口e321。

如附图5和附图6所示，围绕顶板通连口e321，在风道盖板顶板e32上设有向上凸起的顶板支撑部e322，在风道盖板侧板e33上设有凸起的侧板支撑部e331，顶板支撑部e322的两端分别与间隔的两个侧板支撑部e331相接，且侧板支撑部e331贴合支撑封堵板的下底面，顶板支撑部e322贴合支撑隔热框f的下底面。以封堵顶板通连口e321的侧壁与封堵板之间的间隙，以及封堵顶板通连口e321的侧壁与隔热框f之间的间隙，使风机e2能更高效、平稳地通过顶板通连口e321对进风通道m1进行吸风，进而能够在进风通道m1中更好地形成从进风槽口f1进行吸风的负压，以提升进风槽口f1对油烟的集中吸拢效果。

如附图7所示，沿着侧板支撑部e331和顶板支撑部e322的内侧壁，即朝向顶板通连口e321的一侧壁，设置有油烟容置槽e34，这个油烟容置槽e34能够对随气流撞击到封堵板，并发生聚集而流落的油烟进行收集，避免这些油烟造成流动污染。

实施例三：

一种料理锅，包含有上述实施例中任一方案的油烟系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种油烟系统，其特征在于：

包括设于隔热框（f）侧壁的进风槽口（f1）；

在所述隔热框（f）外围设置有面框（g），所述进风槽口（f1）与所述面框（g）之间的间隔形成有进风通道（m1）；

在所述隔热框（f）与所述面框（g）之间设有封堵板，所述封堵板置于所述进风槽口（f1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的油烟系统，其特征在于：所述封堵板有两个，且两个所述封堵板分别置于所述进风槽口（f1）的两侧。

3.根据权利要求1所述的油烟系统，其特征在于：所述封堵板一端与所述隔热框（f）相接、另一端与所述面框（g）相接。

4.根据权利要求1所述的油烟系统，其特征在于：所述隔热框（f）朝向所述面框（g）的一侧面上设有隔热框凸筋（f3），所述面框（g）朝向所述隔热框（f）的一侧面上设有面框凸筋（g1），所述隔热框凸筋（f3）和所述面框凸筋（g1）对位相接以形成所述封堵板。

5.根据权利要求4所述的油烟系统，其特征在于：所述隔热框凸筋（f3）包括隔热框缺口部（f31）和隔热框凸起部（f32）；

所述面框凸筋（g1）包括面框缺口部（g11）和面框凸起部（g12）；

其中，所述隔热框缺口部（f31）与所述面框凸起部（g12）对位咬合，所述隔热框凸起部（f32）与所述面框缺口部（g11）对位咬合。

6.根据权利要求5所述的油烟系统，其特征在于：所述面框凸起部（g12）位于所述面框缺口部（g11）的上方，所述隔热框缺口部（f31）位于所述隔热框凸起部（f32）的上方。

7.根据权利要求2所述的油烟系统，其特征在于：所述隔热框（f）下方固装有风道盖板（e3），所述风道盖板（e3）中形成有至少部分导向通道（m2），且所述风道盖板（e3）上设有通连所述导向通道（m2）和所述进风通道（m1）的顶板通连口（e321）；

围绕所述顶板通连口（e321）地在所述风道盖板（e3）上设有凸起的侧板支撑部（e331）和顶板支撑部（e322），所述顶板支撑部（e322）的两端分别与间隔的两个所述侧板支撑部（e331）相接，且所述侧板支撑部（e331）贴合支撑所述封堵板的下底面，所述顶板支撑部（e322）贴合支撑所述隔热框（f）的下底面。

8.根据权利要求7所述的油烟系统，其特征在于：沿着所述侧板支撑部（e331）和所述顶板支撑部（e322）的内侧壁设置有油烟容置槽（e34）。

9.根据权利要求2所述的油烟系统，其特征在于：所述面框（g）的顶部弯折地形成有面框盖板部（g2），其从上方遮盖所述隔热框（f）与所述面框（g）之间的间隙，且所述面框盖板部（g2）与所述进风槽口（f1）的槽口相接。

10.根据权利要求9所述的油烟系统，其特征在于：所述面框盖板部（g2）设置有盖板部槽口（g21），所述盖板部槽口（g21）位于间隔的两个所述封堵板之间，且所述盖板部槽口（g21）中可拆卸地装配有盖板件（h1）。

11.根据权利要求9所述的油烟系统，其特征在于：所述封堵板的顶部与所述面框盖板部（g2）相接。

12.一种料理锅，其特征在于：包含有权利要求1至11中任一所述的油烟系统。