CN215336590U - 烟机壳体及吸油烟装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨房烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种烟机壳体及吸油烟装置。该烟机壳体包括壳体本体、第一导烟板和集油构件；壳体本体的下端形成开口，第一导烟板对应开口设置，第一导烟板形成有第一端和第二端，第一导烟板的第一端与壳体本体的后端的下边沿连接，第一导烟板呈由第一端向第二端向下倾斜状，以使第一导烟板的第二端与壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口；集油构件设置于第一导烟板的第二端的下方，第一导烟板的第二端设置有对应于集油构件的第一漏油通孔。该吸油烟装置包括该烟机壳体。该烟机壳体和该吸油烟装置通过集油构件对壳体本体的内部滴落的油滴进行集中收集，避免油滴污染灶台，便于对收集到的油滴进行集中清理。

Description

烟机壳体及吸油烟装置

技术领域

本申请涉及厨房烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种烟机壳体及吸油烟装置。

背景技术

具有向下倾斜的导烟板的吸油烟机，其内部的油滴通常会沿着导烟板流动，因而常见导烟板的最下端滴油的问题产生，容易污染灶台且不易清洁。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种烟机壳体及吸油烟装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的吸油烟机的向下倾斜的导烟板的下端滴油的技术问题。

本申请提供了一种烟机壳体，包括壳体本体、第一导烟板和集油构件；

所述壳体本体的下端形成开口，所述第一导烟板对应所述开口设置，所述第一导烟板形成有第一端和第二端，所述第一导烟板的第一端与所述壳体本体的后端的下边沿连接，所述第一导烟板呈由所述第一端向所述第二端向下倾斜状，以使所述第一导烟板的第二端与所述壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口；

所述集油构件设置于所述第一导烟板的第二端的下方，所述第一导烟板的第二端设置有对应于所述集油构件的第一漏油通孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述烟机壳体还包括接油构件，所述接油构件设置于所述壳体本体的下边沿，所述接油构件设置有对应于所述第一导烟板的第一端的第二漏油通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述接油构件形成有接油表面，所述接油表面朝向所述第二漏油通孔向下倾斜；

和/或，所述接油构件对应所述壳体本体的前端的下边沿以及侧端的下边沿设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体本体包括相对间隔设置的背板和面板，所述第一导烟板的第一端与所述背板连接，所述第一导烟板的第二端与所述面板的下边沿形成第一进烟口；

所述第一导烟板与所述背板之间形成第一夹角，所述第一夹角大于90°且不大于130°。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟机壳体还包括第二导烟板，所述第二导烟板沿所述背板至所述面板的方向可移动地设置于所述面板的下边沿，以使所述第二导烟板能够相对所述面板伸出。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二导烟板包括导烟顶板和围板，所述导烟顶板设置于所述面板的下边沿，所述围板围设于所述导烟顶板的周向边缘；

当所述导烟顶板相对所述面板缩回，所述围板封盖于所述第一导烟板的第二端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟机壳体还包括设置于所述第二导烟板的上方的导油构件；

所述导油构件开设有由所述第一导烟板的第一端向第二端向下倾斜的导油槽，所述导油槽形成有对应于所述接油构件的出油口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一导烟板的中部开设有第二进烟口，所述第二进烟口的周向边沿围设有第一挡油构件；

所述第一导烟板的第二端设置有第二挡油构件。

本申请还提供了一种吸油烟装置，包括上述任一技术方案所述的烟机壳体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸油烟装置还包括设置于所述烟机壳体内的风机机构；

所述风机机构的进风端面与所述第一导烟板之间形成第二夹角，所述第二夹角不大于90°。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的烟机壳体包括壳体本体、第一导烟板和集油构件。壳体本体的下端形成开口，第一导烟板对应开口设置，第一导烟板形成有第一端和第二端，第一导烟板的第一端与壳体本体的后端的下边沿连接，第一导烟板呈由第一端向第二端向下倾斜状，以使第一导烟板的第二端与壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口，从而使油烟经由第一进烟口进入到壳体本体中，并沿第一导烟板继续流动。集油构件设置于第一导烟板的第二端的下方，第一导烟板的第二端设置有对应于集油构件的第一漏油通孔，壳体本体的内部的油滴落在第一导烟板上并顺着第一导烟板的坡度流入第一漏油通孔，从而落入到集油构件中，从而通过集油构件对壳体本体的内部滴落的油滴进行集中收集，不仅可以避免油滴污染灶台，且便于对收集到的油滴进行集中清理。

本申请提供的吸油烟装置，包括上述所述的烟机壳体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的烟机壳体在第一状态下的第一结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的烟机壳体在第一状态下的第二结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的烟机壳体在第一状态下的第三结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的烟机壳体的第一导烟板和第二导烟板在第一状态下的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的烟机壳体在第二状态下的第一结构示意图；

图6为本申请实施例一提供的烟机壳体在第二状态下的第二结构示意图；

图7为本申请实施例一提供的烟机壳体的壳体本体的结构示意图(省略背板)；

图8为本申请实施例一提供的烟机壳体的接油构件的结构示意图；

图9为本申请实施例一提供的第一导烟板的结构示意图；

图10为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第一结构示意图；

图11为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第二结构示意图。

附图标记：

1-烟机壳体；10-壳体本体；100-面板；101-背板；102-排烟口；12-第一导烟板；120-第一漏油通孔；121-第二进烟口；122-第二挡油构件；123-第一挡油构件；124-第一进烟口；13-第二导烟板；130-导烟顶板；131-围板；14-驱动构件；15-导油构件；16-接油构件；160-第二漏油通孔；17-集油构件；2-吸油烟装置；20-风机机构；200-进风端面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图9并结合图10和图11所示，本申请的实施例提供了一种烟机壳体1，用于吸油烟装置2，具体而言，能够将吸油烟装置2的内部产生的油液定向排出烟机壳体1。

本实施例提供的烟机壳体1，包括壳体本体10、第一导烟板12和集油构件17。

壳体本体10的下端形成开口，第一导烟板12对应开口设置。导烟板形成有第一端和第二端，第一导烟板12的第一端与壳体本体10的后端的下边沿连接，第一导烟板12呈由第一端向第二端向下倾斜状，以使第二端与壳体本体10的前端的下边沿之间形成第一进烟口124，从而使得烟气能够从第一进烟口124进入到壳体本体10的内部。

其中，壳体本体10的前端是指，在烟机壳体1处于安装状态下，壳体本体10的面向用户的一端；同理，壳体本体10的后端是指，在烟机壳体1处于安装状态下，壳体本体10的背离于用户的一端。

进一步地，壳体本体10还设置有排烟口102，可选地，壳体本体10的排烟口102设置于壳体本体10的顶板。

集油构件17设置于第一导烟板12的第二端的下方，第一导烟板12的第二端设置有对应于集油构件17的第一漏油通孔120，从第一导烟板12的上方滴落的油滴在重力作用下，沿着第一导烟板12的上表面流向第一导烟板12的第二端，再从第一漏油通孔120落入集油构件17中，从而通过集油构件17将从第一导烟板12滴落的油滴收集起来，不仅便于对油液进行集中清理，且不会出现油滴从第一导烟板12滴落到灶台的情况发生。

可选地，集油构件17为油杯，为了扩大集油构件17的覆盖范围，集油构件17沿第一导烟板12的第二端的整个边沿延伸。

本实施例中，第一导烟板12的第二端设置有第二挡油构件122，从而通过第二挡油构件122对流动至第一导烟板12的第二端的油滴进行止挡，使得油滴流入第一漏油通孔120，而不会继续向下滴落。

可选地，第二挡油构件122为连接于第一导烟板12的第二端并相对第一导烟板12向上翘起的翻边。

本实施例中，第一导烟板12的中部开设有第二进烟口121，第二进烟口121的周向边沿围设有第一挡油构件123。具体而言，第一导烟板12的中部设置有进烟通孔，进烟通孔安装有进风格栅，以在第一导烟板12的中部形成第二进烟口121。

第二进烟口121为烟气由第一导烟板12的中部进入烟机壳体1的通道，从而使应用该烟机壳体1的吸油烟装置2，能够通过第一进烟口124和第二进烟口121共同为油烟提供进入该烟机壳体1的通道，增加进烟方向和进烟量。

通过设置第一挡油构件123能够有效防止在第一导烟板12上流动的油滴流入第二进烟口121，进而防止油滴经由第二进烟口121滴落。可选地，第一挡油构件123为设置于进烟通孔的周向边沿的条状凸起。

本实施例的可选方案中，烟机壳体1还包括接油构件16。

接油构件16设置于壳体本体10的下边沿，从而通过接油构件16对壳体本体10的内壁留下的油滴进行承接。

由于壳体本体10的内壁正对第一导烟板12的周向边沿，如果不通过接油构件16对齐进行承接，而是任其掉落，容易出现油滴通过第一导烟板12的边缘外渗的情况发生，因而通过设置接油构件16，能够对壳体本体10的内壁的油滴进行初步集中收集。

接油构件16设置有对应于第一导烟板12的第一端的第二漏油通孔160，从而将接油构件16初步收集的油滴通过第二漏油通孔160定向排放至第一导烟板12的第一端，进而连通第一导烟板12的第一端的其他油滴共同通过第一漏油通孔120排至集油构件17。

本实施例中，接油构件16对应壳体本体10的前端的下边沿以及侧端的下边沿设置，从而仅使沿着壳体本体10的前端和两侧端流下的油滴落入接油构件16。

之所以不将接油构件16对应壳体本体10的后端的下边沿设置，一方面是因为，壳体本体10的后端的下边沿与第一导烟板12的第一端相连接，所以不会出现油滴渗漏的情况，且壳体本体10的后端的下边沿流下的油滴能够顺着第一导烟板12的坡度流淌至第一导烟板12的第二端，以通过第一漏油通孔120排至集油构件17。另一方面是因为，壳体本体10的前端和侧端，由于第一导烟板12的倾斜设置，如果不对其下边沿的油滴进行及时承接，容易发生油滴渗漏的情况，因而，如此设置接油构件16能够对壳体本体10的下边沿的油滴进行针对性承接。此外，简化了接油构件16的结构，从而在一定程度上简化了烟机壳体1的结构，且提高了接油构件16与壳体本体10之间的拆装便利性。

可选地，接油构件16形成有接油表面，接油表面设置有疏油层，以避免油液在接油构件16内堆积，并提高油液向第二漏油通孔160流动的速率。

本实施例中，接油表面朝向第二漏油通孔160向下倾斜，从而油液能够在重力作用下顺着接油表面的坡度向第二漏油通孔160流通，进一步提高油滴从接油构件16向集油构件17流动的速率。

可选地，从烟机壳体1的方向观察，接油构件16呈沿壳体本体10的下沿延伸的大致U形，U形的开口处对应于第一导烟板12的第一端，也就是说，接油构件16的两端对应于第一导烟板12的第一端间隔设置，接油构件16设置有多个第二漏油通孔160，第二漏油通孔160两侧的接油表面均朝向第二漏油通孔160向下倾斜，从而使得油液能够更快排出接油构件16。

本实施例的可选方案中，壳体本体10包括相对间隔设置的背板101和面板100，第一导烟板12的第一端与背板101连接，第一导烟板12的第二端与面板100的下边沿形成第一进烟口124。其中，面板100位于壳体本体10的前端，背板101位于壳体本体10的后端，也就是说，背板101用于与橱柜的内壁固定连接，面板100用于面向用户。

第一导烟板12与背板101之间形成第一夹角，第一夹角大于90°且不大于130°，例如，第一夹角为100°、110°、120°或130°。通过限定第一夹角不小于90°，使得第一进烟口124的敞开程度足够大，以提高进气效率，与此同时，通过限定第一夹角不大于130°，使得第一进烟口124的敞开程度不会过大，以提高拢烟性能。

可选地，壳体本体10还包括两个侧板，两个侧板分别连接于背板101和面板100的两个端部之间，两个侧板分别位于壳体本体10的两侧部。

本实施例的可选方案中，烟机壳体1还包括第二导烟板13。

第二导烟板13沿背板101至面板100的方向可移动地设置于面板100的下边沿，以使第二导烟板13能够相对面板100伸出。换句话说，第二导烟板13能够移动在第一状态和第二状态之间移动，第一状态为第二导烟板13至收纳在面板100与背板101之间的状态，第二状态为第二导烟板13至少部分相对面板100伸出的状态。

从而在第一状态下，可以实现第二导烟板13的隐藏式收纳，在第二状态下，可以起到阻挡油烟继续向上流动的作用，使油烟的流动方向由向上流动转变为朝向第一进烟口124流动，进而通过第二导烟板13提高进烟系数。

本实施例中，第二导烟板13包括导烟顶板130和围板131。

导烟顶板130设置于面板100的下边沿，围板131围设于导烟顶板130的周向边缘，具体而言，围板131可以为U型围板，从而使得U型围板和导烟顶板130的下表面之间围设出朝向背板101开口的导烟腔，以在第二状态下，通过导烟顶板130阻止烟气继续向上流动，通过围板131阻止油烟向外扩散。

围板131被配置为能够随导烟顶板130运动至封盖于第一导烟板12的第二端，具体而言，围板131能够在第一状态下封盖于第一导烟板12的第二端，以提高烟机壳体1在闲置状态下的美观性。其中，所谓“封盖”并不意味着第一导烟板12的第二端与围板131紧紧抵靠，如图5所示，只要围板131运动至比较靠近第一导烟板12的第二端的位置，使得围板131相对于面板100不过度凸出，且从烟机壳体1的前侧观察，第一进烟口124不明显外露即可。

本实施例中，壳体本体10内还设置有与第二导烟板13连接的驱动构件14，驱动构件14能够驱动第二导烟板13移动。

可选地，驱动构件14可以为推杆电机或电动直线滑台等。

本实施例的可选方案中，烟机壳体1还包括设置于第二导烟板13的上方的导油构件15。

定义第一导烟板12的第一端和第二端之间的部分为第一导烟板12的中部，第一导烟板12的中部的上方通常用于设置风机机构20或者其他过滤器件，因而通常存在高频滴油区，将导油构件15对应高频滴油区设置，能够对这部分油液进行针对性承接，从而避免油滴落在第二导烟板13上，进而确保第二导烟板13的清洁性。其中，高频滴油区通常为风机机构20的漏油孔。

导油构件15开设有由第一导烟板12的第一端向第二端向下倾斜的导油槽，导油槽形成有对应于接油构件16的出油口，高频滴油区的油液落入到导油槽内，导油槽形成有对应于接油构件16的出油口，继而油滴沿导油槽向下流动，经出油口流出后，落入到接油构件16中，实现对于高频滴油区的油滴的集中回收。

可选地，导油构件15安装在驱动构件14的安装架上。

实施例二

实施例二提供了一种吸油烟装置，该实施例包括实施例一中的烟机壳体，实施例一所公开的烟机壳体的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的烟机壳体的技术特征不再重复描述。

结合图1至图9并参见图10和图11所示，本实施例提供的吸油烟装置2包括风机机构20和烟机壳体1。

本实施例的可选方案中，吸油烟装置2还包括风机机构20。

风机机构20的进风端面200与第一导烟板12之间形成第二夹角，第二夹角不大于90°，例如，第二夹角为60°、70°、80°或90°。

具体而言，第二导烟板13与第一导烟板12平行设置，由于第一导烟板12和面板100的下边沿，也就是第一导烟板12和第二导烟板13形成的第一进烟口124较为狭窄，会造成吸气困难的问题，通过将风机机构20的进风端面200与第一导烟板12形成第二夹角限定为不大于90°，使得油烟流动方向的转弯角尽量小，以减小烟气流通路径与时间，提高风机机构20的吸气效率，尤其适用于将该吸油烟装置2设置为可隐藏至橱柜的形式，在提高美观性的同时，确保具有足够的吸气效率。

本实施例中的吸油烟装置具有实施例一中的烟机壳体的优点，实施例一所公开的烟机壳体的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种烟机壳体，其特征在于，包括壳体本体、第一导烟板和集油构件；

所述壳体本体的下端形成开口，所述第一导烟板对应所述开口设置，所述第一导烟板形成有第一端和第二端，所述第一导烟板的第一端与所述壳体本体的后端的下边沿连接，所述第一导烟板呈由所述第一端向所述第二端向下倾斜状，以使所述第一导烟板的第二端与所述壳体本体的前端的下边沿之间形成第一进烟口；

所述集油构件设置于所述第一导烟板的第二端的下方，所述第一导烟板的第二端设置有对应于所述集油构件的第一漏油通孔。

2.根据权利要求1所述的烟机壳体，其特征在于，还包括接油构件，所述接油构件设置于所述壳体本体的下边沿，所述接油构件设置有对应于所述第一导烟板的第一端的第二漏油通孔。

3.根据权利要求2所述的烟机壳体，其特征在于，所述接油构件形成有接油表面，所述接油表面朝向所述第二漏油通孔向下倾斜；

和/或，所述接油构件对应所述壳体本体的前端的下边沿以及侧端的下边沿设置。

4.根据权利要求2所述的烟机壳体，其特征在于，所述壳体本体包括相对间隔设置的背板和面板，所述第一导烟板的第一端与所述背板连接，所述第一导烟板的第二端与所述面板的下边沿形成所述第一进烟口；

所述第一导烟板与所述背板之间形成第一夹角，所述第一夹角大于90°且不大于130°。

5.根据权利要求4所述的烟机壳体，其特征在于，还包括第二导烟板，所述第二导烟板沿所述背板至所述面板的方向可移动地设置于所述面板的下边沿，以使所述第二导烟板能够相对所述面板伸出。

6.根据权利要求5所述的烟机壳体，其特征在于，所述第二导烟板包括导烟顶板和围板，所述导烟顶板设置于所述面板的下边沿，所述围板围设于所述导烟顶板的周向边缘；

所述围板被配置为能够随所述导烟顶板运动至封盖于所述第一导烟板的第二端。

7.根据权利要求5所述的烟机壳体，其特征在于，还包括设置于所述第二导烟板的上方的导油构件；

所述导油构件开设有由所述第一导烟板的第一端向第二端向下倾斜的导油槽，所述导油槽形成有对应于所述接油构件的出油口。

8.根据权利要求1所述的烟机壳体，其特征在于，所述第一导烟板的中部开设有第二进烟口，所述第二进烟口的周向边沿围设有第一挡油构件；

所述第一导烟板的第二端设置有第二挡油构件。

9.一种吸油烟装置，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的烟机壳体。

10.根据权利要求9所述的吸油烟装置，其特征在于，还包括设置于所述烟机壳体内的风机机构；

所述风机机构的进风端面与所述第一导烟板之间形成第二夹角，所述第二夹角不大于90度。

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