CN211822587U - 一种油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种油烟机。油烟机包括机壳及风道，所述风道设置于所述机壳内，所述油烟机还包括：挡油板，一端连接所述机壳的内顶面，另一端连接所述风道，以将所述机壳的内顶面上油滴引流至所述风道的外壁上；及接油槽，设置于所述风道的底部，用于承接由所述风道的外壁上滴落的油滴。通过挡油板连接机壳的内顶面和风道，可以将汇聚在内顶面上的油滴引流至风道的外表面，位于风道外表面的油滴将在自身重力的作用下沿着风道的外表面滑落，以汇聚到接油槽内，避免油滴直接滴落在灶台上。

Description

一种油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术

在油烟机使用过程中，油烟会在风机的作用下进入油烟机内部的风道内，进入风道内的油烟中的大部分油烟直接通过风道的出口排出，部分油烟将会在残留机壳内。这部分油烟将会与机壳的内侧顶面接触并汇聚形成油滴，随着油滴凝聚，其重力大于顶板吸引力时，便垂直滴落在油网上，因油网有气孔，油滴便通过气孔滴在灶台上，给用户体验带来很大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油烟机，能够避免油滴通过气孔滴落在灶台上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油烟机，包括机壳及风道，所述风道设置于所述机壳内，所述油烟机还包括：

挡油板，一端连接所述机壳的内顶面，另一端连接所述风道，以将所述机壳的内顶面上油滴引流至所述风道的外壁上；及

接油槽，设置于所述风道的底部，用于承接由所述风道的外壁上滴落的油滴。

其中，所述挡油板的一端与所述内顶面的一侧边缘连接，另一端向机壳内侧延伸并与所述风道连接。

其中，所述挡油板包括：

第一竖板，固定于所述机壳的顶板的一侧端面；

斜板，一端与所述第一竖板连接，另一端向所述机壳内侧延伸；及

第二竖板，与所述斜板的另一端连接，所述第二竖板与所述风道固定连接。

其中，所述第一竖板与所述顶板的前侧端面固定，所述风道设置于所述机壳内部后侧，所述第二竖板与所述风道的前端面固定连接。

其中，所述风道的前侧设置有进风口，所述第二竖板的底端环绕所述进风口设置。

其中，所述挡油板的两侧均设置有翻边，所述翻边朝向所述风道设置。

其中，所述风道的外侧表面设置有导油槽，所述导油槽的一端连接所述挡油板，另一端延伸至所述接油槽的上方。

其中，所述挡油板与所述风道和/或所述机壳通过螺钉固定。

其中，所述油烟机还包括：

油杯，设置于所述机壳上，且位于所述接油槽的下方，所述接油槽的底部设置有漏油孔。

其中，所述接油槽与所述风道可拆卸连接。

有益效果：通过挡油板连接机壳的内顶面和风道，可以将汇聚在内顶面上的油滴引流至风道的外表面，位于风道外表面的油滴将在自身重力的作用下沿着风道的外表面滑落，以汇聚到接油槽内，避免油滴直接滴落在灶台上。

附图说明

图1是本实用新型提供的油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的挡油板的侧视图；

图3是本实用新型提供的挡油板的主视图。

其中：

11、底板；12、顶板；13、侧板；2、风道；21、进风口；3、挡油板；31、第一竖板；32、斜板；33、第二竖板；34、翻边；4、接油槽；5、油杯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种油烟机，包括机壳、设置在机壳内的风道2以及设置在风道2内的风机。机壳的底部设置集烟口，风机工作时，将在机壳内形成负压，油烟机外部的油烟将通过集烟口进入机壳内，以便油烟进入风道2内。风道2的一端上设置有进风口21，以便通过集烟口进入机壳内的油烟通过进风口21进入风道2内，风道2的一端与机壳上的出风口连通，以便油烟通过出风口排出。

机壳在集烟口位置处设置有油网，油网可以过滤油烟，使得油烟中的油滴汇聚在油网上，过滤后的油烟继续通过风道2排出。油烟机还包括油杯5，油杯5与油网位置对应，以便收集汇聚在油网上的油滴。

本实施例中，机壳为长方体结构，包括底板11、顶板12以及连接底板11和顶板12的多个侧板13。集烟口和油网均设置在机壳的底板11上，底板11上还设置有控制面板组件，以便用户操作。油杯5设置在油网的中心，油网环绕在油杯5外侧并倾斜设置，油网的外端高度高，中心高度低，以使聚集在油网上的油滴能够顺利进入油杯5中。

本实施例中，风道2可以为风机的蜗壳。风道2的前侧设置有进风口21，进入机壳内的油烟可以通过进风口21进入到蜗壳内。出风口设置在机壳的一侧侧板13上，蜗壳的出口与出风口连通，以便风道2内的油烟排出。

进入机壳内的油烟，大部分会由风道2排出，但仍有部分油烟会残留在机壳内，这部分油烟将会与顶板12的内表面接触并汇聚形成油滴，随着油滴凝聚，其重力大于顶板12吸引力时，便垂直滴落在油网上，因油网有气孔，油滴便通过气孔滴在灶台上，给用户体验带来很大困扰。

为解决上述问题，本实施例中，油烟机还包括挡油板3和接油槽4。挡油板3的一端连接机壳的内顶面，另一端连接风道2，以将机壳的内顶面上油滴引流至风道2的外壁上。接油槽4设置于风道2的底部，用于承接由风道2的外壁上滴落的油滴。通过挡油板3连接机壳的内顶面和风道2，可以将汇聚在内顶面上的油滴引流至风道2的外表面，位于风道2外表面的油滴将在自身重力的作用下沿着风道2的外表面滑落，以汇聚到接油槽4内，避免油滴直接滴落在灶台上。

为了提高挡油板3承接由顶板12滴落的油滴的面积，挡油板3可以倾斜设置，使得挡油板3能够在引导油滴流动至风道2外壁的基础上，增大挡油板3在顶板12上的投影面积。

具体地，挡油板3的一端与顶板12的一侧边缘连接，另一端向机壳内侧延伸，并与风道2连接。通过将挡油板3连接至顶板12的一侧边缘，可以避免顶板12边缘的油滴直接滴落到灶台上。挡油板3的另一端向机壳的内侧延伸，可以使挡油板3倾斜设置，以便引导油滴流动。

因风道2的体积小于机壳内部的容积，导致侧板13的内壁与风道2之间会留有缝隙。顶板12上与缝隙对应的部分区域内的油滴落下后，会通过油网上的气孔滴落在灶台上，而顶板12上与风道2对应的部分区域内的油滴落下后，会落在风道2的外壁上，进而通过风道2的外壁滑落至接油槽4内。因此，挡油板3需要能够承接顶板12上与缝隙对应的部分区域内的油滴。

为简化油烟机的内部结构，本实施例中，风道2贴近机壳的后侧板13设置，且机壳的左侧和右侧的两个侧板13均与风道2抵接或存在较小缝隙，使得顶板12的后半部分上的油滴均能够直接滴落在风道2的外壁上。在此基础上，挡油板3设置在机壳内部前侧，挡油板3的一端与顶板12的前侧边缘连接，挡油板3的另一端向机壳后侧倾斜后与风道2连接。

通过将风道2设置在机壳的后侧，可以减小挡油板3的尺寸和数量，使得挡油板3只需承接顶板12的前侧区域内汇聚的油滴即可，能够简化油烟机内部结构，减少零件数量，从而降低成本。

具体地，如图2和图3所示，挡油板3包括第一竖板31、斜板32和第二竖板33，第一竖板31固定于顶板12的前侧端面；斜板32的一端与第一竖板31连接，另一端向机壳后侧延伸；第二竖板33与斜板32的另一端连接，第二竖板33与风道2固定连接。斜板32为承接以及引导油滴流动的结构，通过设置第一竖板31和第二竖板33能够方便挡油板3固定。

可选地，第二竖板33与风道2、第一竖板31与顶板12均可以通过螺钉固定，和/或是通过卡扣卡接固定。通过螺钉紧固或卡接固定，挡油板3的安装方便，且固定可靠。

本实施例中，第二竖板33与风道2的前侧端面固定连接，有利于提高第二竖板33与风道2的接触面积，从而提高第二竖板33与风道2的固定效果。

可选地，风道2的外表面上还设置有导油槽，导油槽的一端与第二竖板33连接，另一端延伸至接油槽4的上方。通过设置导油槽，能够进一步引导油滴的流动，使得油滴聚集在接油槽4内。

为了避免油滴沿挡油板3流动时，油滴沿挡油板3的周边滴落至油网上，挡油板3的两侧边缘设置有翻边34，翻边34朝向风道2设置。通过设置翻边34，可以避免油滴由挡油板3的侧边滴落，能够进一步保证挡油板3能够引导油滴流动至风道2的外侧壁上。

本实施例中，第二竖板33的两侧边缘设置有翻边34，翻边34可以与引导油滴流动至第二竖板33的下端，以便顺利过渡至风道2外壁上。在其他实施例中，斜板32的两侧也可以设置有翻边34，以进一步避免油滴由挡油板3的侧边滴落。

本实施例中，接油槽4位于油杯5的上方，接油槽4的底部设置有漏油孔，接油槽4内的油经过漏油孔进入油杯5中，以便用户根据油杯5内的油滴的量及时倾倒。

可选地，接油槽4与风道2可拆卸连接，以便用户可以清洗接油槽4。接油槽4与风道2可以通过螺钉实现可拆卸连接，也可以通过卡扣卡接实现可拆卸连接，均具有结构简单，拆卸方便等问题。

本实施例中，第二竖板33的底端环绕进风口21边缘设置，以引导油滴在沿风道2的前侧端面流动时，能够绕开进风口21，避免油滴进入进风口21内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括机壳及风道(2)，所述风道(2)设置于所述机壳内，其特征在于，所述油烟机还包括：

挡油板(3)，一端连接所述机壳的内顶面，另一端连接所述风道(2)，以将所述机壳的内顶面上油滴引流至所述风道(2)的外壁上；及

接油槽(4)，设置于所述风道(2)的底部，用于承接由所述风道(2)的外壁上滴落的油滴。

2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述挡油板(3)的一端与所述内顶面的一侧边缘连接，另一端向机壳内侧延伸并与所述风道(2)连接。

3.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述挡油板(3)包括：

第一竖板(31)，固定于所述机壳的顶板(12)的一侧端面；

斜板(32)，一端与所述第一竖板(31)连接，另一端向所述机壳内侧延伸；及

第二竖板(33)，与所述斜板(32)的另一端连接，所述第二竖板(33)与所述风道(2)固定连接。

4.如权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述第一竖板(31)与所述顶板(12)的前侧端面固定，所述风道(2)设置于所述机壳内部后侧，所述第二竖板(33)与所述风道(2)的前端面固定连接。

5.如权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述风道(2)的前侧设置有进风口(21)，所述第二竖板(33)的底端环绕所述进风口(21)设置。

6.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述挡油板(3)的两侧均设置有翻边(34)，所述翻边(34)朝向所述风道(2)设置。

7.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风道(2)的外侧表面设置有导油槽，所述导油槽的一端连接所述挡油板(3)，另一端延伸至所述接油槽(4)的上方。

8.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述挡油板(3)与所述风道(2)和/或所述机壳通过螺钉固定。

9.如权利要求1-8中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括：

油杯(5)，设置于所述机壳上，且位于所述接油槽(4)的下方，所述接油槽(4)的底部设置有漏油孔。

10.如权利要求1-8中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述接油槽(4)与所述风道(2)可拆卸连接。

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