CN216448215U - 一种具有导油结构的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导油结构的集成灶，包括机架、抽烟模组以及导油结构，机架设置有用于放置炉头的灶台，抽烟模组设置于机架，抽烟模组包括抽烟壳体以及风机组件，抽烟壳体内设置有烟道以及抽烟壳体上设置有与烟道连通的抽烟口组，部分抽烟壳体位于灶台的侧面，导油结构设置于机架，导油结构与灶台和靠近于灶台侧面的抽烟壳体之间的间隙对应设置，导油结构上设置有漏油口，漏油口与烟道连通，集成灶运行过程中，部分油烟会积累于间隙中，而后滴落于导油结构中，导油结构可以引导油烟从漏油口进入风道，以便于收集，本设计便于收集油烟，方便清理。

Description

一种具有导油结构的集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，特别涉及一种具有导油结构的集成灶。

背景技术

集成灶是集吸油烟机、燃气灶等模组于一体的多功能组合灶具。目前市面上主要是侧吸式集成灶，侧吸式集成灶的抽烟壳体一般位于灶台的后方，抽烟壳体的抽烟口位于灶台上炉头的侧上方，然而在装配时，抽烟壳体与灶台之间难免会存在一定的装配间隙，从而导致烹饪过程中产生的油渍容易在缝隙中累积或者从缝隙中滴落在地面，久而久之容易产生异味，且用户不好清洁，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有导油结构的集成灶，便于收集油烟，方便清理。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种具有导油结构的集成灶，包括：机架，设置有用于放置炉头的灶台；抽烟模组，设置于所述机架，所述抽烟模组包括抽烟壳体以及风机组件，所述抽烟壳体内设置有烟道以及所述抽烟壳体上设置有与所述烟道连通的抽烟口组，部分所述抽烟壳体位于所述灶台的侧面；导油结构，设置于所述机架，所述导油结构与所述灶台和靠近于所述灶台侧面的抽烟壳体之间的间隙对应设置，所述导油结构上设置有漏油口，所述漏油口与所述烟道连通。

根据本实用新型实施例的一种具有导油结构的集成灶，至少具有如下有益效果：

本实用新型集成灶，风机组件运行，油烟可以从抽烟口组进入烟道，而后排出至外界或者被收集，针对在灶台和靠近于灶台侧面的抽烟壳体之间的间隙，对应设置有导油结构，集成灶运行过程中，部分油烟会积累于间隙中，而后滴落于导油结构中，导油结构可以引导油烟从漏油口进入烟道，以便于收集，本设计便于收集油烟，方便清理。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽烟壳体包括均设置于机架的集烟壳体和排烟壳体，所述集烟壳体与所述排烟壳体连接以限定出所述烟道，所述抽烟口组设置在所述集烟壳体上，所述集烟壳体位于所述灶台的侧面，所述导油结构与所述灶台和所述集烟壳体之间的间隙对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导油结构包括导油盘，所述漏油口设置在所述导油盘上，所述导油盘位于所述灶台和所述集烟壳体之间的间隙的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述导油盘上设置有导油凹槽，所述漏油口位于所述导油凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述导油凹槽内设置有导油部，所述导油部能够使所述导油凹槽内的油污趋向所述漏油口。

根据本实用新型的一些实施例，所述排烟壳体上设置有连通所述烟道的安装口，所述导油盘与所述排烟壳体连接以盖设在所述安装口处。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述机架的接油盘，所述排烟壳体上设置有与所述烟道连通的出油口，所述出油口与所述接油盘对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述排烟壳体包括鼓风壳体以及排风壳体，所述集烟壳体内设置有集烟腔，所述抽烟口组与所述集烟腔连通，所述鼓风壳体内设置有鼓风腔，所述排风壳体内设置有排风腔以及所述排风壳体上设置有与所述排风腔连通的排风口，所述风机组件位于所述鼓风腔中，所述集烟腔、所述鼓风腔以及所述排风腔连通以构成至少部分所述烟道，所述漏油口和所述出油口均与所述鼓风腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述出油口位于所述接油盘的上方，所述接油盘与所述机架可拆卸地连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型集成灶其中一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型集成灶其中一种实施例的局部剖视图；

图3为图2中本实用新型集成灶其中一种实施例局部A的放大示意图；

图4为本实用新型集成灶其中一种实施例的内部结构示意图；

图5为抽烟模组的结构示意图；

图6为导油结构的示意图。

附图标记：

机架100、灶台200、炉头210、抽烟壳体300、集烟壳体310、集烟腔311、鼓风壳体320、鼓风腔321、排风壳体330、排风腔331、风机组件400、烟道500、出油口510、抽烟口组520、排风口530、导油结构600、导油凹槽610、导油部620、漏油口630、接油盘700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－6所示，根据本实用新型的第一方面实施例的集成灶，包括机架100、抽烟模组以及导油结构600，机架100设置有用于放置炉头210的灶台200，抽烟模组设置于机架100，抽烟模组包括抽烟壳体300以及风机组件400，抽烟壳体300内设置有烟道500以及抽烟壳体300上设置有与烟道500连通的抽烟口组520，部分抽烟壳体300位于灶台200的侧面，导油结构600设置于机架100，导油结构600与灶台200和靠近于灶台200侧面的抽烟壳体300之间的间隙对应设置，导油结构600上设置有漏油口630，漏油口630与烟道500连通。

其中，机架100可以是任意形状，用于支撑抽烟模组、灶台200等部件，灶台200可以是以用于安装炉头210的安装面板，安装面板与抽烟壳体300之间在装配过程中可能会存在一定的间隙，油烟有可能会累积在间隙中。

抽烟口组520包括多个抽烟口，抽烟口分布在抽烟壳体300上，并且位于炉头210的侧上方。

本实用新型集成灶，风机组件400运行，油烟可以从抽烟口组520进入烟道500，而后排出至外界或者被收集，针对在灶台200和靠近于灶台200侧面的抽烟壳体300之间的间隙，对应设置有导油结构600，集成灶运行过程中，部分油烟会积累于间隙中，而后滴落于导油结构600中，导油结构600可以引导油烟从漏油口630进入烟道，以便于收集，本设计便于收集油烟，方便清理。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，抽烟壳体300包括均设置于机架100的集烟壳体310和排烟壳体，集烟壳体310与排烟壳体连接以限定出烟道500，抽烟口组520设置在集烟壳体310上，集烟壳体310位于灶台200的侧面，导油结构600与灶台200和集烟壳体310之间的间隙对应设置。

集烟壳体310设置在灶台200侧面并且延伸至炉头210的侧上方，从而使得抽烟口组520可以对应抽取炉头210上方的油烟，而排烟壳体则可以位于灶台200的下方或者其他位置，并且排烟壳体可以延伸至其他区域以排烟。

导油结构600可以位于灶台200和集烟壳体310之间的间隙的侧面，与灶台200和集烟壳体310之间的间隙连通，从而收集油污，导油结构600也可以位于灶台200和集烟壳体310之间的间隙的下方，采集从间隙中滴落的油污。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、3、4、6所示，导油结构600包括导油盘，漏油口630设置在导油盘上，导油盘位于灶台200和集烟壳体310之间的间隙的下方，导油盘位于间隙的下方，从间隙滴落的油污可以在导油盘中收集，不易泄漏。

具体地，如图3、6所示，导油盘上设置有导油凹槽610，漏油口630位于导油凹槽610内，导油凹槽610的侧壁能够对油污包围，防止油污倾漏。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，导油凹槽610内设置有导油部620，导油部620能够使导油凹槽610内的油污趋向漏油口630，导油部620使得油污趋向漏油口630，便于油污尽快从漏油口630进入烟道500中被收集，防止在导油凹槽610中累积，具体地，导油部620可以是导油凹槽610中的斜面或者弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，排烟壳体上设置有连通烟道500的安装口，导油盘与排烟壳体连接以盖设在安装口处，从而使得连接紧密，漏油口630可以直接与烟道500连通。

具体地，导油盘与排烟壳体围合形成部分的烟道500，漏油口630分别连通导油凹槽610和烟道500，使得油污可以直接进入烟道500中被收集。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，还包括设置于机架100的接油盘700，排烟壳体上设置有与烟道500连通的出油口510，出油口510与接油盘700对应设置，进入烟道500中的油烟，部分油烟被排放至外界，而部分油烟会凝结于排烟壳体的内壁形成油污，油污再从出油口510流出，而后被接油盘700收集。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，排烟壳体包括鼓风壳体320以及排风壳体330，集烟壳体310内设置有集烟腔311，抽烟口组520与集烟腔311连通，鼓风壳体320内设置有鼓风腔321，排风壳体330内设置有排风腔331以及排风壳体330上设置有与排风腔331连通的排风口530，风机组件400位于鼓风腔321中，集烟腔311、鼓风腔321以及排风腔331连通以构成至少部分烟道500，漏油口630和出油口510均与鼓风腔321连通。

具体地，鼓风壳体320和排风壳体330相互连接，鼓风壳体320和排风壳体330之间设置有风机安装口，风机组件400与鼓风壳体320连接并且装配在风机安装口中，风机组件400运行，油烟从抽烟口组520进入烟道500，经过集油腔和鼓风腔321，被风机组件400引导进入排风腔331中，再沿排风腔331流动最终从排风口530流出至外界。

而部分油烟会凝结于鼓风腔321的内壁，同时导油结构600上的油污也会进入鼓风腔321，再一并从鼓风壳体320上的出油口510进入到接油盘700中。

具体地，出油口510上可以连接有导油管，导油管的另一端接入接油盘700中，导油管可以引导油污，使得油污不经过排风腔331即可进入接油盘700，防止油污在排风腔331中受到风流的鼓动而泄漏。

在本实用新型的一些实施例中，出油口510位于接油盘700的上方，接油盘700与机架100可拆卸地连接，具体地，接油盘700可以通过滑轨或者插槽等方式与机架100连接，出油口510在接油盘700的上方，可以使得油污准确滴落在接油盘700上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有导油结构的集成灶，其特征在于，包括：

机架，设置有用于放置炉头的灶台；

抽烟模组，设置于所述机架，所述抽烟模组包括抽烟壳体以及风机组件，所述抽烟壳体内设置有烟道以及所述抽烟壳体上设置有与所述烟道连通的抽烟口组，部分所述抽烟壳体位于所述灶台的侧面；

导油结构，设置于所述机架，所述导油结构与所述灶台和靠近于所述灶台侧面的抽烟壳体之间的间隙对应设置，所述导油结构上设置有漏油口，所述漏油口与所述烟道连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于：所述抽烟壳体包括均设置于机架的集烟壳体和排烟壳体，所述集烟壳体与所述排烟壳体连接以限定出所述烟道，所述抽烟口组设置在所述集烟壳体上，所述集烟壳体位于所述灶台的侧面，所述导油结构与所述灶台和所述集烟壳体之间的间隙对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于：所述导油结构包括导油盘，所述漏油口设置在所述导油盘上，所述导油盘位于所述灶台和所述集烟壳体之间的间隙的下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于：所述导油盘上设置有导油凹槽，所述漏油口位于所述导油凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于：所述导油凹槽内设置有导油部，所述导油部能够使所述导油凹槽内的油污趋向所述漏油口。

6.根据权利要求3所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于，所述排烟壳体上设置有连通所述烟道的安装口，所述导油盘与所述排烟壳体连接以盖设在所述安装口处。

7.根据权利要求2所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于，还包括设置于所述机架的接油盘，所述排烟壳体上设置有与所述烟道连通的出油口，所述出油口与所述接油盘对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于，所述排烟壳体包括鼓风壳体以及排风壳体，所述集烟壳体内设置有集烟腔，所述抽烟口组与所述集烟腔连通，所述鼓风壳体内设置有鼓风腔，所述排风壳体内设置有排风腔以及所述排风壳体上设置有与所述排风腔连通的排风口，所述风机组件位于所述鼓风腔中，所述集烟腔、所述鼓风腔以及所述排风腔连通以构成至少部分所述烟道，所述漏油口和所述出油口均与所述鼓风腔连通。

9.根据权利要求7所述的一种具有导油结构的集成灶，其特征在于，所述出油口位于所述接油盘的上方，所述接油盘与所述机架可拆卸地连接。

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