CN220551977U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种吸油烟机，下箱体设于上箱体上，进风体设于下箱体上，进风体底部安装有油杯，下箱体具有第一导油件，第一导油件具有第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边与下箱体左侧安装板直接或间接连接，第二侧边与下箱体右侧安装板直接或间接连接，第三侧边与下箱体前侧面板直接或间接连接，左右两侧安装板、第一导油件与下箱体前侧面板在下箱体内构成进风腔体，油烟机内部的油液通过第一导油件进入油杯。第一导油件一方面承接油烟机内部的油液，油液通过第一导油件进入油杯，另一方面，第一导油件构成进风腔体的底面，在下箱体内部构建供气流缓冲的稳压腔，减小气流对油滴的轨迹影响，避免蜗壳上滴落的油滴飞溅，利于保持吸油烟机内部清洁度。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，机壳内通常安装有吸油烟风机，通过吸油烟风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。吸油烟机长时间工作后，吸油烟机内部会产生油液，油液在烟机内部积聚后，会影响吸油烟效果和吸油烟机的使用寿命，因此需要对烟机内部的油路进行设计，使油液能够及时流入油杯中。如专利号为202121836163.5(授权公告号为CN216790277U)的中国实用新型专利所公开的《一种油网组件及应用有该油网组件的吸油烟机》，该吸油烟机通过设置第一油网和第二油网，从而使得对油烟的过滤性能增强，第二油网采用中间高起的双侧导油结构，实现更大的导油角度，提高导油能力，保证油路更加顺畅，减少凝结，降低清洁频率，但没有解决如何降低负压区来提升吸油烟效果的技术问题。又如专利号为202010294463.9(授权公告号为CN 1111425902B)的中国发明专利所公开的《一种吸油烟机》，该吸油烟机导油结构包括用于收集第二进风箱体和风机系统的冷凝油的第一导油槽体组件、以及用于将第一导油槽体组件内收集的冷凝油导到油杯内的第二导油槽体组件，第一导油槽体组件设置在第二进风箱体的下部内侧周边。该吸油烟机为升降式吸油烟机，能过通过第一进风箱体的下降来实现负压区下移，提升吸油烟效果，并且，还通过设置导油结构，实现吸油烟机的固定部分冷凝油到移动部分的转移，且具有减小堵塞风险，污染面小等优点，但进风腔体较窄，没有油烟缓冲空间，吸油烟效果需要改善。又如专利号为202221698878.3(授权公告号为CN217876026U)的中国实用新型专利所公开的《一种吸油烟机》和专利号为201821783223.X(授权公告号为CN209355322 U)的中国实用新型专利所公开的《隐藏式吸油烟机》，虽然均公开了升降式吸油烟机，通过进风体的下降来实现负压区下移，提升吸油烟效果，但并没有解决升降式吸油烟机面临的油路问题。又如申请号为CN201810617139.9(申请公布号为CN 108644837 A)的中国发明专利申请所公开的《一种全嵌入式吸油烟机》，该集烟腔的油从前油杯导出，进风体油从下油杯导出，双油杯不美观且清洁繁琐。综上所述，有待对现有的升降式吸油烟机作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种油烟机内部的油液能够通过下箱体顺利导入油杯中、且下箱体内部能构建稳压腔的吸油烟机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种油烟机内部的油液能依次通过下箱体和进风体导入油杯中的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该吸油烟机，包括有上箱体、下箱体和进风体，所述下箱体设于上箱体上，所述进风体设于下箱体上，所述进风体上具有进烟口，所述进风体的底部安装有油杯，其特征在于：所述下箱体具有第一导油件，所述第一导油件具有第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述下箱体左右两侧具有安装板，所述第一侧边与左侧安装板直接或间接连接，所述第二侧边与右侧安装板直接或间接连接，所述第三侧边与下箱体前侧面板直接或间接连接，所述左右两侧安装板、第一导油件与下箱体前侧面板在下箱体内构成进风腔体，所述上箱体的油液通过第一导油件进入所述油杯中。

第一导油件作为进风腔体的底面，下箱体内部左右侧及前侧的油液可以流至第一导油件，由第一导油件将油液导流至油杯中。油烟进入进风体后，再进入下箱体的进风腔体，在进风腔体内实现气流缓冲，因此，第一导油件既可以实现导油，又在下箱体内构建了气流缓冲的场所，第一导油件的侧边与相应板体连接后构成密封腔，减小气流对油滴的轨迹影响，避免蜗壳上滴落的油滴飞溅。

为了使第一导油件上的油液能顺利流入油杯中，优选地，所述第一导油件后边沿在竖直方向上的投影落入油杯中。

进一步优选，所述第一导油件的后边沿具有向后下方延伸的导油折边，导油折边的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯中。

为了使第一导油件上的油液能够顺利流出，所述导油折边具有间隔分布的漏油缺口。

为了使风机上的油液能够顺利落入第一导油件上，所述上箱体内安装有风机，所述风机位于所述第一导油件的上方。

为了使第一导油件上的油液能够顺利导出，所述第一导油件自前向后斜向下倾斜设置。

优选地，所述第一导油件相对于水平面的倾斜角度α的取值范围为0°＜α≤10°。

进一步优选，所述第一导油件的中部具有下凹的集油槽，集油槽可以将油液有序地向下集中导出，提高了整机内部的洁净度和排油效率。

进一步优选，所述集油槽的底面相对于第一导油件倾斜设置。

进一步优选，所述下箱体能相对于上箱体做升降运动，所述上箱体内安装有风机，在所述下箱体沿着上箱体上升至最高点的状态下，所述风机的底部置于所述集油槽中，避免了第一导油件与蜗壳形成干扰，提高了下箱体上升的的高度，降低了整机高度，提高了安装的适配性，便利性以及节约了制造成本。

优选地，在所述第一导油件的后侧部安装有下前板，所述下前板竖直设置，且所述下前板与下箱体后板之间形成与所述进风腔体相连通的进风通道，所述进风通道位于所述进风腔体的后下方。这样，因为进风通道的前后宽度较窄，油烟流速快，可以带动外流场实现更快地拉动气流，在相同的时间内给油烟更大的向后速度，避免油烟外逃，而宽大的进风腔体位于进风通道的下游，进风腔体可以构建出高效的稳压腔，使得气流在稳压腔内缓冲稳压，进而利于提升吸油烟效果。同时模拟了抗性消声原理，噪音从进风通道进入进风腔体时，声波发生反射，从而达到消声目的。

进一步优选，所述下前板连接在第一导油件与下箱体的底板之间。如此设置，第一导油件、下箱体的底板以及下前板可以围成一个密封腔，烟机内部的油液不会进入该密封腔。

进一步优选，所述第一导油件的后边沿具有向后下方延伸的导油折边，所述导油折边向后伸出于所述下前板，导油折边的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯中。

为了将下前板后侧面上的油能导流至油杯中，所述下前板的底部具有向后下方折弯的下折边，所述下折边的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯中。

进一步优选，上箱体前侧面在竖直方向上的投影落在上述第一导油件上。即吸油烟机采用下箱体包裹上箱体的结构，确保上箱体内的油液顺利落入第一导油件上。

进一步优选，所述上箱体内安装有风机。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述进风体具有第二导油件，所述第一导油件与所述第二导油件相配合，第一导油件上的油能通过第二导油件流入油杯中。这样，油烟机内部的油液通过依次第一导油件和第二导油件导入油杯中。

第二导油件可以有多种结构，优选地，所述第二导油件为格栅板，所述格栅板自前向后斜向下倾斜设置，格栅板具有导油面。

为了使第一导油件导出的油液能顺利流到第二导油件上，所述第一导油件的后边沿在竖直方向上的投影落入所述导油面上。

进一步优选，所述第一导油件的后边沿具有向后下方延伸的导油折边，所述导油折边的后边沿在竖直方向上的投影落入所述导油面上。

进一步优选，在所述第一导油件的后侧部安装有竖向设置的下前板，所述格栅板设于下前板的后侧，所述进风体沿着下前板作升降运动。这样，当进风体下降时，负压区下降，进而提升吸油烟效果。

为了避免油烟外漏，防止泄压，优选地，所述格栅板的前侧部安装有前密封条，所述前密封条的前沿靠近所述下前板的后侧面。这样，进风体在下降过程中，前密封条与下前板之间形成一定程度的密封结构。

前密封条可以有多种安装结构，优选地，为便于所述前密封条安装，在所述格栅板的前侧底部安装有上导流板，所述前密封条被夹固在格栅板与上导流板之间。所述上导流板竖向设置在所述进烟口的上方，以约束进烟口大小。通过上导流板降低进烟口的高度，使得油液在与下箱体仍有一定距离时即被吸入，一方面可以减少下箱体表面的冷凝油，另一方面可以减少油烟逃逸。

为了进一步防止泄压，保证吸油烟效果，所述上导流板的顶部具有向前上方折弯的上折边，所述下前板的底部具有向后下方折弯的下折边，所述下折边与上折边具有相对面，在进风体下降至最低位置的状态下，所述下折边与上折边的相对面相抵或靠近而在上导流板与下前板之间形成面密封。当下折边与上折边之间的距离小于10mm时，此时形成面密封的状态，即下折边与上折边之间形成的通道能够维持较大风阻，有效阻止油烟进入通道，防止泄压。这样，下前板的下折边配合上导流板的上折边，进风体在下降过程中，进一步减小了气流从前密封条与下前板竖直平面之间的小间隙泄压的概率。

所述进风体能相对下箱体升降，所述第一导油件的中部具有下凹的集油槽，所述格栅板的前侧具有向上翻折的翻边，所述翻边的中间位置设有用来避让所述集油槽的让位缺口。当进风体沿着下箱体上升至最高位置的状态下，格栅板避让了第一导油件中下凹的集油槽，以免格栅板与第一导油件发生干涉，提高了进风体上升的高度，便于进风体隐匿至下箱体中。

为了使格栅板起到更好的导油作用，所述格栅板具有间隔布置的导油通道，且中间区域的导油通道的宽度大于格栅板左右两侧区域的导油通道的宽度。这样，格栅板中间区域的进风面积相对较小，左右两侧区域的进风面积相对较大，由于左右两侧区域与灶具左右两侧的灶眼相对应，从而更好地实现流量分配。进一步优选，所述中间区域的导油通道对应所述集油槽。这样，中间区域的导油通道能够顺利承接从集油槽出来的油液。如此，使得第一导油件上集油槽中流下的油液能够进入中间较宽的导油通道，第一导油件上其他位置流下的油液进入中间较窄的导油通道，实现导油合理分区。

为了使格栅板上的油液能顺利导流至油杯中，所述格栅板自前向后斜向下倾斜设置，格栅板的后部最低位置处开有漏油孔，所述漏油孔在竖直方向上的投影落入所述油杯中。

为了驱动下箱体和进风体作升降运动，所述下箱体在驱动机构的驱动下相对于上箱体作升降运动，所述进风体在驱动机构的驱动下相对于下箱体作升降运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该吸油烟机的下箱体具有第一导油件，第一导油件与下箱体的对应安装板直接或者间接连接，第一导油件一方面承接油烟机内部的油液，油液通过第一导油件进入进风体底部的油杯中，该油路结构简单，另一方面，第一导油件可以构成进风腔体的底面，在下箱体内部构建供气流缓冲的稳压腔，给油烟提供缓冲的空间，既能提升吸油烟效果，又能减小气流对油滴的轨迹影响，避免蜗壳上滴落的油滴飞溅，有利于保持吸油烟机内部清洁度。并且，该吸油烟机通过一个油杯可以实现下箱体及进风体导油，且下箱体的油不会从下箱体与进风体的间隙中溢出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的结构示意图(下箱体升起状态下)；

图2为图1所示吸油烟机的内部结构示意图；

图3为图1所示吸油烟机的结构剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的上前板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的格栅板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的吸油烟机的结构示意图(下箱体下降状态下)；

图8为图7所述吸油烟机的内部结构示意图；

图9为图7所示吸油烟机的结构剖视图；

图10为图9中B部分的放大示意图；

图11为本实用新型实施例的吸油烟机的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的吸油烟机包括上箱体1、下箱体2和进风体3。上箱体1内安装有风机5，下箱体2设于上箱体1上并能相对于上箱体1作升降运动，并且，下箱体2包裹在上箱体1的外部。以图3中箭头C所示方向为后向，进风体3设于下箱体2的后部并能相对下箱体2作升降运动。下箱体2和进风体3可以在一套驱动机构的驱动下同步运动，也可以各自在独立的驱动机构驱动下单独运动。

结合图5所示，下箱体2内部具有第一导油件6，第一导油件6整体呈板状结构，上箱体1的前侧面在竖直方向上的投影落在第一导油件6上，由此，该吸油烟机采用下箱体包裹上箱体的结构，上箱体1上的油液能够顺利流入第一导油件6上。

第一导油件6可以采用多种不同的结构，比如，可以整体呈板状结构，此时，即第一导油件6具有第一侧边、第二侧边和第三侧边，下箱体2左右两侧分别具有左侧安装板11和右侧安装板12，第一侧边与左侧安装板11直接或间接连接，第二侧边12与右侧安装板直接或间接连接，第三侧边与下箱体2的前侧面板直接或间接连接，由此，左右安装板11、右侧安装板12、第一导油件6与下箱体2的前板面板在下箱体2内构成进风腔体13。由此，进风腔体13形成三面密封的结构，有效避免进入进风腔体13内的气流产生泄压情况，进而影响吸油烟效果。

结合图11所示，本实施例的第一导油件6为L型板状结构，即包括竖向板体和自竖向板体的下沿自前向后延伸布置的横向板体，横向板体的左右两侧分别形成左侧边64和右侧边65，左侧边64与左侧安装板11直接或间接连接，右侧边65与右侧安装板12直接或间接连接，第一导油件6的竖向板体固定在下箱体的前侧面板21和/或下箱体顶板22上，这样，左侧安装板81、右侧安装板82、第一导油件6在下箱体2内构成进风腔体13。

本实施例中，第一导油件6自前向后斜向下倾斜设置，且相对于水平面的倾斜角度α的取值范围为0°＜α≤10°。第一导油件6的后边沿具有向后下方延伸的导油折边62，导油折边62的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯4中。导油折边62具有间隔分布的漏油缺口63，设置漏油缺口63的目的是为了防止吸油烟机悬挂左右倾斜的情况下油液沿边缘流动的现象。

本实施例中，在第一导油件6的中部成型有下凹的集油槽61，集油槽61的底面相对于第一导油件6倾斜设置。上箱体1内安装有风机5，风机5位于第一导油件6的上方。在下箱体2沿着上箱体1上升至最高点的状态下，风机5的底部置于集油槽61中。集油槽61一方面可以避位整机收拢后与风机5的干涉，降低了整机的高度，提高了安装适配性，便利性以及节约了制造成本；另一方面集油槽61将风机5的油液有序地向下集中导出，避免了烟机内主要的油液无序导出，提高了整机内部的洁净度和排油效率。

本实施例的进风体3具有第二导油件，进风体3的底部安装有油杯4，第一导油件6与第二导油件相配合，上箱体1内部和风机5的油液通过第一导油件6、第二导油件进入油杯4中。

如图6所示，本实施例的第二导油件为格栅板7，格栅板7自前向后斜向下倾斜设置，格栅板7的前部导油面70，第一导油件6的导油折边62的后边沿在竖直方向上的投影落在导油面70上。格栅板7的本体上具有间隔布置的导油通道73，落入导油面70上的油液流入导油通道73。格栅板7的后部最低位置处开有漏油孔74，漏油孔74在竖直方向上的投影落入油杯4中。并且，本实施例中，每条导油通道73的最低点的左右两处均开有漏油孔74，从而提高导油效率，减少油液累计外溢的风险。由于格栅板7自前向后斜向下倾斜延伸，从而使得油液导向进风体3后部再滴落，减少用户对油液的可视。另外，导油通道73的两侧具有向上弯折的上翻边731，一方面聚拢油液防止油液无序流动，另一方面提升结构强度。结合通风面积和油液导出效率的综合考虑，本实施例的中间区域的导油通道73的宽度大于格栅板7左右两侧区域的导油通道73的宽度，且中间区域的导油通道73对应第一导油件6的集油槽61。这样，中间区域的导油通道能够顺利承接从集油槽出来的油液，使导油更为顺畅。另外，为了避让第一导油件6的集油槽61，格栅板7的前侧具有向上翻折的翻边71，翻边71的中间位置设有用来避让集油槽61的让位缺口72。

在第一导油件6的后侧部安装有下前板9，下前板9竖直设置且顶部固定在第一导油件6的后侧部，且下前板9与下箱体2后板之间形成与进风腔体相连通的进风通道，进风通道位于进风腔体的后下方。因为进风通道的前后宽度较窄，油烟流速快，可以带动外流场实现更快地拉动气流，在相同的时间内给油烟更大的向后速度，避免油烟外逃，而宽大的进风腔体位于进风通道的下游，进风腔体可以构建出高效的稳压腔，使得气流在稳压腔内缓冲稳压，进而利于提升吸油烟效果。同时模拟了抗性消声原理，噪音从进风通道进入进风腔体时，声波发生反射，从而达到消声目的。

在驱动机构驱动下，进风体3沿着下前板9作升降运动。进风体3具有进烟口31，在格栅板7的前侧底部安装有上导流板10，上导流板10竖向设置在进烟口31的上方，上导流板10可以降低进烟口31高度，使得油烟在与下箱体2仍有一定距离时即被吸入，一方面可以减少下箱体2表面的冷凝油，另一方面可以减少油烟泄漏。

本实施例的格栅板7设于下前板9的后侧，格栅板7的前侧部安装有前密封条8，前密封条8的前沿靠近下前板9的后侧面。具体地，前密封条8为橡胶密封件，前密封条8被夹固在格栅板7与上导流板10之间。设置前密封条8后，进风体3在下降过程中，前密封条8与下前板9之间形成一定程度的密封结构，即实现运动密封，此处为线密封，从而避免油烟外漏，防止泄压。为了进一步提升泄压效果，下前板9的底部具有向后下方折弯的下折边91，下折边91与上导流板10之间也形成一定程度的密封结构，此处为线密封。另外，上导流板10的顶部具有向前上方折弯的上折边101，下折边91与上折边101具有相对面，优选的，这两个相对面相互平行，在进风体3下降最低位置的状态下，下折边91与上折边101的相对面相抵或靠近而在上导流板10与下前板9之间形成面密封，此时，如图10所示，上述两处线密封变为面密封，密封效果更好，可以更好地防止泄压，保证吸油烟效果。此外，下折边91的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯4中，由此，下折边91上的油液能顺利进入油杯4。

在油烟机非工作状态下，如图1至图4所示，下箱体2上升至最高位置，进风体3同步上升至最高位置并隐藏在下箱体2内部，且油杯4的下底面与下箱体2的下底面相齐平，吸油烟机结构非常紧凑并可以完全隐藏在橱柜中。进风体3包括有进风部32和自主体部32的左右两侧向上延伸的延伸臂33，进烟口31设于进风部32的前侧面上，在进风体3上升至最高位置的状态下，进风体3的进风部32不高于第一导油件6。进风体3的进风部32顶部安装有滤油板，如本实施例中的格栅板7，该状态下，格栅板7的高度也低于第一导油件6，从而使第一导油件6上的油液能够顺利落到格栅板7上。

在油烟机工作状态下，如图7至图10所示，下箱体2下降至最低位置，进风体3同步下降至最低位置并向下伸出于下箱体2的底部，进风体3的进烟口31外露，负压区下降，以提升吸油烟效果。且不同的工况下，可以对下箱体2和进风体3的下降行程进行智能控制。进风体3下降至最低位置的状态下，下箱体2随之同步下降，负压区下降，下箱体底板23设于进风体3的进风口31的前上方并形成拢烟区，起到拢烟的作用。

如图9所示，在工作状态下，风机5出风口与进风体3底部之间的距离H1，若忽略油杯4的高度，则风机5出风口与下箱体底板23之间的距离也可以近似为H1。如图4所示，在非工作状态下，风机5出风口与下箱体底板23之间的距离H2。另外，假设进风体3的进风部32的高度为H3，则H1、H2和H3需满足H1-H2≥250mm，H1-H2-H3≥150mm。如此，可以限定整机的最小下降行程以及下箱体2的最小下降行程，确保负压区能够下降足够的距离，进而有效提升吸油烟效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (26)

1.一种吸油烟机，包括有上箱体(1)、下箱体(2)和进风体(3)，所述下箱体(2)设于上箱体(1)上，所述进风体(3)设于下箱体(2)上，所述进风体(3)上具有进烟口(31)，所述进风体(3)的底部安装有油杯(4)，其特征在于：所述下箱体(2)具有第一导油件(6)，所述第一导油件(6)具有第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述下箱体(2)左右两侧具有安装板，所述第一侧边与左侧安装板直接或间接连接，所述第二侧边与右侧安装板直接或间接连接，所述第三侧边与下箱体(2)前侧面板直接或间接连接，所述左右两侧安装板、第一导油件(6)与下箱体(2)前侧面板在下箱体(2)内构成进风腔体，所述吸油烟机内部的油液通过第一导油件(6)进入所述油杯(4)中。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)后边沿在竖直方向上的投影落入油杯(4)中。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)的后边沿具有向后下方延伸的导油折边(62)，导油折边(62)的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯(4)中。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述导油折边(62)具有间隔分布的漏油缺口(63)。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述上箱体(1)内安装有风机(5)，所述风机(5)位于所述第一导油件(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)自前向后斜向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)相对于水平面的倾斜角度α的取值范围为0°＜α≤10°。

8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)的中部具有下凹的集油槽(61)。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述集油槽(61)的底面相对于第一导油件(6)倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述下箱体(2)能相对于上箱体(1)做升降运动，所述上箱体(1)内安装有风机(5)，在所述下箱体(2)沿着上箱体(1)上升至最高点的状态下，所述风机(5)的底部置于所述集油槽(61)中。

11.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：在所述第一导油件(6)的后侧部安装有下前板(9)，所述下前板(9)竖直设置，且所述下前板(9)与下箱体(2)后板之间形成与所述进风腔体相连通的进风通道，所述进风通道位于所述进风腔体的后下方。

12.根据权利要求11所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)的后边沿具有向后下方延伸的导油折边(62)，所述导油折边(62)向后伸出于所述下前板(9)，导油折边(62)的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯(4)中。

13.根据权利要求11所述的吸油烟机，其特征在于：所述下前板(9)的底部具有向后下方折弯的下折边(91)，所述下折边(91)的后边沿在竖直方向上的投影落入油杯(4)中。

14.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：上箱体(1)前侧面在竖直方向上的投影落入所述第一导油件(6)上。

15.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风体(3)具有第二导油件，所述第一导油件(6)与所述第二导油件相配合，第一导油件(6)上的油能通过第二导油件流入油杯(4)中。

16.根据权利要求15所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二导油件为格栅板(7)，所述格栅板(7)自前向后斜向下倾斜设置，格栅板(7)具有导油面(70)。

17.根据权利要求16所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)的后边沿在竖直方向上的投影落入所述导油面(70)上。

18.根据权利要求16所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油件(6)的后边沿具有向后下方延伸的导油折边(62)，所述导油折边(62)的后边沿在竖直方向上的投影落入所述导油面(70)上。

19.根据权利要求16所述的吸油烟机，其特征在于：在所述第一导油件(6)的后侧部安装有竖向设置的下前板(9)，所述格栅板(7)设于下前板(9)的后侧，所述进风体(3)沿着下前板(9)作升降运动。

20.根据权利要求19所述的吸油烟机，其特征在于：其特征在于：所述格栅板(7)的前侧部安装有前密封条(8)，所述前密封条(8)的前沿靠近所述下前板(9)的后侧面。

21.根据权利要求20所述的吸油烟机，其特征在于：在所述格栅板(7)的前侧底部安装有上导流板(10)，所述上导流板(10)竖向设置在所述进烟口(31)的上方，所述前密封条(8)被夹固在格栅板(7)与上导流板(10)之间。

22.根据权利要求21所述的吸油烟机，其特征在于：所述上导流板(10)的顶部具有向前上方折弯的上折边(101)，所述下前板(9)的底部具有向后下方折弯的下折边(91)，所述下折边(91)与上折边(101)具有相对面，在进风体(3)下降至最低位置的状态下，所述下折边(91)与上折边(101)的相对面相抵或者靠近而在上导流板(10)与下前板(9)之间形成面密封。

23.根据权利要求16所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风体(3)能相对于下箱体(2)作升降运动，所述格栅板(7)的前侧具有向上翻折的翻边(71)，所述第一导油件(6)的中部具有下凹的集油槽(61)，所述翻边(71)的中间位置设有用来避让所述集油槽(61)的让位缺口(72)。

24.根据权利要求23所述的吸油烟机，其特征在于：所述格栅板(7)具有间隔布置的导油通道(73)，且中间区域的导油通道(73)的宽度大于格栅板(7)左右两侧区域的导油通道(73)的宽度。

25.根据权利要求24所述的吸油烟机，其特征在于：所述中间区域的导油通道(73)对应所述集油槽(61)。

26.根据权利要求16所述的吸油烟机，其特征在于：所述格栅板(7)自前向后斜向下倾斜设置，格栅板(7)的后部最低位置处开有漏油孔(74)，所述漏油孔(74)在竖直方向上的投影落入所述油杯(4)中。