CN218721774U - 一种外置抽排风机的集油组件及油烟抽排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体公开了一种外置抽排风机的集油组件及油烟抽排系统。集油组件包括：集油盘，具有上端开口的集油槽，其槽底沿第一方向倾斜向下延伸，集油槽的下端侧壁开设有出油口；外导油件，包括呈夹角相连的第一导油部和第二导油部，第一导油部连接于第二导油部和集油盘之间，第一导油部沿远离集油盘的方向倾斜向下延伸，第二导油部沿远离第一导油部的方向倾斜向下延伸，外导油件具有沿其延伸方向贯通的导油槽，导油槽的进油端与出油口连通。本实用新型提供的集油组件及油烟抽排系统，能够顺利、可靠地对抽排风机产生的油污进行收集及排放，降低油污滞留在集油盘或外导油件内的概率。

Description

一种外置抽排风机的集油组件及油烟抽排系统

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种外置抽排风机的集油组件及油烟抽排系统。

背景技术

吸油烟机是一种用于净化厨房环境的常用厨房电器，其能够将燃气灶燃烧产生的有害气体及烹饪过程中产生的油烟迅速抽走并排出室外，降低有害气体及油烟对人体的危害，提高用户烹饪的舒适性。

吸油烟机的油烟抽排通常采用设置在吸油烟机内部的风机进行，由于吸油烟机内部空间有限，使得风机安装和维修不便，且风机运行会导致厨房内噪音较大。现有技术提供了一种吸油烟机，其包括位于室内的集烟罩、导烟管和与集烟罩一墙之隔并位于室外的风机，导烟管一端与集烟罩相连通，另一端与风机相连通。风机的下部设置有导油口，导油口通过导油管与室内的储油瓶相连通，以回收风机中沉积的废油。

上述外置风机的吸油烟机，能够通过风机外置降低吸油烟机运行时的厨房噪音。但是由于通过导油管直接连接导油口进行废油回收，导致导油管与风机的安装不变，且风机运行时产生的振动以及大风天气导致的导油管的晃动容易使导油管脱离导油口，导致废油回收不可靠，影响吸油烟机的使用可靠性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种外置抽排风机的集油组件，以提高对外置抽排风机的废油回收的可靠性和便利性，提高集油组件的安装便利性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟抽排系统，以在降低油烟抽排系统运行时的噪音的同时，提高抽排风机内废油回收的便利性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种外置抽排风机的集油组件，所述集油组件包括：

集油盘，具有上端开口的集油槽，所述集油槽的槽底沿第一方向倾斜向下延伸，所述集油盘用于承接从抽排风机上滴落的油滴，所述集油槽的下端侧壁开设有出油口；

外导油件，包括呈夹角相连的第一导油部和第二导油部，所述第一导油部连接于所述第二导油部和所述集油盘之间，所述第一导油部沿远离所述集油盘的方向倾斜向下延伸，所述第二导油部沿远离所述第一导油部的方向倾斜向下延伸，所述外导油件具有沿其延伸方向贯通的导油槽，所述导油槽的进油端与所述出油口连通。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述集油盘及所述外导油件相连形成Z字形结构。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述外导油件为长条形结构，所述集油槽在所述第一方向上的槽宽大于所述导油槽在的槽宽。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述第一导油部沿第二方向倾斜延伸，所述第二导油部沿所述第一方向倾斜延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述集油盘沿第二方向的相对两侧壁中的一个开设有所述出油口，且所述导油槽沿所述第一方向的一侧槽壁与所述集油槽的下端槽壁光顺连接，所述第二方向与所述第一方向垂直。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述外导油件与所述集油盘一体成型，或所述外导油件与所述集油盘焊接。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述集油组件还包括内导油件和储油容器，所述内导油件具有导油通道，所述导油通道的上端与所述外导油件的出油端连通，所述导油通道的下端与所述储油容器的内腔连通。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述内导油件的横截面为矩形，且所述内导油件沿所述第一方向的厚度大于所述内导油件沿第二方向的宽度，所述第二方向与所述第一方向及竖直方向均垂直。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述内导油件的上端开设有与所述导油通道连通的内进油口，所述外导油件的出油端插设于所述内进油口中。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述内进油口为沿第二方向延伸的长条口，所述内进油口沿所述第二方向的长度大于所述外导油件的出油端在所述第二方向的长度。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述内导油件包括由上至下依次连接的对接头部、过渡管部及主管部，所述对接头部上开设有所述内进油口，所述对接头部的宽度大于所述主管部的宽度，所述过渡管部的宽度由所述对接头部至所述主管部逐渐减小。

作为一种集油组件的可选技术方案，所述储油容器为透明容器。

一种油烟抽排系统，抽排风机，所述抽排风机安装于厨房的第一墙壁的外侧，所述抽排风机的风机进风口通过进风管连通于所述厨房内部环境，还包括如上所述的集油组件，所述集油盘位于所述第一墙壁的外侧并设置于所述抽排风机的下方，所述抽排风机的蜗壳底部设置有滴油口，所述滴油口位于所述集油槽上方。

作为一种油烟抽排系统的可选技术方案，所述油烟抽排系统还包括机箱，所述机箱安装于所述第一墙壁的外侧，所述抽排风机、所述集油盘及所述外导油件均安装于所述机箱内。

作为一种油烟抽排系统的可选技术方案，所述机箱朝向所述第一墙壁的一侧壁上具有密封凸台，所述第一墙壁上开设有安装口，所述密封凸台嵌设于所述安装口中，所述外导油件穿过所述密封凸台，所述进风管插设于所述密封凸台内；

所述集油组件还包括安装于所述第一墙壁内侧的内导油件和储油容器，所述内导油件具有导油通道，所述导油通道的上端与所述外导油件的出油端连通，所述导油通道的下端与所述储油容器的内腔连通。

作为一种油烟抽排系统的可选技术方案，所述机箱开设有引油出口及与所述风机进风口连通的模块进风口，所述引油出口及所述模块进风口均贯通所述密封凸台，所述引油出口位于所述模块进风口的下方，所述进风管插设于所述模块进风口，所述第二导油部穿设于所述引油出口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的集油组件，通过设置集油盘，使得集油盘在使用时可以安装至抽排风机的下方，无需直接与抽排风机的滴油口连接，保证抽排风机内的废油可以可靠地滴落至集油槽中，降低抽排风机的振动对于废油回收的影响；通过设置集油槽沿第一方向倾斜向下延伸，使得集油槽内的废油可以向出油口所在端汇聚，保证集油槽内的废油均可由出油口流向外导油件，避免废油在集油盘内滞留，提高废油回收的可靠性；通过设置依次倾斜向下延伸的外导油件，使得流入导油槽中的废油能够在重力作用下由出油口至外导油件的出油端顺利流动，提高废油回收的可靠性和便利性；再者，呈夹角设置的第一导油部和第二导油部，在利于实现与集油盘的连接的同时，也有利于实现外导油件的出油端与其他结构的连接。

本实用新型提供的油烟抽排系统，通过在抽排风机下方设置集油盘和外导油件，能够保证废油能够顺利地被收集到集油组件中，且实现废油的可靠引流，降低抽排风机振动或大风环境对废油收集的影响，提高废油收集的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的油烟抽排系统在厨房安装后的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的油烟抽排系统在厨房安装后的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的风机模块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的风机模块和集油组件的结构示意图；

图5是图4中I处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的抽排风机和集油组件的结构示意图；

图7是图6中部分结构的侧视图；

图8是本实用新型实施例提供的外导油件和集油盘的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的油烟抽排系统的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的油烟抽排系统去掉排风管后的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的厨房的烟道口的布置示意图；

图12是本实用新型实施例提供的油烟抽排系统处于第一安装状态时的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的油烟抽排系统处于第二安装状态时的结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的风机模块在第一墙壁上的安装结构示意图。

图中标记如下：

101、第一墙壁；1011、安装口；102、第二墙壁；103、吊顶；1031、穿口；104、楼顶板；105、烟道口；105a、第一烟道口；105b、第二烟道口；105c、第三烟道口；105d、第四烟道口；106、橱柜；107、窗户；108、第三墙壁；

1、风机模块；11、抽排风机；111、风扇；112、蜗壳；113、风机进风口；114、风机出风口；1121、滴油口；12、机箱；121、箱体；1211、模块进风口；1212、模块出风口；1213、引油出口；122、密封凸台；

2、集油组件；21、集油盘；211、集油槽；212、出油口；22、外导油件；221、第一导油部；222、第二导油部；223、导油槽；2231、第一槽部；2232、第二槽部；23、内导油件；231、主管部；232、对接头部；2321、内进油口；233、过渡管部；24、储油容器；

3、进风管；31、竖直管段；32、弯折管段；321、第一圆弧管部；322、过渡管部；323、第二圆弧管部；33、水平管段；

4、排风管；5、安装支架；51、第一安装板部；52、第二安装板部；53、加强板部；

6、集烟罩；7、止逆阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种油烟抽排系统，其用于对厨房内产生的有害气体和烹饪油烟进行抽排，以净化厨房环境，提高用户烹饪的舒适性，同时降低厨房噪音，提高油烟抽排系统的通用性和使用体验。

具体地，如图1至图3所示，油烟抽排系统包括风机模块1、进风管3及集烟罩6。其中，风机模块1设置于第一墙壁101外侧，风机模块1具有模块进风口1211、模块出风口1212及抽排风机11，抽排风机11用于引导气流由模块进风口1211流向模块出风口1212，模块进风口1211朝向第一墙壁101；集烟罩6安装于厨房内部并具有连通的油烟进口和排烟口；进风管3的进风端与集烟罩6的排烟口连通，进风管3的出风端与模块进风口1211密封连通。即，本实施例提供的油烟抽排系统，通过将风机模块1安装于第一墙壁101的外侧，使得风机模块1外置于厨房外部，能够降低厨房噪音，提高用户烹饪的舒适性。

如图4至图7所示，油烟在抽排过程会冷凝产生油液，尤其是在抽排风机11内部，油渍在抽排风机11抽排过程中会因离心力甩到抽排风机11的叶片或蜗壳112上，为避免废油乱流而影响外部环境或干扰风机模块1的运行，油烟抽排系统还包括集油组件2，以收集风机模块1内部的废油。

在本实施例中，抽排风机11的底部设置有滴油口1121，集油组件包括集油盘21和外导油件22，集油盘21具有上端开口的集油槽211，集油槽211的槽底沿第一方向倾斜向下延伸，集油盘21用于承接从抽排风机11上滴落的油滴，集油槽211的下端侧壁开设有出油口212。外导油件22包括呈夹角相连的第一导油部221和第二导油部222，第一导油部221连接于第二导油部222和集油盘21之间，第一导油部221沿远离集油盘21的方向倾斜向下延伸，第二导油部222沿远离第一导油部221的方向倾斜向下延伸，外导油件22具有沿其延伸方向贯通的导油槽223，导油槽223的进油端与出油口212连通。

本实施例提供的集油组件2，通过设置集油盘21，使得集油盘21在使用时可以安装至抽排风机11的下方，无需直接与抽排风机11的滴油口1121连接，保证抽排风机11内的废油可以可靠地滴落至集油槽211中，降低抽排风机11的振动对于废油回收的影响；通过设置集油槽211沿第一方向倾斜向下延伸，使得集油槽211内的废油可以向出油口212所在端汇聚，保证集油槽211内的废油均可由出油口212流向外导油件22，避免废油在集油盘21内滞留，提高废油回收的可靠性；通过设置倾斜向下延伸的外导油件22，使得流入导油槽223中的废油能够在重力作用下由出油口212至外导油件22的出油端顺利流动，提高废油回收的可靠性和便利性；再者，呈夹角设置的第一导油部221和第二导油部222，在利于实现与集油盘21的连接的同时，也有利于实现外导油件22的出油端与其他结构的连接。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，风机模块1包括机箱12及安装于机箱12内部的上述抽排风机11，机箱12安装于第一墙壁101的外侧，机箱12上设置有上述的模块进风口1211和模块出风口1212，抽排风机11的风机进风口113与模块进风口1211连通，抽排风机11的风机出风口114与模块出风口1212连通。即通过抽排风机11的运行，厨房内部的气流通过集烟罩6抽入进风管3内，并由进风管3依次经过模块进风口1211、风机进风口113进入抽排风机11内腔，并依次经风机出风口114及模块出风口1212排出。集油盘21及外导油件22均安装于机箱12内，且外导油件22的出油端伸出机箱外部12。机箱12的设置，能够为抽排风机11、集油盘21及外导油件22的安装提供支撑，且避免抽排风机11、集油盘21及外导油件22外露。

抽排风机11为轴流风机，抽排风机11包括蜗壳112和设置于蜗壳112内部的风扇111，抽排风机11的风机出风口114的轴线沿第一方向布置，抽排风机11的风机进风口113的轴线沿第二方向布置，第一方向与第二方向垂直，且第一方向与第一墙壁101垂直。风机进风口113与模块进风口1211通过机箱12内腔连通。滴油口1121设置于蜗壳112的最低处，以更好地实现蜗壳112内部油污向滴油口1121的汇聚。

如图2和图4所示，进一步地，集油组件还包括内导油件23和储油容器24，内导油件23具有导油通道，导油通道的上端与外导油件22的出油端连通，导油通道的下端与储油容器24的内腔连通。内导油件23和储油容器24均设置在第一墙壁101的内侧。该种设置，使得内导油件23和外导油件22分离，并可分别安装，提高内导油件23和外导油件22的安装和拆卸便利性，且更加有利于根据抽排风机11的设置调整外导油件22的结构和位置，以及根据储油容器24的设置调整内导油件23的结构和位置，提高集油组件2的加工和安装便利性。

如图2、图5和图6所示，外导油件22优选为长条形结构，以减小外导油件22的尺寸，降低外导油件22与风机模块1内部其他结构干涉的概率，且利于外导油件22的出油端穿过机箱12及第一墙壁101。集油槽211沿第一方向的槽宽大于导油槽223的槽宽，从而能够在保证从抽排风机11滴落的油滴均能滴落至集油槽211中的同时，减小外导油件22的宽度，提高外导油件22穿过第一墙壁101的便利性，避免外导油件22尺寸过大导致的需要在机箱12及第一墙壁101上开大孔的需求，简化集油组件2的安装，也利于适应性地设置外导油件22的结构，降低集油组件2与风机模块1内结构干涉的概率。

优选地，集油盘21及外导油件22相连形成Z字形结构，以更好地保证集油盘21位于抽排风机11的下方的同时，外导油件22的出油端能够伸出风机模块1而与内导油件23对接。

如图2、图5和图8所示，集油盘21包括底板部和围设在底板部周缘的四个侧板部，底板部沿朝向第一墙壁101的方向倾斜向下设置，底板部的上表面形成集油槽211的槽底，其中一个侧板部上开设有出油口212，出油口212的下侧壁与底板部的上表面平齐，以保证集油槽211中的废油均能够流向导油槽223中，降低集油槽211中废油滞留的概率。

在本实施例中，集油盘21沿第二方向相对设置的两个侧板部中的一个上开设有出油口212，以方便外导油件22与集油盘21的连接，避免外导油件22与第一墙壁101干涉，提高外导油件22在机箱12内设置的便利性。

进一步地，第一导油部221沿第二方向倾斜延伸，第二导油部222沿第一方向倾斜延伸，第二方向与第一方向垂直。通过设置沿第一方向延伸的第二导油部222，有利于第二导油部222穿过第一墙壁101，提高外导油件22的安装便利性；通过设置沿第二方向延伸的第一导油部221，能够在保证第二导油部222穿过第一墙壁101的同时，提高外导油件22与集油盘21的连接便利性，且可以使得第一导油部221能够与第一墙壁101平行，减小外导油件22的占地空间，提高结构紧凑性。

可以理解的是，导油槽223包括形成于第一导油部221上的第一槽部2231，以及形成于第二导油部222上的第二槽部2231，第一槽部2231的槽底沿远离出油口212的方向倾斜向下延伸，第二槽部2232的槽底沿远离第一槽部2231的方向倾斜向下延伸。

在本实施例中，外导油件22与集油盘21一体成型或焊接连接，以保证外导油件22与集油盘21能够连接稳固，避免两者之间位置发生偏移。

如图2、图4和图5所示，第一墙壁101上贯通开设有安装口1011，机箱12包括箱体121，抽排风机11、集油盘21及外导油件22设置于箱体121内。箱体121沿第一方向的一侧向外凸设有密封凸台122，密封凸台122密封插设于安装口1011中，模块进风口1211贯通密封凸台122。通过设置密封凸台122，可以定位机箱12相对第一墙壁101的位置，且密封第一墙壁101上的开口，避免第一墙壁101在安装口1011处产生漏风或漏水等问题，提高安装可靠性。

箱体121上开设有引出外导油件22的引油出口1213，引油出口1213位于密封凸台122的内侧。由此能够避免在第一墙壁101上额外开设用于穿设外导油件22的孔，减少第一墙壁101的开孔数量，提高油烟抽排系统的安装便利性，降低第一墙壁101漏风漏雨的概率。

为降低外导油件22与进风管3的干涉，外导油件22的第二导流部222位于进风管3的下方，即引油出口1213位于模块进风口1211的下方。

密封凸台122优选为环形结构，且模块进风口1211及引油出口1213均位于密封凸台122围设形成的插装空间内，进风管3的出风端插设于插装空间中并与模块进风口1211密封对接。

密封凸台122的凸出高度优选等于第一墙壁101的厚度，由此使得密封凸台122嵌入安装口1011后，箱体121的侧壁可以与第一墙壁101的外侧壁贴合，以更好地实现风机模块1在第一墙壁101上的安装定位，且减小第一墙壁101和箱体121之间的缝隙，降低雨水或外部灰尘杂质进入到第一墙壁101和机箱12之间的概率。

优选地，如图2和图5所示，在本实施例中，进风管3安装于厨房吊顶103与厨房的楼顶板104之间，且进风端向下伸出吊顶103，由此能够减少进风管3的外露，提高进风管3的安装便利性。模块进风口1211的下侧边缘高于或平齐吊顶103的上表面，引油出口1213的下端边缘低于吊顶103的下表面，由此使得外导油件22的出油端能够通过引油出口1213伸出至吊顶103下方，提高外导油件22与内导油件23对接的便利性，且无需外导油件22穿过吊顶103。

如图2、图4及图6所示，内导油件23位于第一墙壁101的内侧并可拆卸安装于第一墙壁101上。内导油件23的上端开设有内进油口2321，内进油口2321与导油槽223的出油端对接。将内导油件23完全设置在第一墙壁101的内侧，能够提高内导油件23安装和更换的便利性。

优选地，内导油件23朝向第一墙壁101的一侧的上端开设有内进油口2321，外导油件22的出油端插设于内进油口2321中，以提高废油由导油槽223流向导油通道的顺畅性和可靠性，降低油污泄漏的概率。

内导油件23的横截面优选为矩形，且内导油件23的一侧面与第一墙壁101贴合，外导油件22在第一方向的厚度小于外导油件22在第二方向的宽度，第一方向与第一墙壁101垂直，第二方向与第一方向及竖直方向均垂直，以在增大导油通道的横截面积的同时，减小内导油件23的尺寸，降低内导油件23凸出第一墙壁101的高度，提高外形美观性；且能够使得内导油件23与第一墙壁101贴合，提高内导油件23在第一墙壁101上的安装可靠性。

内进油口2321优选为沿第二方向延伸的长条口，以降低内导油件23与外导油件22对接的位置精度要求，降低安装成本。

内导油件23包括主管部231及连接于主管部231顶端的对接头部232，对接头部232沿第二方向的宽度大于主管部231沿第二方向的宽度，内进油口2321设置于对接头部232处，以在增大内导油件23上端面积的同时，减小内导油件23的整体尺寸，降低成本的高度，保证内导油件23与外导油件22的对接可靠性，且使得整个集油组件2结构紧凑，占地空间较小。

对接头部232和主管部231之间设置有过渡部233，过渡部233沿第二方向的宽度由上至下逐渐减小，以更好地引流对接头部232内的废油向主管部231流动，避免废油聚集在对接头部232内。

内导油件23优选沿竖直方向延伸，以提高外形美观性。但可以理解的是，在实际使用中，也可以根据厨房内部的布局，设置具有弯折或者倾斜的内导油件23。

储油容器24优选为六方体结构，其一侧面与第一墙壁101贴合，以提高储油容器24在第一墙壁101上的安装便利性。且储油容器24在第一方向上的厚度小于储油容器24在第二方向的宽度及在竖直方向上的高度，以在保证储油容器24具有足够的储油容积的同时，避免储油容器24凸出第一墙壁101过高，提高外形美观性。

储油容器24与内导油件23可拆卸连接，以使得用户可以在储油容器24内部油污较满时，卸下储油容器24以进行清理，提高废油清理及更换储油容器24的便利性。储油容器24优选采用透明容器，以使得用户可以通过视觉直接查看废油量的多少，避免废油溢出储油容器24，提高油污清理的便利性。

优选地，如图1所示，第一墙壁101上设置有搁架，储油容器24放置于搁架上，从而降低提高储油容器24取放的便利性，且更好地实现对储油容器24的支撑，减少在第一墙壁101上的开孔数量。同时，该种设置，使得搁架可以与现有厨房常规使用的用于放置调料等的搁架相通用，即搁架不仅能够放置储油容器24，还可以放置调料等厨房用具，使得厨房规整性较好。在另一实施例中，储油容器24也可以直接可拆卸连接在内导油件23上或者第一墙壁101上。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一墙壁101为开设有窗户107的墙壁，开设有窗户107的第一墙壁101的外部必然为外部敞开空间，使得风机模块1能够便利、可靠地安装，避免风机模块1的安装受限于户型及集烟罩6的安装位置，提高油烟抽排系统的通用性和使用灵活性；通过将进风管3设置在厨房的吊顶103和楼顶板104之间，能够减少管路外露，提高油烟抽排系统的外形美观性，且有效利用吊顶103和楼顶板104之间的空间。

值得说明的是，本实施例提供的集油组件2还可以应用于其他形式的外置抽排风机的油烟抽排系统中。

在本实施例中，集烟罩6安装于厨房的第二墙壁102处，第二墙壁102与第一墙壁101垂直，以适用于现有集烟罩6的常规安装方式。但可以理解的是，在其他实施例中，集烟罩6也可以安装于第一墙壁101的内侧。

为方便进风管3与集烟罩6的连接，吊顶103上开设有供进风管3的进风端向下穿出的穿口1031。由于厨房靠近吊顶103的位置通常会设置有一排橱柜106，穿口1031与位于其正下方的橱柜106的内部空间连通，且该橱柜106的顶部和底部均具有与该穿口1031正对设置的避让口，集烟罩6设置于该橱柜106的正下方，且进风管3的进风端内藏于橱柜106中，以减少进风管3外露，提高油烟抽排系统安装后的美观性。

风机模块1还包括箱盖，箱盖可拆卸地盖设于箱体121的上端，以封闭安装腔的上端开口，以避免雨水或灰尘等进入到箱体121内部而干扰抽排风机11的运行。

如图1、图3和图10所示，进风管3优选为横截面的矩形的方形扁管，且位于所顶103和楼顶板104之间的进风管3在竖直方向的高度小于其在水平方向的宽度，以在增大进风管3的横截面积的同时，减小进风管3在高度方向上的尺寸，从而在增大通风量的同时，减小进风管3在吊顶103和楼顶板104之间的占地空间，提高进风管3在吊顶103和楼顶板104之间布局的便利性。

为方便进风管与集烟罩6及模块进风口1211的连通，进风管3包括由进风端至出风端依次连接的竖直管段31、弯折管段32及水平管段33，竖直管段31的下端与集烟罩6的排烟口密封连通，水平管段33水平延伸且末端与模块进风口1211密封连通，弯折管段32穿过吊顶103并连接于水平管段33和竖直管段31之间，水平管段33位于吊顶103和楼顶板104之间。水平管段33优选沿第一方向延伸，以更好地保证与风机模块1垂直对接。

弯折管段32包括第一圆弧管部321、过渡管部322和第二圆弧管部323，过渡管部322沿第二方向延伸，第一圆弧管部321光顺连接于水平管段33和过渡管部322之间，第二圆弧管部323光顺连接于过渡管部322和竖直管段31之间，第二圆弧管部323穿过吊顶103，第一圆弧管部321和过渡部233均位于吊顶103和楼顶板104之间。第一圆弧管部321的开口朝向第二墙壁102，第二圆弧管部323的开口朝下。

如图2和图3所示，在本实施例中，模块出风口1212朝向第一墙壁101，且模块出风口1212位于密封凸台122内。油烟抽排系统还包括排风管4，排风管4的进风端与模块出风口1212密封连通，排风管4的出风端与公共烟道的烟道口105连通，排风管4设置于吊顶103和楼顶板104之间。通过排风管4连接模块出风口1212和公共烟道，能够将油烟抽排系统抽排的油烟通过排风管4排放到公共烟道中，使得油烟抽排系统的设置更加符合当前厨房空间构造，且减少对外部环境的污染。

模块进风口1211和模块出风口1212优选沿第二方向并排布置，以方便排风管4和进风管3在水平方向的并排安装，避免排风管4和进风管3在高度方向上重叠，提高布局合理性。

如图2和图10所示，模块出风口1212处密封连接有止逆阀7，止逆阀7的出气端与排风管4的进风端密封连接。止逆阀7的设置，能够防止公共烟道的风通过排风管4回流至抽排风机11内，防止气流回流，提高油烟抽排系统的使用可靠性。

抽排风机11的出风端位于箱体121内，止逆阀7密封安装于箱体121外侧且位于密封凸台122内侧，该种设置，能够减小所需箱体121的空间，减小箱体121的尺寸，且提高止逆阀7与排风管4连接的便利性。

可以理解的是，止逆阀7与排风管4的连接以及止逆阀7与抽排风机11出风端之间的密封对接的结构可以参照现有吸油烟机中止逆阀7的安装结构，此非本实用新型的重点，本实用新型对此不做限制和赘述。

如图1和图11所示，由于厨房所在建筑的户型不同，不同用户厨房对应的公共烟道的烟道口105的位置存在不同。如图6所示，烟道口105可能设置在第一墙壁101上、第二墙壁102上或设置于与第一墙壁101正对的第三墙壁108上，且当烟道口105设置于第二墙壁102上时，烟道口105可能位于穿口1031朝向第一墙壁101的一侧，也可以设置于穿口1031远离第一墙壁101的一侧。

设定位于第三墙壁108上油烟进口为第一烟道口105a、位于第二墙壁102上且位于穿口1031远离第一墙壁101一侧的烟道口105为第二烟道口105b、位于第二墙壁102上且位于穿口1031朝向第一墙壁101一侧的烟道口105为第三烟道口105c、位于第一墙壁101的烟道口105为第四烟道口105d。可以理解的是，对于某一用户，烟道口105可以仅设置第一烟道口105a、第二烟道口105b、第三烟道口105c、第四烟道口105d中的一个。

如图3和图11所示，为提高油烟抽排系统的安装通用性，箱体121沿第一方向的两侧均向外凸设有密封凸台122，且箱体121沿第一方向的两侧壁均设置有模块进风口1211和模块出风口1212，且两侧的密封凸台122、模块进风口1211及模块出风口1212分别正对设置。由此可以根据烟道口105的位置，调节风机模块1的安装位置，使得风机模块1可以在第一安装状态和第二安装状态之间切换。

如图3、图11和图12所示，当风机模块1处于第一安装状态时，一密封凸台122插设于第一墙壁101的安装口1011中，模块进风口1211位于模块出风口1212和第二墙壁102之间。即，当风机模块1处于第一安装状态时，进风管3位于排风管4和第二墙壁102之间，由此使得排风管4可以与第一烟道口105a或第二烟道口105b对接。其中，图12中的图(a)为排风管4与第一烟道口105a连通时的结构示意图，图12中的图(b)为排风管4与第二烟道口105b连通时的结构示意图。

如图3、图11及图13所示，当风机模块1处于第二安装状态时，另一密封凸台122插设于第一墙壁101的安装口1011中，模块出风口1212位于模块进风口1211和第二墙壁102之间。即，当风机模块1处于第二安装状态时，排风管4位于进风管3和第二墙壁102之间，由此使得排风管4可以与第三烟道口105c或第四烟道口105d对接。其中，图13中的图(a)为排风管4与第三烟道口105c连通时的结构示意图，图13中的(b)为排风管4与第四烟道口105d连通时的结构示意图。

由上可知，通过在风机模块1的两侧均设置密封凸台122、模块进风口1211和模块出风口1212，可以通过改变风机模块1在第一墙壁101上的安装状态，使得油烟抽排系统能够更好地适用于公共烟道位置不同的户型，提高油烟抽排系统的安装通用性和使用灵活性，且有效避免进风管3和排风管4之间的布局干涉。

可以理解的是，由于抽排风机11仅具备一个出风端，即，当切换风机模块1的安装状态时，需要同时改变抽排风机11在机箱12内的安装位置，即将抽排风机11的出风端调整至与待使用的模块出风口1212正对的位置。为实现抽排风机11的位置调整，抽排风机11与机箱12可拆卸连接。同时，可拆卸的设置，也更加有利于抽排风机11的维修和更换。

为使得油烟抽排系统更好地适用于不同位置的烟道口105，排风管4优选为波纹软管，波纹软管的长度能够调节，由此能够通过改变波纹软管的长度适配不同位置的烟道口105，提高排风管4的通用性。

如图14所示，机箱12优选通过安装支架5安装于第一墙壁101上，以提高风机模块1在第一墙壁101上的安装便利性，安装支架5优选位于机箱12的底部，以增强对风机模块1的支撑性能。安装支架5优选沿第二方向间隔设置有两个，以在保证对风机模块1的支撑性能的同时，减小安装支架5所需尺寸，降低成本。

安装支架5包括垂直连接的第一安装板部51和第二安装板部52，第一安装板部51与机箱12底面贴合且可拆卸，第二安装板部52与第一墙壁101的外侧壁贴合且可拆卸连接。安装支架5还包括连接于第一安装板部51和第二安装板部52之间的加强板部53，以在简化安装支架5的整体结构的同时，增强安装支架5的整体结构强度和刚度。

第一安装板部51和第二安装板部52的宽度优选均大于加强板部53的厚度，即第一安装板部51和第二安装板部52均伸出加强板部53的相对两侧，以增大与箱体机箱12或第一墙壁101的接触面积，提高安装可靠性。加强板部53远离第一墙壁101的一侧优选为开口背离第一墙壁101的弧形边。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种外置抽排风机的集油组件，其特征在于，所述集油组件包括：

集油盘(21)，具有上端开口的集油槽(211)，所述集油槽(211)的槽底沿第一方向倾斜向下延伸，所述集油盘(21)用于承接从抽排风机(11)上滴落的油滴，所述集油槽(211)的下端侧壁开设有出油口(212)；

外导油件(22)，包括呈夹角相连的第一导油部(221)和第二导油部(222)，所述第一导油部(221)连接于所述第二导油部(222)和所述集油盘(21)之间，所述第一导油部(221)沿远离所述集油盘(21)的方向倾斜向下延伸，所述第二导油部(222)沿远离所述第一导油部(221)的方向倾斜向下延伸，所述外导油件(22)具有沿其延伸方向贯通的导油槽(223)，所述导油槽(223)的进油端与所述出油口(212)连通。

2.根据权利要求1所述的集油组件，其特征在于，所述集油盘(21)及所述外导油件(22)相连形成Z字形结构。

3.根据权利要求1所述的集油组件，其特征在于，所述外导油件(22)为长条形结构，所述集油槽(211)在所述第一方向上的槽宽大于所述导油槽(223)在的槽宽。

4.根据权利要求1所述的集油组件，其特征在于，所述第一导油部(221)沿第二方向倾斜延伸，所述第二导油部(222)沿所述第一方向倾斜延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求1所述的集油组件，其特征在于，所述集油盘(21)沿第二方向的相对两侧壁中的一个开设有所述出油口(212)，且所述导油槽(223)沿所述第一方向的一侧槽壁与所述集油槽(211)的下端槽壁光顺连接，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求1所述的集油组件，其特征在于，所述外导油件(22)与所述集油盘(21)一体成型，或所述外导油件(22)与所述集油盘(21)焊接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的集油组件，其特征在于，所述集油组件还包括内导油件(23)和储油容器(24)，所述内导油件(23)具有导油通道，所述导油通道的上端与所述外导油件(22)的出油端连通，所述导油通道的下端与所述储油容器(24)的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的集油组件，其特征在于，所述内导油件(23)的横截面为矩形，且所述内导油件(23)沿所述第一方向的厚度大于所述内导油件(23)沿第二方向的宽度，所述第二方向与所述第一方向及竖直方向均垂直。

9.根据权利要求7所述的集油组件，其特征在于，所述内导油件(23)的上端开设有与所述导油通道连通的内进油口(2321)，所述外导油件(22)的出油端插设于所述内进油口(2321)中。

10.根据权利要求9所述的集油组件，其特征在于，所述内进油口(2321)为沿第二方向延伸的长条口，所述内进油口(2321)沿所述第二方向的长度大于所述外导油件(22)的出油端在所述第二方向的长度。

11.根据权利要求10所述集油组件，其特征在于，所述内导油件(23)包括由上至下依次连接的对接头部(232)、过渡管部(233)及主管部(231)，所述对接头部(232)上开设有所述内进油口(2321)，所述对接头部(232)的宽度大于所述主管部(231)的宽度，所述过渡管部(233)的宽度由所述对接头部(232)至所述主管部(231)逐渐减小。

12.根据权利要求7所述的集油组件，其特征在于，所述储油容器(24)为透明容器。

13.一种油烟抽排系统，包括抽排风机(11)，所述抽排风机(11)安装于厨房的第一墙壁(101)的外侧，所述抽排风机(11)的风机进风口(113)通过进风管(3)连通于所述厨房内部环境，其特征在于，还包括如权利要求1-12任一项所述的集油组件，所述集油盘(21)位于所述第一墙壁(101)的外侧并设置于所述抽排风机(11)的下方，所述抽排风机(11)的蜗壳(112)底部设置有滴油口(1121)，所述滴油口(1121)位于所述集油槽(211)上方。

14.根据权利要求13所述的油烟抽排系统，其特征在于，所述油烟抽排系统还包括机箱(12)，所述机箱(12)安装于所述第一墙壁(101)的外侧，所述抽排风机(11)、所述集油盘(21)及所述外导油件(22)均安装于所述机箱(12)内。

15.根据权利要求14所述的油烟抽排系统，其特征在于，所述机箱(12)朝向所述第一墙壁(101)的一侧壁上具有密封凸台(122)，所述第一墙壁(101)上开设有安装口(1011)，所述密封凸台(122)嵌设于所述安装口(1011)中，所述外导油件(22)穿过所述密封凸台(122)，所述进风管(3)插设于所述密封凸台(122)内；

所述集油组件还包括安装于所述第一墙壁(101)内侧的内导油件(23)和储油容器(24)，所述内导油件(23)具有导油通道，所述导油通道的上端与所述外导油件(22)的出油端连通，所述导油通道的下端与所述储油容器(24)的内腔连通。

16.根据权利要求15所述的油烟抽排系统，其特征在于，所述机箱(12)开设有引油出口(1213)及与所述风机进风口(113)连通的模块进风口(1211)，所述引油出口(1213)及所述模块进风口(1211)均贯通所述密封凸台(122)，所述引油出口(1213)位于所述模块进风口(1211)的下方，所述进风管(3)插设于所述模块进风口(1211)，所述第二导油部(222)穿设于所述引油出口(1213)。

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