CN218001734U - 分体式烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种分体式烟机。该分体式烟机包括：分体设置的风机模块和集烟模块，集烟模块具有位于其下部的第一进风口和位于其上部的第一出风口以及进油口，风机模块具有第二进风口和第二出风口以及位于其底部的第一出油口，第一出风口和第二进风口通过进风管道连接，集烟模块位于风机模块的下方；第一出油口和进油口通过导油管道连通；以及集油件，集油件连接至集烟模块，集烟模块的底部设置有第二出油口，集油件位于第二出油口的正下方。该分体式烟机适用性较强，用户使用体验较好；集油件可以兼具收集风机模块和集烟模块内的油污；便于用户观察集油件内的油污量，从而可以及时进行清理；同时，清理、拆卸及安装集油件更加轻松。

Description

分体式烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器的技术领域，具体地，涉及一种分体式烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对厨房的要求不断提升，烟机基本上已经成为必不可少的厨房器具。

目前市面上出现了一种分体式烟机。该分体式烟机包括风机模块和集烟模块。风机模块和集烟模块分体设置。集烟模块位于灶具的上方。用户在烹饪的过程中，集烟模块可以将烹饪过程中产生的油烟吸入。风机模块将集烟模块吸入的油烟排出到厨房的外部。风机模块长期使用后，其内部会沉积大量油污。风机模块的底部设置有集油件，以收集上述油污。

但是，风机模块必须安装在便于用户清理集油件的位置处，从而避免油污溢出。因此，受到该集油件的限制，从而导致风机模块的安装位置的可选性较小。风机模块无法安装在更好的位置处，因此用户的使用体验较差。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分体式烟机。分体式烟机包括：分体设置的风机模块和集烟模块，集烟模块具有位于其下部的第一进风口和位于其上部的第一出风口，风机模块具有第二进风口和第二出风口，第一出风口和第二进风口通过进风管道连接，集烟模块位于风机模块的下方；导油管道，风机模块还具有位于其底部的第一出油口，集烟模块还具有进油口，第一出油口和进油口通过导油管道连通；以及集油件，集油件连接至集烟模块，集烟模块的底部设置有第二出油口，集油件位于第二出油口的正下方。

风机模块内沉积的油污可以由风机模块底部的第一出油口流出，经导油管道进入集烟模块的进油口，然后由集烟模块的第二出油口流入集油件内。这样，可以使得风机模块内的油污能够收集到集油件内。因此，风机模块的安装位置受到的限制较小。风机模块可以隐藏在场景的顶壁和吊顶之间，或者其他更好的位置处。因此分体式烟机的适用性较强，用户的使用体验较好。并且，因为集烟模块位于风机模块的下方，集油件位于集烟模块的正下方，因此集油件的高度较低。这样，便于用户观察集油件内的油污量，从而可以及时进行清理。同时，便于清理、拆卸以及安装集油件，无需借助辅助的梯子或者其他工具，清理、拆卸以及安装集油件更加轻松。再者，集油件长期使用后，其内部同样会沉积大量油污。在重力的作用下，所述油污可以通过第二出油口流入集油件内。因此，集油件可以兼具收集风机模块和集烟模块内的油污。

示例性地，风机模块的底壁沿自前向后的方向向下倾斜，第一出油口位于底壁的后侧。如此设置，风机模块集油效果较好，从而避免油污沉积到底壁上无法流动进而形成油垢，从而增大清理难度。

示例性地，底壁与水平方向所夹的锐角在5度-12度之间。锐角α例如可以为5度、8度或者12度等。当锐角α过大时，会导致风机模块内部的空间变小，不易风机组件等部件布置。当锐角α过小时，会导致油污流动的流畅性下降，集油效果下降。因此，锐角α在该范围内较为合理。

示例性地，风机模块的底壁上设置有向下凹陷的集油槽，第一出油口设置在集油槽的槽底。如此设置，滴落到底壁上的油滴可以被导流至集油槽，便于统一收集。

示例性地，导油管道穿设于进油口内，并延伸至集烟模块的内部。如此设置，通过进油口内的油污可以在导油管道的导向作用下，沿着特定的路径进入集烟模块内。这样，可以避免油污乱溅至集烟模块的内部，造成污染。

示例性地，导油管道包括第一导油管道和第二导油管道，第一导油管道连接在第一出油口和进油口之间，第二导油管道的上端连接至进油口，集油件位于第二导油管道的下端的正下方。如此设置，分体式烟机的安装、检修维护更加方便，省时省力，还能节约物料。

示例性地，第一导油管道为软管。当风机模块和集烟模块之间的相对位置根据实际的使用需求进行适应性改变时，第一导油管道可以通过改变形状，从而确保连接在第一出风口和第二进风口之间。因此，第一导油管道的适用性较强。并且，第一导油管道可以按照任意合适的路径布设，从而可以更加轻松灵活地规避进风管道。

示例性地，第二导油管道为钣金件，钣金件连接至集烟模块的后壁。如此设置，第二导油管道便于安装。

示例性地，第二导油管道的横截面积大于第一导油管道的横截面积。如此设置，横截面积较大的第二导油管道可以保证油污更加顺畅快速地流动，缩短了集油的时间，避免油污的沉积。

示例性地，集烟模块包括集烟壳体和进风组件，进风组件在下降位置和升起位置之间可移动地连接至集烟壳体，第一进风口设置在进风组件上，第一出风口设置在集烟壳体上，进风组件处于下降位置时伸出到集烟壳体之外并露出第一进风口，进风组件处于升起位置时位于集烟壳体内，第二导油管道的下端位于集烟壳体内，集油件连接至进风组件的下部。如此设置，分体式烟机未工作时，进风组件可以位于集烟壳体的内部，从而可以为场景节省出更多的空间。而当分体式烟机需要吸油烟时，进风组件上的第一进风口可以靠近油烟的来源，从而可以提高吸油烟的效果。并且，根据场景的不同，可以通过调整进风组件处于适宜高度的下降位置，达到较佳的吸油烟效果。同时，可以无需在进风组件内部设置导油管道。导油管道的结构简单，制造成本低廉。当进风组件上升或者下降时，不会干涉第二导油管道，便于第二导油管道的布设。

示例性地，沿左右方向，集油件的两侧分别凸出于进风组件的两侧。如此设置，集油件容量更大。并且，当进风组件处于下降位置时，可以防止沿着集烟模块的内壁流至第二出油口的油污溅射到集油件的外侧。

示例性地，沿左右方向，第一出油口设置在风机模块的中部。如此设置，可以缩短风机模块底部的两侧的油污流入第一出油口的路径；使两侧油污均可流入第一出油口。

示例性地，沿左右方向，进油口设置在集烟模块的侧部。如此设置，导油管道可以便于规避进风管道。并且，通过进油口的油污可以在集烟模块的侧部向下流动，从而可以避免侵占集烟模块中部的空间，集烟模块中部的空间可以便于设置其他部件。

示例性地，进油口设置在集烟模块的上部。如此设置，导油管道可以在集烟模块的上部与进油口连接。因此，导油管道的长度可以适当降低，从而可以降低分体式烟机的制造成本。并且，导油管道可以便于隐藏在场景的顶壁和吊顶之间，从而可以减少外露的部分，使得分体式烟机整体结构更加简单。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式烟机的轴测图，其中进风组件处于下降位置；

图2为图1中示出的分体式烟机的主视图，其中用虚线示意性地示出了第二导油管道；

图3为图1中示出的分体式烟机的左视图，其中示意性地示出了部分内部结构；

图4为图1中示出的分体式烟机的主视图，其中进风组件处于上升位置，且用虚线示意性地示出了部分内部结构；

图5为图2中示出的风机模块的底壁的仰视图；以及

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式烟机连接至场景的轴测图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、风机模块；110、风机壳体；111、底壁；120、风机组件；131、第二进风口；132、第二出风口；140、集油槽；141、第一出油口；200、集烟模块；210、集烟壳体；220、进风组件；231、第一进风口；251、进油口；300、进风管道；400、功能柜；500、排风管道；610、吊顶；620、侧壁；700、导油管道；710、第一导油管道；720、第二导油管道；900、集油件。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

如图1-4所示，本实用新型的实施例提供了一种分体式烟机。分体式烟机可以应用至厨房等任意合适的场景。该分体式烟机可以包括风机模块100和集烟模块200。风机模块100和集烟模块200可以间隔开设置。在实际应用中，风机模块100和集烟模块200之间的相对位置可以改变。

集烟模块200可以将烹饪过程中产生的油烟吸入。具体地，集烟模块200可以具有第一进风口231和第一出风口(未示出)。油烟可以通过第一进风口231进入到集烟模块200内，然后通过第一出风口排出。第一进风口231可以位于集烟模块200的下部。第一出风口可以位于集烟模块200的上部。

风机模块100可以将油烟排出到场景的外部。具体地，风机模块100可以具有第二进风口131和第二出风口132。油烟可以通过第二进风口131进入到风机模块100内，然后通过第二出风口132排出。可选地，分体式烟机可以包括排风管道500。排风管道500可以连接在第二出风口132和场景的外部之间。这样，通过第二出风口132排出的油烟可以通过排风管道500排出到场景的外部。第二进风口131和第二出风口132可以位于风机模块100上任意合适的位置处。示例性地，第二进风口131和第二出风口132可以位于风机模块100的侧面。这样，进风管道300和排风管道500可以从侧面连接至风机模块100。这样，风机模块100可以便于隐藏在场景的顶壁和吊顶610之间。

分体式烟机还可以包括进风管道300。第一出风口和第二进风口131可以通过进风管道300连接。这样，通过第一出风口排出的油烟可以通过进风管道300，然后通过第二进风口131进入到风机模块100内。进风管道300可以采用本领域已知的或者未来可能出现的各种类型的进风管道。示例性地，进风管道300可以采用椭圆形进风管道、矩形进风管道或者椭圆形进风管道等任意合适的结构。示例性地，进风管道300可以采用硬管或者可伸缩进风管道。当风机模块100和集烟模块200之间的相对位置根据实际的使用需求进行适应性改变时，可伸缩进风管道可以通过伸缩改变形状，从而确保连接在第一出风口和第二进风口131之间。因此，可伸缩进风管道的适用性较强。

集烟模块200可以位于风机模块100的下方。如此设置，分体式烟机可以利用较高处的空间。由于用户通常无法有效利用该较高处的空间，因此可以为用户提供更大的可使用空间。

分体式烟机还可以包括导油管道700。风机模块100长期使用后，其内部会沉积大量油污。在重力的作用下，所述油污可以通过导油管道700，从而可以将风机模块100内的油污导入至集烟模块200内。具体地，风机模块100还可以具有第一出油口141。第一出油口141可以位于风机模块100的底部。集烟模块200还可以具有进油口251和第二出油口(未示出)。第一出油口141和进油口251可以通过导油管道700连通。这样，风机模块100内的油污可以依次通过第一出油口141和导油管道700后，再通过进油口251进入集烟模块200，被集烟模块200所收集。

示例性地，导油管道700可以采用椭圆形导油管道、矩形导油管道或者椭圆形导油管道等任意合适的结构。示例性地，导油管道700可以采用硬管或者软管。

进油口251可以位于集烟模块200上任意合适的位置处。第二出油口可以位于集烟模块200的底部。这样，进油口251至少不低于第二出油口。换句话说，进油口251可以与第二出油口齐平；或者进油口251可以高于第二出油口。如此，在重力的作用下，通过导油管道700的油污可以依次通过进油口251和第二出油口流出。

分体式烟机还可以包括集油件900。集油件900可以通过焊接、粘合或者连接件连接等任意合适的方式连接至集烟模块200。集油件900可以通过可拆卸的方式或者不可拆卸的方式连接至集烟模块200。集油件900可以位于第二出油口的正下方。这样，通过第二出油口流出的油污可以落入集油件900。因此，集油件900可以收集风机模块100内的油污。

示例性地，进油口251可以设置在集烟模块200的上部。如此设置，导油管道700可以在集烟模块200的上部与进油口251连接。因此，导油管道700的长度可以适当降低，从而可以降低分体式烟机的制造成本。并且，导油管道700可以便于隐藏在场景的顶壁和吊顶610之间，从而可以减少外露的部分，使得分体式烟机整体结构更加简单。

在实际应用中，风机模块100和集烟模块200可以分别连接至不同的位置处。在一个实施例中，如图6所示，集烟模块200可以连接至场景(例如厨房)的侧壁620。风机模块100可以连接至场景的顶壁。示例性地，风机模块100可以隐藏在顶壁和吊顶610之间。如此设置，风机模块100可以充分利用顶壁和吊顶610之间的空间，从而为用户提供更大的可使用空间。并且，吊顶610还可以隔离风机模块100工作时产生的噪音，用户的使用体验较好。以及，吊顶610还可以起到保护风机模块100的作用，防止风机模块100被外力损坏。在图中未示出的其他实施例中，集烟模块200也可以连接至场景的顶壁。风机模块100也可以位于吊顶610的下方甚至场景的外部。

本实用新型实施例提供的分体式烟机，风机模块100内沉积的油污可以由风机模块100底部的第一出油口141流出，经导油管道700进入集烟模块200的进油口251，然后由集烟模块200的第二出油口流入集油件900内。这样，可以使得风机模块100内的油污能够收集到集油件900内。因此，风机模块100的安装位置受到的限制较小。风机模块100可以隐藏在场景的顶壁和吊顶610之间，或者其他更好的位置处。因此分体式烟机的适用性较强，用户的使用体验较好。并且，因为集烟模块200位于风机模块100的下方，集油件900位于集烟模块200的正下方，因此集油件900的高度较低。这样，便于用户观察集油件900内的油污量，从而可以及时进行清理。同时，便于清理、拆卸以及安装集油件900，无需借助辅助的梯子或者其他工具，清理、拆卸以及安装集油件900更加轻松。再者，集油件900长期使用后，其内部同样会沉积大量油污。在重力的作用下，所述油污可以通过第二出油口流入集油件900内。因此，集油件900可以兼具收集风机模块100和集烟模块200内的油污。

示例性地，如图2-3和5所示，沿左右方向，第一出油口141可以设置在风机模块100的中部。如此设置，可以缩短风机模块100底部的两侧的油污流入第一出油口141的路径；使两侧油污均可流入第一出油口141。

示例性地，如图2-3所示，沿左右方向，进油口251可以设置在集烟模块200的侧部。如此设置，导油管道700可以便于规避进风管道300。并且，通过进油口251的油污可以在集烟模块200的侧部向下流动，从而可以避免侵占集烟模块200中部的空间，集烟模块200中部的空间可以便于设置其他部件。

示例性地，如图2-4所示，导油管道700可以穿设于进油口251内，并延伸至集烟模块200的内部。如此设置，通过进油口251内的油污可以在导油管道700的导向作用下，沿着特定的路径进入集烟模块200内。这样，可以避免油污乱溅至集烟模块200的内部，造成污染。

示例性地，如图2-4所示，导油管道700可以包括第一导油管道710和第二导油管道720。第一导油管道710可以连接在第一出油口141和进油口251之间。第二导油管道720的上端可以连接至进油口251。集油件900可以位于第二导油管道720的下端的正下方。也就是说，第一导油管道710可以位于集烟模块200的外部。第二导油管道720可以位于集烟模块200的内部。风机模块100内的油污可以依次通过第一出油口141、第一导油管道710、进油口251和第二导油管道720后，通过第二出油口流出至集烟模块200。

第一导油管道710和第二导油管道720可以便于分别安装和拆卸。如此设置，分体式烟机的安装、检修维护更加方便，省时省力，还能节约物料。在进油口251沿左右方向设置在集烟模块200的侧部的实施例中，第二导油管道720可以位于集烟模块200沿左右方向的侧部。

示例性地，第一导油管道710可以为软管。当风机模块100和集烟模块200之间的相对位置根据实际的使用需求进行适应性改变时，第一导油管道710可以通过改变形状，从而确保连接在第一出风口和第二进风口131之间。因此，第一导油管道710的适用性较强。并且，第一导油管道710可以按照任意合适的路径布设，从而可以更加轻松灵活地规避进风管道300。

示例性地，第二导油管道720可以为钣金件。钣金件可以连接至集烟模块200的后壁。如此设置，第二导油管道720便于安装。

示例性地，第二导油管道720的横截面积可以大于第一导油管道710的横截面积。所述第二导油管道720的横截面为沿垂直于第二导油管道720的延伸方向、剖切该第二导油管道720而形成的截面。所述剖切使第二导油管道720断开，不再具有连续的结构。同理，所述第一导油管道710的横截面为沿垂直于第一导油管道710的延伸方向、剖切该第一导油管道710而形成的截面。所述剖切使第一导油管道710断开，不再具有连续的结构。如此设置，横截面积较大的第二导油管道720可以保证油污更加顺畅快速地流动，缩短了集油的时间，避免油污的沉积。

示例性地，如图3所示，风机模块100可以包括风机壳体110和风机组件120。风机壳体110可以连接至场景的顶壁或者其他位置。第二进风口131和第二出风口132可以设置在风机壳体110上。风机组件120可以设置在风机壳体110的内部。风机组件120可以采用本领域已知的或者未来可能出现的各种类型的风机组件。

示例性地，如图4所示，分体式烟机还可以包括功能柜400。功能柜400可以通过焊接、粘合或者连接件连接等任意合适的方式连接至集烟模块200的前侧。此处及下文所使用的方位术语“前”是指分体式烟机在应用至场景中时靠近用户的一侧；而所使用的方位术语“后”是指分体式烟机在应用至场景中时远离用户的一侧。功能柜400包括但不限于收纳柜或者杀菌消毒柜等。

示例性地，如图1-4所示，风机模块100的底壁111可以沿自前向后的方向向下倾斜。第一出油口141可以位于底壁111的后侧。风机模块100内的油污会沉积到底壁111上。油污可以沿着倾斜的底壁111汇流到底壁111的后侧，再由位于底壁111后侧的第一出油口141流出。因此，风机模块100集油效果较好，从而避免油污沉积到底壁111上无法流动进而形成油垢，从而增大清理难度。

示例性地，如图3所示，底壁111与水平方向所夹的锐角α可以在5度-12度之间。锐角α例如可以为5度、8度或者12度等。当锐角α过大时，会导致风机模块100内部的空间变小，不易风机组件120等部件布置。当锐角α过小时，会导致油污流动的流畅性下降，集油效果下降。因此，锐角α在该范围内较为合理。

示例性地，如图1-4所示，风机模块100的底壁111上可以设置有向下凹陷的集油槽140。第一出油口141可以设置在集油槽140的槽底。如此设置，滴落到底壁111上的油滴可以被导流至集油槽140，便于统一收集。

如图1-4所示，集烟模块200可以包括集烟壳体210和进风组件220。如图6所示，集烟壳体210可以连接至场景的侧壁620或者其他位置。进风组件220可以在下降位置和升起位置之间可移动地连接至集烟壳体210。进风组件220可移动地连接至集烟壳体210的方式可以任意。示例性地，用户可以通过手动或者电动等方式控制进风组件220可移动地连接至集烟壳体210。集烟壳体210和进风组件220之间可以通过任意合适的升降结构连接。示例性地，升降结构可以采用齿轮齿条式升降结构、导轨式升降结构或者卷扬式升降结构等，只要可以实现上升和下降的功能即可。

第一进风口231可以设置在进风组件220上。第一出风口可以设置在集烟壳体210上。当分体式烟机未工作时，进风组件220可以处于升起位置，如图4所示。此时，进风组件220可以位于集烟壳体210的内部。当分体式烟机需要吸油烟时，进风组件220可以移动至下降位置，如图1-3所示。此时，进风组件220伸出到集烟壳体210之外，并且外露出第一进风口231。如此设置，分体式烟机未工作时，进风组件220可以位于集烟壳体210的内部，从而可以为场景节省出更多的空间。而当分体式烟机需要吸油烟时，进风组件220上的第一进风口231可以靠近油烟的来源，从而可以提高吸油烟的效果。并且，根据场景的不同，可以通过调整进风组件220处于适宜高度的下降位置，达到较佳的吸油烟效果。

第二导油管道720的下端可以位于集烟壳体210内。集油件900可以连接至进风组件220的下部。油污由第二导油管道720流出后，在重力的作用下沿着集烟模块200的内壁流至第二出油口，最后流入集油件900内。如此设置，可以无需在进风组件220内部设置导油管道。导油管道700的结构简单，制造成本低廉。当进风组件220上升或者下降时，不会干涉第二导油管道720，便于第二导油管道720的布设。

示例性地，沿左右方向，集油件900的两侧可以分别凸出于进风组件220的两侧对齐。如此设置，集油件900容量更大。并且，当进风组件220处于下降位置时，可以防止沿着集烟模块200的内壁流至第二出油口的油污溅射到集油件900的外侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种分体式烟机，其特征在于，包括：

分体设置的风机模块和集烟模块，所述集烟模块具有位于其下部的第一进风口和位于其上部的第一出风口，所述风机模块具有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二进风口通过进风管道连接，所述集烟模块位于所述风机模块的下方；

导油管道，所述风机模块还具有位于其底部的第一出油口，所述集烟模块还具有进油口，所述第一出油口和所述进油口通过所述导油管道连通；以及

集油件，所述集油件连接至所述集烟模块，所述集烟模块的底部设置有第二出油口，所述集油件位于所述第二出油口的正下方。

2.如权利要求1所述的分体式烟机，其特征在于，所述风机模块的底壁沿自前向后的方向向下倾斜，所述第一出油口位于所述底壁的后侧。

3.如权利要求2所述的分体式烟机，其特征在于，所述底壁与水平方向所夹的锐角在5度-12度之间。

4.如权利要求1所述的分体式烟机，其特征在于，所述风机模块的底壁上设置有向下凹陷的集油槽，所述第一出油口设置在所述集油槽的槽底。

5.如权利要求1所述的分体式烟机，其特征在于，所述导油管道穿设于所述进油口内，并延伸至所述集烟模块的内部。

6.如权利要求5所述的分体式烟机，其特征在于，所述导油管道包括第一导油管道和第二导油管道，所述第一导油管道连接在所述第一出油口和所述进油口之间，所述第二导油管道的上端连接至所述进油口，所述集油件位于所述第二导油管道的下端的正下方。

7.如权利要求6所述的分体式烟机，其特征在于，

所述第一导油管道为软管；和/或

所述第二导油管道为钣金件，所述钣金件连接至所述集烟模块的后壁；和/或

所述第二导油管道的横截面积大于所述第一导油管道的横截面积。

8.如权利要求6所述的分体式烟机，其特征在于，所述集烟模块包括集烟壳体和进风组件，所述进风组件在下降位置和升起位置之间可移动地连接至所述集烟壳体，所述第一进风口设置在所述进风组件上，所述第一出风口设置在所述集烟壳体上，所述进风组件处于所述下降位置时伸出到所述集烟壳体之外并露出所述第一进风口，所述进风组件处于所述升起位置时位于所述集烟壳体内，所述第二导油管道的下端位于所述集烟壳体内，所述集油件连接至所述进风组件的下部。

9.如权利要求8所述的分体式烟机，其特征在于，沿左右方向，所述集油件的两侧分别凸出于所述进风组件的两侧。

10.如权利要求1-9中任一项所述的分体式烟机，其特征在于，

沿左右方向，所述第一出油口设置在所述风机模块的中部；和/或

沿左右方向，所述进油口设置在所述集烟模块的侧部；和/或

所述进油口设置在所述集烟模块的上部。

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