CN214700874U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成灶技术领域，为了解决现有集成灶的油烟净化装置易滴油的问题，具体涉及一种集成灶，该集成灶包括壳体，壳体内形成油烟通道，油烟通道内设置有风机，风机包括蜗壳，蜗壳在面向油烟流动的方向具有开口，开口的位置设置有油烟净化装置，油烟净化装置包括：动态网盘，其自由容纳于蜗壳对应于开口的位置且相对开口可旋转；集油槽，其设置于动态网盘的外周以便盛接动态网盘在旋转过程中甩出的油脂；导油结构，其与集油槽连通，导油结构设置成能够将集油槽内的油脂从集油槽的高位引流至低位。本实用新型提供的集成灶，可以有效避免油脂二次污染动态网盘的现象，进而有效提升油脂分离效率。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，具体涉及一种集成灶。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对家居环境中的空气质量的要求也越来越高，因此会利用各种电器来营造舒适的居住环境。例如为了减少室内因烹饪产生的油烟，通常会在厨房安装吸油烟机。传统的吸油烟机和灶具是独立设置的，安装不便且成本高，因此市场上逐渐出现了灶具与吸油烟机集成在一起的集成灶。

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、储藏柜等多种功能于一体的厨房器具，具有节省空间、抽油烟效果好、节能、环保等优点。集成灶包括壳体，壳体内形成有排烟通道，排烟通道内设置有风机，风机包括蜗壳、叶轮、驱动叶轮的主电机等，蜗壳在面向油烟流动的方向具有开口，开口处设置有油烟净化装置。现有的油烟净化装置一般由副电机、带支架的集油环及动态网盘组成，副电机固定连接到集油环的支架上，用于驱动动态网盘相对蜗壳旋转，动态网盘外周设置有集油槽，集油槽用于盛接网盘旋转过程中截留的油脂。抽油烟机过程中，风机运转使排烟通道内形成负压，环境中的油烟在负压作用下进入排烟通道后排出，在此之前油烟中的油脂会被动态网盘截留下来并甩至集油槽中。

现有的油烟净化装置虽然能够将油烟中的油脂分离出，但是由于集油槽通常竖向设置于蜗壳的开口处，集油槽里的油脂在积累到一定程度后容易垂直滴落然后挂在带支架的集油环的内壁甚至直接滴落到动态网盘上面，这样不仅会对动态网盘造成污染，而且会降低油脂分离效率。

相应地，本领域需要一种新的集成灶来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有集成灶的油烟净化装置易滴油的问题，本实用新型提供了一种集成灶，该集成灶包括壳体，所述壳体内形成油烟通道，所述油烟通道内设置有风机，以便在风机的作用下，集成灶产生的油烟进入油烟通道并排出，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳在面向油烟流动的方向具有开口，所述蜗壳在对应于所述开口的位置设置有油烟净化装置，以便集成灶产生的油烟在流经油烟通道期间被油烟净化装置过滤，所述油烟净化装置包括：动态网盘，其自由容纳于所述蜗壳对应于开口的位置且相对所述开口可旋转，以便在旋转过程中将油脂从油烟中分离出来；集油槽，其设置于所述动态网盘的外周以便盛接所述动态网盘在旋转过程中甩出的油脂；导油结构，其与所述集油槽连通，所述导油结构设置成能够将所述集油槽内的油脂从所述集油槽的高位引流至低位。

本实用新型提供的集成灶，通过在油烟净化装置上设置与集油槽连通的导油结构，利用导油结构将位于集油槽上部的油脂引流至下部，从而防止上部的油脂积累过多后滴落至动态网盘等位置，可以有效避免油脂二次污染动态网盘的现象，进而有效提升油脂分离效率。

可以理解的是，导油结构的形式有多种，例如可以是连通集油槽顶部和底部的槽结构，或者是连通集油槽顶部和底部的杆结构，又或者是连通集油槽顶部和底部的板结构等等。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述导油结构为设置于所述集油槽的槽壁上的导油槽，所述导油槽自所述集油槽的顶部向所述集油槽的底部延伸。

通过将导油结构设置为形成在集油槽的槽壁上的槽结构，保证了该导油槽能够始终与集油槽稳定连通，从而保证油脂能被顺利导走。

可以理解的是，该导油槽可以设置在集油槽的单侧槽壁上，也可以设置在双侧槽壁。

还可以理解的是，导油槽自集油槽的顶部向集油槽的底部延伸的方式有多种，例如可以是在原结构的基础上额外增设从集油槽的顶部竖直延伸至底部的导油槽，或者可以是设置于集油槽的侧壁上且与集油槽的轮廓大致一致的导油槽等等。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述集油槽为设置于所述动态网盘外周的、沿所述动态网盘的周向形成闭环的环状槽。

通过将集油槽设置成沿动态网盘的周向形成闭环的环状槽，从而可以有效盛接动态网盘甩出的油脂，避免油脂外溢。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述环状槽具有与所述动态网盘的表面相对的侧壁，所述导油槽形成在至少一个所述侧壁上。

通过将导油槽设置在环状集油槽的一个侧壁上，能够保证导油槽与集油槽处于稳定连通的状态，从而保证导油效果。由于经动态网盘甩出的油脂积聚在集油槽后存在顺着集油槽的任意一侧侧壁流下的可能，通过将导油槽设置在环状集油槽的两个侧壁上，能够保证从集油槽侧壁流下的油脂均能够通过导油槽导走，从而进一步增强导油效果。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述油烟净化装置包括集油环，所述集油环连接到所述蜗壳对应于开口的位置并因此构造出所述集油槽。

通过集油环与蜗壳连接的方式构造集油槽，可以简化油烟净化装置的结构，从而降低生产成本。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述导油槽设置于所述集油槽对应于所述开口的附近的结构上。

通过将导油槽设置于集油槽对应于开口的附近的结构上，即将导油槽设置于蜗壳对应于开口的附近的结构上，在保证导油效果的基础上，可以简化油烟净化装置的整体结构。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述动态网盘设置有电机，所述电机配置有电机支架，所述电机支架设置于所述蜗壳对应于所述开口的位置，所述电机支架与所述集油环固定连接或者一体成型。

通过利用与集油环固定连接或一体成型的电机支架支撑用于驱动动态网盘的电机，可以实现动态网盘的独立驱动。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，沿油烟的排出方向观察，所述集油环包括上游侧的第一部分和下游侧的第二部分，所述电机支架与所述第一部分固定连接或者一体成型。

这样，可以简化油烟净化装置的结构。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述电机支架包括中间部分以及设置于中间部分外侧的圈状部分，所述圈状部分和所述中间部分通过支撑筋连接，所述电机设置于所述中间部分，所述圈状部分与所述集油环固定连接或者一体成型。

对于上述技术方案所述的集成灶，在一种可行的实施方式中，所述导油槽仅设置于所述第一部分。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的集成灶，附图中：

图1为本实用新型的集成灶的风机和油烟净化装置的装配结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

附图标记列表：

1、风机；10、蜗壳；100、开口；11、叶轮；12、主电机；2、油烟净化装置；20、副电机；21、动态网盘；22、集油环；23、集油槽；24、导油槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的集成灶排油烟的过程未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有集成灶在油脂分离过程中容易发生滴油的问题，本实用新型实施例提供了一种集成灶，该集成灶包括壳体、灶具部分和储藏柜等。壳体内形成有油烟通道，油烟通道内设置有风机，以便在风机的作用下，集成灶产生的油烟进入油烟通道并排出。风机包括蜗壳，蜗壳在面向油烟流动的方向具有开口，蜗壳在对应于开口的位置设置有油烟净化装置，以便集成灶产生的油烟在流经油烟通道期间被油烟净化装置过滤。本实用新型的集成灶通过在油烟净化装置上设置与集油槽连通的导油结构，利用导油结构将位于集油槽上部的油脂引流至下部，从而防止上部的油脂积累过多后滴落至动态网盘等位置，可以有效避免油脂二次污染动态网盘的现象，进而有效提升油脂分离效率。

下面参照附图1-图3对本实用新型的集成灶进行详细描述。图1为本实用新型的集成灶的风机和油烟净化装置的装配结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2中A处的局部放大示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供的集成灶中的风机1包括蜗壳10、主电机12及叶轮11，蜗壳10上形成有开口100，开口100为蜗壳10的进风口，主电机12固定在蜗壳10的螺旋中心，用于驱动叶轮11旋转从而使排烟通道内形成负压。开口100处安装有油烟净化装置2，油烟净化装置2用于过滤集成灶产生的油烟中的油脂，以防油脂进入蜗壳10后附着在蜗壳10内壁上。

本实用新型实施例中的油烟净化装置2包括：动态网盘21、副电机20、带支架的集油环22等。

具体地，参照图2和图3，动态网盘21与副电机20的输出轴连接，副电机20配置有电机支架，电机支架与集油环22固定连接或者一体成型。连接后的动态网盘21、集油环22和副电机20设置于蜗壳10对应于开口100的位置。动态网盘21在副电机20的驱动下相对开口100可旋转，油烟在负压作用下流经动态网盘21的过程中，油烟中的油脂与旋转的动态网盘21碰撞后被截留在动态网盘21上，从而实现油脂从油烟中分离出来的目的。

参照图2，电机支架包括中间部分以及设置于中间部分外侧的圈状部分，圈状部分和中间部分通过支撑筋连接，电机设置于中间部分，圈状部分与集油环22固定连接或者一体成型。沿油烟的排出方向观察，集油环22包括上游侧的第一部分和下游侧的第二部分，电机支架与第一部分固定连接或者一体成型。

参照图3，集油环22连接到蜗壳10的开口100处以后与蜗壳10共同构造出了集油槽23，集油槽23为设置于动态网盘21外周的、沿动态网盘21的周向形成闭环的环状槽，其设置于动态网盘21的外周以便盛接动态网盘21在旋转过程中甩出的油脂。

本实施例中的集油槽23连接有导油结构。具体地，参照图3所示，导油结构为设置于集油槽23的槽壁上的导油槽24，导油槽24自集油槽23的顶部向集油槽23的底部延伸，为与集油槽23形状大致一致的封闭的环状槽。如图3所示，集油环22面向动态网盘21的一侧为曲面结构，曲面结构形成的环状的导油槽24与集油槽23的顶部连通，当集油槽23顶部的油脂顺着槽壁下滑过程中首先进入到导油槽24内，然后沿导油槽24顺利输送至集油槽23底部。

具体的工作原理如下：

当蜗壳10内的主电机12工作时，驱动叶轮11旋转使蜗壳10内形成负压，油烟通道入口处的油烟在风机1形成的负压作用下流经油烟净化装置2并进入蜗壳10内，然后经由油烟通道排出。在油烟流经油烟净化装置2的过程中，副电机20驱动动态网盘21旋转，在动态网盘21旋转的过程中与油烟碰撞并将油烟中的油脂截留下来，随着时间的增加，被截留至动态网盘21上的油脂逐渐增多，在动态网盘21旋转产生的离心力的作用下被甩至动态网盘21外周的集油槽23中被集油槽23收集，由于集油槽23是静止不动的，当油脂增多后顶部的油脂会在自身重力作用下向下滴落，而这一过程中油脂会被开口100朝向动态网盘21的导油槽24截留并顺着环形导油槽24流动最终汇集在整个集油槽23的底部并排出，从而有效避免了油脂滴落至动态网盘21的现象。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括壳体，所述壳体内形成油烟通道，所述油烟通道内设置有风机，以便在风机的作用下，集成灶产生的油烟进入油烟通道并排出，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳在面向油烟流动的方向具有开口，所述蜗壳在对应于所述开口的位置设置有油烟净化装置，以便集成灶产生的油烟在流经油烟通道期间被油烟净化装置过滤，所述油烟净化装置包括：

动态网盘，其自由容纳于所述蜗壳对应于开口的位置且相对所述开口可旋转，以便在旋转过程中将油脂从油烟中分离出来；

集油槽，其设置于所述动态网盘的外周以便盛接所述动态网盘在旋转过程中甩出的油脂；

导油结构，其与所述集油槽连通，所述导油结构设置成能够将所述集油槽内的油脂从所述集油槽的高位引流至低位。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述导油结构为设置于所述集油槽的槽壁上的导油槽，所述导油槽自所述集油槽的顶部向所述集油槽的底部延伸。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述集油槽为设置于所述动态网盘外周的、沿所述动态网盘的周向形成闭环的环状槽。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述环状槽具有与所述动态网盘的表面相对的侧壁，所述导油槽形成在至少一个所述侧壁上。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述油烟净化装置包括集油环，所述集油环连接到所述蜗壳对应于开口的位置并因此构造出所述集油槽。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述导油槽设置于所述集油槽对应于所述开口的附近的结构上。

7.根据权利要求5或6所述的集成灶，其特征在于，所述动态网盘设置有电机，所述电机配置有电机支架，所述电机支架设置于所述蜗壳对应于所述开口的位置，所述电机支架与所述集油环固定连接或者一体成型。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，沿油烟的排出方向观察，所述集油环包括上游侧的第一部分和下游侧的第二部分，所述电机支架与所述第一部分固定连接或者一体成型。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述电机支架包括中间部分以及设置于中间部分外侧的圈状部分，所述圈状部分和所述中间部分通过支撑筋连接，所述电机设置于所述中间部分，所述圈状部分与所述集油环固定连接或者一体成型。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述导油槽仅设置于所述第一部分。

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