CN212691896U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的油烟机，包括集烟罩，设于集烟罩内的排烟系统，排烟系统包括两个蜗壳、排气座和离心式风机；蜗壳包括设于中心位置的吸风口和设于壳腔内的排气通道，离心式风机设于蜗壳内并连通吸风口和排气通道，两蜗壳的螺旋端部连接在排气座上，排气座设有连通两蜗壳排气通道的排气口。与现有技术相比，本实用新型的油烟机，通过将排烟系统设置在集烟罩内实现油烟机的抽排功能，有效减小了油烟机整体结构高度，方便油烟机安装在高度空间较小的厨房内；并且，排烟系统包括两组蜗壳和安装在蜗壳内的离心式风机，保证了油烟机的油烟抽排效果，结构简单，使用效果好。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及油烟机。

背景技术

油烟机是人们日常烹饪中常见的家用设备，用于去除厨房的油烟,给厨房生活提供了洁净和舒适的环境。目前市场行业的商用/家用油烟机都是集烟罩上方安装抽风机，使得油烟机整体高度较高，目前行业的这个结构的因油烟机机身高度尺寸较高，造成使用场地天花高度受限，厨房场地不够位置安装油烟机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体高度较低，适用于高度空间较小的厨房安装的油烟机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

油烟机，包括集烟罩，设于集烟罩内的排烟系统，所述排烟系统包括两个蜗壳、排气座和离心式风机；所述蜗壳包括设于中心位置的吸风口和设于壳腔内的排气通道，所述离心式风机设于所述蜗壳内并连通所述吸风口和排气通道，两所述蜗壳的螺旋端部连接在排气座上，所述排气座设有连通两所述蜗壳排气通道的排气口。

与现有技术相比，本实用新型的油烟机，通过将排烟系统设置在集烟罩内实现油烟机的抽排功能，有效减小了油烟机整体结构高度，方便油烟机安装在高度空间较小的厨房内；并且，排烟系统包括两组蜗壳和安装在蜗壳内的离心式风机，保证了油烟机的油烟抽排效果，结构简单，使用效果好。

进一步的，两所述蜗壳的螺旋尾部外侧相对连接，并且两所述蜗壳的排气通道相对连通；通过这样设置，有效减小油烟气流在蜗壳内受到的阻力，便于油烟更容易排出排气座。

进一步的，所述排烟系统的两所述蜗壳为一体结构；通过这样设置，简化了排烟系统的生产和制造工艺，生产制造更方便。

进一步的，所述集烟罩设有底部开口的集烟腔，所述集烟罩内设有相对向下倾斜布置的导流板和油烟板，所述排烟系统安装在所述油烟板上，所述导流板和油烟板呈八字型布置；通过这样设置，便于导流板将烹饪时产生的油烟导流至油烟板经排烟系统排出，油烟抽排效果好。

进一步的，所述排气座竖向布置，所述集烟罩顶部设有导烟座，所述导烟座内设有连通外界的排烟通道，所述排气座安装在所述导烟座内；通过这样设置，有效避免油烟机抽排的油烟在室内泄漏，保证油烟抽排效果。

附图说明

图1为油烟机的顶部示意图

图2为油烟机的底部示意图

图3为排烟系统的示意图

图4为集烟罩的底部示意图

具体实施方式

以下结合附图说明书本实用新型的技术方案：

参见图1至图4，本实用新型的油烟机，包括集烟罩1，设于集烟罩1内的排烟系统2，所述排烟系统2包括两个蜗壳21、排气座22和离心式风机23，所述离心式风机23包括叶轮231和驱动叶轮231转动的电机(图未示)；所述蜗壳21包括设于中心位置的吸风口24和设于壳腔内的排气通道25，所述蜗壳21中心位置设有连通所述吸风口24的安装腔26，所述离心式风机23安装在所述安装腔26内并连通所述吸风口24和排气通道25，所述叶轮231转动时可产生经吸风口24进入排气通道25内的气流，所述吸风口24处安装有滤网211，两所述蜗壳21的螺旋外端部连接在排气座22上，所述排气座22设有连通两所述蜗壳21排气通道25的排气口221。

与现有技术相比，本实用新型的油烟机，通过将排烟系统2设置在集烟罩1内实现油烟机的抽排功能，有效减小了油烟机整体结构高度，方便油烟机安装在高度空间较小的厨房内；并且，排烟系统2包括两组蜗壳21和安装在蜗壳21内的离心式风机23，保证了油烟机的油烟抽排效果，结构简单，使用效果好。

参见3和图4，在一种实施例中，两所述蜗壳21的螺旋尾部外侧相对连接，并且两所述蜗壳21的排气通道25相对连通，优选的，所述排烟系统2的两所述蜗壳21为一体结构；通过这样设置，简化了排烟系统2的生产和制造工艺，生产制造更方便；而且，有效减小油烟气流在蜗壳21内受到的阻力，便于油烟更容易排出排气座22。

参见图1和图4，在一种实施例中，所述集烟罩1设有底部开口的集烟腔11，所述集烟罩1内设有相对向下倾斜布置的导流板12和油烟板13，所述导流板12和油烟板13呈八字型布置，所述排烟系统2安装在所述油烟板13上；通过这样设置，便于导流板12将烹饪时产生的油烟导流至油烟板13经排烟系统2排出，油烟抽排效果好。

参见图2，在一种实施例中，所述排气座22竖向布置，所述集烟罩1顶部设有导烟座14，所述导烟座14内设有连通外界的排烟通道15，所述排气座22安装在所述导烟座14内；通过这样设置，有效避免油烟机抽排的油烟在室内泄漏，保证油烟抽排效果。

参见图1和图4，在一种实施例中，所述导流板12内侧设有照明装置16，所述集烟罩1外侧设有控制所述排烟系统2和所述照明装置16工作的控制面板17，所述集烟罩1内设有整体连接在所述导流板12底部的连接架18，所述连接架18上端连接在所述油烟板13上，所述照明装置16与所述导流板12和连接架18的下端连接；通过这样设置，便于为用户在烹饪时提供足够的光线，以及便于用户操控油烟机的工作状态，而且使照明装置16连接更稳固，有效提高油烟机的结构强度。

在一种实施例中，所述集烟罩1位于所述油烟板13的底部可拆卸设有集油盒19，所述集烟罩1底部设有连通所述集油盒19的排液口191，集油盒19用于收集油烟机内凝结的油液；通过这样设置，便于用户拆卸和清洗集油盒19。

在一种实施例中，所述排烟系统2设有两个或以上，多个所述排烟系统2沿横向方向并列布置，所述控制面板17和照明装置16对应每个排烟系统2设有一个；通过这样设置，使油烟机可适应于大型的厨房空间内，使用更方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.油烟机，其特征在于，包括集烟罩，设于集烟罩内的排烟系统，所述排烟系统包括两个蜗壳、排气座和离心式风机；所述蜗壳包括设于中心位置的吸风口和设于壳腔内的排气通道，所述离心式风机设于所述蜗壳内并连通所述吸风口和排气通道，两所述蜗壳的螺旋端部连接在排气座上，所述排气座设有连通两所述蜗壳排气通道的排气口。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，两所述蜗壳的螺旋尾部外侧相对连接，并且两所述蜗壳的排气通道相对连通。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述排烟系统的两所述蜗壳为一体结构。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩设有底部开口的集烟腔，所述集烟罩内设有相对向下倾斜布置的导流板和油烟板，所述排烟系统安装在所述油烟板上。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述导流板和油烟板呈八字型布置。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述排气座竖向布置，所述集烟罩顶部设有导烟座，所述导烟座内设有连通外界的排烟通道，所述排气座安装在所述导烟座内。

7.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述导流板内侧设有照明装置，所述集烟罩外侧设有控制所述排烟系统和所述照明装置工作的控制面板。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩内设有整体连接在所述导流板底部的连接架，所述连接架上端连接在所述油烟板上，所述照明装置与所述导流板和连接架的下端连接。

9.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩位于所述油烟板的底部可拆卸设有集油盒，所述集烟罩底部设有连通所述集油盒的排液口。

10.根据权利要求1至9任一项所述油烟机，其特征在于，所述排烟系统设有两个或以上，两个或以上的所述排烟系统沿横向方向并列布置。

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