CN110068031B - 一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，包括机体、安装在机体内部的油烟抽取装置和安装在机体上方的油烟排放装置；所述油烟抽取装置由两个并联的风机组件组成，所述油烟抽取装置的两个风机组件的出风口分别与两个油烟排放装置连接；本发明中的油烟抽取装置中的两个风机组件可以分别单独工作，可以实现根据需要同时启动或只启动其中一个，将产生的油烟吸附干净同时还能够节约电能；本发明通过采用无叶片的结构进行导风，不仅能够实现油烟的排出，还能够便于清洗，同时利用文丘里管的特殊结构在油烟机的两侧形成侧吸口，对油烟机的两侧进行抽吸，且无需另外增加动力抽吸装置，其结构简单，可靠性好。

Description

一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器设备领域，尤其涉及一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机。

背景技术

随着生活水平的提高，抽烟机逐渐成为人们厨房里面不可或缺的电器；目前抽油烟机一般安装于炉灶上部，接通抽油烟机电源，驱动电机，使得风轮作高速旋转，使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，将室内的油烟气体吸入吸油烟机内部，油烟气体经过油网过滤，进行第一次油烟分离，然后进入烟机风道内部，通过叶轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离，风柜中的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，通过油路收集到油杯，净化后的烟气最后沿固定的通路排出，但由于目前市场上销售的绝大多数油烟机，其用于对油烟进行过滤排放的抽风口均是设置在导烟板的中心区域，工作时在炉灶上方中部形成一定范围的负压区，使油烟通过导烟板排放，而一般的炉灶的两个灶眼之间存在着一定的距离，而抽风口处形成的负压区域无法完全覆盖到两个灶眼所产生的油烟区域，使得油烟吸附不彻底，污染室内环境；另外，由于油烟机的抽风口主要在前方，而两侧没有抽风口，而高温油烟升腾速度较快，一部分油烟从油烟机的两侧逸出，也会造成油烟吸附不彻底。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，通过两个抽风口分别对两个灶眼产生的油烟进行抽吸，两个抽风口单独控制，同时文丘里管引出侧吸烟管对油烟机两侧区域进行抽吸，能够大大降低油烟逸出的情况。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，包括机体、安装在机体内部的油烟抽取装置和安装在机体上方的油烟排放装置；其特征在于，所述油烟抽取装置由两个并联的风机组件组成，所述油烟抽取装置的两个风机组件的出风口分别与两个油烟排放装置连接；所述油烟排放装置包括：文丘里管、连接法兰、烟管和侧吸烟管；所述烟管一端与风机组件的出风口连接，另一端与文丘里管连接；所述文丘里管与连接法兰的油烟入口连接，所述连接法兰的油烟排出口与厨房排烟系统连接；所述侧吸烟管位于机体内部两侧。

进一步的，所述油烟抽取装置还包括风机和滤罩；所述风机前方中部安装有滤罩，所述风机固定在烟道内部，通过烟道与集烟板固定连接。

进一步的，所述机体包括：机壳、集烟板、操作面板、上LED灯、导烟口和下LED灯；所述机壳固定在墙体上；所述集烟板安装在机壳的前方；所述集烟板上左右对称设置两个导烟口，所述导烟口与风机的位置一一对应；所述上LED灯和下LED灯分别位于导烟口上下方并固定在集烟板上；所述操作面板安装在集烟板上方机壳的中部。

进一步的，所述油烟排放装置包括：文丘里管、连接法兰、烟管、侧吸烟管、侧吸罩板；所述烟管、文丘里管和连接法兰依次连接，所述侧吸烟管与文丘里管负压吸口连接，所述侧吸罩板固定在机壳的两侧。

进一步的，所述文丘里管包括：外管体，所述外管体的两端分别连接两个外管连接法兰。

进一步的，所述文丘里管还包括依次设置在外管体内部的进气套管、中间套管和排气套管；

所述进气套管包括进气套管入口和进气套管出口，所述进气套管入口的外壁与外管体的内壁紧密连接，内壁为圆柱形空腔；所述进气套管出口为锥形空腔，沿着气流方向，腔径逐渐减小；

所述中间套管包括中间套管入口和中间套管出口，所述中间套管入口和中间套管出口位于中间套管的两端，所述中间套管入口和中间套管出口为两个腔径不同的圆柱形空腔并由一锥形空腔连接，所述中间套管入口的圆柱形空腔一侧设置有侧吸入口，所述中间套管入口的圆柱形空腔内壁与进气套管出口的外壁形成负压腔，所述中间套管出口与排气套管连接；

所述排气套管的外壁与外管体的内壁紧密连接，所述排气套管包括排气套管入口和排气套管出口，所述排气套管入口和排气套管出口为相连的两个空腔，所述排气套管入口为圆柱形空腔，所述排气套管出口为锥形空腔，所述排气套管入口的圆柱形空腔与中间套管出口连接。

进一步的，所述机体位于灶体上方，所述机体上的导烟口与灶体的灶眼的位置一一对应。

进一步的，所述的风机包括：吸风组件、导风通道、风机罩和烟道，所述吸风组件与导风通道连通，所述导风通道与烟道连通，所述风机罩位于风机的后方，导风通道和烟道通过风机罩连接；所述吸风组件包括：进风网孔板、涡轮叶片、进风壳体和电机，所述进风网孔板安装在进风壳体的一侧，所述涡轮叶片与电机的输出轴连接后安装在进风壳体内部，所述涡轮叶片上分布的气孔与出风口连通，所述电机的另一端还安装有电机罩；所述出风口与导风通道连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用两个并联连接的风机组件对炉灶的两个灶眼烹煮时产生的油烟区域进行抽吸，可以通过控制面板单独控制其中某一个风机组件进行工作，也可以控制两个风机组件同时工作，根据人们的不同需要自行调控，节省电能，避免了现有技术中抽风口处形成的负压区域无法完全覆盖到两个灶眼所产生的油烟区域，使得油烟吸附不彻底，污染室内环境的问题；另外，根据当只有一个灶眼工作时，只需要启动一边的风机，并且能够最大程度的将产生的油烟吸附干净，节能的同时，油烟吸附效果更好。

2、本发明的油烟排放装置中采用了文丘里管，利用文丘里管的特殊结构在油烟机的两侧形成侧吸口，对油烟机的两侧进行抽吸，避免了由于油烟机的抽风口主要在前方，而两侧没有抽风口而造成的高温油烟升腾向两侧逸出的问题，依靠文丘里管产生的负压吸力，无需另外增加动力抽吸装置，其结构简单，可靠性好。

3、由于传统的油烟机采用电机驱动风扇来排出油烟，油烟会粘附在风扇上，导致叶片不易清洗，而本发明通过采用无叶片的结构进行导风，不仅能够实现油烟的排出，还能够便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机结构示意图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为本发明一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机中内部油烟抽取装置安装示意图；

图4为本发明一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机中文丘里管的结构示意图；

图5为本发明一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机中连接法兰的结构示意图；

图6为本发明一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机中风机的结构示意图；

图7为图6的B向剖视图。

图中：1.机体；101.机壳；102.集烟板；103.操作面板；104.上LED灯；105.导烟口；106.下LED灯；2.油烟抽取装置；201.风机组件；2011.出风口；2012.烟道；202.吸风组件；2021.进风网孔板；2022.涡轮叶片；2023.进风壳体；2024.出风口；2025.电机；2026.电机罩；203.风机；204.滤罩；205.导风通道；206.风机罩；3.油烟排放装置；301.文丘里管；3011.外管体；30111.外管连接法兰；3012.进气套管；30121.进气套管入口；30122.进气套管出口；3013.中间套管；30131.侧吸入口；30132.中间套管出口；30133.中间套管入口；30134.负压腔；3014.排气套管；30141.排气套管入口；30142.排气套管出口；302.连接法兰；303.烟管；304.侧吸烟管；305.侧吸罩板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

实施例一

参照图1和图2，一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，包括机体1、安装在机体1内部的油烟抽取装置2和安装在机体1上方的油烟排放装置3；如图3所示，所述油烟抽取装置2由两个并联的风机组件201组成，所述油烟抽取装置2的两个风机组件201的出风口2011分别与两个油烟排放装置3连接；根据图2，所述油烟排放装置3包括：文丘里管301、连接法兰302、烟管303和侧吸烟管304；所述烟管303一端与风机组件201的出风口2011连接，另一端与文丘里管301连接；所述文丘里管301与连接法兰302的油烟入口3021连接，所述连接法兰302的油烟排出口3022与厨房排烟系统连接；所述侧吸烟管304位于机体1内部两侧。

根据上述结构，本发明中的油烟抽取装置中的两个风机组件可以分别单独工作，可以实现根据需要同时启动或只启动其中一个，将产生的油烟吸附干净同时还能够节约电能。

根据图2，所述油烟抽取装置2还包括风机203和滤罩204；所述风机203前方中部安装有滤罩204，所述风机203的固定在烟道2012内部，通过烟道2012与集烟板102固定连接；通过油烟抽取装置2能够快速有效的将烹煮过程中产生的油烟吸附干净。

根据图1，所述机体1包括：机壳101、集烟板102、操作面板103、上LED灯104、导烟口105和下LED灯106；所述机壳101固定在墙体4上；所述集烟板102安装在机壳101的前方；所述集烟板102上左右对称设置两个导烟口105，所述导烟口105与风机203的位置一一对应；所述上LED灯104和下LED灯106分别位于导烟口105上下方并固定在集烟板102上；所述操作面板103安装在集烟板102上方机壳101的中部；根据图1，所述机体1位于灶体5上方，为了油烟的抽吸效果更好，所述机体1上的导烟口105与灶体5的灶眼的位置一一对应，更大程度的覆盖到油烟升腾的区域。

实施例二

作为实施例一更具体的设计，参照图1和图2，所述油烟排放装置3包括：文丘里管301、连接法兰302、烟管303、侧吸烟管304、侧吸罩板305；所述烟管303、文丘里管301和连接法兰302依次连接，所述侧吸烟管304与文丘里管301负压吸口连接，所述侧吸罩板305固定在机壳101的两侧。

如图4所示，所述文丘里管301包括：外管体3011，所述外管体3011的两端分别连接两个外管连接法兰30111。

根据图4，所述文丘里管301还包括依次设置在外管体3011内部的进气套管3012、中间套管3013和排气套管3014；

所述进气套管3012包括进气套管入口30121和进气套管出口30122，所述进气套管入口30121的外壁与外管体3011的内壁紧密连接，内壁为圆柱形空腔；所述进气套管出口30122为锥形空腔，沿着气流方向，腔径逐渐减小；

所述中间套管3013包括中间套管入口30133和中间套管出口30132，所述中间套管入口30133和中间套管出口30132位于中间套管3013的两端，所述中间套管入口30133和中间套管出口30132为两个腔径不同的圆柱形空腔并由一锥形空腔连接，所述中间套管入口30133的圆柱形空腔一侧设置有侧吸入口30131，所述中间套管入口30133的圆柱形空腔内壁与进气套管出口30122的外壁形成负压腔30134，所述中间套管出口30132与排气套管3014连接；

所述排气套管3014的外壁与外管体3011的内壁紧密连接，所述排气套管3014包括排气套管入口30141和排气套管出口30142，所述排气套管入口30141和排气套管出口30142为相连的两个空腔，所述排气套管入口30141为圆柱形空腔，所述排气套管出口30142为锥形空腔，所述排气套管入口30141的圆柱形空腔与中间套管出口30132连接。

实施例三

参照6和图7，本实施例作为本发明的更进一步改进，所述油烟抽取装置2中的风机组件201通过采用无叶片的结构进行导风，所述的风机203包括：吸风组件202、导风通道205、风机罩206和烟道2012，所述吸风组件202与导风通道205连通，所述导风通道205与烟道2012连通，所述风机罩206位于风机203的后方，导风通道205和烟道2012通过风机罩206连接；所述吸风组件202包括：进风网孔板2021、涡轮叶片2022、进风壳体2023和电机2025，所述进风网孔板2021安装在进风壳体2023的一侧，所述涡轮叶片2022与电机2025的输出轴连接后安装在进风壳体2023内部，所述涡轮叶片2022上分布的气孔与出风口2024连通，所述电机2025的另一端还安装有电机罩2026；所述出风口2024与导风通道205连通；本实施例通过采用无叶片的结构进行导风，不仅能够实现油烟的排出，还能够便于清洗。

本发明通过采用两个并联连接的风机组件对炉灶的两个灶眼烹煮时产生的油烟区域进行抽吸，可以单独控制其中某一个风机组件进行工作，也可以控制两个风机组件同时工作，根据人们的不同需要自行调控，节省电能，避免了现有技术中抽风口处形成的负压区域无法完全覆盖到两个灶眼所产生的油烟区域的问题；当只有一个灶眼工作时，只需要启动一边的风机，最大程度的将产生的油烟吸附干净的同时，还能节约电能，同时，本发明采用无叶片结构的风机进行导风，不仅能够实现将油烟快速排出，还能够方便清洗；另外，本发明的油烟排放装置中采用了文丘里管，利用文丘里管的特殊结构在油烟机的两侧形成侧吸口，对油烟机的两侧进行抽吸，避免了由于油烟机的抽风口主要在前方，而两侧没有抽风口而造成的高温油烟升腾向两侧逸出的问题，依靠文丘里管产生的负压吸力，无需另外增加动力抽吸装置，其结构简单，可靠性好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。

Claims (6)

1.一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，包括机体(1)、安装在机体(1)内部的油烟抽取装置(2)和安装在机体(1)上方的油烟排放装置(3)，其特征在于，所述油烟抽取装置(2)由两个并联的风机组件(201)组成，所述油烟抽取装置(2)的两个风机组件(201)的出风口(2011)分别与两个油烟排放装置(3)连接；所述油烟排放装置(3)包括：文丘里管(301)、连接法兰(302)、烟管(303)和侧吸烟管(304)；所述烟管(303)一端与风机组件(201)的出风口(2011)连接，另一端与文丘里管(301)连接；所述文丘里管(301)与连接法兰(302)的油烟入口(3021)连接，所述连接法兰(302)的油烟排出口(3022)与厨房排烟系统连接；所述侧吸烟管(304)位于机体(1)内部两侧；所述油烟抽取装置(2)还包括风机(203)，所述风机(203)包括：吸风组件(202)、导风通道(205)、风机罩(206)和烟道(2012)，所述吸风组件(202)与导风通道(205)连通，所述导风通道(205)与烟道(2012)连通，所述风机罩(206)位于风机(203)的后方，导风通道(205)和烟道(2012)通过风机罩(206)连接；所述吸风组件(202)包括：进风网孔板(2021)、涡轮叶片(2022)、进风壳体(2023)和电机(2025)，所述进风网孔板(2021)安装在进风壳体(2023)的一侧，所述涡轮叶片(2022)与电机(2025)的输出轴连接后安装在进风壳体(2023)内部，所述涡轮叶片(2022)上分布的气孔与出风口连通，所述电机(2025)的另一端还安装有电机罩(2026)；所述出风口与导风通道(205)连通。

2.根据权利要求1所述的一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，其特征在于，所述机体(1)包括：机壳(101)、集烟板(102)、操作面板(103)、上LED灯(104)、导烟口(105)和下LED灯(106)；所述机壳(101)固定在墙体(4)上；所述集烟板(102)安装在机壳(101)的前方；所述集烟板(102)上左右对称设置两个导烟口(105)，所述导烟口(105)与风机(203)的位置一一对应；所述上LED灯(104)和下LED灯(106)分别位于导烟口(105)上下方并固定在集烟板(102)上；所述操作面板(103)安装在集烟板(102)上方机壳(101)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，其特征在于，所述油烟排放装置(3)包括：文丘里管(301)、连接法兰(302)、烟管(303)、侧吸烟管(304)、侧吸罩板(305)；所述烟管(303)、文丘里管(301)和连接法兰(302)依次连接，所述侧吸烟管(304)与文丘里管(301)负压吸口连接，所述侧吸罩板(305)固定在机壳(101)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，其特征在于，所述文丘里管(301)包括：外管体(3011)，所述外管体(3011)的两端分别连接两个外管连接法兰(30111)。

5.根据权利要求4所述的一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，其特征在于，所述文丘里管(301)还包括依次设置在外管体(3011)内部的进气套管(3012)、中间套管(3013)和排气套管(3014)；

所述进气套管(3012)包括进气套管入口(30121)和进气套管出口(30122)，所述进气套管入口(30121)的外壁与外管体(3011)的内壁紧密连接，内壁为圆柱形空腔；所述进气套管出口(30122)为锥形空腔，沿着气流方向，腔径逐渐减小；

所述中间套管(3013)包括中间套管入口(30133)和中间套管出口(30132)，所述中间套管入口(30133)和中间套管出口(30132)位于中间套管(3013)的两端，所述中间套管入口(30133)和中间套管出口(30132)为两个腔径不同的圆柱形空腔并由一锥形空腔连接，所述中间套管入口(30133)的圆柱形空腔一侧设置有侧吸入口(30131)，所述中间套管入口(30133)的圆柱形空腔内壁与进气套管出口(30122)的外壁形成负压腔(30134)，所述中间套管出口(30132)与排气套管(3014)连接；

所述排气套管(3014)的外壁与外管体(3011)的内壁紧密连接，所述排气套管(3014)包括排气套管入口(30141)和排气套管出口(30142)，所述排气套管入口(30141)和排气套管出口(30142)为相连的两个空腔，所述排气套管入口(30141)为圆柱形空腔，所述排气套管出口(30142)为锥形空腔，所述排气套管入口(30141)的圆柱形空腔与中间套管出口(30132)连接。

6.根据权利要求2所述的一种无叶片且分别控制抽风口的油烟机，其特征在于，所述机体(1)位于灶体(5)上方，所述机体(1)上的导烟口(105)与灶体(5)的灶眼的位置一一对应。