CN207162681U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶，包括：灶体组件、油烟机、排烟管和斜流风机，油烟机与灶体组件相连，油烟机具有油烟入口和油烟出口；排烟管的一端与油烟出口连通，另一端与外界大气连通；斜流风机设在排烟管上，斜流风机被构造成使油烟入口处形成负压以将油烟吸入油烟机。根据本实用新型实施例的集成灶，通过将斜流风机设置在排烟管上，使斜流风机与油烟机分体设置，可以使斜流风机远离操作人员，增大噪音源与操作人员之间的距离，有效地降低集成灶的噪音；另外，将斜流风机设置在排烟管上，省去了斜流风机占用油烟机和灶体组件的空间，从而有利于减小集成灶的整体体积，使得集成灶的整体布局更加合理。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集成灶。

背景技术

抽厨房油烟的主流技术为采用风机将油烟和燃烧废气物等有害物排出厨房，以保持厨房环境的清洁。根据其形态的不同，抽油烟的产品主要分为以下两类，一类是市场上应该最广的抽油烟机，另一类为集成抽油烟、燃气灶以及消毒柜等功能的集成灶。

相关技术中的集成灶通常将多翼离心风机、消毒柜与燃气灶做成一体结构，油烟通过离锅较近且上伸的油烟机上的横向开口或者环向开口将油烟吸入到集烟腔内，然后油烟通常不经过过滤直接进入到多翼离心风机。这种集成灶通常由于吸口离油烟距离近，其有益效果是吸烟效果好。然而，由于多翼离心风机的进风口不经遮挡直接面对集烟腔，因此多翼离心风机的噪声容易通过油烟入口辐射出去，产生较大噪音，通常这种集成灶的噪声声功率都在65dBA以上。此外，集成灶内部空间较为紧凑，传统方案采用多翼离心风机时其结构尺寸较大，需要占用较大的集成灶尺寸，导致集成灶其它功能设备体积缩小，不利于集成灶空间的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种集成灶，所述集成灶的噪音小且空间布局合理。

根据本实用新型实施例的集成灶，包括：灶体组件；油烟机，所述油烟机与所述灶体组件相连，所述油烟机具有油烟入口和油烟出口；排烟管，所述排烟管的一端与所述油烟出口连通，另一端与外界大气连通；斜流风机，所述斜流风机设在所述排烟管上，所述斜流风机被构造成使所述油烟入口处形成负压以将油烟吸入所述油烟机。

根据本实用新型实施例的集成灶，通过将斜流风机设置在排烟管上，使斜流风机与油烟机分体设置，这样，可以使得斜流风机远离油烟机的油烟入口，从而可以使斜流风机远离操作人员，增大噪音源与操作人员之间的距离，有效地降低集成灶的噪音；同时气动噪声通过较长路径很容易衰减，尤其是对于这种高速旋转的斜流风机，高频噪声占多数，因此噪音显著低于传统的集成灶结构噪声，有利于厨房的环境改善；另外，将斜流风机设置在排烟管上，省去了斜流风机占用油烟机和灶体组件的空间，从而有利于减小集成灶的整体体积，使得集成灶的整体布局更加合理。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜流风机可拆卸地设在所述排烟管上。

可选地，所述斜流风机为多个，多个所述斜流风机串联在所述排烟管上。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述斜流风机包括：壳体，所述壳体的轴向一端形成有风机入口，轴向另一端形成有风机出口；叶轮，所述叶轮设在所述壳体内；导流器，所述导流器设在所述壳体内且位于所述叶轮的下游；电机，所述电机设在所述导流器内，所述电机具有电机轴，所述电机轴与所述叶轮相连。

具体地，所述壳体包括：本体部，所述叶轮设在所述本体部内；导流部，所述风机入口形成在所述导流部的一端，所述导流部的另一端与所述本体部相连，所述导流部被构造成使进入所述本体部的气流沿所述叶轮的表面流动。

根据本实用新型的一些进一步实施例，所述斜流风机进一步包括：旋转过滤件，所述旋转过滤件设在所述叶轮的上游且与所述电机轴相连以在所述电机轴转动时驱动所述旋转过滤件转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述油烟入口和所述油烟出口之间设有分离部。

可选地，所述分离部为迷宫分离部。

根据本实用新型的一些实施例，所述排烟管为软管。

具体地，所述灶体组件包括：消毒柜；和燃气灶，所述燃气灶设在所述消毒柜上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的集成灶的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的斜流风机的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的斜流风机的剖视图。

附图标记：

集成灶100，

油烟机1，

灶体组件2，燃气灶21，消毒柜22，

排烟管3，第一管段31，第二管段32，

斜流风机4，风机入口401，风机出口402，

壳体41，本体部411，导流部412，

叶轮42，导流器43，电机44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的集成灶100。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的集成灶100，包括：灶体组件2、油烟机1、排烟管3和斜流风机4。

具体地，油烟机1与灶体组件2相连，灶体组件2可以包括燃气灶21和消毒柜22，其中燃气灶21设在消毒柜22上。油烟机1具有油烟入口和油烟出口。参照图1，油烟机1可以为侧吸式油烟机1，油烟机1设在燃气灶21的后侧。油烟机1内限定出集烟腔。油烟入口和油烟出口可以分别与集烟腔连通。可选地，油烟入口可以形成为横向开口或者环向开口。由此，可以通过油烟入口将油烟吸入集烟腔内，并通过油烟出口将油烟排出集烟腔。

排烟管3的一端与油烟出口连通，排烟管3的另一端与外界大气连通。例如，排烟管3的上述另一端可以与公共烟道连通，从而可以通过公共烟道将油烟排到厨房外。斜流风机4设在排烟管3上，斜流风机4被构造成使油烟入口处形成负压以将油烟吸入油烟机1。

参照图1，排烟管3包括第一管段31和第二管段32，第一管段31的一端与油烟出口连通，第二管段32的一端(例如，图1中的左端)与外界大气连通。

斜流风机4具有风机入口401和风机出口402，斜流风机4可以设在灶体组件2外。具体地，第一管段31的另一端可以穿出消毒柜22与风机入口401相连，第二管段32的另一端与风机出口402相连。风机入口401与第一管段31的上述另一端密封相连，风机出口402与第二管段32的上述另一端密封相连。由此，可以提高排烟管3的密封性，避免油烟泄漏。

具体地，斜流风机4的风机入口401的径向尺寸可以与第一管段31的上述另一端的径向尺寸大体相同，斜流风机4的风机出口402的径向尺寸可以与第二管段32的上述另一端的径向尺寸大体相同。由此，可以方便地将斜流风机4连接在排气管上，从而一方面可以使得斜流风机4远离油烟机1的油烟入口，从而可以使斜流风机4远离操作人员，增大噪音源与操作人员之间的距离，有效地降低集成灶100的噪音，另一方面可以省去斜流风机4占用油烟机1和灶体组件2的空间，从而有利于减小集成灶100的整体体积，使得集成灶100的整体布局更加合理。

例如，集成灶100工作时，在斜流风机4高速旋转的作用下，斜流风机4的风机入口401处形成强负压，在油烟入口附近形成接近大气压的低负压区，在压差的作用下，油烟通过油烟入口进入集烟腔并朝向斜流风机4的风机入口401流动，最后经风机出口402流向公共烟道，排到厨房外。

根据本实用新型实施例的集成灶100，通过将斜流风机4设置在排烟管3上，使斜流风机4与油烟机1分体设置，这样，可以使得斜流风机4远离油烟机1的油烟入口，从而可以使斜流风机4远离操作人员，增大噪音源与操作人员之间的距离，有效地降低集成灶100的噪音；同时气动噪声通过较长路径很容易衰减，尤其是对于这种高速旋转的斜流风机4，高频噪声占多数，因此噪音显著低于传统的集成灶100结构噪声，有利于厨房的环境改善；另外，将斜流风机4设置在排烟管3上，省去了斜流风机4占用油烟机1和灶体组件2的空间，从而有利于减小集成灶100的整体体积，使得集成灶100的整体布局更加合理。

根据本实用新型的一些实施例，斜流风机4可拆卸地设在排烟管3上。具体地，可以采用卡箍将斜流风机4可拆卸地安装在排烟管3上，并通过螺栓进行紧固。由此，便于将斜流风机4从排烟管3上拆卸下来，从而可以方便地对斜流风机4进行检维修和定期清理，且可以提高斜流风机4与排烟管3之间的密封性。同时，可以灵活调整斜流风机4的安装位置，使斜流风机4靠近公共烟道，由此，油烟入口与斜流风机4的风机入口401之间的管道(即第一管段31)内均形成负压，这样当第一管段31发生破损时，烟气也不会泄漏到厨房内，提高了集成灶100的可靠性，有益于厨房环境卫生。

例如，在本实用新型的一个具体实施例中，第一管段31包括依次相连的第一水平段、竖直段和第二水平段，第二管段32沿水平方向延伸。其中第一水平段与竖直段之间圆滑过渡，第二水平段与竖直段之间圆滑过渡。具体地，第一水平段的中心轴线与第二水平段的中心轴线垂直，第一水平段与油烟出口相连，第二水平段与风机入口401相连。由此，斜流风机4产生的噪音需要经过第一管段31转180°(第二水平段与竖直段之间转90°、竖直段与第一水平段之间转90°)之后才会辐射出来，因此噪音显著低于传统的集成灶100，有利于改善厨房的环境。

可以理解的是，第一管段31的结构并不限于此，其具体结构可以根据实际安装要求调整设计。

可选地，斜流风机4为多个，多个斜流风机4串联在排烟管3上。需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在本实用新型的一个具体实施例中，可以采用两个或者三个斜流风机4串联在排烟管3上。由此，可以提高集成灶100的抽油烟效率和抽油烟效果。

可以理解的是，在本实用新型的另一些实施例中，也可以采用一个高压头的斜流风机4实现同样的空气性能和噪音性能。

根据本实用新型的一些具体实施例，斜流风机4包括：壳体41、叶轮42、导流器43和电机44。壳体41的轴向一端(例如，图1中的左端)形成有风机入口401，壳体41的轴向另一端(例如，图1中的右端)形成有风机出口402。例如，参照图1-图3，风机入口401和风机出口402可以在壳体41的轴向(例如，图1中的左右方向)上相对设置。

叶轮42设在壳体41内，导流器43设在壳体41内且位于叶轮42的下游。电机44设在导流器43内，电机44具有电机轴，电机轴与叶轮42相连。具体地，电机44可以设置在导流器43的轮毂内，电机44的电机轴穿过导流器43与叶轮42相连。由此，电机44转动时带动叶轮42转动，气流从风机入口401进入斜流风机4后流经叶轮42时，可以通过叶轮42对气流中的油气进行分离，分离后的气流在导流器43的导向下流向风机出口402。

具体地，叶轮42转动时，可以将气流中的油脂“甩”向壳体41的内壁并凝聚成油滴，极大地减小了粘附在叶轮42上的油脂，从而减小了油脂对叶轮42动平衡的影响，减小了电机44的振动噪音，提高了斜流风机4的性能，进而提高了集成灶100的整体性能和可靠性。

同时，夹杂着油烟的气流通过斜流风机4时其速度方向的轴向特性不会改变，即气流经风机入口401进入斜流风机4经叶轮42、导流器43流向风机出口402时，气流的流向基本不改变，有效地提高了斜流风机4的总压效率，从而提高了集成灶100的抽油烟效率和抽油烟效果。实验表明，通常情况下，斜流风机4的总压效率比多翼离心风机高5-10个百分点。

这里，需要说明的是，本申请中的“上游”指的是油烟气流流动方向的上游，相应地，本申请中的“下游”指的是油烟气流流动方向的下游。

具体地，壳体41包括：本体部411和导流部412。叶轮42设在本体部411内，风机入口401形成在导流部412的一端(例如，图1中的右端)，导流部412的另一端(例如，图1中的左端)与本体部411相连，导流部412被构造成使进入本体部411的气流沿叶轮42的表面流动。由此，当气流从导流部412流向叶轮42时，可以使得气流沿着叶轮42的表面流动，有利于减小气流流动的阻力，且可以进一步减少粘附在叶轮42上的油脂，提高了斜流风机4的性能。

参照图2和图3，在气流流动的方向上，导流部412的横截面积逐渐减小，也就是说，导流部412可以形成为进口缩放管，结构简单，加工方便。

可选地，导流部412与本体部411可以一体成型。由此，可以简化斜流风机4的加工工艺，降低加工成本，且可以提高斜流风机4壳体41的整体结构强度。

根据本实用新型的一些进一步实施例，斜流风机4进一步包括：旋转过滤件，旋转过滤件可转动地设在叶轮42的上游以对进入本体部411的油烟进行油气分离。可选地，旋转过滤件可以为旋转过滤油网。旋转过滤件可以设置导流部412内。由此，油烟气流进入本体部411前，可以通过旋转的旋转过滤件对气流中的油气进行分离，有效地减小了进入本体部411的油量，从而有效地减小了油脂对本体部411内的叶轮42、电机44和导流器43的污染，保证了斜流风机4的性能。

可选地，旋转过滤件与电机轴相连以在电机轴转动时驱动旋转过滤件转动。由此，可以提高油气分离效果且可以减小集成灶100的能耗。

根据本实用新型的另一些实施例，油烟入口和油烟出口之间设有分离部。分离部为迷宫分离部。由此，油烟从油烟入口进入集烟腔时，可以通过分离部进行油气分离，由此，减少了进入集烟腔的油脂，进而减少了进入斜流风机4内的油脂，保证斜流风机4的性能。

具体地，油烟机1上设有集油槽，经分离部分离出的油脂可以汇集在油槽内，由此，可以防止油脂流到灶体组件2上对灶体组件2造成污染。

根据本实用新型的一些实施例，排烟管3为软管。软管可以起到隔振的作用，避免电机44的振动向集成灶100传导，从而可以减小振动噪音。

根据本实用新型实施例的集成灶100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的集成灶100，通过将斜流风机4与油烟机1分体设置，可以使得斜流风机4远离油烟机1的油烟入口，从而可以使斜流风机4远离操作人员，增大噪音源与操作人员之间的距离，有效地降低集成灶100的噪音；同时气动噪声通过较长路径很容易衰减，尤其是对于这种高速旋转的斜流风机4，高频噪声占多数，加上斜流风机4产生的噪音需要经过转折路径转折之后才会辐射出来，因此噪音显著低于传统的集成灶100结构噪声，有利于厨房的环境改善；另外，将斜流风机4设置在排烟管3上，省去了斜流风机4占用油烟机1和灶体组件2的空间，从而有利于减小集成灶100的整体体积，使得集成灶100的整体布局更加合理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

灶体组件；

油烟机，所述油烟机与所述灶体组件相连，所述油烟机具有油烟入口和油烟出口；

排烟管，所述排烟管的一端与所述油烟出口连通，另一端与外界大气连通；

斜流风机，所述斜流风机设在所述排烟管上，所述斜流风机被构造成使所述油烟入口处形成负压以将油烟吸入所述油烟机。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述斜流风机可拆卸地设在所述排烟管上。

3.根据权利要求1或2所述的集成灶，其特征在于，所述斜流风机为多个，多个所述斜流风机串联在所述排烟管上。

4.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述斜流风机包括：

壳体，所述壳体的轴向一端形成有风机入口，轴向另一端形成有风机出口；

叶轮，所述叶轮设在所述壳体内；

导流器，所述导流器设在所述壳体内且位于所述叶轮的下游；

电机，所述电机设在所述导流器内，所述电机具有电机轴，所述电机轴与所述叶轮相连。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述壳体包括：

本体部，所述叶轮设在所述本体部内；

导流部，所述风机入口形成在所述导流部的一端，所述导流部的另一端与所述本体部相连，所述导流部被构造成使进入所述本体部的气流沿所述叶轮的表面流动。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述斜流风机进一步包括：

旋转过滤件，所述旋转过滤件可转动地设在所述叶轮的上游以对进入本体部的油烟进行油气分离。

7.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述油烟入口和所述油烟出口之间设有分离部。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述分离部为迷宫分离部。

9.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述排烟管为软管。

10.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述灶体组件包括：

消毒柜；和燃气灶，所述燃气灶设在所述消毒柜上。