CN214501329U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨电设备技术领域，具体提供了一种集成灶，该集成灶包括灶具部和排烟部，排烟部包括壳体，所述壳体具有集烟口且所述壳体内形成有集烟腔，所述集烟腔的下游侧设置有风机，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳具有与集烟腔连通的进烟口；以及油烟过滤部，其包括安装部分、过滤主体以及驱动构件，所述安装部分包括导油圈，在所述驱动构件的驱动下，所述过滤主体能够沿所述导油圈自由转动；其中，所述安装部分在对应于所述驱动构件的位置设置有或者形成有阻温部，以便阻挡降低油烟中的热量传递至驱动构件的表面的概率。通过这样的设置，降低了驱动构件由于其所处的高温油烟的环境而启动断电保护机制的概率。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨电设备技术领域，具体涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是主要集吸油烟机和灶具(燃气灶)于一体的厨电设备，由于其具有的功能完整且节省空间的优点，受到了消费者的青睐。集成灶主要包括灶具单元和对应于灶具单元的吸油烟机，灶具单元在烹饪过程中产生的油烟经吸油烟机排出室外。由于油烟中通常包含有油脂，因此直接排出室外将会对环境造成一定程度的污染。为此，吸油烟机内通常配置有用于对油烟进行油脂截留的滤网。为了更好地实现油脂截留功能，目前有一种改进的方式为将滤网由相对吸油烟机固定改进为相对吸油烟机活动，如为滤网配置电机，滤网随着电机的转动而转动从而形成一个动态滤网。

发明人在实验中发现这样的现象：用于驱动滤网的电机在在安装于集成灶时，极易出现断电不工作的现象，从而导致对应的油烟分离功能失效。但是单独拿下该滤网和电机时并不存在断电不工作的现象，即电机和滤网的结构及其运动均正常。进一步的分析之后发明人确定：电机在安装于集成灶时极易出现断电不工作的现象的原因可能是集烟腔中的油烟温度过高导致电机启动了断电保护机制。具体而言，由于集成灶在实际工作时烹饪产生的油烟温度很高，因此在滤网拦截油烟中的油脂的过程中油烟中的一部分热量也会传递至电机，从而导致电机过热进而启动了断电保护机制。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

技术问题

为了解决现有技术中的上述问题，即为了在电机的断电保护机制得以保留的情形下，如何使用于驱动滤网的电机能够更好地适应集烟灶这一设定的应用场景，提出了本实用新型。

技术方案

本实用新型提供了一种集成灶，该集成灶包括集成灶主体，所述集成灶主体设置有：灶具部，其包括至少一个灶具单元；排烟部，其包括壳体，所述壳体具有位于所述灶具单元上方的集烟口且所述壳体内形成有集烟腔，灶具单元产生的油烟经所述集烟口进入所述集烟腔，所述集烟腔的下游侧设置有风机，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳具有与集烟腔连通的进烟口；以及油烟过滤部，其包括安装部分、过滤主体以及驱动构件，所述安装部分包括导油圈，在所述驱动构件的驱动下，所述过滤主体能够沿所述导油圈自由转动；其中，所述安装部分在对应于所述驱动构件的位置设置有或者形成有阻温部，以便阻挡降低油烟中的热量传递至驱动构件的表面的概率。

通过这样的设置，能够谋求降低驱动部件表面的温度，从而有效地降低了“由于油烟中的温度传递至驱动构件引起的驱动构件的断电保护机制启动”这一现象的发生的概率。

可以理解的是，实现阻温功能的方式如可以是：通过改变油烟的路径转移热量的去向；自主消化油烟中的热量等。如阻温部为在导油圈上增设的一个沿油烟的流动方向设置于驱动构件上游的挡板等。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述阻温部为与所述导油圈固定连接或者一体成型的阻挡构件，并且沿油烟的排出方向观察，所述阻挡构件能够覆盖所述驱动构件的至少一部分，以便：通过改变本应弥散至所述驱动构件的表面的至少一部分油烟的路径的方式降低了油烟中的热量传递至所述驱动构件的表面的概率。

通过这样的设置，能够谋求通过物理阻挡的方式实现阻热功能。

可以理解的是，阻挡构件可以是通过将驱动构件完全包覆的方式覆盖驱动构件，也可以是通过仅将驱动构件更容易与高温油烟接触的部位进行包覆的方式覆盖驱动构件。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述导油圈的为环状结构，所述阻挡构件为设置于所述环状结构上的支撑部分。

通过这样的设置，给出了阻挡构件在安装部分上的一种可行的设置方式。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述支撑部分为由靠近导油圈中部的位置向导油圈延伸形成的开放结构，并且沿油烟的排出方向观察，所述驱动构件设置于所述开放结构的下游侧。

通过这样的设置，给出了阻挡构件的第一种具体的实现方式。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述支撑部分为条状结构，所述条状结构包括中间部分以及由所述中间部分的两侧分别向所述导油圈延伸的第一部分和第二部分，并且沿油烟的排出方向观察，所述中间部分位于所述第一部分和/或第二部分的上游侧；其中，所述驱动构件设置于所述中间部分。

通过这样的设置，给出了支撑部分的第一种具体的实现方式。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述条状结构和所述导油圈之间还设置有第一支撑筋。

通过这样的设置，能够谋求支撑部分具有更好的安装稳定性，从而在保证阻温的前提下，为驱动构件构造出更为可靠的安装载体。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述阻挡构件的至少一部分为具有隔热功能的结构。

通过这样的设置，能够谋求在改变油烟路径的基础上，进一步优化阻热效果。

在隔热功能能够实现的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择具体的实现方式。如可以是：在阻挡构件的表面额外涂覆隔热层或者将阻挡构件设置为包含多层的复合结构然后将其中的一层或者多层设置为隔热层等。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，在组装好的状态下，所述导油圈在对应于其最低点的位置设置有开口，以便将收集的油脂排出。

通过这样的设置，保证了油烟过滤部件截留的油脂能够被及时地排出，从而保证了集成灶的工作的可持续性。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述蜗壳在对应于所述进烟口的位置设置有中心部分以及由所述中心部分的外缘向所述进烟口的径向外侧延伸的多根第二支撑筋。

对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，沿油烟的排出方向观察，所述支撑部分位于所述中心部分的上游，所述过滤主体位于所述中心部分的下游，所述中心部分上设置有允许所述驱动构件的动力输出端自由贯穿的预留孔。

通过这样的设置，给出了支撑部分在蜗壳的进烟口处的具体安装方式。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型。附图中：

图1示出本实用新型一种实施例的集成灶的结构示意图；

图2示出本实用新型一种实施例的集成灶中排烟部的结构示意图；

图3示出本实用新型一种实施例的集成灶中风机的结构示意图；以及

图4示出本实用新型一种实施例的集成灶中油烟过滤部的结构示意图。

附图标记列表：

100、集成灶；11、炉头；12、旋钮；13、储物层；20、壳体；21、集烟口；22、排烟口；3、风机；31、蜗壳；41、过滤网盘；42、小电机；5、阻挡构件；50、中间部分；51、第一部分；52、第二部分。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的灶具原理等未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，图1示出本实用新型一种实施例的集成灶的结构示意图，图2示出本实用新型一种实施例的集成灶中排烟部的结构示意图，图3示出本实用新型一种实施例的集成灶中风机的结构示意图，图4示出本实用新型一种实施例的集成灶中油烟过滤部的结构示意图。如图1至图4所示，集成灶100主要包括集成灶主体，集成灶主体主要包括灶具部和排烟部，灶具部包括并列设置的两个灶具单元，如每个灶具单元包括一个炉头11，每个炉头配置有使炉头在工作状态和非工作状态之间切换的开关(如旋钮12等)。排烟部包括壳体20，壳体具有集烟口21和排烟口22，壳体内形成有集烟腔且壳体设置有油烟过滤部和风机，其中，集烟口设置在壳体对应于灶具单元上方的位置，集烟腔内具有设定路径的排烟通道，风机3包括蜗壳31、设置于蜗壳内腔的大电机以及安装于大电机的主轴上的风轮。烹饪过程中，灶具单元的使用绝大多数情形下必然会伴随油烟的产生，风轮伴随着大电机的转动而转动，风轮的转动使集烟腔内形成负压，从而在风机的作用下将弥漫于灶具单元上方的油烟经集烟口吸入集烟腔内进而进入风机的蜗壳内，最终经排烟口排出。期间油烟在经过油烟过滤部时会对排出的油烟进行一定程度的油脂截留。通常情形下，油烟过滤部设置于风机的上游及弥漫于灶具单元上方的油烟沿在进入蜗壳之前进行油脂截留。

作为一种可能的实施方式，集成灶配置两个排烟口，可以根据集成灶实际的安装情况以及排烟管道的设置形式，选择其中的一个排烟口作为有效的排烟口，而将另一个直接封堵。

此外，可以在排烟部的壳体面向操作者的位置设置有人机交互界面，如在靠前的位置设置有显示区域，以显示集成灶的运行模式以及相关的参数等。以及为了保证集成灶在使用期间的用户体验，可以在壳体位于灶具上方的位置设置有照明区域，如壳体上设置有透光区域，壳体的内侧在对应于透光区域的位置安装有照明灯。为了保证集成灶的功能完整性，通常还可以在灶具部的下方配置有如储物层、消毒层、洗碗层等辅助的功能单元。如在本实施例中，灶具部的下方配置有两个储物层13。

本实用新型中，油烟过滤部主要包括大致为盘状结构(沿周向包括多根过滤钢丝)的过滤主体(下文称作过滤网盘41)、配置于过滤主体外缘的导油圈以及驱动小电机在导油圈内自由转动的小电机42，导油圈在对应于其最低点的位置设置有开口，以便将收集的油脂排出，导油圈上设置有阻挡构件，阻挡构件一方面作为小电机的安装载体，另一方面，通过阻挡构件的设置能够避免小电机由于长期处于高温油烟的环境而频繁启动断电保护机制。

蜗壳在对应于进烟口的位置设置有中心部分以及由中心部分的外缘向进烟口的径向外侧延伸的多根支撑筋，中心部分上设置有允许小电机的动力输出端自由贯穿的预留孔。沿油烟的排出方向观察，阻挡构件位于中心部分的上游，过滤主体位于中心部分的下游。阻挡构件5为条状结构，条状结构包括第一部分51、第二部分52以及位于二者之间的中间部分50，小电机安装于中间部分沿油烟的排出方向的下游侧。

可以理解的是，本实施例中，中间部分大致为一个板状结构，本领域技术人员可以根据实际情况将板状结构替换为弧形结构或者其他更利于阻挡油烟扑向小电机的结构等。此外，为了提高条状结构的稳定性，可以在条状结构与导油圈之间设置额外的支撑结构(如支撑筋)。

可以看出，在本实用新型的集成灶中，油烟过滤部大致为一个由小电机和过滤主体组成的、设置于蜗壳的进烟口处的、动态的过滤网盘，通过在该过滤网盘的小电机上增设阻挡构件，改变了本应弥散至小电机的表面的油烟的排出路径，从而避免了这部分油烟携带的热量传递至小电机的表面，由于这样路径改变使小电机在工作过程中较少地直接接触集成灶在烹饪过程产生的高温油烟，从而有效地降低了小电机出现“由于高温油烟的场景导致小电机的断电保护机制被非正常地启动”的现象的概率。

需要说明的是，尽管以如上具体方式所构成的特定结构作为示例进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本实用新型应不限于此。事实上，用户完全可根据实际的应用场景灵活地调整相关的结构以及实现相应功能具体形式等，如：将罩壳的材料限定为具有隔热功能的材料等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括集成灶主体，所述集成灶主体设置有：

灶具部，其包括至少一个灶具单元；

排烟部，其包括壳体，所述壳体具有位于所述灶具单元上方的集烟口且所述壳体内形成有集烟腔，灶具单元产生的油烟经所述集烟口进入所述集烟腔，所述集烟腔的下游侧设置有风机，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳具有与集烟腔连通的进烟口；以及

油烟过滤部，其包括安装部分、过滤主体以及驱动构件，所述安装部分包括导油圈，在所述驱动构件的驱动下，所述过滤主体能够沿所述导油圈自由转动；

其中，所述安装部分在对应于所述驱动构件的位置设置有或者形成有阻温部，以便阻挡降低油烟中的热量传递至驱动构件的表面的概率。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述阻温部为与所述导油圈固定连接或者一体成型的阻挡构件，并且

沿油烟的排出方向观察，所述阻挡构件能够覆盖所述驱动构件的至少一部分，以便：

通过改变本应弥散至所述驱动构件的表面的至少一部分油烟的路径的方式降低了油烟中的热量传递至所述驱动构件的表面的概率。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述导油圈的为环状结构，所述阻挡构件为设置于所述环状结构上的支撑部分。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述支撑部分为由靠近导油圈中部的位置向导油圈延伸形成的开放结构，并且

沿油烟的排出方向观察，所述驱动构件设置于所述开放结构的下游侧。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述支撑部分为条状结构，所述条状结构包括中间部分以及由所述中间部分的两侧分别向所述导油圈延伸的第一部分和第二部分，并且

沿油烟的排出方向观察，所述中间部分位于所述第一部分和/或第二部分的上游侧；

其中，所述驱动构件设置于所述中间部分。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述条状结构和所述导油圈之间还设置有第一支撑筋。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述阻挡构件的至少一部分为具有隔热功能的结构。

8.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，在组装好的状态下，所述导油圈在对应于其最低点的位置设置有开口，以便将收集的油脂排出。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述蜗壳在对应于所述进烟口的位置设置有中心部分以及由所述中心部分的外缘向所述进烟口的径向外侧延伸的多根第二支撑筋。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，沿油烟的排出方向观察，所述支撑部分位于所述中心部分的上游，所述过滤主体位于所述中心部分的下游，所述中心部分上设置有允许所述驱动构件的动力输出端自由贯穿的预留孔。

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