CN211260919U - 一种集成灶的风道结构 - Google Patents

Abstract

一种集成灶的风道结构，涉及集成灶设备技术领域，所述集成灶的风道结构包括设于机体内下部的风道主体，所述风道主体的两端设有出风口，所述风道主体的进风口与所述集成灶的风机的出风嘴连通，所述风道主体与机体背板之间设有容纳腔。本实用新型的集成灶的风道结构可有效减小风箱风道系统的总体厚度，从而提升集成灶功能柜区域的前后深度。

Description

一种集成灶的风道结构

技术领域

本实用新型涉及集成灶设备技术领域，具体涉及一种集成灶的风道结构。

背景技术

集成灶的风箱风道系统是集成灶的核心部件之一，集成灶的功能柜尺寸、风量、风压、噪音、油路及检修维护方便程度等都受此部件影响。一些集成灶的风箱风道的厚度尺寸较大，尤其是对于设计有可升降进风口装置的集成灶，风箱风道的厚度尺寸过大会导致集成灶的功能柜（比如消毒柜、蒸箱）的前后深度尺寸非常小，丧失了功能柜的实用价值，甚至导致无法安装蒸箱或烤箱等嵌入式产品。此外，集成灶的风箱风道的厚度尺寸较大，也会影响集成灶左右两侧出风时的风量值、风压值及噪音值等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：由于现有的设计有升降吸风口装置的集成灶的风箱风道系统过厚，造成的集成灶的功能柜前后深度尺寸较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种集成灶的风道结构，包括设于机体内下部的风道主体，所述风道主体的两端设有出风口，所述风道主体的进风口与所述集成灶的风机的出风嘴连通，所述风道主体与机体背板之间设有容纳腔。

可选地，所述集成灶的风道结构还包括设置在所述出风口处的出风罩座和安装在所述出风罩座上的出风罩，所述出风罩座凸出于所述风道主体的侧部设置并形成所述容纳腔。

可选地，所述风道主体的横截面为矩形，所述风道主体的顶板上设有所述进风口；所述风道主体的顶板朝一侧倾斜设置，并用于与位于所述风道主体上方的风箱底板相贴合。

可选地，所述风道主体的顶板上设有通孔，该通孔用于与所述风箱底板上设置的漏油孔连通。

可选地，所述风道主体的横截面为矩形，所述风道主体的侧板向上延伸至风道主体的顶板上方并形成延伸部，所述延伸部用于与位于所述风道主体上方的风箱侧板外壁贴合。

可选地，所述风道主体的两侧板与底板为一体折弯成型。

可选地，所述风道主体的顶板的两侧边设有向下折弯的折边，两折边分别与所述风道主体的两侧板的内壁贴合。

可选地，所述风道主体的底板上设有出油口，所述底板呈锥形并向所述出油口处聚拢。

可选地，还包括设于所述风道主体下方的接油盘，所述接油盘的边缘设有向上折弯的翻边，所述风道主体位于所述翻边的内侧。

可选地，所述容纳腔内设有用于驱动集成灶的吸风口装置做升降动作的驱动机构。

可选地，所述风箱上设计通风孔，可解决机内可燃气体集聚以及机内温升问题。

可选地，风机出风口插入风道及风机法兰密封设计，可防止油烟倒灌，防止漏油；

有益效果：

1、在风道主体与机体背板之间设有容纳腔，这样，可在此容纳腔内设置用于驱动集成灶的吸风口装置做升降动作的驱动机构，这样，可实现将集成灶的吸风口装置的正投影区域向集成灶的内侧移动，并与集成灶的风道区域部分重叠，从而实现将集成灶的风箱风道系统（包括吸风口装置）的厚度降低，进而增加集成灶的功能柜的前后深度尺寸。

2、将风道主体的顶板朝一侧倾斜设置，并在风道主体的顶板上设有与风箱底板上的漏油孔连通的通孔，这样，可使风箱内的油污流至风道主体内，进而可通过风道主体的出油口排出。

3、将风道主体的侧板向上延伸至风道主体的顶板上方并形成延伸部，所述延伸部用于与位于所述风道主体上方的风箱侧板外壁贴合，这样，通过设置所述延伸部，在风道与风箱装配时可起到定位作用，此外，还可以防止油从风箱底板与风道顶板之间的缝隙漏出。

4、风道主体的两侧板与底板为一体折弯成型，风道主体的顶板的两侧边设有向下折弯的折边，两折边分别与所述风道主体的两侧板的内壁贴合，这样，便于加工并可防止从接缝处漏油。

5、风道主体的底板上设有出油口，所述底板呈锥形并向所述出油口处聚拢，这样，可有效防止积油。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为采用本实用新型实施例的风道结构的集成灶的外观结构示意图；

图2为图1中集成灶中的风箱、风机和风道的部分爆炸结构示意图；

图3为图1的集成灶的风箱风道系统的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的风道的结构示意图；

图5为图4的风道的爆炸结构示意图；

图6为图4的风道和集成灶的风箱的爆炸图；

图7为本实用新型一实施例的风道与集成灶的风箱相配合的结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为图4的风道的后视结构示意图；

图10为图9中的A-A剖视图；

图11为图4的风道的俯视结构示意图；

图12为图11中的B-B剖视图；

附图标记为：1、风道主体，101、风道顶板，1011、进风口，1012、通孔，102、风道侧板，1021、风道侧板的延伸部，103、风道底板，1031、出油口，104、出风口，1041、出风罩座，1042、出风罩，1043、风管接口，2、风机，3、固定座，4、风箱，401、风箱底板，402、风箱前侧板，403、通风孔，404、风箱后侧板，405、漏油孔，5、接油盘，6、吸风口装置，7、驱动机构，701、驱动装置，702、导轨，8、容纳腔，9、机体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供一种集成灶的风道结构，包括设于机体9内下部的风道主体1，所述风道主体1的两端设有出风口104，所述风道主体1的进风口1011与所述集成灶的风机2的出风嘴连通，所述风道主体1与机体背板之间设有容纳腔8。

如图1、图3所示，所述风箱4、风道主体1位于集成灶的机体9内部，吸风口装置6可在机体9内部进行升降运动。一些集成灶由于其风箱风道系统设计不合理，其升降吸风口装置的正投影区域常落在风道外侧，导致整个风箱风道系统的厚度很大，限制了集成灶的功能柜的前后深度。而本实施例中，由于上述容纳腔8的设置，可将用于驱动吸风口装置6做升降动作的驱动机构7设置在容纳腔8内，驱动机构7可以从集成灶的风箱4内穿过后连接吸风口装置6，吸风口装置6在下降后可收纳到风箱4内。参见图3，这样，可实现将集成灶的吸风口装置6的正投影区域向集成灶的内侧移动，并与集成灶的风道区域（即风道主体1所在区域）部分重叠（图3中吸风口装置6的边界投影线a落入风道主体1所在区域），从而实现将集成灶的风箱风道系统（包括吸风口装置6）的厚度m降低，进而增加集成灶的功能柜的前后深度尺寸。

如图4至图5所示，本实施例的风道结构还包括设置在所述出风口104处的出风罩座1041和安装在所述出风罩座1041上的出风罩1042，所述出风罩座1041凸出于所述风道主体1的侧部设置并形成所述容纳腔8。出风罩座1041、风道主体1的侧板和机体背板之间形成容纳腔8。出风罩1042上安装用于与风管连接的风管接口1043。

如图4至图5所示，出风罩座1041凸出于所述风道主体1的侧部而形成所述容纳腔8。即，出风罩座1041的横截面积设置为比风道主体1的横截面积大，横截面积不同则在风道主体1的侧部与机体背板或/和机体前板之间形成容纳空间，在机体9后侧则为所述容纳腔8，可以安置驱动机构7等，在机体9前侧形成的容纳空间可避让集成灶的功能柜。

参见图4、图5，驱动机构7整体设置在所述容纳腔8内，驱动机构7可以包括驱动装置701和用于与吸风口装置6配合起导向作用的导轨702等部件，可在出风罩座1041凸出于风道侧板102的部分上设置固定座3，导轨702的底端可以固定在固定座3上。导轨702可以设置为两个，相应地一个出风罩座1041上设置一个固定座3。

如图4、图5、图7所示，所述风道主体1的横截面为矩形，所述风道主体1的风道顶板101上设有所述进风口1011；所述风道主体1的风道顶板101朝一侧倾斜设置，并用于与位于所述风道主体1上方的风箱底板401相贴合。其中，风箱底板401的倾斜角度与风道顶板101的倾斜角度相同，比如都自机体9的后侧向前侧倾斜相同角度，即呈前低后高倾斜状，两者相贴合，这样形成的缝隙小，便于密封处理。风道顶板101倾斜设置，这样，当油在风道主体1内冷凝后，会顺着风道顶板101的斜面流下，可降低油污附着在内壁上的情况，利于收集。

如图7、图8、图11所示，所述风道主体1的风道顶板101上设有通孔1012，该通孔1012用于与所述风箱底板401上设置的漏油孔405连通。这样，可使风箱内的油污流至风道主体1内，进而可通过风道主体1的出油口1031排出。

如图4、图7所示，所述风道主体1的横截面为矩形，所述风道侧板102向上延伸至风道顶板101上方并形成延伸部1021，所述延伸部1021用于与位于所述风道主体1上方的风箱侧板外壁贴合。其中，在风箱底板401与风道顶板101均呈前低后高倾斜状设置时，风箱底板401上设置的漏油孔405设置在风箱底板401的前侧边处，相应地，风道顶板101上与漏油孔405对应的通孔1012设置在风道顶板101的前侧边处，这样，有利于油沿倾斜方向流下。相应地，风道侧板102设置的延伸部1021（超出风道顶板101的部分）可以贴合在风箱前侧板402的外壁上，这样，在风道主体1与风箱4装配时，即可以起到定位作用，又可以防止油从风箱底板401与风道顶板101之间的缝隙漏出。

如图9至图12所示，所述风道底板103上设有出油口1031，所述风道底板103呈锥形并向所述出油口1031处聚拢，这样，可使得风道主体1内的油可以顺利从出油口1031流出，可有效防止油在风道主体1内积聚。

如图4所示，所述风道主体1下方还可以设置接油盘5，所述接油盘5的边缘设有向上折弯的翻边，所述风道主体1位于所述翻边的内侧。这样，从风道主体1的出油口1031流出的油可以收集于接油盘5内，接油盘5的翻边可以防止漏油。

如图6和图7所示，所述风道主体1的横截面可以为矩形，所述风道主体1的两风道侧板102与风道底板103可以一体折弯成型，这样，便于加工，并且风道侧板102与风道底板103两者之间没有接缝，可避免油从接缝漏出的风险。所述风道顶板101的两侧边可设有向下折弯的折边，两折边分别与所述两风道侧板102的内壁贴合，这样，可避免风道顶板101与两风道侧板102的接缝处漏油的问题。

将风道主体1的风道顶板101倾斜设置，风道底板103呈锥形并向所述出油口1031处聚拢，这样，有利于风道主体1内油的流出，可防止风道主体1中发生积油现象，避免了传统风道的大平面设计导致的冷凝油无法排出而造成的积油严重的问题。

如图2所示，集成灶的风箱4的横截面整体可呈矩形，风箱4包括风箱底板401，风箱前侧板402、风箱后侧板404，以及风箱的左右两侧板、风箱盖板。风箱底板401与风道顶板101相贴合。可在所述风箱前侧板402上设计通风孔403，可解决风箱4内可燃气体集聚以及机内温升问题。风机2的出风嘴从风箱底板401上设置的开口伸出并经风道顶板101上设置的进风口1011伸入风道主体1内。风机2可通过法兰固定于风箱4内部。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

Claims (10)

1.一种集成灶的风道结构，其特征在于：包括设于机体内下部的风道主体，所述风道主体的两端设有出风口，所述风道主体的进风口与所述集成灶的风机的出风嘴连通，所述风道主体与机体背板之间设有容纳腔。

2.如权利要求1所述的集成灶的风道结构，其特征在于：还包括设置在所述出风口处的出风罩座和安装在所述出风罩座上的出风罩，所述出风罩座凸出于所述风道主体的侧部设置并形成所述容纳腔。

3.如权利要求1所述的集成灶的风道结构，其特征在于：所述风道主体的横截面为矩形，所述风道主体的顶板上设有所述进风口；所述风道主体的顶板朝一侧倾斜设置，并用于与位于所述风道主体上方的风箱底板相贴合。

4.如权利要求3所述的集成灶的风道结构，其特征在于：所述风道主体的顶板上设有通孔，该通孔用于与所述风箱底板上设置的漏油孔连通。

5.如权利要求1所述的集成灶的风道结构，其特征在于：所述风道主体的横截面为矩形，所述风道主体的侧板向上延伸至风道主体的顶板上方并形成延伸部，所述延伸部用于与位于所述风道主体上方的风箱侧板外壁贴合。

6.如权利要求5所述的集成灶的风道结构，其特征在于：所述风道主体的两侧板与底板为一体折弯成型。

7.如权利要求3-6任一项所述的集成灶的风道结构，其特征在于：所述风道主体的顶板的两侧边设有向下折弯的折边，两折边分别与所述风道主体的两侧板的内壁贴合。

8.如权利要求3-6任一项所述的集成灶的风道结构，其特征在于：所述风道主体的底板上设有出油口，所述底板呈锥形并向所述出油口处聚拢。

9.如权利要求8所述的集成灶的风道结构，其特征在于：还包括设于所述风道主体下方的接油盘，所述接油盘的边缘设有向上折弯的翻边，所述风道主体位于所述翻边的内侧。

10.如权利要求1-6任一项所述的集成灶的风道结构，其特征在于：所述容纳腔内设有用于驱动集成灶的吸风口装置做升降动作的驱动机构。

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