CN220601587U - 集成灶头部组件及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨具技术领域，具体公开了一种集成灶头部组件及集成灶。集成灶头部组件包括壳体、玻璃背板和接油件。玻璃背板固定设置于所述壳体的背部；接油件设置于所述壳体内部且位于所述玻璃背板的下方，以使所述玻璃背板内壁凝结的油污能够流动至所述接油件内。集成灶包括集成灶灶体，还包括上述的集成灶头部组件，集成灶头部组件安装于所述集成灶灶体上。本实用新型公开的集成灶头部组件及集成灶，使得粘附在玻璃背板上的油烟分子能够快速冷凝；同时，玻璃背板更为光滑，冷凝在玻璃背板上的油污在自身重力作用下，能够沿着玻璃背板流动至接油件内，无需用户对玻璃背板进行频繁清洁。

Description

集成灶头部组件及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种集成灶头部组件及集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点，因而备受用户青睐。

目前，集成灶的头部组件一般具有吸油烟的功能；集成灶头部组件将油烟吸入其内部的集烟腔内，被吸入的油烟从集烟腔内冷凝后，再流动至集成灶灶体的集油杯内。而集成灶头部组件吸入的油烟主要凝结在集成灶头部组件的背板上。

在现有技术中，集成灶一般采用钣金件作为头部组件的背板，而该背板并不利于油烟分子的冷凝，且易导致凝结的油烟积存在背板上，经常需要用户清洁，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种集成灶头部组件，其能够有效解决现有技术中，钣金件的背板不利于油烟分子的冷凝，且易导致凝结的油烟积存在背板上的技术问题。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一集成灶，其能够有效解决现有技术中，钣金件的背板不利于油烟分子的冷凝，且易导致凝结的油烟积存在背板上的技术问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

集成灶头部组件，包括：

壳体；

玻璃背板，所述玻璃背板固定设置于所述壳体的背部；

接油件，所述接油件设置于所述壳体内部且位于所述玻璃背板的下方，以使所述玻璃背板内壁凝结的油污能够流动至所述接油件内。

本实用新型所述的集成灶头部组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

玻璃背板的升温相对钣金件升温更慢，采用玻璃背板，玻璃背板能够始终保持相对较低的温度，使得粘附在玻璃背板上的油烟分子能够快速冷凝；同时，玻璃背板的表面更为光滑，冷凝在玻璃背板上的油污在自身重力作用下，能够沿着玻璃背板流动至接油件内，无需用户对玻璃背板进行频繁清洁。

在其中一个实施例中，所述壳体的背部包括竖直设置的底板，所述底板的内壁与所述玻璃背板的背面胶粘连接。

在其中一个实施例中，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板的顶部与所述第二底板的顶部连接，所述第二底板的内壁与所述玻璃背板的背面胶粘连接；

所述第二底板的底部向所述壳体内部延伸以形成所述接油件。

在其中一个实施例中，所述接油件包括所述第二底板延伸的第一接油板和第二接油板，所述第二底板、所述第一接油板和所述第二接油板构成接油槽；

所述接油件上设置有与所述接油槽连通的漏油孔。

在其中一个实施例中，所述漏油孔设于所述第一接油板与所述第二接油板的连接处。

在其中一个实施例中，所述第二接油板竖直方向的高度大于所述玻璃背板与所述第一接油板在竖直方向的高度差。

在其中一个实施例中，所述壳体的背部还包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板设有向所述壳体内部凹陷的阶梯面；

所述玻璃背板的正面与所述阶梯面胶粘连接，所述玻璃背板的正面和背面相对设置。

在其中一个实施例中，所述集成灶头部组件还包括头部导烟板，所述头部导烟板的位于所述壳体内部的表面下端设置有导油件，所述导油件包括倾斜板和竖直板，所述倾斜板连接于所述头部导烟板的下端且相对所述头部导烟板倾斜向下设置；所述竖直板连接于所述倾斜板的下端。

在其中一个实施例中，所述头部导烟板包括：

外侧玻璃板；

内侧钣金件，所述外侧玻璃板设置于所述内侧钣金件的外表面，所述内侧钣金件与所述壳体可拆卸连接。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

集成灶，包括集成灶灶体，还包括上述的集成灶头部组件，所述集成灶头部组件安装于所述集成灶灶体上。

本实用新型所述的集成灶，与背景技术相比，具有的有益效果为：

集成灶包括上述的集成灶头部组件。集成灶头部组件采用玻璃背板，玻璃背板的升温相对钣金件升温更慢，采用玻璃背板，使得粘附在玻璃背板上的油烟分子能够快速冷凝；同时，玻璃背板更为光滑，冷凝在玻璃背板上的油污在自身重力作用下，能够沿着玻璃背板流动至接油件内，无需用户对玻璃背板进行频繁清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的集成灶灶头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的集成灶灶头的一个视角的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的集成灶灶头的另一个视角的剖面结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是图5中C处的放大图。

标号说明：

1、壳体；11、玻璃背板安装位；111、顶板；112、侧板；113、底板；1131、第一底板；1132、第二底板；114、阶梯面；12、集烟腔；13、过油孔；14、悬挂杆；

2、玻璃背板；

3、接油件；31、接油槽；32、漏油孔；33、第一接油板；34、第二接油板；

4、头部导烟板；41、外侧玻璃板；42、内侧钣金件；421、悬挂槽；43、导油件；431、倾斜板；432、竖直板；

5、头部照明件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1-图7，本实施例提供一种集成灶头部组件，该头部组件的背板能够实现油烟分子的快速冷凝，无需用户对背板进行频繁清理。

具体地，参见图1和图2，该集成灶头部组件包括壳体1，壳体1内设置有集烟腔12，集成灶头部组件安装于集成灶灶体上，从而组成集成灶。集成灶在烹饪过程中产生的油烟会被吸入到壳体1的集烟腔12内。

具体地，壳体1为框型件，其底部边框设置有过油孔13；集烟腔12内的油烟分子或者油污均能够经由过油孔13进入到集成灶灶体的集油杯内。

壳体1的上端设置有头部照明件5，用于用户在操作中的照明。

集烟腔12内的部分油烟分子会冷凝在集成灶头部组件的背板上。在现有技术中，集成灶一般采用钣金件作为头部组件的背板，而该背板并不利于油烟分子的冷凝，且易导致凝结的油烟积存在背板上，经常需要用户清洁，影响用户体验。

为解决上述问题，参见图2和图3，本实施例中，集成灶头部组件还包括玻璃背板2和接油件3。

其中，玻璃背板2固定设置于壳体1的背部。具体地，玻璃背板2能够封盖集烟腔12的后端开口。

接油件3设置于壳体1内部且位于玻璃背板2的下方，以使玻璃背板2内壁凝结的油污能够流动至接油件3内。

本实施例提供的集成灶头部组件，采用玻璃背板2，玻璃背板2的升温相对钣金件升温更慢，其温度能够相对较低，采用玻璃背板2，使得粘附在玻璃背板2上的油烟分子能够快速冷凝；同时，玻璃背板2的表面相对钣金件更为光滑，冷凝在玻璃背板2上的油污在自身重力作用下，能够沿着玻璃背板2流动至接油件3内，无需用户对玻璃背板2进行频繁清洁。

优选地，玻璃背板2为整体玻璃板。

参见图2和图3，在其中一个实施例中，壳体1的背部包括竖直设置的底板113，底板113的内壁与玻璃背板2的背面胶粘连接。

在其中一个实施例中，参见图3和图6，底板113包括第一底板1131和第二底板1132，第一底板1131的顶部与第二底板1132的顶部连接，第二底板1132的内壁与玻璃背板2的背面胶粘连接。也即，第一底板1131和第二底板1132叠合设置。

第二底板1132的底部向壳体1内部延伸以形成接油件3。由第二底板1132的底部向壳体1内部延伸以形成接油件3，也即接油件3一体成型于第二底板1132，在组装集成灶头部组件时，减少组装工序。

参见图6，在其中一实施例中，接油件3包括第二底板1132延伸的第一接油板33和第二接油板34，第二底板1132、第一接油板33和第二接油板34构成接油槽31。

可选地，第一底板1131、第二底板1132、第一接油板33和第二接油板34为一块整板经钣金件弯折加工形成。

可选地，第一接油板33与第二底板1132呈夹角设置，第二接油板34与第一接油板33呈夹角设置。进一步可选地，第一接油板33与第二底板1132呈直角设置，第二接油板34与第一接油板33呈直角设置。

接油件3上设置有与接油槽31连通的漏油孔32。接油槽31内的油污即可通过漏油孔32漏出。

接油槽31设置于壳体1内部且位于玻璃背板2的下方。冷凝在玻璃背板2上的油污能够流入接油槽31内。接油件3上设置有与接油槽31连通的漏油孔32。

具体地，接油槽31的槽底沿水平方向设置，方便制造加工。由于接油件3上设置有与接油槽31连通的漏油孔32，接油槽31的槽底沿水平方向设置，接油槽31内的油污即可通过漏油孔32漏出。

具体地，第一接油板33的上表面为接油槽31的槽底；第一接油板33沿水平方向设置。

优选地，沿接油件3的延伸方向，间隔设置有多个漏油孔32，避免油污在接油槽31内聚集。冷凝在玻璃背板2上的油污能够流入接油槽31内，接油槽31内的油污从漏油孔32流出，最终流动至集成灶灶体的集油杯内。

可选地，在其他实施例中，接油件3也可以与壳体1为分体式结构，在组装集成灶头部组件时将二者组装至一起；可选地，二者可以焊接连接。

在其中一个实施例中，接油槽31的槽底相对于水平方向倾斜设置，也即第一接油板33相对水平方向倾斜设置；如此设置，在竖直方向上，接油槽31的一端高于其自身另一端，无需设置漏油孔32，提高加工效率；接油槽31的较低的一端开口与壳体1的内侧壁之间存在间隙，接油槽31内的油污能够直接从接油槽31的较低的一端开口流出，最终流动至集成灶灶体的集油杯内。

在其中一个实施例中，接油件3仅包括第一接油板33，第一接油板33向壳体1内部方向朝下倾斜设置，第一接油板33上的油污直接沿着第一接油板33的上表面流出，最终流动至集成灶灶体的集油杯内。

在其中一个实施例中，参见图3，漏油孔32设于第一接油板33与第二接油板34的连接处。

当然，在其他的实施例中，漏油孔32也可以设置在第一接油板33；优选地，当漏油孔32设置在第一接油板33上时，第一接油板33的截面为开口向上的“V”型，漏油孔32设置在第一接油板33的最低处，保证接油槽31内的油污能够顺利流出。

在其中一个实施例中，参见图6，第二接油板34竖直方向的高度大于玻璃背板2与第一接油板33在竖直方向的高度差。

具体地，在图6中，第二接油板34竖直方向的高度为a；玻璃背板2与第一接油板33在竖直方向的高度差为b，a大于b；也即第二接油板34的下端伸入到接油槽31内且第二接油板34的下表面与接油槽31的槽底之间存在间隙。

优选地，第一接油板33沿水平方向的尺寸大于玻璃背板2的厚度。

具体地，在图6中，玻璃背板2的厚度为c；第一接油板33沿水平方向的尺寸为d，d大于c。如此设置，使得玻璃背板2与第二接油板34之间存在间隙，便于玻璃背板2上凝结的油污顺利流入到接油槽31内。

参见图4，在其中一个实施例中，壳体1的背部还包括顶板111和侧板112，顶板111和侧板112设有向壳体1内部凹陷的阶梯面114。

玻璃背板2的正面与阶梯面114胶粘连接，玻璃背板2的正面和背面相对设置。

可以理解的是，玻璃背板2的正面为玻璃背板2位于集烟腔12内的表面；玻璃背板2的背面为其背离集烟腔12的表面。

具体地，顶板111设有向壳体1内部凹陷的阶梯面114，壳体1的背部的两个侧板112均设有向壳体1内部凹陷的阶梯面114。三个阶梯面114呈下端具有缺口的“匚”型结构，实现对玻璃背板2的顶端和两个侧端的固定安装。

顶板111和侧板112设有向壳体1内部凹陷的阶梯面114，玻璃背板2的第一面与阶梯面114胶粘连接；也即阶梯面114由顶板111和侧板112向壳体1内部凹陷形成，从而使得壳体1的背部形成凹槽结构，玻璃背板2安装于凹槽结构中，保证玻璃背板2安装位置的准确性。

具体地，玻璃背板2与阶梯面114和第二底板1132通过硅酮胶密封粘接，粘接连接的方式，保证玻璃背板2的四周的密封性，避免进入到集烟腔12内的油烟分子从玻璃背板2和壳体1的连接处逃逸出去。

在其中一个实施例中，参见图2和图4，集成灶头部组件还包括头部导烟板4。头部导烟板4设置于壳体1的前部。头部导烟板4部分封盖集烟腔12的前端开口。烹饪过程中产生的油烟沿着头部导烟板4，经由头部导烟板4和集成灶头部组件的顶端之间的间隙进入到集烟腔12内。

进入集烟腔12内的部分油烟也会附着在头部导烟板4的内表面，冷凝并形成油污。为了使头部导烟板4的内表面冷凝的油污不会长时间附着在头部导烟板4的内表面，参见图5和图7，头部导烟板4的位于壳体1内部的表面下端设置有导油件43，导油件43包括倾斜板431和竖直板432，倾斜板431连接于头部导烟板4的下端且相对头部导烟板4倾斜向下设置；竖直板432连接于倾斜板431的下端。导油件43能够将头部导烟板4的内表面凝结的油污导流至壳体1外。经由导油件43流出的油污最终流动至集成灶灶体的集油杯内。

在其中一个实施例中，头部导烟板4包括外侧玻璃板41和内侧钣金件42。

外侧玻璃板41设置于内侧钣金件42的外表面，内侧钣金件42与壳体1可拆卸连接。

具体地，外侧玻璃板41粘接于内侧钣金件42的外表面。外侧玻璃板41朝向集烟腔12的外侧设置；内侧钣金件42位于集烟腔12内。

内侧钣金件42与壳体1可拆卸连接，便于实现头部导烟板4在壳体1上的拆装，进而方便实现对玻璃背板2的清洗。

具体地，为了实现内侧钣金件42与壳体1的可拆卸连接，内侧钣金件42与壳体1二者中的一个设置有悬挂槽421，另一个上设置有与悬挂槽421对应设置的悬挂杆14。

进一步具体地，内侧钣金件42的两端均设置有悬挂槽421，壳体1上设置有与悬挂槽421一一对应设置的悬挂杆14。内侧钣金件42的每一端沿竖直方向设置有两个悬挂耳，悬挂耳上设置有开口朝下的悬挂槽421。

当需要拆卸头部导烟板4时，上抬头部导烟板4，使得悬挂槽421脱离悬挂杆14，即可将头部导烟板4抬离壳体1，然后用户可对玻璃背板2的内壁进行清洗。

具体地，导油件43一体成型设置于内侧钣金件42的下端，倾斜板431连接于内侧钣金件42的下端且相对内侧钣金件42倾斜向下设置；竖直板432连接于倾斜板431的下端。凝结在内侧钣金件42上的油污能够沿着倾斜板431和竖直板432快速流走，最终流动至集成灶灶体内的集油杯内。

实施例二

本实施例提供一种集成灶。

具体地，该集成灶包括集成灶灶体，还包括实施例一的集成灶头部组件。集成灶头部组件安装于集成灶灶体上。

可选地，接油件3内的油污能够流动至集成灶灶体的集油杯内。当然，在其他的实施例中，也可以为：接油件3的接油槽31不设置漏油孔32，由接油件3对玻璃背板2流下的油污进行收集。

该集成灶包括实施例一的集成灶头部组件，集成灶头部组件的玻璃背板2的升温相对钣金件升温更慢，采用玻璃背板2，使得粘附在玻璃背板2上的油烟分子能够快速冷凝；同时，玻璃背板2更为光滑，冷凝在玻璃背板2上的油污在自身重力作用下，能够沿着玻璃背板2流动至接油件3内，无需用户对玻璃背板2进行频繁清洁。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.集成灶头部组件，其特征在于，包括：

壳体(1)；

玻璃背板(2)，所述玻璃背板(2)固定设置于所述壳体(1)的背部；

接油件(3)，所述接油件(3)设置于所述壳体(1)内部且位于所述玻璃背板(2)的下方，以使所述玻璃背板(2)内壁凝结的油污能够流动至所述接油件(3)内；

所述壳体(1)的背部包括竖直设置的底板(113)，所述底板(113)的内壁与所述玻璃背板(2)的背面胶粘连接；

所述底板(113)包括第一底板(1131)和第二底板(1132)，所述第一底板(1131)的顶部与所述第二底板(1132)的顶部连接，所述第二底板(1132)的内壁与所述玻璃背板(2)的背面胶粘连接；

所述第二底板(1132)的底部向所述壳体(1)内部延伸以形成所述接油件(3)。

2.根据权利要求1所述的集成灶头部组件，其特征在于，所述接油件(3)包括所述第二底板(1132)延伸的第一接油板(33)和第二接油板(34)，所述第二底板(1132)、所述第一接油板(33)和所述第二接油板(34)构成接油槽(31)；

所述接油件(3)上设置有与所述接油槽(31)连通的漏油孔(32)。

3.根据权利要求2所述的集成灶头部组件，其特征在于，所述漏油孔(32)设于所述第一接油板(33)与所述第二接油板(34)的连接处。

4.根据权利要求2所述的集成灶头部组件，其特征在于，所述第二接油板(34)竖直方向的高度大于所述玻璃背板(2)与所述第一接油板(33)在竖直方向的高度差。

5.根据权利要求1所述的集成灶头部组件，其特征在于，所述壳体(1)的背部还包括顶板(111)和侧板(112)，所述顶板(111)和所述侧板(112)设有向所述壳体(1)内部凹陷的阶梯面(114)；

所述玻璃背板(2)的正面与所述阶梯面(114)胶粘连接，所述玻璃背板(2)的正面和背面相对设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集成灶头部组件，其特征在于，所述集成灶头部组件还包括头部导烟板(4)，所述头部导烟板(4)的位于所述壳体(1)内部的表面下端设置有导油件(43)，所述导油件(43)包括倾斜板(431)和竖直板(432)，所述倾斜板(431)连接于所述头部导烟板(4)的下端且相对所述头部导烟板(4)倾斜向下设置；所述竖直板(432)连接于所述倾斜板(431)的下端。

7.根据权利要求6所述的集成灶头部组件，其特征在于，所述头部导烟板(4)包括：

外侧玻璃板(41)；

内侧钣金件(42)，所述外侧玻璃板(41)设置于所述内侧钣金件(42)的外表面，所述内侧钣金件(42)与所述壳体(1)可拆卸连接。

8.集成灶，包括集成灶灶体，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的集成灶头部组件，所述集成灶头部组件安装于所述集成灶灶体上。