CN221005175U - 一种排烟模块及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开一种排烟模块及集成灶。该排烟模块包括依次相连接的扩压口接头座、固定座和排气管组件；扩压口接头座远离固定座的一端与风机的出口法兰相连接；固定座包括第一主体部和分别连接于第一主体部两端的进口端和出口端，进口端连接扩压口接头座，出口端连接排气管组件，第一主体部的底面沿远离风机的方向逐渐向上倾斜。从而使排烟模块的最低位置高于用户厨房内标准橱柜的底板，从而防止安装集成灶时排烟模块与橱柜的底板发生干涉，即不需要拆除部分橱柜底板即可对集成灶进行安装，省时省力，安装成本较低。

Description

一种排烟模块及集成灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种排烟模块及集成灶。

背景技术

在烹饪过程中会产生大量的油烟，而如果长期处于油烟环境中会损害用户的身体健康，并且随烹饪产生的油烟将会附着在厨具和墙壁上，清洁难度较大，因此，大多数家庭都会安装吸油烟机来缓解此情况。集成灶作为一种集吸油烟机、灶具、消毒柜、蒸烤箱等多种功能于一体的厨房器具，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点，成为大多数家庭装修时的首选。

集成灶通常包括机箱、灶具模块、风道模块、风箱模块和排烟模块，用户使用灶具模块时产生的烹饪油烟能够在风箱模块的负压作用下依次进入机箱、风道模块、风箱模块后再从排烟模块排出至公共排烟通道中，从而实现厨房空气的净化。现有技术中提出一种风箱模块横置的集成灶，相较于传统的集成灶，风箱模块下沉30mm，但是该集成灶在安装时，排烟模块会与橱柜底板发生干涉，操作人员还需要将用户的橱柜底板进行部分拆除后才可以对该集成灶进行安装，费时费力，影响用户的使用体验。

因此，亟需提出一种排烟模块，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排烟模块及集成灶，可以防止集成灶安装时排烟模块与橱柜底板发生干涉，不需要拆除橱柜底板即可对集成灶进行安装，省时省力，提升用户使用体验。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种排烟模块，包括依次相连接的扩压口接头座、固定座和排气管组件；

所述扩压口接头座远离所述固定座的一端与风机的出口法兰相连接；

所述固定座包括第一主体部和分别连接于所述第一主体部两端的进口端和出口端，所述进口端连接所述扩压口接头座，所述出口端连接所述排气管组件，所述第一主体部的底面沿远离所述风机的方向逐渐向上倾斜。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述第一主体部的底面与水平面之间的夹角范围为8°～12°。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述扩压口接头座包括第二主体部和分别连接于所述第二主体部两端的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述风机的出口法兰相连接，所述第二连接端连接所述固定座的进口；所述第二主体部的底面沿远离所述风机的方向逐渐向上倾斜。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述第二主体部的底面与水平面之间的夹角范围为3°～5°。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述扩压口接头座上设置有U形容置槽，所述风机的出口法兰与所述U形容置槽滑动配合。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述扩压口接头座与所述风机的出口法兰之间设置有扩压密封件；和/或

所述扩压口接头座和所述固定座之间设置有固定密封件；和/或

所述固定座和所述排气管组件之间设置有排气密封件。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述扩压密封件包括扩压密封本体和凸设于所述扩压密封本体上的扩压密封凸筋，所述扩压密封本体连接于所述扩压口接头座上，所述扩压密封凸筋能抵紧于所述风机的出口法兰的端面。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述固定密封件的截面形状为V字型。

作为本实用新型提供的排烟模块一种优选方案，所述固定座上设置有装配凹槽，所述排气管组件插接于所述装配凹槽中，且所述排气密封件位于所述排气管组件和所述装配凹槽中。

本实用新型还提供一种集成灶，包括：

机箱；

风箱模块，包括箱体和设置于所述箱体中的风机，所述箱体设置于所述机箱中；

如上所述的排烟模块，所述排烟模块的进口与所述风机的出口相连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种集成灶，包括依次相连接的扩压口接头座、固定座和排气管组件；扩压口接头座远离固定座的一端与风机的出口法兰相连接；固定座包括第一主体部和分别连接于第一主体部两端的进口端和出口端，进口端连接扩压口接头座，出口端连接排气管组件，第一主体部的底面沿远离风机的方向逐渐向上倾斜。从而使排烟模块的最低位置高于用户厨房内标准橱柜的底板，从而防止安装集成灶时排烟模块与橱柜的底板发生干涉，即不需要拆除部分橱柜底板即可对集成灶进行安装，省时省力，安装成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的集成灶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的集成灶的部分剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的风箱模块的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例提供的箱体显示内部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的扩压口接头座和固定座的位置关系示意图；

图6是本实用新型实施例提供的扩压口接头座的部分剖视示意图；

图7是图6在A处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例提供的风箱模块和排烟模块配合的剖视示意图；

图9是图8在B处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例提供的固定座的爆炸示意图；

图11是本实用新型实施例提供的固定座的部分剖视示意图；

图12是图11在C处的局部放大图；

图13是本实用新型实施例提供的排气管组件的爆炸示意图；

图14是图8在D处的局部放大图。

图中：

100-机箱；

200-风道模块；201-吸烟风道；

300-风箱模块；1-风机；2-箱体；21-取放口；22-进烟口；23-出烟口；24-风箱盖板；25-定位凸环；26-集油口；

400-排烟模块；401-扩压口接头座；4011-第二主体部；4012-第一连接端；40121-U形容置槽；40122-扩压密封件；40123-扩压密封凹槽；4013-第二连接端；402-固定座；4020-集油通道；4021-第一主体部；4022-进口端；40221-固定密封件；40222-固定密封凹槽；4023-出口端；40231-排气密封件；402311-第一密封件；402312-第二密封件；40232-排气密封凹槽；40233-装配凹槽；403-排气管组件；4031-连接座；4032-排气管；4033-卡箍；

500-灶具模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实施例提供的集成灶的结构示意图。图2示出了本实施例提供的集成灶的部分剖视示意图。如图1-图2所示，本实施例提供一种集成灶，该集成灶包括机箱100、风道模块200、风箱模块300、排烟模块400和灶具模块500，灶具模块500设置于机箱100上，机箱100的顶部设置有吸烟进口，风道模块200立设于机箱100内，风道模块200内贯穿设置有吸烟风道201，吸烟风道201与机箱100上的吸烟进口相连通；风箱模块300横置于机箱100的内底部，风箱模块300包括箱体2和设置于箱体2内的风机1，箱体2上设置有与吸烟风道201的出口相连通的进烟口22；箱体2上还设置有出烟口23，排烟模块400的进口穿过出烟口23与风机1的出口相连通。用户在使用灶具模块500进行烹饪时，启动风机1，可以在风箱模块300和风道模块200中产生负压，从而使灶具模块500产生的油烟依次经吸烟进口、吸烟风道201、风箱模块300后从排烟模块400排入公共排烟通道中，从而实现厨房空气的净化。

图3示出了本实施例提供的风箱模块300的爆炸示意图。图4示出了本实施例提供的箱体2显示内部的结构示意图。如图3-图4所示，箱体2的前端设置有取放口21，风机1滑动设置于箱体2中并能从取放口21处进行拆卸，从而方便维修人员在不挪动集成灶的情况下对风机1进行维修。可选地，在取放口21处可拆卸连接有风箱盖板24，风箱盖板24用于封堵取放口21，以保证整个油烟通道的负压环境。在本实施例中，风箱盖板24通过螺钉安装于取放口21处，结构简单，方便拆装。

图5示出了本实施例提供的扩压口接头座401和固定座402的位置关系示意图。如图5并结合图1所示，排烟模块400包括分体设置且依次相连通的扩压口接头座401、固定座402和排气管组件403，扩压口接头座401远离固定座402的一端与风机1的出口相连通。采用分体设置的排烟模块400，可以方便加工，并便于组装，提高该集成灶的组装效率；通过设置扩压口接头座401，可以将风机1中的部分动能转化为静压，以保证油烟能顺畅地通过排烟模块400排出至公共排烟通道中。

在本实施例中，风机1的出口处的截面形状为矩形。适应性地，箱体2上的出烟口23、扩压口接头座401的截面形状、固定座402的截面形状以及排气管组件403靠近固定座402一端的截面形状均为矩形。该设计可以方便组装，操作人员可以快速分辨扩压口接头座401、固定座402和排气管组件403的上下方向，以提高组装准确性以及组装效率。

现有技术中的集成灶在安装时，排烟模块400的最低处经常会与用户厨房中的标准橱柜发生干涉，还需要部分拆除橱柜底板才能满足安装要求，费时费力，安装成本较高。为了解决这一问题，固定座402包括第一主体部4021和分别连接于第一主体部4021两端的进口端4022和出口端4023，进口端4022连接扩压口接头座401，出口端4023连接排气管组件403，第一主体部4021的底面沿远离风机1的方向逐渐向上倾斜，以使排烟模块400的最低位置高于用户厨房内标准橱柜的底板，从而防止安装集成灶时排烟模块400与橱柜的底板发生干涉，即不需要拆除部分橱柜底板即可对集成灶进行安装，省时省力，安装成本较低。

在本实施例中，第一主体部4021的底面与水平面之间的夹角范围为8°～12°。该夹角可以保证排烟模块400与橱柜底板之间具有充足的避让空间以快速安装整个集成灶。可选地，第一主体部4021的底面与水平面之间的夹角可以为9°、9.5°、10°、10.5°、11°、11.5°等，在保证排烟模块400与橱柜底板之间具有充足的避让空间的前提下，减少第一主体部4021的倾斜角度，以保证整个排烟模块400与风箱模块300之间的稳定连接。

为使排烟模块400能够平缓过渡，扩压口接头座401包括第二主体部4011和分别连接于第二主体部4011两端的第一连接端4012和第二连接端4013，第一连接端4012连接风机1的出口法兰，第二连接端4013连接进口端4022；第二主体部4011的底面沿远离风机1的方向逐渐向上倾斜。

在本实施例中，第二主体部4011的底面与水平面之间的夹角范围为3°～5°。优选地，第二主体部4011的底面与水平面之间的夹角为3.5°、3.5°、4°或者4.5°。在本实施例中，整个排烟模块400从风机1的出口法兰到固定座402的出口端4023采用从4.5°过渡到10°的上扬角设计，一方面，可以保证在集成灶安装时，风箱模块300下沉30mm后，排烟模块400与橱柜底板之间仍具有充足的避让空间，防止排烟模块400与橱柜底板之间发生干涉；另一方面，保证整个倾斜设置的排烟模块400的稳定性。

图6示出了本实施例提供的扩压口接头座401的部分剖视示意图。图7示出了图6在A处的局部放大图。如图6-图7并结合图5所示，为了保证风机1重新安装时可以与排烟模块400准确对接，在扩压口接头座401的进口处设置有U形容置槽40121，U形容置槽40121的U形槽开口朝向前端设置，风机1的出口法兰能容置于U形容置槽40121内。当风机1拆卸后重新安装时，风机1的出口法兰可以对准U形容置槽40121的U形槽开口插入，以保证风机1安装到位后其出口可以与排烟模块400准确对接，以满足风机1在推入箱体2后的对接口的安装精度要求，防止跑烟。可选地，U形容置槽40121的U形槽开口为扩口状，以方便风机1的出口法兰与U形容置槽40121快速插接。

需要说明的是，在本实施例中，U形容置槽40121的槽底与竖直平面之间的夹角为2°～4°；风机1的出口法兰的端面能与U形容置槽40121的槽底相贴合。优选地，U形容置槽40121的槽底与竖直平面之间的夹角为3°，一方面，可以在满足风机1推入箱体2后的对接口的安装精度要求的前提下，保证整个排烟模块400的倾斜度要求；另一方面，风机1的出口法兰与扩压口接头座401配合时不需要使用螺钉连接，可以节省在风机1和扩压口接头座401上打孔的时间，提高加工效率，且能保持风机1的完整性，延长使用寿命。在本实施例中，第二连接端4013的各围壁与进口端4022对应的各围壁的高度平齐，以方便扩压口接头座401与固定座402之间的装配。

为保证扩压口接头座401与风机1的出口法兰之间的密封性，在扩压口接头座401与风机1的出口法兰之间设置有扩压密封件40122。可选地，在第一连接端4012靠近风机1的端面上设置有扩压密封凹槽40123，扩压密封件40122容置于扩压密封凹槽40123中，以保证扩压密封件40122的安装稳定性，防止风机1在拆卸时导致扩压密封件40122脱落。在本实施例中，扩压密封件40122过盈配合于扩压密封凹槽40123中，以进一步防止扩压密封件40122脱落。

进一步地，扩压密封件40122包括扩压密封本体和凸设于扩压密封本体上的扩压密封凸筋，扩压密封本体容置于扩压密封凹槽40123中，扩压密封凸筋能抵紧于风机1的出口法兰的端面。该设计可以使风机1与扩压口接头座401之间的面密封转化为线性密封，从而满足两者之间对接后的气密性要求，以确保两者的连接处无油烟泄漏，同时还能防止两者之间密封力过大导致风机1拆卸困难的现象。可选地，扩压密封凸筋的数量为多个，多个扩压密封凸筋沿扩压密封本体的厚度方向间隔设置，以提高风机1与扩压口接头座401之间的密封性。

图8示出了本实施例提供的风箱模块300和排烟模块400配合的剖视示意图。图9示出了图8在B处的局部放大图。如图8-图9并结合图3所示，箱体2的外侧壁环绕其出烟口23的外周凸设有定位凸环25，扩压口接头座401的第二连接端4013穿设于定位凸环25内，固定座402的进口端4022套设于定位凸环25外。通过在箱体2的外侧壁上设置定位凸环25，可以保证扩压口接头座401与箱体2之间、固定座402与箱体2之间以及扩压口接头座401与固定座402之间的定位精度。

为进一步地保证扩压口接头座401与箱体2之间以及固定座402与箱体2之间连接的稳定性，第二连接端4013通过螺钉与箱体2固定连接；进口端4022通过螺钉与箱体2固定连接，螺钉连接具有加工简单、连接稳固的优势。

为保证扩压口接头座401与固定座402之间的密封性，扩压口接头座401和固定座402之间设置有固定密封件40221。具体而言，固定座402的进口端4022设置有固定密封凹槽40222，定位凸环25插接于固定密封凹槽40222内，固定密封件40221容置于固定密封凹槽40222中，且固定密封件40221的两端分别抵紧定位凸环25和进口端4022。可选地，固定密封件40221过盈配合于固定密封凹槽40222中，以保证扩压口接头座401与固定座402之间的密封性和固定密封件40221的稳定性，防止固定密封件40221发生脱落。

在本实施例中，固定密封件40221的截面形状为V字形，在定位凸环25插接于固定密封凹槽40222内后能够挤压固定密封件40221，以通过增加压缩比的方式提高扩压口接头座401与固定座402之间的密封性。可选地，固定密封件40221采用硅胶发泡材料制成。

图10示出了本实施例提供的固定座402的爆炸示意图。图11示出了本实施例提供的固定座402的部分剖视示意图。图12示出了图11在C处的局部放大图。图13示出了本实施例提供的排气管组件403的爆炸示意图。如图10-图13并结合图1所示，固定座402的出口端4023设置有装配凹槽40233，排气管组件403能插接于装配凹槽40233中，可以实现固定座402与排气管组件403之间的快速装配。

在本实施例中，排气管组件403包括连接座4031和排气管4032，连接座4031的第一端的截面形状为矩形，以与固定座402的出口端4023相插接，连接座4031的第二端的截面形状为圆形，以连接排气管4032。可选地，连接座4031和排气管4032之间还箍设有卡箍4033，以保证两者连接的稳固性。可选地，排气管4032为折叠式铝箔管，可以根据厨房空间大小调整自身长度，以提高其通用性。

为保证固定座402与排气管组件403之间的密封性，固定座402和排气管组件403之间设置有排气密封件40231。具体而言，排气密封件40231包括第一密封件402311，第一密封件402311容置于装配凹槽40233的槽底，第一密封件402311能抵紧排气管组件403的端面，从而保证固定座402和排气管组件403的连接端面之间的密封性。可选地，第一密封件402311过盈配合于装配凹槽40233中，在保证固定座402和排气管组件403之间的密封性的同时，还能防止第一密封件402311脱落。在本实施例中，第一密封件402311的截面形状为回字形，即其内部中空，在排气管组件403插入固定座402后能够挤压第一密封件402311，以通过增加压缩比的方式提高固定座402和排气管组件403之间的密封性。可选地，第一密封件402311采用硅胶发泡材料制成。

进一步地，排气密封件40231包括第二密封件402312，第二密封件402312设置于装配凹槽40233的槽壁与排气管组件403的侧壁上，从而保证固定座402和排气管组件403的连接侧壁之间的密封性。通过第一密封件402311和第二密封件402312之间的相互配合，保证固定座402和排气管组件403之间的密封性，防止跑烟。可选地，装配凹槽40233的槽壁还设置有排气密封凹槽40232，以用于容置第二密封件402312，保证第二密封件402312的稳定性，防止其发生脱落。进一步可选地，第二密封件402312过盈配合于排气密封凹槽40232内。在本实施例中，第二密封件402312采用硅胶材质制成，第二密封件402312粘连于排气密封凹槽40232内，便于组装且连接稳固。

具体而言，第二密封件402312包括排气密封本体和凸设于排气密封本体上的排气密封凸筋，排气密封本体容置于排气密封凹槽40232中，排气密封凸筋能抵紧于排气管组件403的侧壁上，以起到二次密封和相互补偿的效果，进一步提高排气管组件403和固定座402对接口处的密封性能。

当然，在其他实施例中，还可以仅设置第一密封件402311和第二密封件402312中的任意一个，同样能够实现上述效果。

在本实施例中，机箱100上对应固定座402设置有矩形的连接口，固定座402位于机箱100的内侧，排气管组件403大部分位于机箱100的外侧，排气管组件403穿过机箱100上的连接口与固定座402相插接(参考图1)。为进一步保证固定座402与机箱100以及排气管组件403与机箱100之间连接的稳定性，固定座402的出口端4023通过螺钉与机箱100固定连接；排气管组件403的连接座4031上对称设置有连接挂耳，连接挂耳通过螺钉与机箱100固定连接，螺钉连接具有加工简单、连接稳固的优势。

可选地，扩压口接头座401为采用阻燃塑料材质通过注塑工艺成型；固定座402采用注塑工艺成型。注塑工艺成型具有成型速度快、效率高、成品尺寸精确的优势。

图14示出了图8在D处的局部放大图。如图14并结合图4、图8所示，箱体2上还设置有集油口26，集油口26位于出烟口23的下方，固定座402的底部设置有集油通道4020，集油通道4020的两端分别连通集油口26和排气管组件403。风机1启动时，箱体2内会形成负压环境，与箱体2相连通的集油通道4020内也会形成负压环境，当排气管组件403发生漏油时，在负压作用下，泄漏的油污能够被重新吸回至箱体2中，避免其从排气管组件403和固定座402的连接处泄漏。可选地，箱体2中可以设置有抽拉式的集油槽，以收集从集油通道4020中被吸回的油污，用户可以定期对该油污进行清理，以保持该集成灶的整洁性。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种排烟模块，其特征在于，包括依次相连接的扩压口接头座(401)、固定座(402)和排气管组件(403)；

所述扩压口接头座(401)远离所述固定座(402)的一端与风机(1)的出口法兰相连接；

所述固定座(402)包括第一主体部(4021)和分别连接于所述第一主体部(4021)两端的进口端(4022)和出口端(4023)，所述进口端(4022)连接所述扩压口接头座(401)，所述出口端(4023)连接所述排气管组件(403)，所述第一主体部(4021)的底面沿远离所述风机(1)的方向逐渐向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的排烟模块，其特征在于，所述第一主体部(4021)的底面与水平面之间的夹角范围为8°～12°。

3.根据权利要求1所述的排烟模块，其特征在于，所述扩压口接头座(401)包括第二主体部(4011)和分别连接于所述第二主体部(4011)两端的第一连接端(4012)和第二连接端(4013)，所述第一连接端(4012)与所述风机(1)的出口法兰相连接，所述第二连接端(4013)连接所述固定座(402)的进口；所述第二主体部(4011)的底面沿远离所述风机(1)的方向逐渐向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的排烟模块，其特征在于，所述第二主体部(4011)的底面与水平面之间的夹角范围为3°～5°。

5.根据权利要求3所述的排烟模块，其特征在于，所述扩压口接头座(401)上设置有U形容置槽(40121)，所述风机(1)的出口法兰与所述U形容置槽(40121)滑动配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的排烟模块，其特征在于，所述扩压口接头座(401)与所述风机(1)的出口法兰之间设置有扩压密封件(40122)；和/或

所述扩压口接头座(401)和所述固定座(402)之间设置有固定密封件(40221)；和/或

所述固定座(402)和所述排气管组件(403)之间设置有排气密封件(40231)。

7.根据权利要求6所述的排烟模块，其特征在于，所述扩压密封件(40122)包括扩压密封本体和凸设于所述扩压密封本体上的扩压密封凸筋，所述扩压密封本体连接于所述扩压口接头座(401)上，所述扩压密封凸筋能抵紧于所述风机(1)的出口法兰的端面。

8.根据权利要求6所述的排烟模块，其特征在于，所述固定密封件(40221)的截面形状为V字型。

9.根据权利要求6所述的排烟模块，其特征在于，所述固定座(402)上设置有装配凹槽(40233)，所述排气管组件(403)插接于所述装配凹槽(40233)中，且所述排气密封件(40231)位于所述排气管组件(403)和所述装配凹槽(40233)中。

10.一种集成灶，其特征在于，包括：

机箱(100)；

风箱模块(300)，包括箱体(2)和设置于所述箱体(2)中的风机(1)，所述箱体(2)设置于所述机箱(100)中；

如权利要求1-9中任一项所述的排烟模块，所述排烟模块的进口与所述风机(1)的出口相连通。