CN220379797U - 风机支撑件及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机支撑件及油烟机，涉及厨房电器的技术领域，本实用新型提供的风机支撑件包括：支撑主体，所述支撑主体上设置有与集烟罩连接的连接结构；所述支撑主体上设置有用于支撑风道系统底部的支撑结构。在油烟机装配过程中，可以先将支撑主体固定在集烟罩上，然后将待安装的风道系统支撑在支撑主体的支撑结构上，避免风道系统悬空，从而确保在安装过程中，风道系统相对于集烟罩相对固定，这样可以避免风道系统由于重力原因而发生偏移，提高了油烟机风道系统的安装效率。

Description

风机支撑件及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种风机支撑件及油烟机。

背景技术

油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒和防爆的安全保障作用。

油烟机包括集烟罩和风道系统，风道系统位于集烟罩内部，并且风道系统通过螺钉与集烟罩连接，然而，由于风道系统重量较大，安装过程中，风道系统上的装配孔与集烟罩上的装配孔不容易对齐，从而导致装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机支撑件及油烟机，以缓解现有技术中，油烟机装配过程中，风道系统上的装配孔与集烟罩上的装配孔不容易对齐，从而导致装配效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种风机支撑件，包括：支撑主体，所述支撑主体上设置有与集烟罩连接的连接结构；

所述支撑主体上设置有用于支撑风道系统底部的支撑结构。

进一步的，所述支撑结构包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑风道系统的底壁，以防止风道系统相对于集烟罩朝向下方运动，所述第二支撑部用于支撑风道系统的前壁，以防止风道相对于集烟罩朝向前方运动。

进一步的，所述第一支撑部包括第一支撑面，所述第二支撑部包括第二支撑面，且所述第二支撑面与所述第一支撑面的前边缘连接，所述第一支撑面用于与风道系统的底壁抵接，所述第二支撑面用于与风道系统的前壁抵接。

进一步的，所述第一支撑面为弧面，所述弧面与所述风道系统的弧形底壁弯曲程度一致；所述第二支撑面为平面。

进一步的，所述支撑主体上设置有进油孔、出油孔以及连通进油孔和出油孔的导油通道；

所述出油孔与集烟罩底板上的漏油孔连通；

在所述风道系统与支撑结构连接到位时，所述进油孔与风道系统的排油孔连通。

进一步的，所述支撑主体包括顶板、底板和管体，所述支撑结构和进油孔均设置在所述顶板上，所述出油孔设置在所述底板上，所述管体位于所述顶板和底板之间，且所述管体的两端分别与所述进油孔和出油孔连接。

进一步的，所述顶板与所述管体的连接处以及所述底板与所述管体的连接处倒圆角。

进一步的，所述连接结构包括设置在所述底板上的第一装配孔；

和/或，所述支撑主体还包括前板，所述前板分别与所述顶板和底板连接，所述连接结构包括设置在所述底板上的第二装配孔。

进一步的，所述支撑主体包括后侧为开口的盒体，所述盒体的顶部具有所述支撑结构；

所述盒体的侧壁上具有所述连接结构，通过所述开口将所述连接结构与集烟罩连接。

第二方面，本实用新型提供的一种油烟机，包括上述的风机支撑件。

本实用新型的至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型提供的风机支撑件包括：支撑主体，所述支撑主体上设置有与集烟罩连接的连接结构；所述支撑主体上设置有用于支撑风道系统底部的支撑结构。在油烟机装配过程中，可以先将支撑主体固定在集烟罩上，然后将待安装的风道系统支撑在支撑主体的支撑结构上，避免风道系统悬空，从而确保在安装过程中，风道系统相对于集烟罩相对固定，这样可以避免风道系统由于重力原因而发生偏移，提高了油烟机风道系统的安装效率。

第二方面，本实用新型提供的油烟机包括上述的风机支撑件。因为本实用新型提供的油烟机引用了上述的风机支撑件，所以，本实用新型提供的油烟机也具备风机支撑件的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机支撑件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟机的侧视方向的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的油烟机的后视方向的示意图。

图标：100－支撑主体；110－支撑结构；111－第一支撑面；112－第二支撑面；120－进油孔；130－管体；140－底板；141－第一装配孔；150－前板；151－第二装配孔；

200－集烟罩；

300－风道系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图3所示，本实用新型提供的风机支撑件被安装在风道系统300和集烟罩200的底板140之间用于支撑风道系统300。

具体的，包括：支撑主体100，所述支撑主体100上设置有与集烟罩200连接的连接结构，可以在风道系统300安装前，先将支撑主体100固定连接在集烟罩200上，例如，可以采用螺丝将支撑主体100与集烟罩200连接。

所述支撑主体100上设置有用于支撑风道系统300底部的支撑结构110。支撑结构110的形状可以与风道系统300的底部形状对应，从而在将风道系统300放置在支撑结构110上时，二者可以对应定位。

在油烟机装配过程中，可以先将支撑主体100固定在集烟罩200上，然后将待安装的风道系统300支撑在支撑主体100的支撑结构110上，避免风道系统300悬空，从而确保在安装过程中，风道系统300相对于集烟罩200相对固定，这样可以避免风道系统300由于重力原因而发生偏移，提高了油烟机风道系统300的安装效率。

所述支撑结构110包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑风道系统300的底壁，以防止风道系统300相对于集烟罩200朝向下方运动，所述第二支撑部用于支撑风道系统300的前壁，以防止风道相对于集烟罩200朝向前方运动。

现有的侧吸式油烟机中，风道系统300相对于竖直方向倾斜安装在集烟罩200内，即，自下而上，风道系统300的前壁向前方倾斜，由前向后，风道系统300的底面向上倾斜，因此，为了能够对此种风道系统300实现稳定的支撑，支撑结构110可以在前方以及下方分别对风道系统300进行支撑，从而避免风道系统300具有向前方以及向下方的偏移。

所述第一支撑部可以包括第一支撑面111，所述第二支撑部可以包括第二支撑面112，且所述第二支撑面112与所述第一支撑面111的前边缘连接。所述第一支撑面111为弧面，所述弧面与所述风道系统300的弧形底壁弯曲程度一致，所述第一支撑面111用于与风道系统300的底壁抵接。所述第二支撑面112为平面，所述第二支撑面112用于与风道系统300的前壁抵接。

在其他可以实施的方案中，还可以用多个支撑柱的方式对风道系统300进行支撑，例如，第一支撑部可以包括多个第一支撑柱，多个第一支撑柱的顶面形成一个不完整的弧面，用于支撑风道系统300的底壁；第二支撑部可以包括多个第二支撑柱，多个第二支撑柱的顶面形成一个不完整的平面，用于支撑风道系统300的前壁。

所述支撑主体100上设置有进油孔120、出油孔以及连通进油孔120和出油孔的导油通道；所述出油孔与集烟罩底板上的漏油孔连通；在所述风道系统300与支撑结构110连接到位时，所述进油孔120与风道系统300的排油孔连通。

现有技术中，风道系统300悬空设置，风道系统300下方设有排油孔，该排油孔与集烟罩200底部的漏油孔有一定的距离，风道系统300的排油孔油滴落过程中，受到气流影响四处偏移，造成多出污染。为了避免产生上述问题，本方案中，在支撑主体100上设置导油通道，通过支撑主体100将风道系统300排出的油直接导入到集烟罩200的漏油孔内，避免收到气流的影响。

具体的，所述支撑主体100可以包括顶板、底板140和管体130，底板140与集烟罩200的底部连接，所述支撑结构110和进油孔120均设置在所述顶板上，所述出油孔设置在所述底板140上，所述管体130位于所述顶板和底板140之间，且所述管体130的两端分别与所述进油孔120和出油孔连接。

为了提高支撑强度，顶板和底板140之间还可以设置有起到支撑作用的左侧板、右侧板和前板150，且可以将后侧设置成开口，因为，所述连接结构可以包括设置在所述底板140上的第一装配孔141；所述连接结构还可以包括设置在所述前板150上的第二装配孔151，通过第一装配孔141和第二装配孔151可以利用螺丝将支撑主体100连接在集烟罩200上，而后侧的开口可以方便用户旋转螺丝。

进一步的，所述顶板与所述管体130的连接处以及所述底板140与所述管体130的连接处倒圆角，倒圆角设置可以提高管体130分别与顶板和底板140的连接强度。

第二方面，本实用新型提供的油烟机包括上述的风机支撑件。因为本实用新型提供的油烟机引用了上述的风机支撑件，所以，本实用新型提供的油烟机也具备风机支撑件的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风机支撑件，其特征在于，包括：支撑主体(100)，所述支撑主体(100)上设置有与集烟罩(200)连接的连接结构；

所述支撑主体(100)上设置有用于支撑风道系统(300)底部的支撑结构(110)。

2.根据权利要求1所述的风机支撑件，其特征在于，所述支撑结构(110)包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑风道系统(300)的底壁，以防止风道系统(300)相对于集烟罩(200)朝向下方运动，所述第二支撑部用于支撑风道系统(300)的前壁，以防止风道相对于集烟罩(200)朝向前方运动。

3.根据权利要求2所述的风机支撑件，其特征在于，所述第一支撑部包括第一支撑面(111)，所述第二支撑部包括第二支撑面(112)，且所述第二支撑面(112)与所述第一支撑面(111)的前边缘连接，所述第一支撑面(111)用于与风道系统(300)的底壁抵接，所述第二支撑面(112)用于与风道系统(300)的前壁抵接。

4.根据权利要求3所述的风机支撑件，其特征在于，所述第一支撑面(111)为弧面，所述弧面与所述风道系统(300)的弧形底壁弯曲程度一致；所述第二支撑面(112)为平面。

5.根据权利要求1－4任意一项所述的风机支撑件，其特征在于，所述支撑主体(100)上设置有进油孔(120)、出油孔以及连通进油孔(120)和出油孔的导油通道；

所述出油孔与集烟罩底板上的漏油孔连通；

在所述风道系统(300)与支撑结构(110)连接到位时，所述进油孔(120)与风道系统(300)的排油孔连通。

6.根据权利要求5所述的风机支撑件，其特征在于，所述支撑主体(100)包括顶板、底板(140)和管体(130)，所述支撑结构(110)和进油孔(120)均设置在所述顶板上，所述出油孔设置在所述底板(140)上，所述管体(130)位于所述顶板和底板(140)之间，且所述管体(130)的两端分别与所述进油孔(120)和出油孔连接。

7.根据权利要求6所述的风机支撑件，其特征在于，所述顶板与所述管体(130)的连接处以及所述底板(140)与所述管体(130)的连接处倒圆角。

8.根据权利要求6所述的风机支撑件，其特征在于，所述连接结构包括设置在所述底板(140)上的第一装配孔(141)；

和/或，所述支撑主体(100)还包括前板(150)，所述前板(150)分别与所述顶板和底板(140)连接，所述连接结构包括设置在所述底板(140)上的第二装配孔(151)。

9.根据权利要求1－4任意一项所述的风机支撑件，其特征在于，所述支撑主体(100)包括后侧为开口的盒体，所述盒体的顶部具有所述支撑结构(110)；

所述盒体的侧壁上具有所述连接结构，通过所述开口将所述连接结构与集烟罩(200)连接。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1－9任意一项所述的风机支撑件。