CN201547866U - 一种油烟机灶具一体机 - Google Patents

Abstract

一种油烟机灶具一体机，包括机身及设置在机身上的油烟机和用于安置锅具的灶具，灶具设置在机身的面板上，油烟机包括顺次连接的吸油烟装置、负压产生装置和排油烟装置，吸油烟装置包括设置有吸气口的导风部件和正压发生装置，导风部件设置在面板上，其中，正压发生装置位于灶具上方并与导风部件的顶端连接，正压发生装置包括壳体及正压风源发生器，壳体包括连接端和悬空端，正压风源发生器设置在悬空端，悬空端设置有正压出风口，正压出风口与面板或吸气口相对设置。本实用新型可组织气流向后方行进，导向油烟路径，由此生成一气流包络面，油烟被此包络面包围，然后向导风装置的吸气口流动，进而由风机排除至室外。

Description

一种油烟机灶具一体机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房油烟吸排设备，特别是一种顶吹侧吸下排式的油烟机灶具一体机。

背景技术

目前市场上主流的厨房油烟吸排装置即油烟机，其形式主要有顶吸式、深井环吸式及侧吸式。众所周知，油烟发生源与油烟机吸气口的距离越小，其油烟排除率越高。传统的顶吸式油烟机，安装在灶具上方，受其结构限制，与油烟发生源的距离通常有50～100cm，其产生的负压区域与油烟发生源的距离较大，易受环境风影响，极容易造成油烟的扩散，对室内环境造成污染，导致人体不适。

申请号为“200710164568.7”，名称为“油烟机灶具一体机”的中国发明专利申请公开的深井环吸式油烟机，参见图1，其灶具孔200位于机身400的面板100上，该灶具孔100的腔壁上设置有吸气口300，该结构减少了油烟自由扩散的距离，虽然该油烟机将油烟发生源与油烟机吸气口的距离减小到了最小，将负压区域移动至油烟发生源处，但是在实际使用过程中发现，这种油烟机不便于炒菜操作，仍然有部分油烟逸出其负压包络面，同时其安全性，兼容性及燃气经济性均存在问题。

专利号为“ZL200720108497.4”，专利名称为“侧吸式油烟机”的中国发明专利公开了一种侧吸式油烟机，将油烟发生源与油烟机吸气口保持了适当的距离，但是对于逸出负压区域的油烟无法将其排除，排油烟效果仍然不是很理想，长期使用仍然会对室内环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有可组织气流向后方行进并形成向导风装置的吸气口流动的油烟包络面，进而由风机将油烟排除至室外的油烟机灶具一体机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油烟机灶具一体机，包括机身及设置在所述机身上的油烟机和用于安置锅具的灶具，所述灶具设置在所述机身的面板上，所述油烟机包括顺次连接的吸油烟装置、负压产生装置和排油烟装置，所述吸油烟装置包括设置有吸气口的导风部件和正压发生装置，所述导风部件设置在所述面板上，其中，所述正压发生装置位于所述灶具上方并与所述导风部件的顶端连接，所述正压发生装置包括壳体及正压风源发生器，所述壳体包括连接端和悬空端，所述正压风源发生器设置在所述悬空端，所述悬空端设置有正压出风口，所述正压出风口与所述面板或所述吸气口相对设置。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述正压发生装置还包括导流部件，所述导流部件与所述正压风源发生器连接。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述导流部件为一具有弧形弯折部的导风管，所述导风管的一端与所述正压风源发生器连接，所述导风管的另一端为出风口，所述出风口位于所述正压出风口处。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述正压风源发生器可以为一个或多个风机或正压泵。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述正压出风口为点形出风口或条形出风口。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述壳体为悬臂或顶盖。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述悬臂或顶盖为一平面形结构，所述悬臂或顶盖与所述面板平行。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述悬臂或顶盖为一弧面形结构，所述悬臂或顶盖的悬空端低于所述连接端。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述吸气口的底缘高于所述锅具的上缘。

上述的油烟机灶具一体机，其中，所述壳体内还设置有照明装置。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的油烟机灶具一体机可组织气流向后方行进，导向油烟路径，由此生成一气流包络面，油烟被此包络面包围，然后向导风装置的吸气口流动，进而由风机排除至室外。通过上述的软硬件包络面系统和负压系统，能够有效地将油烟包裹住，并迅速排出室外；大面积的油烟冷却分离装置，保证了油烟的彻底分离，减轻了对环境的污染；物理或化学除污系统的应用，可减轻油污的积聚，既方便清理又能保证安全；考虑了现代厨房的使用环境，最大程度的让空间与人及各种烹饪器具兼容。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的油烟机灶具一体机结构示意图；

图2为图1所示油烟机灶具一体机的左视图；

图3为本实用新型的正压风场截面示意图；

图4为本实用新型的负压风场截面示意图；

图5为本实用新型的一实施例的正压发生装置立体结构示意图；

图6为本实用新型的另一实施例的正压发生装置立体结构示意图；

图7为本实用新型的正压风场和负压风场叠加后的复合风场示意图；

图8为本实用新型一实施例的结构示意图。

其中，附图标记

1机身                      2142导流部件

11面板                     2143导风管

2油烟机                    21431出风口

21吸油烟装置               22负压产生装置

211导风部件                23排油烟装置

212吸气口                  231油烟分离腔

213壳体                    232排气管

2131连接端                 233废油回收管

2132悬空端                 234集油盒

2133正压出风口             3灶具

214正压发生装置            4锅具

2141正压风源发生器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1及图2，图1为本实用新型的油烟机灶具一体机结构示意图，图2为图1所示油烟机灶具一体机的左视图。本实用新型的油烟机灶具一体机，包括机身1及设置在所述机身1上的油烟机2和用于安置锅具4的灶具3，常用厨房电器可集成或放置于柜式机身1内。机身1的面板11上设有一个或多个圆形或矩形的孔，这些孔中可设置灶具3。所述油烟机2包括顺次连接的吸油烟装置21、负压产生装置22和排油烟装置23，所述吸油烟装置21包括设置有吸气口212的导风部件211和正压发生装置214，所述导风部件211设置在所述面板11上，所述正压发生装置214位于所述灶具3上方并与所述导风部件211的顶端连接，所述正压发生装置214包括壳体213及正压风源发生器2141，所述壳体213包括连接端2131和悬空端2132，所述正压风源发生器2141设置在所述悬空端2132，所述悬空端2132设置有正压出风口2133，所述正压出风口2133与所述面板11或所述吸气口212相对设置。所述正压出风口2133可以为点形出风口或条形出风口。所述壳体213内的正压风源发生装置214可共用一个或分开多个设置。

为了较好地实现吸排油烟的效果，所述吸气口212的底缘高于锅具4的上缘。一般炒锅的直径有一定的限度，与此相配的锅具4的高度也有一定的限度，锅具4的上缘(一般取最大直径炒锅计算)的高度可以大致计算得到，具体高度差的最优值可经过试验确定。吸气口212的底缘可根据该最优值确定。当用小直径炒锅时，锅具4的上缘低于吸气口212高度，此高度差越大，效果越佳。

参见图5及图6，图5为本实用新型的一实施例的正压发生装置立体结构示意图，图6为本实用新型的另一实施例的正压发生装置立体结构示意图。所述正压发生装置214包括壳体213和正压风源发生器2141，为了更好地组织气流向后方行进并形成向导风部件211的吸气口212流动的油烟包络面，本实施例中还可设置导流部件2142。导流部件2142可以为直板状也可以为弧形导流管，本实施例所述导流部件2142优选为一具有弧形弯折部21421的导风管2143，所述导风管2143的一端与所述正压风源发生器2141连接，所述导风管2143的另一端为出风口21431，所述出风口21431设置在所述壳体213的正压出风口2133处，并与所述吸气口212对应设置，即出风口21431的开口位置与吸气口212相对设置，以便出风口21431出来的正压风可以进入吸气口212而形成一弧形的正压风场。正压出风口2133可以与面板11相对设置，也可以与吸气口212相对设置，当壳体213平行于面板11时，正压出风口2133位于壳体213与面板11相对的一面，当壳体213为弧形面或倾斜面时，正压出风口2133则相应地与吸气口212相对。所述正压风源发生器2141可以为一个共用的风机/正压泵或分别使用多个单独风机21411或正压泵，其中，采用单独风机21411时可以直接与导流部件2142连接(如图5)，采用共用风机时通过输风管21412输送至导流部件2142(如图6)。

本实用新型的油烟机灶具一体机，包括机身1及设置在所述机身1上的油烟机2和用于安置锅具4的灶具3，所述油烟机2包括顺次连接的吸油烟装置21、负压产生装置22和排油烟装置23，所述吸油烟装置21包括设置有吸气口212的导风部件211，所述导风部件211设置在所述机身1的面板11上，所述导风部件211的顶端连接一有容腔的壳体213，该壳体213可以为悬臂或顶盖，所述悬臂或顶盖与所述面板11对应设置，所述悬臂或顶盖包括一连接端和一悬空端，其中，所述悬臂或顶盖的悬空端内设置有正压发生装置214，所述悬臂或顶盖对应所述正压发生装置214的位置设置有正压出风口2133。所述正压出风口2133可以为点形出风口或条形出风口。所述悬臂或顶盖可以为一平面结构，所述悬臂或顶盖与所述面板11平行设置。或者所述悬臂或顶盖为一弧面结构，所述悬臂或顶盖的悬空端2132低于所述连接端2131设置。

本实施例中，可在油烟分离腔231的最低处设置滴油管(根据实际需要，风机蜗壳的最低处也可设置滴油管)，滴油管连接废油回收管233和集油盒234。本实施例中，风机与一立式油烟分离腔231连接，风机吸风口在竖直面上(参见图2)。顶盖或壳体213内设有正压风源，正压风经过特殊设计的导风管2143后，产生一截面为弧形的正压风场，此正压风场与导风部件211产生的负压风场共同作用，生成一气流包络面，油烟被此包络面包围，然后向导风装置的吸气口212行进，进而由风机排除至室外(参见图7)。

由所述的安装于壳体213内的正压风源所产生的正压风面与导风部件211的前面板和导风部件211的侧壁2111组成了软硬件包络面系统，包括一水平层面的吸气系统和一垂直层面的吸气系统。导风部件211的吸气口212可以设置在前面板上，也可以设置在侧壁2111上，或者在所述前面板和侧壁2111上同时设置。本实施例中的吸气口212设置在导风部件211的前面板上。

水平层面吸气系统：由安装于顶盖或壳体213内的正压风源所产生的正压风面与导风部件211的吸气口212产生的负压区域叠加而成，此为软件包络面系统。其中壳体213内安装点形或条形正压风源，产生的正压风经过特殊设计的导流管后，产生一截面为弧形的正压风场；导风部件211正面设置吸气口212，由多条吸气口212组合后产生一负压风场。此正压风场与导风装置产生的负压风场共同作用，生成一气流包络面，油烟被此包络面包围，然后向导风装置的吸气口212行进，进而由风机排除至室外。

垂直层面吸气系统：由导风部件211侧壁和导风部件211组成，通过导风部件211侧壁的导向作用，将风机产生的负压区域整形为U型，犹如一张开的双臂将负压紧紧抱住，以免其散去，从而保证油烟无法外漏。

该软硬件包络面系统，经正压风场与负压风场的矢量叠加组合，即可将锅具4产生的油烟包围在其中，有组织地从导风部件211的吸气口212吸入。此软硬件包络面系统能有效的减弱环境气流对其影响。参见图3，图3为本实用新型的正压风场截面示意图，由图可见，从风机产生的风经均压箱、压缩段和导流段出去的风为具有良好直线性的风，其速度压力均有增强。参见图4，图4为本实用新型的负压风场截面示意图。负压风场按图中箭头所示将逸出锅具4的油烟吸入导风部件211。参见图7，图7为本实用新型的正压风场和负压风场叠加后的复合风场示意图，由图可见，原本具有良好直线性的正压风在负压风场的作用下，经矢量叠加，形成了一弧形正压风场。由锅具产生的油烟本应垂直上升，但遇到该复合风场后，靠近负压风场部位的油烟直接由负压经吸气口212吸走；锅具4中心附近的油烟在上升途中遇到正压风场，随即在如图所示箭头方向上往负压风场的吸气口212前进，经吸气口212吸走；锅具4前方(即靠近操作者的一方)处上升的油烟因正压风场边缘气流的携带性作用，也往负压风场的吸气口212方向行进，经吸气口212吸走。

本实施例中，所述的导风部件211可采用插入机身1的方式，拆离导风部件211无需搬动机器；所述的面板11采用定位销形式与机身1定位，拆离面板11也无需搬动机器；因此本机具有拆卸方便的优点。

特别的，本实施例中的导风部件211还可兼做初步油烟分离装置，导风部件211与空气的接触面积巨大，滚热的油烟在导风管2143内得以迅速冷却液化，并沿壁下落。导风部件211的排气端连接至前述的油烟分离腔231，油烟分离腔231在接受来自导风部件211油滴的同时，油烟在油烟分离腔231内进一步分离。油烟分离腔231底部设有滴油管，滴油管与废油回收管233和集油盒234连接，废油经此管路回收到集油盒234内。图1所示实施例中，壳体213水平安装于导风部件211的顶部，正压发生装置214安装于壳体213内，并与正压出风口2133连接。导风部件211的前板上设若干吸气口212，导风部件211的两侧为导风部件211侧壁2111，导风部件211插入安装于机身1内部的油烟分离腔231，油烟分离腔231的出风口外翻边插入负压产生装置22(该处选为风机)的入风口，风机进一步连接有排气管232。油烟分离腔231进一步连接有废油回收管233，废油回收管233与集油盒234连接。常用厨房电器可集成或放置于柜式机身1内。面板11上面可安装各种灶具3，使用时，锅具4放置于各种灶具3之上。

另外，为了更好地增加实用性，所述壳体213内还可设置有照明系统。同时，本实施例中还可在所述吸气口212处设置防火网或格栅。

作为优化，所述的导风部件211内可安装导流板，此导流板可为弧形也可为直板形；所述的导风部件211内可设置防火消声装置及油烟净化分离装置；所述的导风部件211、油烟分离腔231及风机内可设置物理或化学除污系统。以上均为较成熟的现有技术，在此不作赘述。

本实用新型的油烟机灶具一体机工作时，负压产生装置22在电机的驱动下，使油烟分离腔231和导风部件211内部产生负压，负压进一步扩散至前述的由安装于顶盖或壳体213内的正压发生装置214所产生的正压风面与导风部件211正面和导风部件211的侧壁2111组成的软硬件包络面系统。当放置于面板11之上的灶具3加热锅具4时，产生的油烟向上散发，便立刻进入此软硬件包络面系统的区域内，油烟便可沿箭头所示方向排除至室外。此过程中产生的废油液滴经导风部件211、油烟分离腔231、废油回收管233回收到集油盒234中。

本实用新型的油烟机灶具一体机能有效的吸走并排除烹饪过程中产生的大量油烟及燃烧器具产生的废气，并能有效的回收废油，减轻对环境的污染。

另外，在大型餐饮或者综合型厨房内，需要同时设置多台油烟机的场合，可将多个本实用新型并排使用，但这样操作者只能并排操作，容易互相干扰，降低工作效率，也不利于空间的有效利用，此时可采用如图8所示的结构，图8为本实用新型一实施例的结构示意图。本实施例中，将本实用新型的正压发生装置214的壳体213设置为顶盖，该顶盖以导风部件211为中心对称布置在导风部件211的顶端，即该顶盖的中间位置作为连接端支撑连接在所述导风部件211上，两端的悬空端分别设置正压风源发生器2141，而在导风部件211的前后面板上均设置吸气口212，机身1的面板11和灶具3相应地对称设置在所述顶盖下方，正压风源发生器2141可以为单个风机21411(如图所示)，也可采用共用风机通过输风管21412输送至导流部件2142，即两组灶具3共用一个导风部件211，操作者面对面相向操作，根据使用情况，可单机设置，也可多机并排设置，可以有效节省空间、减少操作过程中的互相干扰和方便饭店的流程化管理，适用于大型餐饮业。

综上所述，本实用新型的油烟机灶具一体机可组织气流向后方行进，导向油烟路径，由此生成一气流包络面，油烟被此包络面包围，然后向导风部件211的吸气口212流动，进而由风机排除至室外。通过上述的软硬件包络面系统和负压系统，能够有效地将油烟包裹住，并迅速排出室外；大面积的油烟冷却分离装置，保证了油烟的彻底分离，减轻了对环境的污染；物理或化学除污系统的应用，可减轻油污的积聚，既方便清理又能保证安全；考虑了现代厨房的使用环境，最大程度的让空间与人及各种烹饪器具兼容。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟机灶具一体机，包括机身及设置在所述机身上的油烟机和用于安置锅具的灶具，所述灶具设置在所述机身的面板上，所述油烟机包括顺次连接的吸油烟装置、负压产生装置和排油烟装置，所述吸油烟装置包括设置有吸气口的导风部件和正压发生装置，所述导风部件设置在所述面板上，其特征在于，所述正压发生装置位于所述灶具上方并与所述导风部件的顶端连接，所述正压发生装置包括壳体及正压风源发生器，所述壳体包括连接端和悬空端，所述正压风源发生器设置在所述悬空端，所述悬空端设置有正压出风口，所述正压出风口与所述面板或所述吸气口相对设置。

2.如权利要求1所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述正压发生装置还包括导流部件，所述导流部件与所述正压风源发生器连接。

3.如权利要求2所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述导流部件为一具有弧形弯折部的导风管，所述导风管的一端与所述正压风源发生器连接，所述导风管的另一端为出风口，所述出风口位于所述正压出风口处。

4.如权利要求1、2或3所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述正压风源发生器可以为一个或多个风机或正压泵。

5.如权利要求1、2或3所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述正压出风口为点形出风口或条形出风口。

6.如权利要求1、2或3所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述壳体为悬臂或顶盖。

7.如权利要求6所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述悬臂或顶盖为一平面形结构，所述悬臂或顶盖与所述面板平行。

8.如权利要求6所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述悬臂或顶盖为一弧面形结构，所述悬臂或顶盖的悬空端低于所述连接端。

9.如权利要求1、2或3所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述吸气口的底缘高于所述锅具的上缘。

10.如权利要求1、2或3所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述壳体内还设置有照明装置。

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