CN202485209U - 环保节能多用炉 - Google Patents

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环保节能多用炉,包括炉体,炉体内设有燃烧室、环绕燃烧室布置的水箱层;燃烧室设有第一热交换器及加料口,水箱层设有进水端和连通第一热交换器的出水端;炉体还设有热气室,热气室设于水箱层内且与所述燃烧室底部连通布置,热气室设有第二热交换器和出气通道,第二热交换器分别连通该第一热交换器、水箱层,该出气通道连设有抽气泵。该多用炉使用安全系数高,适用性更广;另外,该多用炉的结构设置可使燃料的燃烧更充分,使用更节能环保;该多用炉还可同时提供热气和热水,燃料的能源使用率得到了进一步的提高;此外,该多用炉直接对空气进行加热,所产生的热气较为轻盈,相应的输送设备要求较低,设备的维护要求低有效地降低了生产和使用成本。

Description

环保节能多用炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种主要产生热气的炉具,特别是指一种环保节能多用炉。
背景技术
[0002] 工业生产、生活取暖等的热气常通过锅炉对水进行加热产生,通过该方式取得热气的技术存在下述问题••第一,由于锅炉加热的温度很高,锅炉内的蒸汽压就会很大,这常常造成锅炉爆炸和人员伤亡事故,存在极大的安全隐患,并且有相关规定,不经过严格培训的人员不得上岗操作锅炉,对操作人员要求高;第三,锅炉在进行加热的过程中,燃料产生的大量热能无法利用,能量的使用率都较为低下;第二,锅炉使用燃料加热会产生大量的包括二氧化硫在内的有害气体以及黑烟,给环境造成较大污染;第四,蒸汽在输送过程中热量损耗极大,对输送设备的品质要求也通常较高,成本高;另外,蒸汽的质量也比较大,水蒸气冷凝成水,输送管道内会积有一定的液态水,不利于蒸汽的输送。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种环保节能多用炉,以克服现有多数锅炉存在的安全隐患大、能源利用不充分、对环境污染严重、输送热损耗大、设备要求高、生产和输送成本高等问题。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 环保节能多用炉,包括炉体,炉体内设有燃烧室、环绕燃烧室布置的水箱层;燃烧室设有第一热交换器及加料口,水箱层设有进水端和连通第一热交换器的出水端;炉体还设有热气室,热气室设于水箱层内且与所述燃烧室底部连通布置,热气室设有第二热交换器和出气通道,第二热交换器分别连通该第一热交换器、水箱层,该出气通道连设有抽气栗。
[0006] 上述第一热交换器包括第一进水口、第一出水口以及连通二者的若干平行排布的管道,第一进水口与上述第二热交换器连通。
[0007] 上述燃烧室底部还设有第三热交换器,第三热交换器设于上述第一热交换器下方,第三热交换器包括第三进水口、第三出水口以及连通二者的若干平行排布的管道,该第三进水口与上述第二热交换器连通,该第三出水口连通上述第一进水口。
[0008] 上述第三热交换器的相邻两管道间的距离小于上述第一热交换器的相邻两管道间的距离。
[0009] 上述燃烧室室壁设有第一清灰窗,第一清灰窗设于第一热交换器下方且位于第三热交换器上方,第一清灰窗配设有可密封关闭的门。
[0010] 上述第二热交换器包括第二进水口、第二出水口以及连通二者的管道组,该管道组包括若干层平行排布的管道层,每一管道层设有若干平行排布的管道,第二进水口与上述水箱层连通,该第二出水口连通上述第三进水口。
[0011] 上述炉体侧壁于上述第三热交换器和第二热交换器下方分别设有第三清灰窗和第二清灰窗,第三清灰窗和第二清灰窗分别配设有可密封关闭的门。[0012] 上述热气室设有若干导热体,该导热体贯穿热气室室壁延伸至上述水箱层。
[0013] 上述炉体外壁设有保温涂层。
[0014] 上述加料口配设有可调节加料口开口大小的门。
[0015] 由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:该多用炉使用安全系数高,普通民众即可上岗使用,适用性更广;另外,该多用炉的结构设置可使燃料的燃烧更充分,有害气体发生量大大的减少,其尾气对环境污染小,使用更 节能环保;该多用炉还可同时提供热气和热水,燃料的能源使用率得到了进一步的提高;此外,该多用炉直接对空气进行加热,所产生的热气较为轻盈,相应的输送设备要求较低,设备的维护要求低,后续处理工作也较为简单,有效地降低了生产和使用成本。
附图说明
[0016] 图I为多用炉内部结构剖视示意图。
[0017] 图2为图I中A-A指向剖视示意图。
[0018] 图3为图I中B-B指向剖视示意图。
[0019] 图4为图I中C-C指向剖视示意图。
具体实施方式
[0020] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0021] 参照图I、图2、图3及图4,环保节能多用炉,包括炉体1,炉体I内设有燃烧室11、环绕燃烧室11布置的水箱层12,水箱层12包绕着燃烧室11,燃料燃烧产生的除对气体进行加热的热量之外的损耗热量将对水箱层12的水进行加热,充分地利用了燃料产生的能量;燃烧室11设有第一热交换器14及加料口 110,加料口 110为多用炉添加燃料的进出口,也是多用炉加热的气体的进气口,空气流通走向如图I中箭号标示所示,燃料块放置于第一热交换器14的管道上进行燃烧;水箱层12设有进水端121和连通第一热交换器14的出水端122,水的流动指向如图I中箭号标示所示,冷水由该进水端121进入水箱层12进行加热,经加热的水由该出水端122输出到热水需求处使用,使用过的水可循环回复至水箱层12内;该炉体I还设有热气室13,热气室13由水箱层12包绕着且与上述燃烧室11底部连通布置,热气室13设有第二热交换器16和出气通道130,第二热交换器16分别连通该第一热交换器14、水箱层12,该出气通道130连设有抽气泵131,通过抽气泵131的作用使得加热产生的热气经出气通道130输送至热气需求处(如烘炉)使用,同时也为多用炉外部气体进入炉提供动力,大量的气体由加料口 110进入炉内有利于燃烧室11中燃料的充分燃烧,既提高了燃料的使用效率,也大大减少了有害气体及黑烟的产生,从而实现节能环保的效果。由加料口 110进入炉内的空气在抽气泵131的作用下向燃烧室11底部流动进而进入热气室13,在这个过程中可将烟气中的灰粉进行有效地分离,拍尘浓度得到有效的降低,同时也增加了对流过程中的换热系数,热效率进一步得到提升,从而减少燃料使用。该多用炉使用安全系数高,普通民众即可上岗使用,适用性更广;另外,该多用炉还可同时提供热气和热水,燃料的能源使用率得到了进一步的提高;此外,该多用炉直接对空气进行加热,所产生的热气较为轻盈,相应的输送设备要求较低,设备的维护要求低,后续处理工作也较为简单,有效地降低了生产和使用成本。[0022] 上述第一热交换器14包括第一进水口 141、第一出水口 142以及连通二者的若干平行排布的管道,第一进水口 141与上述第二热交换器16连通。上述燃烧室11底部还设有第三热交换器15,第三热交换器15设于上述第一热交换器14下方,第三热交换器15包括第三进水口 151、第三出水口 152以及连通二者的若干平行排布的管道,该第三进水口 151与上述第二热交换器16连通,该第三出水口 152连通上述第一进水口 141。
[0023] 上述第三热交换器15的相邻两管道间的距离小于上述第一热交换器14的相邻两管道间的距离,经过燃烧体积变小的燃料块由第一热交换器14的管道间隙中落下至第三热交换器15上继续燃烧。
[0024] 上述燃烧室11室壁设有第一清灰窗150,燃烧产生的残渣可有该第一清灰窗150处清理;第一清灰窗150设于第一热交换器14下方且位于第三热交换器15上方,第一清灰 窗150配设有可密封关闭的门,多用炉在工作状态下该门处于密封关闭状态。
[0025] 上述第二热交换器16包括第二进水口 161、第二出水口 162以及连通二者的管道组163,该管道组163包括若干层平行排布的管道层164,每一管道层164设有若干平行排布的管道,相邻两层管道层164的对应管道纵向交错设置;第二进水口 161与上述水箱层12连通,该第二出水口 162连通上述第三进水口 151。
[0026] 上述炉体I侧壁于上述第三热交换器15和第二热交换器16下方分别设有第三清灰窗160和第二清灰窗132,烟气中分离的灰粉多可从该第二清灰窗132中清理;第三清灰窗160和第二清灰窗132分别配设有可密封关闭的门,多用炉在工作状态下该门处于密封关闭状态。
[0027] 上述热气室13设有若干导热体17,该导热体17贯穿热气室13室壁延伸至上述水箱层12 ;导热体17呈杆状,优选导热性能较好的材料制成实心体,如铝合金、镁铝合金等。
[0028] 为减少炉体I内部的能量散耗,上述炉体I外壁设有保温涂层2。
[0029] 上述加料口 110配设有可调节加料口 110开口大小的门,通过该门可调节进入多用炉的气体量的大小。
[0030] 上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.环保节能多用炉,包括炉体,炉体内设有燃烧室、环绕燃烧室布置的水箱层;燃烧室设有第一热交换器及加料口,水箱层设有进水端和连通第一热交换器的出水端;其特征在于:所述炉体还设有热气室,热气室设于水箱层内且与所述燃烧室底部连通布置,热气室设有第二热交换器和出气通道,第二热交换器分别连通所述第一热交换器、水箱层,该出气通道连设有抽气泵。
2.如权利要求I所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述第一热交换器包括第一进水口、第一出水口以及连通二者的若干平行排布的管道,第一进水口与所述第二热交换器连通。
3.如权利要求2所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述燃烧室底部还设有第三热交换器,第三热交换器设于所述第一热交换器下方,第三热交换器包括第三进水口、第三出水口以及连通二者的若干平行排布的管道,该第三进水口与所述第二热交换器连通,该第三出水口连通所述第一进水口。
4.如权利要求3所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述第三热交换器的相邻两管道间的距离小于所述第一热交换器的相邻两管道间的距离。
5.如权利要求3所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述燃烧室室壁设有第一清灰窗,第一清灰窗设于第一热交换器下方且位于第三热交换器上方,第一清灰窗配设有可密封关闭的门。
6.如权利要求3所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述第二热交换器包括第二进水口、第二出水口以及连通二者的管道组,该管道组包括若干层平行排布的管道层,每一管道层设有若干平行排布的管道,第二进水口与所述水箱层连通,该第二出水口连通所述第三进水口。
7.如权利要求6所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述炉体侧壁于所述第三热交换器和第二热交换器下方分别设有第三清灰窗和第二清灰窗,第三清灰窗和第二清灰窗分别配设有可密封关闭的门。
8.如权利要求I至3任一所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述热气室设有若干导热体,该导热体贯穿热气室室壁延伸至所述水箱层。
9.如权利要求I所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述炉体外壁设有保温涂层。
10.如权利要求I所述的环保节能多用炉,其特征在于:所述加料口配设有可调节加料口开口大小的门。
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