CN103557541A

CN103557541A - 集成灶自动控制翻盖系统

Info

Publication number: CN103557541A
Application number: CN201310488812.0A
Authority: CN
Inventors: 王富金
Original assignee: Zhejiang Yogee Kitchen Appliances Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yogee Kitchen Appliances Co Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-02-05

Abstract

本发明提供了一种集成灶自动控制翻盖系统，属于厨具设备技术领域。它解决了现有集成灶的挡风板无法实现折叠回收，留存于上的污渍暴露于外，影响整机设备的外观洁净整齐；再者油污异味容易飘散而污染空气等问题。本集成灶自动控制翻盖系统包括竖立于灶箱上部的吸风板体，吸风板体的顶侧连接可折叠的翻盖，翻盖可折叠边沿的一端连接驱动装置，另一端凸设定位柄，吸风板体侧部固设两行程开关，定位柄位于两行程开关之间，行程开关电联控制器，控制器电联控制驱动装置，控制器还电联正压电机与负压电机。本发明具有提升操控服务体验，实现操控即时，定位准确的效果；同时在非工作状态下，有效封闭油烟口阻隔油烟味飘散，改善厨房环境。

Description

集成灶自动控制翻盖系统

技术领域

本发明属于厨具设备技术领域，涉及一种集灶具、吸油烟机与保洁柜一体设备中的翻盖结构，特别是一种集成灶自动控制翻盖系统。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟往下吸走。一般集成灶吸油烟率达到95%，吸油率达到99.95%的被称为无烟灶。

现有集成灶其下部箱体与上部的吸风组件均呈一体固定结构，且吸风组件顶侧的平折挡风板也与竖向板体相固连，由此挡风板在工作或非工作状态下均无法实现折叠回收，进而造成占用空间大；并且在长时间使用下，油污杂质易留存于挡风板及吸风口处，非工作状态下使污渍暴露于外，影响整机设备的外观洁净整齐。再者非工作状态下，出风口与吸风口均暴露连同外界，使得其内的油污异味容易飘散至空气中，污染厨房空气环境，影响人们的身心健康。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过控制器及触感开关联动操控来限定翻盖在应用或闭合状态下的准确停位，以实现自动运行工作及自动收纳的集成灶自动控制翻盖系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：集成灶自动控制翻盖系统,包括竖立于灶箱上部的吸风板体，其特征在于，所述吸风板体的顶侧连接可折叠的翻盖，所述翻盖可折叠边沿的一端连接驱动装置，另一端凸设定位柄，所述吸风板体侧部固设两行程开关，所述定位柄位于两行程开关之间，所述行程开关电联控制器，所述控制器电联控制上述驱动装置，所述控制器还电联正压电机与负压电机。

本集成灶自动控制翻盖系统中的两个行程开关具体位置为一一对应定位柄动作范围的两端位置，由此使得定位柄被限制在两行程开关之间的活动区域。可折叠的翻盖在折叠回收状态下能够将吸风板体的吸风口密封住；而在平直展开状态下将敞通吸风板体的吸风口。

本集成灶自动控制翻盖系统在开启集成灶操作时，由控制器接收开启指令，首先控制器操控转向打开翻盖，直至在展开行程中带动位于一端的定位柄触碰其一行程开关，行程开关的切断指令发送至控制器，控制器操控翻盖停止转向运作并定位；而后控制器同步操控正压电机与负压电机运作进行吸排油烟工作。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述两行程开关之间的定位夹角为90°。一行程开关呈水平固设，另一行程开关呈竖直固设，且两行程开关的触片按钮均朝向定位柄方位，以使定位柄在动作行程范围的两端位置碰触启动行程开关。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述翻盖可折叠边沿的两端相对设置同心转轴，所述吸风板体的两侧顶部对称固设装配板，所述同心转轴对应穿设装配板并形成转动连接，所述定位柄固设于其中一端同心转轴上。翻盖可折叠边沿的两侧对称固设装配片，且装配片垂直于翻盖的板面，两段同心转轴一一固设在装配片上并相对延伸，由此两段同心转轴由吸风板体的外侧向内穿设形成可转动的卡接。位于其中一端的同心转轴外周垂直固连定位柄，由此在同心转轴自转时，定位柄形成一定区域的扇形摆动。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述一侧的装配板上固设定位板，所述两行程开关固定安装于定位板上。定位板起到对行程开关承载与确定位置的作用。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述驱动装置包括翻转电机和连接其输出轴的减速器。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述减速器的传输轴沿轴线固连其中一端同心转轴。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述减速器的传输轴外周固套齿轮一，所述其中一端同心转轴上固套齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合传动连接。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述吸风板体上凹设容纳槽，所述折叠状态的翻盖收嵌入容纳槽中。当集成灶不工作时，翻盖可折叠收纳于容纳槽中，阻断油烟口并使得整体吸风板体形成平齐表面，提升设备外形的整洁度，且美观。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述吸风板体内设置吸风通道，所述吸风板体的板面上开设若干连通吸风通道的吸风口；所述翻盖内设置出风通道，所述翻盖的外端开设连通出风通道的出风口。

在上述的集成灶自动控制翻盖系统中，所述正压电机安设于上述出风通道内，所述负压电机安设于灶箱中并连通上述吸风通道。正压电机产生正压风，该正压风由出风口吹向位于下方的锅灶，且吹动锅灶内产生的油烟，负压电机形成负压风，进而带动油烟从吸风口进入，随后排出，由此消除烹饪所产生的油烟，改善厨房环境。

与现有技术相比，本集成灶自动控制翻盖系统在控制器系统联控的模式下，进一步配合定位点停机开关，由此完成开启、关闭集成灶操作的自动翻盖运行，提升智能操控服务体验，实现操控即时，定位准确的效果；同时在非工作状态下，有效封闭油烟口阻隔油烟味飘散，改善厨房环境。

附图说明

图1是本集成灶自动控制翻盖系统开启状态结构图。

图2是本集成灶自动控制翻盖系统闭合状态结构图。

图3是本集成灶自动控制翻盖系统中翻盖结构示意图。

图4是本集成灶自动控制翻盖系统的图3局部结构放大图。

图5是本集成灶自动控制翻盖系统内部结构示意图。

图中，1、灶箱；1a、排风口；2、吸风板体；2a、吸风口；3、翻盖；3a、出风口；4、同心转轴；5、翻转电机；6、装配板；7、定位板；8、行程开关；9、定位柄。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本集成灶自动控制翻盖系统包括灶箱1，灶箱1上部沿一侧竖立吸风板体2，吸风板体2的顶侧连接可折叠的翻盖3。

翻盖3可折叠边沿的两侧对称固设装配片，且装配片垂直于翻盖3的板面，两段同心转轴4一一固设在装配片上并相对延伸。吸风板体2的两侧顶部对称固设装配板6，两段同心转轴4对应穿设装配板6，并呈转动插入吸风板体2的两端侧，由此使整体翻板沿同心转轴4的轴线形成活动转接设置。

位于其中一端的同心转轴4为主动部分，其连接驱动装置，驱动装置包括翻转电机5和连接其输出轴的减速器，且减速器的传输轴沿轴线固连作为主动部分的同心转轴4。位于另一端的同心转轴4为从动部分，该同心转轴4外周垂直固连定位柄9。处于从动部分的装配板6上固设定位板7，该定位板7上固定安装两个行程开关8，该两行程开关8之间的定位夹角为90°，即一行程开关8呈水平固设，另一行程开关8呈竖直固设。固连于同心转轴4上的定位柄9位于两行程开关8之间，且两行程开关8的触片按钮均朝向定位柄9方位，由此在同心转轴4自转时，定位柄9形成一定区域的扇形摆动，还使其在动作行程范围的两端位置碰触启动行程开关8。

吸风板体2上还凹设容纳槽，在折叠状态下的翻盖3收嵌入容纳槽中。由此当集成灶不工作时，翻盖3可折叠收纳于容纳槽中，阻断油烟口并使得整体吸风板体2形成平齐表面，提升设备外形的整洁度，且美观。

翻盖3内设置出风通道，且翻盖3的外端开设连通出风通道的出风口3a，出风通道内安设正压电机。吸风板体2内设置吸风通道，吸风板体2的板面上开设若干连通吸风通道的吸风口2a，吸风通道一直延伸入灶箱1内部，且灶箱1外壁上对称吸风通道末端的两侧均开设排风口1a，位于灶箱1内部的吸风通道中安设负压电机。

两行程开关8均电联一控制器，该控制器电联控制驱动装置的翻转电机5，且控制器还电联控制正压电机与负压电机的启停动作。

在开启集成灶操作时，由控制器接收开启指令，首先控制器操控翻转电机5正向启动，以带动翻盖3转向打开，直至在展开行程中从动部分的同心转轴4上定位柄9摆动至竖直状态，同时定位柄9按压竖向行程开关8的触片按钮，该竖向行程开关8的切断指令发送至控制器，控制器操控翻转电机5停机，实现翻盖3的水平展开定位，由此敞通吸风板体2上的吸风口2a。

控制器控制正压电机产生正压风，该正压风由出风口3a吹向位于下方的锅灶，且吹动锅灶内产生的油烟，负压电机形成负压风，进而带动油烟从吸风口2a进入，直至吸风通道末端由两侧的排风口1a排出，由此消除烹饪所产生的油烟，改善厨房环境。

在关闭集成灶操作时，由控制器接收关闭指令，首先控制器操控正压电机和负压电机停机，而后控制翻转电机5反向启动，以带动翻盖3转向回收，直至在回收行程中从动部分的同心转轴4上定位柄9摆动至水平状态，同时定位柄9按压横向行程开关8的触片按钮，该横向行程开关8的切断指令发送至控制器，控制器操控翻转电机5停机，实现翻盖3的竖直合并回收，由此密封吸风板体2上的吸风口2a。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：减速器的传输轴外周固套齿轮一，从动部分的一段同心转轴4上固套齿轮二，且齿轮一与齿轮二相啮合传动连接，由此在翻转电机5正反向运作时，通过齿轮啮合组件实现对翻盖3转向的传动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了灶箱1；排风口1a；吸风板体2；吸风口2a；翻盖3；出风口3a；同心转轴4；翻转电机5；装配板6；定位板7；行程开关8；定位柄9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.集成灶自动控制翻盖系统,包括竖立于灶箱上部的吸风板体，其特征在于，所述吸风板体的顶侧连接可折叠的翻盖，所述翻盖可折叠边沿的一端连接驱动装置，另一端凸设定位柄，所述吸风板体侧部固设两行程开关，所述定位柄位于两行程开关之间，所述行程开关电联控制器，所述控制器电联控制上述驱动装置，所述控制器还电联正压电机与负压电机。

2.根据权利要求1所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述两行程开关之间的定位夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述翻盖可折叠边沿的两端相对设置同心转轴，所述吸风板体的两侧顶部对称固设装配板，所述同心转轴对应穿设装配板并形成转动连接，所述定位柄固设于其中一端同心转轴上。

4.根据权利要求3所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述一侧的装配板上固设定位板，所述两行程开关固定安装于定位板上。

5.根据权利要求1或2或3所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述驱动装置包括翻转电机和连接其输出轴的减速器。

6.根据权利要求5所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述减速器的传输轴沿轴线固连其中一端同心转轴。

7.根据权利要求5所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述减速器的传输轴外周固套齿轮一，所述其中一端同心转轴上固套齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合传动连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述吸风板体上凹设容纳槽，所述折叠状态的翻盖收嵌入容纳槽中。

9.根据权利要求1或2或3所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述吸风板体内设置吸风通道，所述吸风板体的板面上开设若干连通吸风通道的吸风口；所述翻盖内设置出风通道，所述翻盖的外端开设连通出风通道的出风口。

10.根据权利要求9所述的集成灶自动控制翻盖系统，其特征在于，所述正压电机安设于上述出风通道内，所述负压电机安设于灶箱中并连通上述吸风通道。