CN112648662A - 风箱及集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风箱及集成灶，涉及集成灶技术领域。所述风箱的底部设置有导油部，所述导油部具有倾斜的内壁，且自上而下，所述导油部的内壁的横截面积逐渐减小；在所述导油部的最低位置处设置有风箱漏油孔。风箱内的积油落到导油部后，积油会顺着导油部的内壁向下滑动，最终可以从风箱漏油孔流出，从而避免风箱内积油。因此，本发明实施例提供的风箱长期使用后，积油量少，不易产生异味，对吸风排油烟效果的影响低。

Description

风箱及集成灶

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，尤其是涉及一种风箱及集成灶。

背景技术

下排式集成灶因集灶具、吸油烟、消毒、储藏等多功能于一体，且可以节省厨房空间而越来越受到消费者的欢迎。

现有的下排式集成灶一般将吸风排油烟的风箱装置和烟道分隔设置在两个不同的腔体内，风箱内积留的油难以排出，长久以后会不仅平时会产生异味，而且也会影响油烟机吸风排油烟效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风箱及集成灶，以缓解现有的集成灶的风箱内积留的油难以排出，长久以后会不仅平时会产生异味，而且也会影响油烟机吸风排油烟效果的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种风箱，所述风箱的底部设置有导油部，所述导油部具有倾斜的内壁，且自上而下，所述导油部的内壁的横截面积逐渐减小；在所述导油部的最低位置处设置有风箱漏油孔。

进一步的，所述导油部包括多个底板，自上而下，所述底板朝所述风箱漏油孔倾斜；

多个所述底板首尾顺次连接，且围绕在所述风箱漏油孔的周向外侧，所述底板用于将油导入到所述风箱漏油孔内。

进一步的，所述风箱包括间隔的前侧板和后侧板，以及位于前侧板和后侧板之间的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均分别与前侧板和后侧板连接；所述导油部分别与前侧板、后侧板、左侧板和右侧板连接；

且自上而下，所述左侧板和右侧板均向所述风箱内部倾斜。

进一步的，所述风箱上设置有连通其内外的蒸汽导入孔，所述蒸汽导入孔用于与蒸汽源连通。

进一步的，所述风箱的内壁上设置有不沾油涂层。

第二方面，本发明实施例提供的一种集成灶，包括上述的风箱。

进一步的，所述集成灶包括烟道和接油盘，所述风箱连接于所述烟道的上方，所述接油盘位于所述烟道的下方；

所述烟道的外壁上连接有沿竖向延伸的防溅板，所述防溅板与所述烟道外壁形成通道，所述通道的一端朝向风箱漏油孔，所述通道的另一端朝向接油盘。

进一步的，所述防溅板呈槽状，所述防溅板的槽壁与所述烟道的外壁连接，且自上而下，所述防溅板的槽底与所述烟道的外壁之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述集成灶包括烟道和接油盘，所述风箱连接于所述烟道的上方，所述接油盘位于所述烟道的下方；所述烟道的底部设置有烟道漏油孔；

所述烟道顶面上设置有与所述风箱漏油孔连通的导油孔。

进一步的，所述烟道的上表面具有安装部，所述导油部的下表面包括第一连接面，所述安装部上设置有与所述第一连接面形状一致的第二连接面，以使所述导油部的第一连接面与所述安装部的第二连接面贴合。

进一步的，所述集成灶包括导油罩，所述导油罩包括连通的内端口和外端口，所述导油罩的内端口与烟道端口连接，所述导油罩内安装有止逆阀，所述导油罩的外端口连接有风管；

所述导油罩的底面上设置有导油罩漏油孔，且所述导油罩漏油孔位于所述止逆阀和导油罩外端口之间。

进一步的，所述风管的内壁平整。

进一步的，所述风箱上设置有蒸汽引入孔，所述蒸汽引入孔用于与蒸汽源连通。

进一步的，所述风箱内腔室的前后方向的宽度大于所述烟道内腔室前后方向的宽度。

本发明实施例提供的风箱的底部设置有导油部，所述导油部具有倾斜的内壁，且自上而下，所述导油部的内壁的横截面积逐渐减小；在所述导油部的最低位置处设置有风箱漏油孔。风箱内的积油落到导油部后，积油会顺着导油部的内壁向下滑动，最终可以从风箱漏油孔流出，从而避免风箱内积油。因此，本发明实施例提供的风箱长期使用后，积油量少，不易产生异味，对吸风排油烟效果的影响低。

本发明实施例提供的集成灶，包括上述的风箱。因为本发明实施例提供的集成灶引用了上述的风箱，所以，本发明实施例提供的集成灶也具备风箱的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风箱的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和导油部的示意图(后侧板的一部分被省略未画)；

图2为本发明实施例提供的集成灶的内部结构的示意图；

图3为本发明实施例提供的集成灶的内部结构的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的集成灶的内部结构的正视图；

图5为本发明实施例提供的集成灶的内部结构的侧视图；

图6为图4中A位置的局部放大图；

图7为图4中B位置的局部放大图；

图8为图5中C位置的局部放大图。

图标：100－风箱；110－导油部；111－风箱漏油孔；112－漏油嘴；120－蒸汽导入孔；131－前侧板；132－后侧板；133－左侧板；134－右侧板；140－底板；200－烟道；210－防溅板；300－接油盘；410－导油罩；411－导油罩漏油孔；420－止逆阀；500－风管；600－油杯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图4、图6和图8所示，本发明实施例提供的风箱100的底部设置有导油部110，所述导油部110具有倾斜的内壁，且自上而下，所述导油部110的内壁的横截面积逐渐减小；在所述导油部110的最低位置处设置有风箱漏油孔111。风箱100内的积油落到导油部110后，积油会顺着导油部110的内壁向下滑动，最终可以从风箱漏油孔111流出，从而避免风箱100内积油。因此，本发明实施例提供的风箱100长期使用后，积油量少，不易产生异味，对吸风排烟效果的影响低。

所述导油部110包括多个底板140，自上而下，所述底板140朝所述风箱漏油孔111倾斜；多个所述底板140首尾顺次连接，且围绕在所述风箱漏油孔111的周向外侧，所述底板140用于将油导入到所述风箱漏油孔111内。

如图6和图8所示，导油部110可以包括多块倾斜的底板140，多块底板140拼接形成风箱100的底部。本实施例中，底板140的数量为四块，底板140与水平面的夹角可以在159－161°之间，能够使油污有效的利用重力滑落到风箱漏油孔111内，使风箱100底部的油污顺利排出，以免影响吸烟效果。

如图6和图8所示，风箱漏油孔111的下方设置有漏油嘴112，漏油嘴112可以为单独的结构件，漏油嘴112与风箱100焊接；漏油嘴112也可以为风箱100的底板140通过冲压形成，与风箱100为一体结构。漏油嘴112的设置可以明确风箱漏油孔111的位置，方便风箱100与集成灶整体进行对位安装。

所述风箱100包括间隔的前侧板131和后侧板132，以及位于前侧板131和后侧板132之间的左侧板133和右侧板134，所述左侧板133和右侧板134均分别与前侧板131和后侧板132连接；所述导油部110分别与前侧板131、后侧板132、左侧板133和右侧板134连接；且自上而下，所述左侧板133和右侧板134均向所述风箱100内部倾斜。

风箱100设置倾斜的左侧板133和右侧板134，一方面可以使附着在其上的冷凝油流到导油部110内，再顺着风箱漏油孔111排出风箱100；另一方面，降低了风箱100的局部宽度，降低了安装需求；还可以节约制备风箱100的材料，降低成本。

如图2所示，所述风箱100上可以设置有连通其内外的蒸汽导入孔120，所述蒸汽导入孔120用于与蒸汽源连通。

集成灶包括微蒸烤等辅助电器，在微蒸烤等辅助电器上设置有与风箱100的蒸汽导入孔120连通的管道，在微蒸烤等辅助电器正常工作的工况下，通过蒸汽导入孔120可以将微蒸烤中的热气排出到风箱100内，热气可以使风箱100内壁的油污的附着力降低，达到油污顺着内壁流到风箱100底部，由风箱漏油孔111排出的目的。

蒸汽导入孔120不仅可以设置在风箱100的上盖板上，还可以设置在风箱100的侧板和前后板处。

所述风箱100的内壁上设置有不沾油涂层。

现有的集成灶的风箱100为冷板制作，冷板因其表面粗糙度较高，对油滴的附着粘性较大，不利于油污的顺利滑落。本方案中风箱100侧内壁采用涂层处理，减少表面粗糙度，有利于油污滑落。其中，可以采用电泳的方式形成不沾油的涂层，涂层可以但不限于特氟龙涂层。

风箱100可以采用喷涂或者电泳工艺，既可以防止风箱100生锈也可以减少风箱100壁面的表面粗糙度，可以帮助油滴更便利的汇入到风箱100底部的风箱漏油孔111内。

如图1－图8所示，本发明实施例提供的集成灶，包括上述的风箱100。传统集成灶仅考虑对风道组合和烟道200内的油污进行处理，而忽略了风箱100内的油污对使用环境的影响，本实施例中，风箱100内的油污顺利通过最低点的风箱漏油孔111排出，有效的维持了集成灶的清洁和性能。

本实施例的第一种实施方式，所述集成灶可以包括烟道200和接油盘300，烟道200用于与公共烟道200连通，所述风箱100连接于所述烟道200的上方，所述接油盘300位于所述烟道200的下方，接油盘300用于承接风箱100和烟道200流出的积油。本实施方式中，所述烟道200的外壁上连接有沿竖向延伸的防溅板210，防溅板210连接在烟道200的外壁上，所述防溅板210与所述烟道200外壁形成通道，所述通道的一端朝向风箱漏油孔111，所述通道的另一端朝向接油盘300，由风箱漏油孔111流下的积油可以顺着上述通道流入到接油盘300内，防溅板210的设置可以避免风箱100振动导致的积油飞溅，保证环境的洁净。其中，防溅板210可以呈槽状，防溅板210的槽边可以利用螺丝与烟道200连接，进一步的，自上而下，所述防溅板210的槽底与所述烟道200的外壁之间的距离逐渐减小，将防溅板210的槽底设置成向烟道200外壁倾斜的结构，可以使由防溅板210与所述烟道200外壁围成的通道的横截面逐渐减小，有助有冷凝油汇聚后流入到接油盘300内，降低了接油盘300的面积。本实施方式中，风箱100与烟道200相对独立，在生产加工时依赖性不高，有助于部件(风箱100或者烟道200)更新换代后依然可以与其他部件匹配。

所述烟道200的上表面具有安装部，所述导油部110的下表面包括第一连接面，所述安装部上设置有与所述第一连接面形状一致的第二连接面，以使所述导油部110的第一连接面与所述安装部的第二连接面贴合。

在第一种实施方式中，因为风箱漏油孔111位于烟道200的外侧，因此，第一连接面只是导油部110底面的一部分，通过设置安装部上的第二连接面与导油部110上的第一连接面的弯曲程度一致，可以方便安装时定位，另一方面，二者接触面积更大，连接更加牢固，工作时产生的噪声更小。

风箱漏油孔111位于风箱100的底部，其可以靠近风箱100的前表面或者靠近风箱100的后表面。

本实施例的第二种实施方式，如图2和图3所示，所述集成灶包括烟道200和接油盘300，所述风箱100连接于所述烟道200的上方，所述接油盘300位于所述烟道200的下方；与上述实施方式不同之处在于，所述烟道200的底部设置有烟道漏油孔；所述烟道200顶面上设置有与所述风箱漏油孔111连通的导油孔。风箱100与烟道200安装时，需要将风箱100的风箱漏油孔111与烟道200上的导油口对齐，这样，风箱100内的积油可以流入到烟道200内，然后与烟道200内的积油一同从烟道漏油孔流出并汇集在接油盘300内。本实施方式中，风箱100的风箱漏油孔111隐藏在风箱100和烟道200之间，有风箱100流出的积油不会飞溅到风箱100外侧。

在第二实施方式中，因为风箱漏油孔111是位于烟道200正上部的，因此，导油部110的整个底面可以形成第一连接面，通过设置安装部上的第二连接面与导油部110上的第一连接面的弯曲程度一致，可以方便安装时定位，另一方面，二者接触面积更大，连接更加牢固，工作时产生的噪声更小。具体的，所述导油部110可以包括多个底板140，自上而下，所述底板140朝所述风箱漏油孔111倾斜；多个所述底板140首尾顺次连接，且围绕在所述风箱漏油孔111的周向外侧。对应的，所述安装部也可以包括多个顶板，顶板与底板140的形状和位置一一对应，以使风箱100底部与烟道200的顶部形状一致。

接油盘300的内壁也呈斜面，在接油盘300的最低点设置有开孔，开孔的下方放置有油杯600，用于储存积油。

如图3、图4和图7所示，所述集成灶可以包括导油罩410，所述导油罩410包括连通的内端口和外端口，所述导油罩410的内端口与烟道200端口连接，所述导油罩410内安装有止逆阀420，所述导油罩410的外端口连接有风管500；所述导油罩410的底面上设置有导油罩漏油孔411，且所述导油罩漏油孔411位于所述止逆阀420和导油罩410外端口之间。

导油罩410呈框状，其安装在烟道200的端部，为止逆阀420提供了安装位置。止逆阀420安装在导油罩410中间，起到防止公共烟道200内的油烟回流到集成灶的烟道200内。集成灶正常使用时，风机会将室内的油烟依次通过风箱100、烟道200、风管500导入到公共烟道200内。风管500内冷却的积油可以顺着风管500回流到导油罩410内，在导油罩410的底部设置的导油罩漏油孔411可以汇集上述积油，并将这部分积油排入到下方的接油盘300内，从而缓解风管500积油的问题。

如图4所示，所述风管500的内壁平整。现有的风管500为铝箔风管500，内部为一节一节的褶皱状，很容易积聚油污。与现有的折叠式风管500不同，本实施例的风管500的内壁平滑，截面可以为圆心或者方形，避免了褶皱状的结构，使油污可以顺利汇聚到止回阀处，通过导油罩410内的漏油孔汇入到接油盘300，最终到油杯600，可以降低风管500内壁挂油，缓解风管500内壁异味问题。

与风箱100上的蒸汽导入孔120功能相似，风箱100上可以设置有蒸汽引入孔，所述蒸汽引入孔用于与蒸汽源连通。也就是说，微蒸烤等辅助电器上可以连接三通的一个端口，三通的另外两个端口分别与蒸汽导入孔120和蒸汽引入孔连通，在微蒸烤等辅助电器正常工作的工况下，通过蒸汽引入孔和蒸汽导入孔120可以将微蒸烤中的热气排出到风箱100和烟道200内，热气可以使风箱100和烟道200内壁的油污的附着力降低，达到油污顺着内壁流到风箱100和烟道200的底部，由风箱漏油孔111和烟道漏油孔排出的目的。

烟道200可以焊接处理、螺栓连接等方式组装形成，还可以通过水胀技术，将烟道200一体化形成，节省公益时间和零件个数。

导油罩410和止回阀可以采用一体结构，减少后续的组装流程。

所述风箱100内腔室的前后方向的宽度大于所述烟道200内腔室前后方向的宽度。通过提高风箱100内腔室的宽度可以提高风机与风箱100内壁之间的距离，从而提高进风量，保证吸油烟性能，而且可以降低风箱100内的噪声。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种风箱，其特征在于，所述风箱(100)的底部设置有导油部(110)，所述导油部(110)具有倾斜的内壁，且自上而下，所述导油部(110)的内壁的横截面积逐渐减小；在所述导油部(110)的最低位置处设置有风箱漏油孔(111)。

2.根据权利要求1所述的风箱，其特征在于，所述导油部(110)包括多个底板(140)，自上而下，所述底板(140)朝所述风箱漏油孔(111)倾斜；

多个所述底板(140)首尾顺次连接，且围绕在所述风箱漏油孔(111)的周向外侧，所述底板(140)用于将油导入到所述风箱漏油孔(111)内。

3.根据权利要求2所述的风箱，其特征在于，所述风箱(100)包括间隔的前侧板(131)和后侧板(132)，以及位于前侧板(131)和后侧板(132)之间的左侧板(133)和右侧板(134)，所述左侧板(133)和右侧板(134)均分别与前侧板(131)和后侧板(132)连接；所述导油部(110)分别与前侧板(131)、后侧板(132)、左侧板(133)和右侧板(134)连接；

且自上而下，所述左侧板(133)和右侧板(134)均向所述风箱(100)内部倾斜。

4.根据权利要求1所述的风箱，其特征在于，所述风箱(100)上设置有连通其内外的蒸汽导入孔(120)，所述蒸汽导入孔(120)用于与蒸汽源连通。

5.根据权利要求1所述的风箱，其特征在于，所述风箱(100)的内壁上设置有不沾油涂层。

6.一种集成灶，其特征在于，包括权利要求1－5任意一项所述的风箱(100)。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶包括烟道(200)和接油盘(300)，所述风箱(100)连接于所述烟道(200)的上方，所述接油盘(300)位于所述烟道(200)的下方；

所述烟道(200)的外壁上连接有沿竖向延伸的防溅板(210)，所述防溅板(210)与所述烟道(200)外壁形成通道，所述通道的一端朝向风箱漏油孔(111)，所述通道的另一端朝向接油盘(300)。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述防溅板(210)呈槽状，所述防溅板(210)的槽壁与所述烟道(200)的外壁连接，且自上而下，所述防溅板(210)的槽底与所述烟道(200)的外壁之间的距离逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶包括烟道(200)和接油盘(300)，所述风箱(100)连接于所述烟道(200)的上方，所述接油盘(300)位于所述烟道(200)的下方；所述烟道(200)的底部设置有烟道漏油孔；

所述烟道(200)顶面上设置有与所述风箱漏油孔(111)连通的导油孔。

10.根据权利要求7－9任意一项所述的集成灶，其特征在于，所述烟道(200)的上表面具有安装部，所述导油部(110)的下表面包括第一连接面，所述安装部上设置有与所述第一连接面形状一致的第二连接面，以使所述导油部(110)的第一连接面与所述安装部的第二连接面贴合。

11.根据权利要求7－9任意一项所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶包括导油罩(410)，所述导油罩(410)包括连通的内端口和外端口，所述导油罩(410)的内端口与烟道(200)端口连接，所述导油罩(410)内安装有止逆阀(420)，所述导油罩(410)的外端口连接有风管(500)；

所述导油罩(410)的底面上设置有导油罩漏油孔(411)，且所述导油罩漏油孔(411)位于所述止逆阀(420)和导油罩(410)外端口之间。

12.根据权利要求11所述的集成灶，其特征在于，所述风管(500)的内壁平整。

13.根据权利要求7－9任意一项所述的集成灶，其特征在于，所述风箱(100)上设置有蒸汽引入孔，所述蒸汽引入孔用于与蒸汽源连通。

14.根据权利要求7－9任意一项所述的集成灶，其特征在于，所述风箱(100)内腔室的前后方向的宽度大于所述烟道(200)内腔室前后方向的宽度。

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