CN217109700U - 集烟腔及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集烟腔及集成灶，属于家用电器技术领域，为解决现有集成灶中容易形成油污堆积等问题而设计。本实用新型提供的集烟腔包括外壳，外壳中形成供烟气流通的腔体，在外壳的顶部设置有漏油部，漏油部将腔体连通至外壳的外部，位于外壳顶部的油滴能通过漏油部进入腔体。本实用新型提供的集烟腔及集成灶，在发生溢油、爬油现象时，凝结在外壳顶部的油滴能通过漏油部进入集烟腔的腔体中，避免油污在外壳上形成堆积，降低清洁难度，避免堵塞出油口，避免因为油污长时间积存而产生臭味。上位机底板低于集烟腔背板的顶边，上位机中的油污能直接掉落到集烟腔的腔体中，防止这部分油污渗出到集成灶的外侧，提高除油烟的效率。

Description

集烟腔及集成灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种集烟腔以及包括该集烟腔的集成灶。

背景技术

集成灶是一种将烟灶及其它厨电功能集成于一体的综合性厨房电器，能在烹饪过程中及时收集并排走油烟。集成灶通常为侧吸下排式结构，携带有油滴的烟气顺着油路系统下行，直至烟气被排出，油滴进入油杯中。

现有集成灶的油路系统结构简单，排油不够顺畅，长时间使用后会在油路系统中以及壳体外侧形成堆积。堆积起来的残留油污不易清理，容易堵塞各个出油口；另外，残留的油污容易变质，会散发恶臭的气味，使用体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种集烟腔以及包括该集烟腔的集成灶，能避免油污在外壳上形成堆积。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种集烟腔，包括外壳，所述外壳中形成供烟气流通的腔体，在所述外壳的顶部设置有漏油部，所述漏油部将所述腔体连通至所述外壳的外部，位于所述外壳顶部的油滴能通过所述漏油部进入所述腔体。

在其中一个实施例中，所述漏油部包括开设在所述外壳顶部的漏油孔。

在其中一个实施例中，所述外壳的顶部为板状的上盖板，所述漏油孔设置在所述上盖板上。

在其中一个实施例中，所述漏油部包括开设在所述外壳顶部的漏油缺口。

在其中一个实施例中，在所述外壳顶部的边沿向所述外壳外侧凸出延伸形成凸边，所述漏油缺口设置在所述凸边上靠近所述腔体的一侧。

在其中一个实施例中，所述外壳包括耳板，所述耳板连接在所述腔体的短边上，所述漏油缺口位于所述凸边上与所述耳板相抵接的一端。

在其中一个实施例中，所述漏油缺口呈三角形，所述三角形的一条边位于所述腔体的边沿上。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成灶，包括上位机和框架，还包括上述的集烟腔，所述上位机和所述集烟腔分别安装在所述框架上。

在其中一个实施例中，所述上位机包括上位机背板和上位机底板，所述上位机背板和所述上位机底板之间形成台阶面，所述框架包括框架背板，所述框架背板的顶边抵接在所述台阶面上；所述集烟腔的所述外壳包括集烟腔背板，所述上位机底板低于所述集烟腔背板的顶边。

在其中一个实施例中，所述集烟腔背板的顶边形成集烟腔折边，所述框架背板的顶边形成框架折边，所述框架折边包覆在所述集烟腔折边的外侧，所述框架折边抵接在所述台阶面上。

本实用新型提供的集烟腔的外壳上设置有漏油部，发生溢油、爬油现象时，凝结在外壳顶部的油滴能通过漏油部进入集烟腔的腔体中，避免油污在外壳上形成堆积，降低清洁难度，避免堵塞出油口，避免因为油污长时间积存而产生臭味。

本实用新型提供的集成灶包括上述的集烟腔，凝结在外壳顶部的油滴能通过漏油部进入集烟腔的腔体中，避免油污在外壳上形成堆积。上位机底板低于集烟腔背板的顶边，上位机中的油污能直接掉落到集烟腔的腔体中，防止这部分油污渗出到集成灶的外侧，提高除油烟的效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的集烟腔的结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的侧视图；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：

1、外壳；2、腔体；3、上位机；4、框架；5、风道叶轮系统；6、排风腔；7、油杯；8、出风口；11、漏油孔；12、上盖板；13、漏油缺口；14、凸边；15、耳板；16、集烟腔背板；17、集烟腔折边；31、上位机背板；32、上位机底板；33、台阶面；41、框架背板；42、框架折边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施方式提供一种集烟腔以及包括该集烟腔的集成灶，用于收集并排出烹饪过程中产生的油烟。如图1和图4所示，该集成灶包括集烟腔、上位机3、框架4、风道叶轮系统5、排风腔6、油杯7及出风口8。集烟腔的外壳1、上位机3、风道叶轮系统5、排风腔6、油杯7和出风口8分别安装在框架4上，启动风道叶轮系统5，油烟经过上位机3、集烟腔、排风腔6和出风口8后排出，凝结的油滴落入油杯7中。

如图2和图3所示，集烟腔的外壳1中形成供烟气流通的腔体2，在外壳1的顶部设置有漏油部，漏油部将腔体2连通至外壳1的外部，位于外壳1顶部的油滴能通过漏油部进入腔体2。

在烹饪过程中产生的油烟飘散的范围比较广，很难全都进入上位机3中，在集成灶的外壁上可能会凝结部分油污。这些位于外部的油污可能从灶具面板与上位机3的结合部向下渗到集烟腔的外壳1上。一旦发生溢油、爬油现象，位于外壳1顶部的油滴能通过漏油部进入腔体2，避免油污在外壳1上形成堆积，降低清洁难度，避免堵塞出油口，避免因为油污长时间积存而产生臭味。

漏油部可以是单一结构，也可以包括多个具备漏油作用的结构。如图2和图3所示，漏油部包括开设在外壳1顶部的一个或多个漏油孔11，漏油孔11可以为但不限于为圆形、椭圆形或多边形的通孔。漏油孔11将外壳1的内侧和外侧连通在一起，位于外壳1顶部的油滴能通过漏油孔11进入腔体2，并最终排出室外或被收集在油杯7中，避免油滴堆积在外壳1的顶部。

外壳1的顶部为板状的上盖板12，漏油孔11设置在上盖板12上。相比于竖直面，平置的上盖板12上更容易堆积油滴。设置漏油孔11能令这些堆积的油滴及时流入腔体2上，避免因为油滴长时间堆积而变成固体或极为黏稠的液体，降低外壳1的清洁难度。

油污初期时呈液态，流动性较好，会从上盖板12的高处流向低处。为了进一步提高收集油污的效率，将漏油孔11设置在上盖板12的最低点，令上盖板12上尽可能多的油污能通过漏油孔11流入腔体2中，减少油污在上盖板12上堆积的数量。

如图2和图3所示，漏油部包括开设在外壳1顶部的漏油缺口13。缺口结构与通孔结构都具备令油污穿过的作用，不同之处在于：通孔结构设置位置更灵活，可以根据需要而设置在外壳1顶部的任意位置处，缺口结构仅能设置在外壳1顶部的边沿上；呈液滴状的油污比较黏稠，在通孔结构的边缘处会产生较大的黏附力，当油污黏稠到一定程度时会堵塞通孔结构，缺口结构的半开放形状减小了对油污的黏附力，排油效果更好。外壳1上可以仅设置漏油缺口13或漏油孔11，也可以同时设置漏油缺口13和漏油孔11，均能及时将位于外壳1顶部的油滴导入腔体2中，避免在外壳1顶部堆积油污。

在上述结构的基础上，在外壳1顶部的边沿向外壳1外侧凸出延伸形成凸边14，漏油缺口13设置在凸边14上靠近腔体2的一侧。设置凸边14有利于外壳1与上位机3等机构的稳固连接，而且凸边14能提供外壳1的强度以及结构稳定性。因为凸边14凸出于外壳1的顶部，油污容易凝结在凸边14上，将漏油缺口13设置在凸边14上能更高效地将油污导入腔体2中。

外壳1的主体为一个槽状的箱体，在外壳1顶部的两侧分别设置有耳板15。本实施方式中，腔体2的顶部呈长方形，耳板15连接在腔体2的短边上，能延长腔体2的长度，将靠近上位机3两侧边缘处的油烟和液滴都汇聚有腔体2中。

相对于中部，上位机3两侧边缘处风量小且温度低，油烟中更容易凝结出油滴。漏油缺口13位于凸边14上与耳板15相抵接的一端，油滴更很快就能抵达漏油缺口13处并进入腔体2中，油污清理更彻底。

漏油缺口13的具体形状不限，能容许油滴进入腔体2即可。优选地，漏油缺口13呈三角形，三角形的一条边位于腔体2的边沿上。三角形结构加工方便，加工效率高，而且直线状的边缘对油滴的黏附力小，能有效避免油滴堵塞漏油缺口13。

当漏油缺口13位于凸边14上与耳板15相抵接的一端时，仅需将凸边14端头处切掉一个三角形即可在凸边14上留下的一条直线，该直线、耳板15端头上的直线以及腔体2边沿组成三角形，加工难度低，对油滴流动的阻碍小。

在上述结构的基础上，如图4和图5所示，上位机3包括上位机背板31和上位机底板32，上位机背板31和上位机底板32之间形成台阶面33，框架4包括框架背板41，框架背板41的顶边抵接在台阶面33上。集烟腔的外壳1包括集烟腔背板16，上位机底板32低于集烟腔背板16的顶边。

设计台阶面33实现了上位机底板32低于集烟腔背板16的顶边，上位机3中的油污能直接掉落到集烟腔的腔体2中，防止这部分油污从上位机3与集烟腔背板1的连接处或从上位机3与框架背板41的连接处渗出，提高除油烟的效率。另外，台阶面33能更好地卡住框架背板41，避免框架背板41相对于上位机3上意外移动，设置在框架4上的上位机3能更稳定。

为了进一步提高框架4支撑的稳定性，集烟腔背板16的顶边形成集烟腔折边17，框架背板41的顶边形成框架折边42，框架折边42包覆在集烟腔折边17的外侧，框架折边42抵接在台阶面33上。

即，集烟腔折边17的横截面呈倒U形，框架折边42的横截面也呈倒U形，将框架折边42包覆在集烟腔折边17的外侧，令集烟腔背板16与框架背板41之间连接更稳定，而且能避免油污从上位机3与集烟腔背板1的连接处渗出，使用体验更好。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种集烟腔，包括外壳(1)，所述外壳(1)中形成供烟气流通的腔体(2)，其特征在于，在所述外壳(1)的顶部设置有漏油部，所述漏油部将所述腔体(2)连通至所述外壳(1)的外部，位于所述外壳(1)顶部的油滴能通过所述漏油部进入所述腔体(2)。

2.根据权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，所述漏油部包括开设在所述外壳(1)顶部的漏油孔(11)。

3.根据权利要求2所述的集烟腔，其特征在于，所述外壳(1)的顶部为板状的上盖板(12)，所述漏油孔(11)设置在所述上盖板(12)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的集烟腔，其特征在于，所述漏油部包括开设在所述外壳(1)顶部的漏油缺口(13)。

5.根据权利要求4所述的集烟腔，其特征在于，在所述外壳(1)顶部的边沿向所述外壳(1)外侧凸出延伸形成凸边(14)，所述漏油缺口(13)设置在所述凸边(14)上靠近所述腔体(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的集烟腔，其特征在于，所述外壳(1)包括耳板(15)，所述耳板(15)连接在所述腔体(2)的短边上，所述漏油缺口(13)位于所述凸边(14)上与所述耳板(15)相抵接的一端。

7.根据权利要求4所述的集烟腔，其特征在于，所述漏油缺口(13)呈三角形，所述三角形的一条边位于所述腔体(2)的边沿上。

8.一种集成灶，包括上位机(3)和框架(4)，其特征在于，还包括如权利要求1至7中任一项所述的集烟腔，所述上位机(3)和所述集烟腔分别安装在所述框架(4)上。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述上位机(3)包括上位机背板(31)和上位机底板(32)，所述上位机背板(31)和所述上位机底板(32)之间形成台阶面(33)，所述框架(4)包括框架背板(41)，所述框架背板(41)的顶边抵接在所述台阶面(33)上；所述集烟腔的所述外壳(1)包括集烟腔背板(16)，所述上位机底板(32)低于所述集烟腔背板(16)的顶边。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述集烟腔背板(16)的顶边形成集烟腔折边(17)，所述框架背板(41)的顶边形成框架折边(42)，所述框架折边(42)包覆在所述集烟腔折边(17)的外侧，所述框架折边(42)抵接在所述台阶面(33)上。

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