CN111503686A - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶，所述集成灶包括：灶本体和抽烟风机，灶本体内形成有排烟风道，排烟风道包括：第一风道和第二风道，第一风道沿竖向方向延伸且位于灶本体的后部，第二风道的一端与第一风道的下端相连，第二风道的另一端大体沿水平方向延伸；抽烟风机设在第二风道内且邻近第一风道设置，抽烟风机具有进风口，进风口朝向第一风道的下端设置。根据本发明的集成灶，通过将排烟风道的第一风道与第二风道构造成大体垂直，将抽烟风机倾斜设在第二风道内，既可以通过改变烟气从第一风道进入抽烟风机所经过的转角的角度来降低排烟风道的风阻，提升排烟效率，还可以节约排烟风道所占用的灶本体的内部空间，便于优化灶本体的内部布局。

Description

集成灶

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，尤其是涉及一种集成灶。

背景技术

相关技术中指出，现有集成灶主要有机头部分、灶具系统、机身、风机系统及附加总成(蒸箱、烤箱或消毒柜等)组成，其中风机系统在集成灶主要承担排除油烟，为用户提供清新卫生的厨房环境。

目前，集成灶的风机大多纵向放置于机头下方的风道内，风机旋转轴水平，进风口朝向集成灶背面(参考图7)。该方案的主要有机身结构空间利用不足和油烟排除不畅问题。结构空间利用方面：风机纵向置于集成灶背部，风机本身的厚度及必须留给风机进风口的间隙会占用集成灶机身超过1/3的纵深，这样会导致集成灶附加总成，如蒸箱、烤箱可盛放的蒸烤盘宽度较小，一次性可盛放的碗碟数量减少，给客户使用带来不便；油烟排除不畅方面：油烟经过风机后，垂直进入水平放置的烟管，经过90°的拐弯后再进入公共烟道，这样的结构风机出口与公共管道间的风阻较大，不利于排烟；

另外，也有将集成灶风机横向放置于风道内，风机旋转轴垂直于水平面，风机进风口平行于水平面(参考图6)。该方案可以解决上述风机布置方案中的问题，但是水平放置的风机，风机进风口与风道外壳形成狭窄的空间，且带有油烟的空气需要连续拐两个90°的方向才能垂直进入风机，这样会增大风机进风口与机头内部风道间的风阻，会降低排烟效率，同时，该结构也会导致进风口附近流场紊乱，增大风机气动噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种集成灶，所述集成灶可以提升排烟效率。

根据本发明的集成灶，包括：灶本体，所述灶本体内形成有排烟风道，所述排烟风道包括：第一风道，所述第一风道沿竖向方向延伸且位于所述灶本体的后部；第二风道，所述第二风道的一端与所述第一风道的下端相连，所述第二风道的另一端大体沿水平方向延伸；抽烟风机，所述抽烟风机设在所述第二风道内且邻近所述第一风道设置，所述抽烟风机具有进风口，所述进风口朝向所述第一风道的下端设置。

根据本发明的集成灶，通过将排烟风道的第一风道与第二风道构造成大体垂直，将抽烟风机倾斜设在第二风道内，既可以通过改变烟气从第一风道进入抽烟风机所经过的转角的角度来降低排烟风道的风阻，提升排烟效率，还可以节约排烟风道所占用的灶本体的内部空间，便于优化灶本体的内部布局。

根据本发明的一些实施例，所述抽烟风机为卧式风机，且所述抽烟风机的旋转轴线在从下往上的方向上朝向所述第一风道的下端向后倾斜延伸，所述进风口垂直于所述抽烟风机的所述旋转轴线。

根据本发明的一些实施例，所述灶本体包括：第一风道围板，所述第一风道围板呈沿上下方向延伸且两端敞开的筒状，所述第一风道围板的内侧限定出所述第一风道；所述灶本体还包括：第二风道围板，所述第二风道围板沿水平方向延伸且内侧限定出所述第二风道，所述第二风道围板的后端与所述第一风道围板的下端相连且连通。

进一步地，所述第二风道围板包括：在上下方向上间隔布置的底板和顶板，所述底板在从后往前的方向上倾斜向上延伸，所述抽烟风机固定于所述底板上，其中，所述抽烟风机的旋转轴线垂直于所述底板设置，且所述进风口形成于所述抽烟风机在轴向方向的上侧表面。

更进一步地，所述抽烟风机包括：蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮，所述进风口形成于所述蜗壳上，所述进风口的中心点位置与所述顶板之间的间距尺寸至少为所述蜗壳在所述抽烟风机轴向方向厚度的1/4。

根据本发明的一些实施例，所述顶板为沿水平方向延伸的水平板，所述顶板的后端与所述第一风道围板的前侧板之间圆弧连接。

进一步地，所述顶板的后端与所述第一风道围板的前侧板之间的圆弧半径至少为所述第一风道围板在前后方向上的厚度的0.8倍。

根据本发明的一些实施例，所述顶板的至少与所述抽烟风机相对的部分的下侧表面设有降噪层。

在一些实施例中，所述底板的后端设有漏油嘴，所述集成灶还包括：集油盒，所述集油盒设于所述底板的下方并与所述漏油嘴上下相对。

根据本发明的一些实施例，所述底板上形成有在厚度方向贯通所述底板的安装孔，所述抽烟风机设于所述安装孔位置并与所述安装孔的周沿密封连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的集成灶的正视图；

图2是图1中所示的集成灶的侧视图；

图3是图2中所示的集成灶的排烟风道的一个实施例的示意图；

图4是图2中所示的集成灶的排烟风道的侧视图；

图5是图2中所示的集成灶的排烟风道的另一个实施例的示意图；

图6是现有技术中抽烟风机的进风口向上布置的示意图；

图7是现有技术中抽烟风机的进风口向后布置的示意图。

附图标记：

集成灶100：

灶本体1，排烟风道10，第一风道围板11，第一风道111，前侧板112，第二风道围板12，第二风道121，顶板122，底板123，安装孔1231，

抽烟风机2，蜗壳21，进风口211，风轮22，集油盒3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1到图7描述根据本发明的集成灶100。

如图,2所示，根据本发明的集成灶100，包括：灶本体1与抽烟风机2。

具体地，灶本体1内形成有排烟风道10，排烟风道10包括：第一风道111与第二风道121，其中，第一风道111沿竖向方向延伸，第一竖向风道位于灶本体1的后部；第二风道121的一端(例如图1中所示第二风道121的后端)与第一风道111的下端相连，第二风道121的另一端(例如图1中所示第二风道121的前端)大体沿水平方向延伸；抽烟风机2设在第二风道121内且邻近第一风道111设置，抽烟风机2具有进风口211，进风口211朝向第一风道111的下端设置。

这样，第一风道111与第二风道121构造成近似于互相垂直设置，同时抽烟风机2的进风口211相对于水平方向为倾斜设置，与相关技术中将抽烟风机进风口竖直向上设置相比，改变油烟在从第一风道111流向抽烟风机2中的过程中所经过的转角的角度从而降低风阻，同时，与相关技术中将抽烟风机的进风口沿水平方向朝向排烟风道的后侧壁布置相比，由于本实施例中将抽烟风机2设在第二风道121内，使得第一风道111可以在不影响进风效率的情况下缩小其沿前后方向的宽度，从而节约所占用的灶本体1的内部空间，优化灶本体1的内部布局。

根据本发明的集成灶100，通过将排烟风道10的第一风道111与第二风道121构造成大体垂直，将抽烟风机2倾斜设在第二风道121内，既可以通过改变烟气从第一风道111进入抽烟风机2所经过的转角的角度来降低排烟风道10的风阻，提升排烟效率，还可以节约排烟风道10所占用的灶本体1的内部空间，便于优化灶本体1的内部布局。

根据本发明的一些实施例，抽烟风机2为卧式风机，且在从下往上的方向上，抽烟风机2的旋转轴线朝向第一风道111的下端向后倾斜延伸，进风口211垂直于抽烟风机2的旋转轴线，由此，抽烟风机2在第二风道121内倾斜设置，使得排烟风道10可以通过改变烟气从第一风道111进入抽烟风机2所经过的转角的角度来降低风阻，提升排烟效率。

根据本发明的一些实施例，参考图3到图5，灶本体1可以包括：第一风道围板11与第二风道围板12。具体地，第一风道围板11呈沿上下方向延伸且两端敞开的筒状，第一风道围板11的内侧限定出第一风道111；第二风道围板12沿水平方向延伸，第二风道围板12的内侧限定出第二风道121，第二风道围板12的后端与第一风道围板11的下端相连且连通，由此，简化了排烟风道10的结构。

进一步地，参考图3到图5，第二风道围板12可以包括：底板123和顶板122。具体地，底板123和顶板122在上下方向间隔布置，底板123在从后往前的方向上倾斜向上延伸，抽烟风机2固定于底板123上，其中，抽烟风机2的旋转轴线垂直于底板123设置，且进风口211形成于抽烟风机2在轴向方向的上侧表面，这样，可以便于固定抽烟风机2，使抽烟风机2的进风口211朝向第一风道111的下端倾斜设置，也便于油污在重力作用下更快地流出风道。

更进一步地，参考图2，抽烟风机2包括：蜗壳21和风轮22，其中，风轮22设于蜗壳21内，进风口211形成于蜗壳21上，进风口211的中心点位置与顶板122之间的间距尺寸至少为蜗壳21在抽烟风机2轴向方向厚度尺寸的1/4倍，例如，进风口211的中心点位置与顶板122之间的间距尺寸可以为蜗壳21在抽烟风机2轴向方向厚度尺寸的1/4倍、1/2倍或3/4倍，这样，可以便于烟气从第一风道111与第二风道121的连接处更顺畅地进入抽烟风机2。优选地，进风口211的中心点位置与顶板122之间的间距约为蜗壳21在抽烟风机2轴向方向厚度的1/3倍。

根据本发明的一些实施例，参考图4，顶板122为沿水平方向延伸的水平板，顶板122的后端与第一风道围板11的前侧板112之间圆弧连接，这样可以避免直角连接所带来的风阻增大的问题。

进一步地，顶板122的后端与第一风道围板11的前侧板112之间的圆弧半径至少为第一风道围板11在前后方向上的厚度的0.8倍，例如，顶板122的后端与第一风道围板11的前侧板112之间的圆弧半径可以为第一风道围板11在前后方向上的厚度的0.8倍、0.9倍或1.1倍，由此，可以进一步降低第一风道111与第二风道121转角处的阻力。优选地，顶板122的后端与第一风道围板11的前侧板112之间的圆弧半径可以近似等于第一风道围板11在前后方向上的厚度。

根据本发明的一些实施例，顶板122的至少与抽烟风机2相对的部分的下侧表面设有降噪层，也就是说，可以是顶板122的与抽烟风机2上下相对的部分内表面设有降噪层，也可以是顶板122的内表面全部由降噪层覆盖，由此，可以进一步降低集成灶100工作过程中的整体噪音水平。

当然本发明不限于此，第一风道111的内侧表面也可以设有降噪层，从而使得集成灶100的整体噪音水平的控制更好。

在一些实施例中，参考图1，底板123的后端设有漏油嘴(图未示出)，集成灶100还可以包括：集油盒3，集油盒3设于底板123的下方并与漏油嘴上下相对，这样，抽烟风机2吸收的油污可以在重力作用下沿着倾斜的底板123经过漏油嘴流入集油盒3内。

根据本发明的一些实施例，参考图2，底板123上形成有安装孔1231，安装孔1231在厚度方向贯通底板123，抽烟风机2设于安装孔1231位置并与安装孔1231的周沿密封连接，这样可以使抽烟风机2与底板123的连接更加稳定。当然本发明不限于此，参考图3，也可以在第二风道121的侧壁上开设安装孔1231，安装孔1231在厚度方向贯通侧壁，抽烟风机2的部分可以嵌设于安装孔1231处，这样，可以进一步缩小第二风道121的体积，节约灶本体1的内部空间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

灶本体，所述灶本体内形成有排烟风道，所述排烟风道包括：

第一风道，所述第一风道沿竖向方向延伸且位于所述灶本体的后部；

第二风道，所述第二风道的一端与所述第一风道的下端相连，所述第二风道的另一端大体沿水平方向延伸；

抽烟风机，所述抽烟风机设在所述第二风道内且邻近所述第一风道设置，所述抽烟风机具有进风口，所述进风口朝向所述第一风道的下端设置。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述抽烟风机为卧式风机，且所述抽烟风机的旋转轴线在从下往上的方向上朝向所述第一风道的下端向后倾斜延伸，所述进风口垂直于所述抽烟风机的所述旋转轴线。

3.根据权利要求1所述集成灶，其特征在于，所述灶本体包括：

第一风道围板，所述第一风道围板呈沿上下方向延伸且两端敞开的筒状，所述第一风道围板的内侧限定出所述第一风道；

第二风道围板，所述第二风道围板沿水平方向延伸且内侧限定出所述第二风道，所述第二风道围板的后端与所述第一风道围板的下端相连且连通。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述第二风道围板包括：在上下方向上间隔布置的底板和顶板，所述底板在从后往前的方向上倾斜向上延伸，所述抽烟风机固定于所述底板上，其中，所述抽烟风机的旋转轴线垂直于所述底板设置，且所述进风口形成于所述抽烟风机在轴向方向的上侧表面。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述抽烟风机包括：蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮，所述进风口形成于所述蜗壳上，所述进风口的中心点位置与所述顶板之间的间距尺寸至少为所述蜗壳在所述抽烟风机轴向方向厚度尺寸的1/4倍。

6.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述顶板为沿水平方向延伸的水平板，所述顶板的后端与所述第一风道围板的前侧板之间圆弧连接。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述顶板的后端与所述第一风道围板的前侧板之间的圆弧半径至少为所述第一风道围板在前后方向上的厚度的0.8倍。

8.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述顶板的至少与所述抽烟风机相对的部分的下侧表面设有降噪层。

9.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述底板的后端设有漏油嘴，所述集成灶还包括：集油盒，所述集油盒设于所述底板的下方并与所述漏油嘴上下相对。

10.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述底板上形成有在厚度方向贯通所述底板的安装孔，所述抽烟风机设于所述安装孔位置并与所述安装孔的周沿密封连接。

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