CN213713173U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括壳体，其特征在于：所述壳体下部在靠近左右两侧的位置分别由前向后凹陷而形成第一进风口，所述壳体上部前侧设置有进风组件，所述进风组件的底部开设有第二进风口，所述第二进风口与壳体内流体连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在壳体下部两侧开设第一进风口、在壳体上部前侧开设第二进风口，充分利用低吸、侧吸和顶吸的优点，低吸和侧吸的第一进风口有两个并正对锅上方，两个独立第一进风口在相同的风量下，进口风速增大，吸入口的负压增大，避免常见吸入口过大造成吸入口进口负压浪费。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

目前，市面上常见的吸油烟机包括顶吸式、侧吸式及下吸式。

顶吸式吸油烟机采用油烟升腾原理，在灶台的正上方产生负压区，吸排烹饪时产生的自然上升的油烟，其优点是外观时尚简洁、风量较大，适合于空间较大，能够捕捉距离灶台较远的油烟，缺点是安装高度离灶台较远，在小油烟量烹饪状态下，锅上方的油烟易受到环境空气产生的扰动造成油烟向四周逃逸，导致吸油烟效果较差。

侧吸式的吸油烟机动力源离灶台较近，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸走，其优点是机身薄，操作不易碰头，在小油烟量烹饪状态下，由于其安装高度较低，负压区距离烟源较近，吸油烟效果好，其缺点是在大油烟量烹饪、颠勺等状态下，由于安装高度较低，造成逃逸上升的油烟无法被吸入排出。

顶吸和侧吸式均存在整机体型较大的缺点，在其正常工作时无法被橱柜完全包住，隐匿效果和美观性都较差。

下吸式油烟机吸入口距离灶台更近，负压区靠近烟源，油烟运动的路径减小，与其它两种形式相比较，吸油烟效果较好，但是存在以下问题：一、在爆炒等大油烟状态下，由于其进口负压区分布范围较小较小，对高速炸起的油烟捕捉能力差，故容易造成油烟易向四周逃逸。二、在在颠勺操作、高锅(蒸锅)烹饪时，其吸入口距离灶台的安装高度多为380-420mm，操作空间有限，具有一定压抑感，给用户带来不良体验。

为了提升吸油烟效果，现有的吸油烟机将上述几种方式结合，如申请号为201320250895.5和201610588598.X的中国专利公开了一种顶侧吸式结合的油烟机，在小油烟量烹饪状态下，顶部吸烟口也处于打开状态，这会造成底端吸入口负压区减小，有效风量减小，吸油烟效果变差。申请号为201320124231.4的中国专利公开了一种三进风顶壁吸油烟机，在小油烟量单锅烹饪状态下，由于油烟机进风口多，进口流道长，单个吸入口负压区小，有效风机减小，吸油烟效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，提升油烟吸入流速，避免油烟逃逸。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括壳体，其特征在于：所述壳体下部在靠近左右两侧的位置分别由前向后凹陷而形成第一进风口，所述壳体上部前侧设置有进风组件，所述进风组件的底部开设有第二进风口，所述第二进风口与壳体内流体连通。

为能够保证负压进口负压分布在烟源上方，每个第一进风口包括成角度设置的第一分进风口、第二分进风口和第三分进风口，所述第一分进风口朝前，所述第二分进风口和第三分进风口设置在第一分进风口朝向壳体中间一侧的前侧，从而构成三面进风的第一进风口；左侧的第一进风口的第二分进风口和第三分进风口朝向左侧，右侧的第一进风口的第二分进风口和第三分进风口朝向右侧。

优选的，为匹配油烟升腾方向，便于油烟快速吸入，所述第一分进风口由上至下逐渐向后倾斜。

优选的，为匹配油烟升腾方向，便于油烟快速吸入，所述第二分进风口和第三分进风口均呈三角形，所述第二分进风口和第三分进风口的后侧与第一分进风口朝向中间的一侧连接，所述第二分进风口由上至下逐渐从壳体的侧面逐渐向中间倾斜，所述第二分进风口的进风面积由上至下逐渐增大；所述第三分进风口位于第二分进风口的下方，所述第三分进风口的进风面积由上至下逐渐增大。

为便于在第二进风口处拢烟，引导油烟进入第二进风口，所述进风组件包括第一挡板，所述第一挡板的顶部与壳体连接固定，并且第一挡板由上至下逐渐向前倾斜，所述第一挡板的底部和壳体相应位置之间形成所述第二进风口。

为便于形成顶吸的拢烟腔，所述进风组件还包括位于第一挡板左右两侧的第二挡板，所述第二挡板由上至下逐渐增大。

为缩小整机体积，节省空间，同时风机进风口更为靠近烟源，提升吸油烟效果，所述壳体内设置有风机系统。

为便于过滤油烟，所述第一进风口处设置有第一滤网，所述第二进风口处设置有第二滤网。

为便于收集油脂，所述壳体的底部位于两个第一进风口之间的位置设置有油杯。

优选的，为便于将壳体内的油脂导入油杯，所述壳体位于两个第一进风口前侧之间的部分构成由上至下逐渐向后倾斜的前侧壁，壳体的底部设置有由前至后逐渐向下倾斜的底壁，所述底壁后端与油杯对应的位置开设有漏油孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在壳体下部两侧开设第一进风口、在壳体上部前侧开设第二进风口，充分利用低吸、侧吸和顶吸的优点，低吸和侧吸的第一进风口有两个并正对锅上方，两个独立第一进风口在相同的风量下，进口风速增大，吸入口的负压增大，避免常见吸入口过大造成吸入口进口负压浪费；第一进风口保证大部分油烟的吸入，在空气流动或者掂锅情况下油烟易受到扰动产生逃逸，顶端的第二进风口保证了这种情况下逃逸油烟的吸入，由此使得在小油烟量、大油烟量烹饪状态下都有较好的吸油烟效果；第一进风口三面进风设计，能够保证负压进口负压分布在烟源上方，而且三面设计增大烟气与第一滤网的接触面积，提升整机油脂分离度，延长风机系统寿命；将风机系统下置，形成无风机架的结构，整个风道阻力小，风机系统进口与烟源的距离近，同转速条件下，风速大，吸油烟效果好，而且体积减小，节省占用空间，整机耗材少，成本低，安装时节约上柜，结构紧凑，操作视线良好；由滤网、前侧壁和/或底壁构成的油路设计，能够有效保证油流入油杯中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的正面示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的侧面示意图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图3，一种吸油烟机，包括壳体1、设置在壳体1内的风机系统2以及设置在壳体1底部的油杯3。

壳体1的下部在靠近左右两侧的位置分别由前向后凹陷而形成第一进风口11，每个第一进风口11分别具有成角度设置的第一分进风口111、第二分进风口112和第三分进风口113，从而构成三面进风的第一进风口11。其中，第一分进风口111朝前，其从上至下逐渐向后倾斜。左侧的第一进风口11的第二分进风口112和第三分进风口113朝向左侧，右侧的第一进风口11的第二分进风口112和第三分进风口113朝向右侧。第二分进风口112和第三分进风口113均可呈三角形。第二分进风口112由上至下逐渐从壳体1的侧面逐渐向中间倾斜，并且第二分进风口112的后侧与第一分进风口111朝向中间的一侧连接，第二分进风口112的底部由前至后逐渐向上倾斜，第二分进风口112的进风面积由上至下逐渐增大。第二分进风口112的前侧由上至下逐渐向后倾斜。第三分进风口113位于第二分进风口112的下方，第三分进风口113的顶部与第二分进风口112的底部连接，第三分进风口113由上至下逐渐向中间倾斜，第三分进风口113的倾斜角度小于第二分进风口112，第三分进风口113的后侧与第一分进风口111朝向中间的一侧连接，第三分进风口113的底部延伸到壳体1的底部，第三分进风口113的进风面积由上至下逐渐增大。

壳体1位于两个第一进风口11前侧之间的部分构成由上至下逐渐向后倾斜的前侧壁13。壳体1的底部设置有由前至后逐渐向下倾斜的底壁14，底壁14位于两个第一进风口11之间，所述底壁14后端与油杯3对应的位置开设有漏油孔141。

壳体1上部前侧设置有进风组件4，进风组件4包括位于前侧的第一挡板41和位于第一挡板41左右两侧的第二挡板42，第一挡板41的顶部可以与壳体1连接固定，并且第一挡板41由上至下逐渐向前倾斜，第二挡板42可呈大致的三角形，并且由上至下逐渐增大，第二挡板42的底部可呈向下凸起的弧形，第一挡板41和第二挡板42之间的空间构成拢烟的腔体。在第一挡板41的底部和壳体1相应位置之间形成第二进风口43，在第二进风口43处可设置有第二滤网44，第二滤网44同样可呈向下凸起的弧形，第二滤网44的左右两侧分别与相应位置的第二挡板42连接。进风组件4与壳体1内部流体连通。

在本实施例中，第一滤网12和第二滤网44均可以为格栅网。

通过如上设置的第一进风口11和第二进风口44，使得整机具有三个进风口，兼具了顶吸、侧吸和低吸的优点。第一进风口11的三面进风设计，能够保证有效负压分布在锅的上方。第二进风口44能够有效捕捉在爆炒等大油烟烹饪状态下的逃逸油烟。

由于前侧壁13和第一挡板41的倾斜设计，以及第一滤网12和第二滤网44的设置，可保证壳体1内的油脂沿着前侧壁13、第一挡板41、两个滤网和底壁14往下流入油杯3中，提高油脂分离度，防止过多油脂积累在风机系统2的电机表面，延长风机系统2寿命。

安装时，吸油烟机可整体安装在橱柜的下方，而且不挡视线，操作空间大，用户烹饪体验好。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下部在靠近左右两侧的位置分别由前向后凹陷而形成第一进风口(11)，所述壳体(1)上部前侧设置有进风组件(4)，所述进风组件(4)的底部开设有第二进风口(43)，所述第二进风口(43)与壳体(1)内流体连通。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：每个第一进风口(11)包括成角度设置的第一分进风口(111)、第二分进风口(112)和第三分进风口(113)，所述第一分进风口(111)朝前，所述第二分进风口(112)和第三分进风口(113)设置在第一分进风口(111)朝向壳体(1)中间一侧的前侧，从而构成三面进风的第一进风口(11)；左侧的第一进风口(11)的第二分进风口(112)和第三分进风口(113)朝向左侧，右侧的第一进风口(11)的第二分进风口(112)和第三分进风口(113)朝向右侧。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一分进风口(111)由上至下逐渐向后倾斜。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二分进风口(112)和第三分进风口(113)均呈三角形，所述第二分进风口(112)和第三分进风口(113)的后侧与第一分进风口(111)朝向中间的一侧连接，所述第二分进风口(112)由上至下逐渐从壳体(1)的侧面逐渐向中间倾斜，所述第二分进风口(112)的进风面积由上至下逐渐增大；所述第三分进风口(113)位于第二分进风口(112)的下方，所述第三分进风口(113)的进风面积由上至下逐渐增大。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风组件(4)包括第一挡板(41)，所述第一挡板(41)的顶部与壳体(1)连接固定，并且第一挡板(41)由上至下逐渐向前倾斜，所述第一挡板(41)的底部和壳体(1)相应位置之间形成所述第二进风口(43)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风组件(4)还包括位于第一挡板(41)左右两侧的第二挡板(42)，所述第二挡板(42)由上至下逐渐增大。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)内设置有风机系统(2)。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一进风口(11)处设置有第一滤网(12)，所述第二进风口(43)处设置有第二滤网(44)。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)的底部位于两个第一进风口(11)之间的位置设置有油杯(3)。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)位于两个第一进风口(11)前侧之间的部分构成由上至下逐渐向后倾斜的前侧壁(13)，壳体(1)的底部设置有由前至后逐渐向下倾斜的底壁(14)，所述底壁(14)后端与油杯(3)对应的位置开设有漏油孔(141)。

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