CN216521867U - 一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶，包括内胆，还包括设置在内胆之外的抽气泵，该抽气泵通过开设在内胆上的抽气口从内胆朝外抽气，该抽气泵包括具有抽气进气口和抽气出气口的抽气腔，该抽气腔具有导风室，且该导风室中安装有离心扇叶，该导风室的进风口与抽气泵的抽气进气口相流体连通，而导风室的出风口与抽气泵的抽气出气口相流体连通。与现有技术相比，本实用新型中利用抽气泵从内胆中外抽气体，提高内胆的排气效率，满足烤模式下高油烟气体以及蒸模式下高湿气体外抽的需求。

Description

一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶。

背景技术

集成灶是一种将灶具(一般为燃气灶)与其他家用电器集成在一起的装置，而具有烹饪装置的集成灶是将灶具与烹饪装置(电蒸箱、电烤箱或蒸烤一体机等)集成在一起的一类集成灶，并且，灶具安装在烹饪装置的上方。例如申请号为CN202010620832.9 (公开号为CN111735080A)的中国发明专利、专利号为ZL202021260123.6(授权公告号为CN212585007U)的中国实用新型专利等均公开了该种类型的集成灶。

现有的带烤功能的烹饪装置(例如烤箱、蒸烤一体机等)在烤模式下无法高效排气，进而影响烘烤效果，尤其是在烘烤对排湿要求比较高的食物时，例如：溶豆、蔬果干、蛋糕类、泡芙类等。同时，为追求高效烹饪，现有的带蒸功能的烹饪装置的蒸汽发生器的功率也越来越大，随之带来烹饪结束开门时，内胆中大量残留的蒸汽会直喷用户，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气效率高的烹饪装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免开门时内胆中的蒸汽直喷用户的烹饪装置。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪装置的集成灶。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，包括内胆，其特征在于，还包括设置在内胆之外的抽气泵，该抽气泵通过开设在内胆上的抽气口从内胆朝外抽气，该抽气泵包括具有抽气进气口和抽气出气口的抽气腔，该抽气腔具有导风室，且该导风室中安装有离心扇叶，该导风室的进风口与抽气泵的抽气进气口相流体连通，而导风室的出风口与抽气泵的抽气出气口相流体连通。

进一步，所述导风室的形状呈圆柱状，上述离心扇叶的扇叶轴沿该导风室的中心轴方向设置，而上述进风口开设在该导风室的顶壁或者底壁上，进风口和抽气出气口重合并沿切线方向开设在该导风室的侧壁上，而上述抽气进气口的延伸方向与上述进风口相垂直。从而使抽气泵的内部结构简单，降低抽气腔内部的风阻，加快导风室的进风速度，从而进一步加快抽气泵的抽气速度。

进一步，所述抽气进气口和抽气出气口开设在抽气泵的同一侧。这样可将抽气泵未设置开口的一侧安装在内胆的外侧面上，方便抽气泵的安装以及方便抽气泵上的开口的管路连接。

进一步，所述抽气泵的抽气进气口与导风室的进风口通过圆滑状的进气管道相连通，该进气管道的一端沿导风室的中心轴方向延伸并与上述抽气进气口相连通，而另一端沿与导风室的中心轴相垂直的方向延伸且该端的端口构成上述抽气进气口。这样由抽气进气口进入抽气腔的气体能更加顺畅地进入导风室中。

进一步，所述进气管道的管径大小由抽气进气口端朝另一端递增。降低进气管道内的风阻，从而进一步提升抽气进气口的进气效率。

进一步，所述抽气泵的外形整体呈罐状并竖向设置，上述导风室设置在该抽气泵的上端并由隔设在抽气腔中的隔板分隔抽气腔而成，上述进风口开设在该隔板，抽气泵的顶部设置有用于驱动上述离心扇叶转动的电机，而抽气进气口设置在该抽气泵的下端。一方面利用热气朝上升腾的特点使气体能更加顺畅地通过抽气泵被外抽，另一方面抽气过程中在抽气泵内部形成的液滴能沿抽气泵的内壁面回流至内胆中，避免残留在抽气泵中。

进一步，所述抽气泵的进气管道采用耐高温的硅胶材质，且上述抽气进气口与内胆的抽气口相连通。耐高温的硅胶材质具有减震降噪的效果，降低抽排过程中抽气泵产生的噪音，进而降低烹饪装置的整体工作噪音。

进一步，所述抽气泵通过耐高温的硅胶安装支架安装在内胆的外侧面上。一方面能将抽气泵稳固安装，另一方面进一步提升对抽气泵的减震降噪的效果。

进一步，所述内胆上开设有排气口。这样内胆可同时通过排气口和抽气口外排气体，进一步提升排气效率，并且，当内胆内压较低时，排气口还能发挥向内胆进气的作用，从而使抽气泵充分抽排内胆中的气体，避免气体在内胆中残留。

进一步，所述内胆内腔的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述排气口开设在内胆的背板上并位于该热风室中，且与排气口前后相对的热风挡板的板体处开设有辅助通气口。这样当排气口发挥进气功能时能保证排气口的顺畅进气，从而更好地保证抽气泵的抽排。

进一步，所述辅助通气口为由通气孔构成的格栅状的阵列。这样在保证排气口的顺畅进气的基础上能保证内胆内部温场的均匀性。

为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，其特征在于，包括如上所述的烹饪装置。

进一步，还包括设置在上述烹饪装置之上的灶具，该灶具包括内部设有排气腔的灶壳，该灶壳包括上部开口的底盘和盖合在该底盘上的面板，该面板的后侧开设有与上述排气腔相通的排气窗口，上述抽气泵的抽气出气口通过第一排气管与该排气腔的进气口相连通。这样通过抽气泵能将内胆中的气体抽入排气腔中，并通过排气窗口外排，在排气窗口上方的抽油烟机的吸力的作用下，进一步提升对内胆的排气效率，同时能也避免抽气泵外抽气体对用户的影响，提升用户的使用体验。

进一步，所述排气腔的进气口包括第一进气口和第二进气口，其中，第一进气口通过上述第一排气管与抽气出气口相连通，而第二进气口通过第二排气管与上述内胆的排气口相连通。这样一方面在排气口和抽气口同时排气时能分别保证两者的顺利排气，另一方面在排气口进气口而抽气口时能避免两者发生干扰，进而保证内胆的正常排气。

进一步，所述灶壳的底盘中还设置有排气盒，该排气盒罩连在上述排气窗口所在的面板的下表面处而围成上述排气腔，上述第一进气口和第二进气口分别开设在该排气盒的底壁上。从而能较好地形成上述排气腔，并且方便第一进气口与第一排气管的连接而第二进气口与第二排气管的连接。

进一步，所述排气盒中设有冷凝水盒，该冷凝水盒的底壁上分别开设有与上述第一进气口上下连通的第一冷凝进气口和与第二进气口上下连通的第二冷凝进气口。这样能对排气过程中形成在排气腔中的冷凝水进行收集，避免冷凝水到处流淌而影响排气效率。

进一步，所述冷凝水盒嵌套安装在上述排气盒中，且安装状态下，冷凝水盒的外周面与排气盒内周面的相应处贴设。这样能避免在高速排气时在排气腔处产生轰鸣声、呼啸声等异响，确保排气的顺畅。

进一步，各所述冷凝进气口中分别竖向穿设有冷凝进气管，安装状态下，第一冷凝进气口中的冷凝进气管的下端插连在上述第一进气口中，而第二冷凝进气口中的冷凝进气管的下端插连在上述第二进气口中。这样能使形成的冷凝水被更好地收集在冷凝水盒中，避免冷凝水回流至第一排气管和第二排气管中。

进一步，所述排气盒的内底面朝下凹陷而形成与上述冷凝水盒的下部相匹配的安装凹槽，方便冷凝水盒在排气盒中的安装，同时提升冷凝水盒的安装稳固性，且冷凝水盒的外底面上均布有凸包，避免冷凝水盒的底面与排气盒的内底面之间形成水膜，便于将冷凝水盒从排气盒中取出，倾倒被收集在冷凝水盒中的冷凝水。

进一步，所述排气窗口中嵌装有具排气孔的排气盖板，且该排气盖板上设置有第一遮挡部和第二遮挡部，其中，第一遮挡部与上述第一冷凝进气口的冷凝进气管的上端口上下正对，而第二遮挡部与上述第二冷凝进气口的冷凝进气管的上端口上下正对，且各遮挡部的两侧分别开设有上述排气孔。一方面降低外排气体的流速，使气体平稳外排，另一方面外排气体与各遮挡部的下表面发生碰撞而使外排气体中蒸汽冷凝形成冷凝水而滴入冷凝水盒中，同时油烟形成油滴滴入冷凝水盒中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中利用抽气泵从内胆中外抽气体，提高内胆的排气效率：在烤模式下，通过抽气泵外抽气体能实现朝外排湿，避免内胆中湿度过高，从而提升烘烤效果；而在蒸功能结束时，通过抽气泵外抽内胆中剩余的蒸汽，从而能避免开门时内胆中的蒸汽直喷用户。并且，本实用新型中的抽气泵中设置有导风室，该导风室中安装有离心扇叶，离心扇叶转动而在抽气泵的抽气进气口处形成负压，从而加速抽气泵的进气，提升抽气泵的抽气效率，进而进一步提升内胆的排气效率，满足烤模式下高油烟气体以及蒸模式下高湿气体外抽的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中集成灶的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中抽气泵的剖视图；

图5为本实用新型实施例中抽气泵的局部结构分解图；

图6为本实用新型实施例中局部结构(排气盒、冷凝水盒以及排气盖板)的结构分解图；

图7为图6的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种具有烹饪装置的集成灶，包括烹饪装置1和设置在该烹饪装置1之上的灶具5，其中，烹饪装置1包括具有排气口21的内胆2和设置在内胆2之外的抽气泵4，该抽气泵4通过开设在内胆2上的抽气口22从内胆2朝外抽气，该抽气泵4 包括具有抽气进气口401和抽气出气口402的抽气腔40，该抽气腔40具有导风室41，且该导风室41中安装有离心扇叶42，该导风室41的进风口411与抽气泵4的抽气进气口401相流体连通，而导风室41的出风口412与抽气泵4的抽气出气口402相流体连通。可见，本实用新型中利用抽气泵4从内胆2中外抽气体，提高内胆2的排气效率：在烤模式下，通过抽气泵4外抽气体能实现朝外排湿，避免内胆2中湿度过高，从而提升烘烤效果；而在蒸功能结束时，通过抽气泵4外抽内胆2中剩余的蒸汽，从而能避免开门时内胆2中的蒸汽直喷用户。并且，本实用新型中的抽气泵4中设置有导风室41，该导风室41中安装有离心扇叶42，离心扇叶42转动而在抽气泵4的抽气进气口401 处形成负压，从而加速抽气泵4的进气，提升抽气泵4的抽气效率，进而进一步提升内胆2的排气效率，满足烤模式下高油烟气体以及蒸模式下高湿气体外抽的需求。

进一步，本实施例中，上述导风室41的形状呈圆柱状，上述离心扇叶42的扇叶轴421沿该导风室41的中心轴方向设置，而上述进风口411开设在该导风室41的顶壁或者底壁上，进风口411和抽气出气口402重合并沿切线方向开设在该导风室41的侧壁上，而上述抽气进气口401的延伸方向与上述进风口411相垂直，从而使抽气泵4的内部结构简单，降低抽气腔40内部的风阻，加快导风室41的进风速度，从而进一步加快抽气泵4的抽气速度。优选地，上述抽气进气口401和抽气出气口402开设在抽气泵4 的同一侧，这样可将抽气泵4未设置开口的一侧安装在内胆2的外侧面上，方便抽气泵 4的安装以及方便抽气泵4上的开口的管路连接。

进一步，上述抽气泵4的抽气进气口401与导风室41的进风口411通过圆滑状的进气管道43相连通，该进气管道43的一端沿导风室41的中心轴方向延伸并与上述抽气进气口401相连通，而另一端沿与导风室41的中心轴相垂直的方向延伸且该端的端口构成上述抽气进气口401。这样由抽气进气口401进入抽气腔40的气体能更加顺畅地进入导风室41中。优选地，上述进气管道43的管径大小由抽气进气口401端朝另一端递增，降低进气管道43内的风阻，从而进一步提升抽气进气口401的进气效率。

具体地，本实施例中，上述抽气泵4的外形整体呈罐状并竖向设置，上述导风室 41设置在该抽气泵4的上端并由隔设在抽气腔40中的隔板45分隔抽气腔40而成，上述进风口411开设在该隔板45，抽气泵4的顶部设置有用于驱动上述离心扇叶42转动的电机44，而抽气进气口401设置在该抽气泵4的下端。一方面利用热气朝上升腾的特点使气体能更加顺畅地通过抽气泵4被外抽，另一方面抽气过程中在抽气泵4内部形成的液滴能沿抽气泵4的内壁面回流至内胆2中，避免残留在抽气泵4中。优选地，本实施例中上述抽气泵4的进气管道43采用耐高温的硅胶材质，且上述抽气进气口401与内胆2的抽气口22相连通。耐高温的硅胶材质具有减震降噪的效果，降低抽排过程中抽气泵4产生的噪音，进而降低烹饪装置1的整体工作噪音。同时，抽气泵4通过耐高温的硅胶安装支架9安装在内胆2的外侧面上，这样一方面能将抽气泵4稳固安装，另一方面进一步提升对抽气泵4的减震降噪的效果。

本实用新型中，上述排气口21同时具有排气和进气的功能，这样初始状态下，内胆2同时通过排气口21和抽气口22外排气体，与现有技术中单排气的方式相比，双排气能提升排气速度。并且，当内胆2内压较低时，排气口21还能发挥向内胆2进气的作用，从而使抽气泵4充分抽排内胆2中的气体，避免气体在内胆2中残留。同时，本实施例中，上述内胆2内腔的后侧设置有热风挡板3，该热风挡板3与内胆2的背板围成热风室，上述排气口21开设在内胆2的背板上并位于该热风室中，且与排气口21前后相对的热风挡板3的板体处开设有辅助通气口31。这样当排气口21发挥进气功能时能保证排气口21的顺畅进气，从而更好地保证抽气泵4的抽排。具体地，上述辅助通气口31为由通气孔一311构成的格栅状的阵列，这样在保证排气口21的顺畅进气的基础上能保证内胆2内部温场的均匀性。

此外，本实施例中，上述抽气口22开设在内胆2的右侧壁上，抽气口22与排气口 21开设在内胆2的不同侧壁上能避免两者中的气流发生相互干扰。并且，内胆2的右侧设置有水箱11，这样抽气泵4与水箱11前后并列设置，水箱11中的水能起对抽气泵4 中的气体起到散热降温的作用，降低外排气体的温度。

上述灶具5包括内部设有排气腔60的灶壳50，该灶壳50包括上部开口的底盘51 和盖合在该底盘51上的面板52，该面板52的后侧开设有与上述排气腔60相通的排气窗口521，上述抽气泵4的抽气出气口402通过第一排气管81与该排气腔60的进气口相连通。这样通过抽气泵4能将内胆2中的气体抽入排气腔60中，并通过排气窗口521 外排，在排气窗口521上方的抽油烟机的吸力的作用下，进一步提升对内胆2的排气效率，同时能也避免抽气泵4外抽气体对用户的影响，提升用户的使用体验。

进一步，上述排气腔60的进气口包括第一进气口61和第二进气口62，其中，第一进气口61通过上述第一排气管81与抽气出气口402相连通，而第二进气口62通过第二排气管82与上述内胆2的排气口21相连通。这样一方面在排气口21和抽气口22 同时排气时能分别保证两者的顺利排气，另一方面在排气口21进气口而抽气口22时能避免两者发生干扰，进而保证内胆2的正常排气。

具体地，本实施例中，上述灶壳50的底盘51中还设置有排气盒6，该排气盒6罩连在上述排气窗口521所在的面板52的下表面处而围成上述排气腔60，上述第一进气口61和第二进气口62分别开设在该排气盒6的底壁上，从而能较好地形成上述排气腔 60，并且方便第一进气口61与第一排气管81的连接而第二进气口62与第二排气管82 的连接。优选地，排气盒6中设有冷凝水盒7，该冷凝水盒7的底壁上分别开设有与上述第一进气口61上下连通的第一冷凝进气口71和与第二进气口62上下连通的第二冷凝进气口72，这样能对排气过程中形成在排气腔60中的冷凝水进行收集，避免冷凝水到处流淌而影响排气效率。进一步优选地，上述冷凝水盒7嵌套安装在上述排气盒6中，且安装状态下，冷凝水盒7的外周面与排气盒6内周面的相应处贴设。这样能避免在高速排气时在排气腔60处产生轰鸣声、呼啸声等异响，确保排气的顺畅。

进一步，各上述冷凝进气口中分别竖向穿设有冷凝进气管73，安装状态下，第一冷凝进气口71中的冷凝进气管73的下端插连在上述第一进气口61中，而第二冷凝进气口72中的冷凝进气管73的下端插连在上述第二进气口62中。这样能使形成的冷凝水被更好地收集在冷凝水盒7中，避免冷凝水回流至第一排气管81和第二排气管82中。本实施例中，为方便冷凝水盒7在排气盒6中的安装，上述排气盒6的内底面朝下凹陷而形成与上述冷凝水盒7的下部相匹配的安装凹槽63，方便冷凝水盒7在排气盒6中的安装，同时提升冷凝水盒7的安装稳固性，且冷凝水盒7的外底面上均布有凸包74，避免冷凝水盒7的底面与排气盒6的内底面之间形成水膜(水膜会将冷凝水盒7和排气盒 6紧密粘合在一起而难以分离)，便于将冷凝水盒7从排气盒6中取出，倾倒被收集在冷凝水盒7中的冷凝水。

此外，本实施例中，上述排气窗口521中嵌装有具排气孔5220的排气盖板522，且该排气盖板522上分别设置有第一遮挡部5221和第二遮挡部5222，其中，第一遮挡部5221与上述第一冷凝进气口71的冷凝进气管73的上端口上下正对，而第二遮挡部5222与上述第二冷凝进气口72的冷凝进气管73的上端口上下正对，且各遮挡部的两侧分别开设有上述排气孔5220。一方面降低外排气体的流速，使气体平稳外排，另一方面外排气体与各遮挡部的下表面发生碰撞而使外排气体中蒸汽冷凝形成冷凝水而滴入冷凝水盒7中，同时油烟形成油滴滴入冷凝水盒7中。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (20)

1.一种烹饪装置，包括内胆(2)，其特征在于，还包括设置在内胆(2)之外的抽气泵(4)，该抽气泵(4)通过开设在内胆(2)上的抽气口(22)从内胆(2)朝外抽气，该抽气泵(4)包括具有抽气进气口(401)和抽气出气口(402)的抽气腔(40)，该抽气腔(40)具有导风室(41)，且该导风室(41)中安装有离心扇叶(42)，该导风室(41)的进风口(411)与抽气泵(4)的抽气进气口(401)相流体连通，而导风室(41)的出风口(412)与抽气泵(4)的抽气出气口(402)相流体连通。

2.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述导风室(41)的形状呈圆柱状，上述离心扇叶(42)的扇叶轴(421)沿该导风室(41)的中心轴方向设置，而上述进风口(411)开设在该导风室(41)的顶壁或者底壁上，进风口(411)和抽气出气口(402)重合并沿切线方向开设在该导风室(41)的侧壁上，而上述抽气进气口(401)的延伸方向与上述进风口(411)相垂直。

3.如权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述抽气进气口(401)和抽气出气口(402)开设在抽气泵(4)的同一侧。

4.如权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述抽气泵(4)的抽气进气口(401)与导风室(41)的进风口(411)通过圆滑状的进气管道(43)相连通，该进气管道(43)的一端沿导风室(41)的中心轴方向延伸并与上述抽气进气口(401)相连通，而另一端沿与导风室(41)的中心轴相垂直的方向延伸且该端的端口构成上述抽气进气口(401)。

5.如权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述进气管道(43)的管径大小由抽气进气口(401)端朝另一端递增。

6.如权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述抽气泵(4)的外形整体呈罐状并竖向设置，上述导风室(41)设置在该抽气泵(4)的上端并由隔设在抽气腔(40)中的隔板(45)分隔抽气腔(40)而成，上述进风口(411)开设在该隔板(45)，抽气泵(4)的顶部设置有用于驱动上述离心扇叶(42)转动的电机(44)，而抽气进气口(401)设置在该抽气泵(4)的下端。

7.如权利要求4～6任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述抽气泵(4)的进气管道(43)采用耐高温的硅胶材质，且上述抽气进气口(401)与内胆(2)的抽气口(22)相连通。

8.如权利要求1～6任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述抽气泵(4)通过耐高温的硅胶安装支架(9)安装在内胆(2)的外侧面上。

9.如权利要求1～6任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述内胆(2)上开设有排气口(21)。

10.如权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述内胆(2)内腔的后侧设置有热风挡板(3)，该热风挡板(3)与内胆(2)的背板围成热风室，上述排气口(21)开设在内胆(2)的背板上并位于该热风室中，且与排气口(21)前后相对的热风挡板(3)的板体处开设有辅助通气口(31)。

11.如权利要求10所述的烹饪装置，其特征在于，所述辅助通气口(31)为由通气孔一(311)构成的格栅状的阵列。

12.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1～11任一项所述的烹饪装置。

13.如权利要求12所述的集成灶，其特征在于，还包括设置在上述烹饪装置(1)之上的灶具(5)，该灶具(5)包括内部设有排气腔(60)的灶壳(50)，该灶壳(50)包括上部开口的底盘(51)和盖合在该底盘(51)上的面板(52)，该面板(52)的后侧开设有与上述排气腔(60)相通的排气窗口(521)，上述抽气泵(4)的抽气出气口(402)通过第一排气管(81)与该排气腔(60)的进气口相连通。

14.如权利要求13所述的集成灶，其特征在于，所述排气腔(60)的进气口包括第一进气口(61)和第二进气口(62)，其中，第一进气口(61)通过上述第一排气管(81)与抽气出气口(402)相连通，而第二进气口(62)通过第二排气管(82)与上述内胆(2)的排气口(21)相连通。

15.如权利要求14所述的集成灶，其特征在于，所述灶壳(50)的底盘(51)中还设置有排气盒(6)，该排气盒(6)罩连在上述排气窗口(521)所在的面板(52)的下表面处而围成上述排气腔(60)，上述第一进气口(61)和第二进气口(62)分别开设在该排气盒(6)的底壁上。

16.如权利要求15所述的集成灶，其特征在于，所述排气盒(6)中设有冷凝水盒(7)，该冷凝水盒(7)的底壁上分别开设有与上述第一进气口(61)上下连通的第一冷凝进气口(71)和与第二进气口(62)上下连通的第二冷凝进气口(72)。

17.如权利要求16所述的集成灶，其特征在于，所述冷凝水盒(7)嵌套安装在上述排气盒(6)中，且安装状态下，冷凝水盒(7)的外周面与排气盒(6)内周面的相应处贴设。

18.如权利要求16所述的集成灶，其特征在于，各所述冷凝进气口中分别竖向穿设有冷凝进气管(73)，安装状态下，第一冷凝进气口(71)中的冷凝进气管(73)的下端插连在上述第一进气口(61)中，而第二冷凝进气口(72)中的冷凝进气管(73)的下端插连在上述第二进气口(62)中。

19.如权利要求16或17所述的集成灶，其特征在于，所述排气盒(6)的内底面朝下凹陷而形成与上述冷凝水盒(7)的下部相匹配的安装凹槽(63)，且冷凝水盒(7)的外底面上均布有凸包(74)。

20.如权利要求18所述的集成灶，其特征在于，所述排气窗口(521)中嵌装有具有通气孔(5220)的排气盖板(522)，且该排气盖板(522)上设置有第一遮挡部(5221)和第二遮挡部(5222)，其中，第一遮挡部(5221)与上述第一冷凝进气口(71)的冷凝进气管(73)的上端口上下正对，而第二遮挡部(5222)与上述第二冷凝进气口(72)的冷凝进气管(73)的上端口上下正对，且各遮挡部的两侧分别开设有上述通气孔(5220)。

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