CN219222529U - 一种用于烹饪装置的抽气接头及烹饪装置和集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烹饪装置的抽气接头及烹饪装置和集成灶，抽气接头具有出气端口，抽气接头的进气端上分别设置有位于中央处并与上述出气端口正对的中心进气口和围设在该中心进气口四周并与上述出气端口错开设置的周向进气口，上述抽气接头中于上述中心进气口与出气端口之间隔设有分别与两者正对的挡板。本实用新型通过设置中心进气口和周向进气口，配合挡板，将抽气口的负压抽吸力分解为与中心进气口对应的分力和与周向进气口对应的分力，一方面解决了抽吸力过于集中而导致的对内胆内部气流剧烈干扰的问题，保证了烹饪效果，另一方面提升对内胆角落的抽排效果，避免需外排气体在内胆的角落残留，提升整体排气效果。

Description

一种用于烹饪装置的抽气接头及烹饪装置和集成灶

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于烹饪装置的抽气接头及烹饪装置和集成灶。

背景技术

集成灶是一种将灶具与其他家用电器集成在一起的家用电器，目前较多地是将灶具与烹饪装置(例如，蒸箱、烤箱或者蒸烤一体机等)集成在一起，从而满足用户对多种烹饪方式的组合需求。集成灶中灶具设置在烹饪装置之上，而灶具的上方安装有吸油烟机，烹饪装置产生的油烟上排至灶具处，与灶具产生的油烟气体通过吸油烟机排放至室外。

进一步，传统烹饪装置的内胆上一般仅开设有一个排气口，无法满足某些烹饪情况下的高效排气要求，例如：在烘烤对排湿要求较高的食物时(例如：溶豆、蔬果干、蛋糕类、泡芙类等)，无法高效排湿；在烘烤油脂含量高的食物产生大量油烟时，无法高效排烟；蒸功能烹饪结束开门时，内胆中大量残留的蒸汽会直喷用户，影响用户的使用体验。

为解决上述问题，在传统烹饪装置的内胆上再开设一个抽气口，利用抽气泵外抽内胆中的气体而实现高效排气。例如，专利号为ZL202111158867.6(授权公告号为CN113768373A)的中国实用新型专利公开了一种集成灶，包括具有排气口的内胆，所述内胆上还开设有用于从内胆朝外抽气的抽气口，还包括抽气泵，该抽气泵包括具有抽气进气口和抽气出气口的壳体，上述抽气进气口与内胆的抽气口相流体连通，而抽气出气口与外界相通，且该壳体中安装有同轴设置的轴流扇叶和离心扇叶，该轴流扇叶和离心扇叶设置在上述抽气进气口与抽气出气口之间，且轴流扇叶邻近上述抽气进气口而离心扇叶邻近上述抽气出气口。

然而，烹饪装置中现有的抽气外排方式还是存在以下问题：内胆中与抽气口对应区域的外排效果较好，而内胆的角落处的外排效果较差，容易导致需外排气体在内胆角落处的残留；形成在抽气口处的负压过于集中，从而剧烈扰动内胆内部的气流，这样在烹饪状态下(例如排湿、排烟等)会对内胆内部温场均匀性造成严重干扰，进而影响烹饪效果；抽气口相对较大，内胆中的较大杂质会被同时通过抽气口吸入抽气泵中，对抽气泵内部零部件造成损坏，进而影响抽气泵的性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种对内胆角落抽排效果好的用于烹饪装置的抽气接头。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种抽排效果好并能保证内胆内部流场均匀性的用于烹饪装置的抽气接头。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免较大杂质被吸入抽气泵的用于烹饪装置的抽气接头。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述抽气接头的烹饪装置。

本实用新型所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪装置的集成灶。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪装置的抽气接头，具有用来与烹饪装置的内胆上的抽气口相连的出气端口，其特征在于，所述抽气接头的进气端上分别设置有位于中央处并与上述出气端口正对的中心进气口和围设在该中心进气口四周并与上述出气端口错开设置的周向进气口，并且，上述抽气接头中于上述中心进气口与出气端口之间隔设有分别与两者正对的挡板。

进一步，所述中心进气口的面积大于周向进气口，并大于上述挡板的表面积。这样在提升内胆角落抽排效果的情况下，同时保证与中心进气口对应的中部区域的抽排效果。

进一步，所述中心进气口和周向进气口分别由进气小孔排列而成。这样各进气口同时具有过滤作用，抽排过程中的较大杂质能被过滤而避免通过抽气口进入抽气泵中。

进一步，所述抽气接头的进气端设有外形呈圆盘状的进气头，该进气头中空而形成进气腔，且该进气头的一端端面上布置有上述进气小孔而形成与上述进气腔相通的上述中心进气口，该进气头的侧面上沿周向布置有上述进气小孔而形成与上述进气腔相通的上述周向进气口，而该进气头的另一端端面上开设有第一通气口。从而能较好地通过上述中心进气口和周向进气口来实现对抽气接头的进气腔的进气，进而保证抽排效果。

进一步，所述挡板为圆形板，并且以上述进气头的中心轴为中心隔设在上述进气腔沿轴向的中部，且该挡板的对应表面与上述中心进气口之间沿轴向留有第一间隙，而该挡板的周边与上述周向进气口之间沿周向留有第二间隙。这样在挡板分解抽气口处的负压抽吸力的基础上，更好地保证中心进气口与周向进气口的负压吸力大小。

进一步，所述第一通气口为以进气头的中心轴为中心的圆形孔，且该第一通气口的孔径小于上述挡板的半径。从而能使挡板更好地分解抽气口处的负压抽吸力。

进一步，所述第一通气口的内侧口沿通过周向间隔设置并轴向延伸的连接杆与上述挡板的对应表面固定。从而实现挡板在进气腔中的稳固设置。

进一步，所述抽气接头的出气端设置有圆筒状的连接基座，该连接基座的第一端为上述出气端口而第二端为与上述第一通气口相流体连通的第二通气口。一方面实现进气头的进气腔与抽气口的相连通，另一方面实现进气头在抽气口上的稳固安装。

进一步，所述进气头与连接基座正对设置，其中，进气头的第一通气口的口缘为沿轴向具有一定宽度的圆环状的环壁，该环壁的内侧封设有第一通气板，上述连接基座的半径与上述环壁的孔径相匹配，且该连接基座的第二端端部嵌装在该环壁中，并使上述进气头能相对于连接基座转动，且第二通气口中封装有第二通气板，该第二通气板与上述第一通气板沿轴向叠置，

其中，上述第一通气板上分别开设有第一通气孔和第二通气孔，而第二通气板上分别开设有与上述第一通气孔对应的第三通气孔和与上述第二通气孔对应的第四通气孔，上述进气头相对于连接基座转动过程中，上述第一通气孔与第三通气孔始终相对，而上述第二通气孔与第四通气孔在完全相对与完全错开以及两者的过渡状态之间转换。这样在保证进气头的进气腔与抽气口始终相通的情况下，能对进气头的进气量大小进行调节，进而实现对内胆抽排速度的调节。

进一步，所述第一通气孔为圆形孔并开设在第一通气板的中心处，而上述第三通气孔也为圆形孔并开设在第二通气板的中心孔，且第一通气孔与第二通气孔的孔径相等，

上述第二通气孔为以上述第一通气孔为中心沿第一通气板径向开设的长条孔，且该第二通气孔沿周向间隔均设，同样地，上述第四通气孔也为以上述第三通气孔为中心沿第二通气板径向开设的长条孔，且该第四通气孔沿周向间隔均设。这样能实现进气头相对于连接基座转动过程中，第一通气孔与第二通气孔始终相通，以及对各第三通气孔与各第四通气孔实际开口面积大小的调控。

进一步，各所述第二通气孔均为与各第四通气孔相同的孔，且各相邻第二通气孔之间的间距与各相邻第四通气孔之间的间距相等。从而能更好地通过进气头相对于连接基座的转动来实现对各第三通气孔与各第四通气孔实际开口面积大小的调控。

为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，包括内胆，该内胆上开设有抽气口，其特征在于，所述抽气口上设置有如上所述的用于烹饪装置的抽气接头。

为进一步解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，其特征在于，具有如上所述的烹饪装置和设置在该烹饪装置之上的灶具。

进一步，所述烹饪装置的内胆上还开设有排气口，上述灶具包括灶壳，该灶壳包括上部开口的底盘和盖合该底盘的开口上的面板，该面板的后侧开设有排气窗口，面板的下表面上于上述排气窗口处罩设有排气盒，该排气盒的底壁上分别开设有第一进气口和第二进气口，其中，第一进气口与上述抽气口相流体连通，而第二进气口与上述排气口相流体连通，从而能实现烹饪装置的集中上排气。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置中心进气口和周向进气口，配合挡板，将抽气口的负压抽吸力分解为与中心进气口对应的分力和与周向进气口对应的分力，一方面解决了抽吸力过于集中而导致的对内胆内部气流剧烈干扰的问题，保证了烹饪效果，另一方面提升对内胆角落的抽排效果，避免需外排气体在内胆的角落残留，提升整体排气效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中集成灶的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图(省略排气盖板的状态下)；

图3为本实用新型实施例中集成灶的局部结构分解图；

图4为本实用新型实施例中集成灶的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中集成灶的另一局部结构分解图；

图6为本实用新型实施例中抽气接头的结构示意图；

图7为图6的另一方向的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中抽气接头的剖视图；

图9为本实用新型实施例中抽气接头的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～5所示，一种集成灶，包括烹饪装置1和设置在该烹饪装置1之上的灶具2。其中，上述烹饪装置1的内胆10上分别开设有排气口(未示出)和抽气口102，上述灶具2包括灶壳20，该灶壳20包括上部开口的底盘202和盖合该底盘202的开口上的面板201。该面板201的后侧开设有排气窗口203，该排气窗口203中安装有排气盖板204。进一步，面板201的下表面上于上述排气窗口203处罩设有排气盒3，该排气盒3的底壁上分别开设有第一进气口31和第二进气口32，其中，第一进气口31与上述抽气口102相流体连通，而第二进气口32与上述排气口相流体连通，从而能实现烹饪装置1的集中上排气。具体地，上述内胆10之外设置有抽气泵9，该抽气泵9的抽气进口与内胆10的抽气口102相连通，而抽气出口通过抽气管52与上述排气盒3的第一进气口31相连通，同时，上述排气口通过排气管51与上述排气盒3的第二进气口32相连通。优选地，上述排气盒3中安装有用于收集冷凝水的冷凝水盒4，该冷凝水盒4的底壁上分别开设有与上述第一进气口31相连通的第一进气接头41和与上述第二进气口32相连通的第二进气接头42。

进一步，上述内胆10中于上述抽气口102处设置有如图6～9所示的抽气接头6，该抽气接头6具有用来与上述抽气口102相连的出气端口631，并且，上述抽气接头6的进气端上分别设置有位于中央处并与上述出气端口631正对的中心进气口611和围设在该中心进气口611四周并与上述出气端口631错开设置的周向进气口612，并且，上述抽气接头6中于上述中心进气口611与出气端口631之间隔设有分别与两者正对的挡板62。通过设置中心进气口611和周向进气口612，配合挡板62，将抽气口102的负压抽吸力分解为与中心进气口611对应的分力和与周向进气口612对应的分力，一方面解决了抽吸力过于集中而导致的对内胆10内部气流剧烈干扰的问题，保证了烹饪效果，另一方面提升对内胆10角落的抽排效果，避免需外排气体在内胆10的角落残留，提升整体排气效果。

优选地，上述中心进气口611的面积大于周向进气口612，并大于上述挡板62的表面积。这样在提升内胆10角落抽排效果的情况下，同时保证与中心进气口611对应的中部区域的抽排效果。同时，上述中心进气口611和周向进气口612分别由进气小孔610排列而成。这样各进气口同时具有过滤作用，抽排过程中的较大杂质能被过滤而避免通过抽气口102进入抽气泵9中。

进一步，上述抽气接头6的进气端设有外形呈圆盘状的进气头61，该进气头61中空而形成进气腔60，且该进气头61的一端端面上布置有上述进气小孔610而形成与上述进气腔60相通的上述中心进气口611，该进气头61的侧面上沿周向布置有上述进气小孔610而形成与上述进气腔60相通的上述周向进气口612，而该进气头61的另一端端面上开设有第一通气口613。从而能较好地通过上述中心进气口611和周向进气口612来实现对抽气接头6的进气腔60的进气，进而保证抽排效果。

进一步，上述挡板62为圆形板，并且以上述进气头61的中心轴为中心隔设在上述进气腔60沿轴向的中部，且该挡板62的对应表面与上述中心进气口611之间沿轴向留有第一间隙71，而该挡板62的周边与上述周向进气口612之间沿周向留有第二间隙72。这样在挡板62分解抽气口102处的负压抽吸力的基础上，更好地保证中心进气口611与周向进气口612的负压吸力大小。优选地，上述第一通气口613为以进气头61的中心轴为中心的圆形孔，且该第一通气口613的孔径小于上述挡板62的半径，从而能使挡板62更好地分解抽气口102处的负压抽吸力。此外，为实现挡板62在进气腔60中的稳固设置，上述第一通气口613的内侧口沿通过周向间隔设置并轴向延伸的连接杆8与上述挡板62的对应表面固定。

进一步，上述抽气接头6的出气端设置有圆筒状的连接基座63，该连接基座63的第一端为上述出气端口631而第二端为与上述第一通气口613相流体连通的第二通气口632。一方面实现进气头61的进气腔60与抽气口102的相连通，另一方面实现进气头61在抽气口102上的稳固安装。再进一步，上述进气头61与连接基座63正对设置，其中，进气头61的第一通气口613的口缘为沿轴向具有一定宽度的圆环状的环壁6130，该环壁6130的内侧封设有第一通气板64，上述连接基座63的半径与上述环壁6130的孔径相匹配，且该连接基座63的第二端端部嵌装在该环壁6130中，并使上述进气头61能相对于连接基座63转动，且第二通气口632中封装有第二通气板65，该第二通气板65与上述第一通气板64沿轴向叠置。其中，上述第一通气板64上分别开设有第一通气孔641和第二通气孔642，而第二通气板65上分别开设有与上述第一通气孔641对应的第三通气孔651和与上述第二通气孔642对应的第四通气孔652。上述进气头61相对于连接基座63转动过程中，上述第一通气孔641与第三通气孔651始终相对，而上述第二通气孔642与第四通气孔652在完全相对与完全错开以及两者的过渡状态之间转换。这样在保证进气头61的进气腔60与抽气口102始终相通的情况下，能对进气头61的进气量大小进行调节，进而实现对内胆10抽排速度的调节。

优选地，上述第一通气孔641为圆形孔并开设在第一通气板64的中心处，而上述第三通气孔651也为圆形孔并开设在第二通气板65的中心孔，且第一通气孔641与第二通气孔642的孔径相等。上述第二通气孔642为以上述第一通气孔641为中心沿第一通气板64径向开设的长条孔，且该第二通气孔642沿周向间隔均设，同样地，上述第四通气孔652也为以上述第三通气孔651为中心沿第二通气板65径向开设的长条孔，且该第四通气孔652沿周向间隔均设。这样能实现进气头61相对于连接基座63转动过程中，第一通气孔641与第二通气孔642始终相通，以及对各第三通气孔651与各第四通气孔652实际开口面积大小的调控。进一步优选地，各上述第二通气孔642均为与各第四通气孔652相同的孔，且各相邻第二通气孔642之间的间距与各相邻第四通气孔652之间的间距相等。从而能更好地通过进气头61相对于连接基座63的转动来实现对各第三通气孔651与各第四通气孔652实际开口面积大小的调控。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种用于烹饪装置的抽气接头，具有用来与烹饪装置(1)的内胆(10)上的抽气口(102)相连的出气端口(631)，其特征在于，所述抽气接头(6)的进气端上分别设置有位于中央处并与上述出气端口(631)正对的中心进气口(611)和围设在该中心进气口(611)四周并与上述出气端口(631)错开设置的周向进气口(612)，并且，上述抽气接头(6)中于上述中心进气口(611)与出气端口(631)之间隔设有分别与两者正对的挡板(62)。

2.如权利要求1所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述中心进气口(611)的面积大于周向进气口(612)，并大于上述挡板(62)的表面积。

3.如权利要求2所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述中心进气口(611)和周向进气口(612)分别由进气小孔(610)排列而成。

4.如权利要求3所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述抽气接头(6)的进气端设有外形呈圆盘状的进气头(61)，该进气头(61)中空而形成进气腔(60)，且该进气头(61)的一端端面上布置有上述进气小孔(610)而形成与上述进气腔(60)相通的上述中心进气口(611)，该进气头(61)的侧面上沿周向布置有上述进气小孔(610)而形成与上述进气腔(60)相通的上述周向进气口(612)，而该进气头(61)的另一端端面上开设有第一通气口(613)。

5.如权利要求4所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述挡板(62)为圆形板，并且以上述进气头(61)的中心轴为中心隔设在上述进气腔(60)沿轴向的中部，且该挡板(62)的对应表面与上述中心进气口(611)之间沿轴向留有第一间隙(71)，而该挡板(62)的周边与上述周向进气口(612)之间沿周向留有第二间隙(72)。

6.如权利要求5所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述第一通气口(613)为以进气头(61)的中心轴为中心的圆形孔，且该第一通气口(613)的孔径小于上述挡板(62)的半径。

7.如权利要求6所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述第一通气口(613)的内侧口沿通过周向间隔设置并轴向延伸的连接杆(8)与上述挡板(62)的对应表面固定。

8.如权利要求6所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述抽气接头(6)的出气端设置有圆筒状的连接基座(63)，该连接基座(63)的第一端为上述出气端口(631)而第二端为与上述第一通气口(613)相流体连通的第二通气口(632)。

9.如权利要求8所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述进气头(61)与连接基座(63)正对设置，其中，进气头(61)的第一通气口(613)的口缘为沿轴向具有一定宽度的圆环状的环壁(6130)，该环壁(6130)的内侧封设有第一通气板(64)，上述连接基座(63)的半径与上述环壁(6130)的孔径相匹配，且该连接基座(63)的第二端端部嵌装在该环壁(6130)中，并使上述进气头(61)能相对于连接基座(63)转动，且第二通气口(632)中封装有第二通气板(65)，该第二通气板(65)与上述第一通气板(64)沿轴向叠置，

其中，上述第一通气板(64)上分别开设有第一通气孔(641)和第二通气孔(642)，而第二通气板(65)上分别开设有与上述第一通气孔(641)对应的第三通气孔(651)和与上述第二通气孔(642)对应的第四通气孔(652)，上述进气头(61)相对于连接基座(63)转动过程中，上述第一通气孔(641)与第三通气孔(651)始终相对，而上述第二通气孔(642)与第四通气孔(652)在完全相对与完全错开以及两者的过渡状态之间转换。

10.如权利要求9所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，所述第一通气孔(641)为圆形孔并开设在第一通气板(64)的中心处，而上述第三通气孔(651)也为圆形孔并开设在第二通气板(65)的中心孔，且第一通气孔(641)与第二通气孔(642)的孔径相等，

上述第二通气孔(642)为以上述第一通气孔(641)为中心沿第一通气板(64)径向开设的长条孔，且该第二通气孔(642)沿周向间隔均设，同样地，上述第四通气孔(652)也为以上述第三通气孔(651)为中心沿第二通气板(65)径向开设的长条孔，且该第四通气孔(652)沿周向间隔均设。

11.如权利要求10所述的用于烹饪装置的抽气接头，其特征在于，各所述第二通气孔(642)均为与各第四通气孔(652)相同的孔，且各相邻第二通气孔(642)之间的间距与各相邻第四通气孔(652)之间的间距相等。

12.一种烹饪装置，包括内胆(10)，该内胆(10)上开设有抽气口(102)，其特征在于，所述抽气口(102)上设置有如权利要求1～11任一项所述的用于烹饪装置的抽气接头。

13.一种集成灶，其特征在于，具有如权利要求12所述的烹饪装置(1)和设置在该烹饪装置(1)之上的灶具(2)。

14.如权利要求13所述的集成灶，其特征在于，所述烹饪装置(1)的内胆(10)上还开设有排气口，上述灶具(2)包括灶壳(20)，该灶壳(20)包括上部开口的底盘(202)和盖合该底盘(202)的开口上的面板(201)，该面板(201)的后侧开设有排气窗口(203)，面板(201)的下表面上于上述排气窗口(203)处罩设有排气盒(3)，该排气盒(3)的底壁上分别开设有第一进气口(31)和第二进气口(32)，其中，第一进气口(31)与上述抽气口(102)相流体连通，而第二进气口(32)与上述排气口相流体连通。

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