CN112377428A - 风机系统、应用有该风机系统的吸油烟机及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机系统，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮和用于驱动叶轮旋转的电机，所述蜗壳包括前盖板、后盖板以及连接在前盖板和后盖板之间的环壁，所述前盖板上开设有进风口，所述风机系统安装状态下，所述进风口朝下，所述电机包括电机本体和设置在电机本体外周的裙边，其特征在于：所述电机的裙边由后盖板朝向进风口的一侧与后盖板连接固定。还公开了一种应用有上述风机系统的吸油烟机，以及该吸油烟机的导流装置的安装方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：将电机从进风口装入，当风机系统为卧式布置时，可方便地完成电机的拆装。

Description

风机系统、应用有该风机系统的吸油烟机及其安装方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种风机系统，应用有该风机系统的吸油烟机，以及该吸油烟机的安装方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

当前吸油烟机市场上存在着一种卧式吸油烟机(薄型吸油烟机)，该吸油烟机的主要结构特点为风机系统为水平卧置，同时普遍采用离心风机系统，电机的旋转轴垂直于灶具台面。如申请号为201720917014.9的中国专利公开的一种超薄型顶吸式吸油烟机，至少包括壳体和送风结构件，所述送风结构件包括风机蜗壳、与所述风机蜗壳配合使用的电机和风轮,所述风机蜗壳包括设有进风口的前盖板和中间环壁，所述中间环壁以连续平滑过渡的曲面将所述前盖板垂直连接起来并形成一个具有上开口的内流道和送风口。

风机系统的电机是动力源，电机将电能转化为旋转机械能带动叶轮旋转提供能量。电机作为动力源本身固定要求较高，而且会产生振动等情况。在卧式吸油烟机的风机系统下，电机安装一般是将电机固定在箱体上或者蜗壳后盖板的上部，依靠箱体和蜗壳后盖板来固定电机。该情况下电机拆卸需要将蜗壳叶轮组件拆除，造成售后维修麻烦。

现有的电机安装方式当电机从蜗壳进风口处放入电机进行安装时，电机竖直倒挂，电机固定螺钉从蜗壳进风口处打入螺钉，工作条件下电机螺钉容易松脱，长期工作电机有脱落的风险。当采用蜗壳后盖处放入电机时，电机依靠蜗壳后盖支撑，电机无脱落的风险，但是该情况下，电机拆卸比较复杂，因为蜗壳组装固定在箱体上，箱体和蜗壳后盖之间的尺寸较小，无法从中间取出电机，当需要拆除电机时，需要拆除整个风机系统，整体比较复杂，工作任务较大。当拆除蜗壳组件时，需要拆除蜗壳支脚6颗螺钉，箱体背板4颗螺钉，箱体顶部4颗螺钉，总计14颗螺钉，由于螺钉处于不同的方向，拆除螺钉时还需变换整机放置方式，因此整体拆卸比较复杂。

此外，卧式吸油烟机的风机系统设计同时兼顾圆形顶出风和方形背出风，目前实际用户家安装以圆形顶出风为主，少量用户家厨房安装环境为方形背出风形式。而由于风机系统原本的出风口朝后，如果要实现顶出风，则需要将从出风口流出的气流转向90°后向上排出，为此，需要在出风口处设置导流装置。为了满足用户安装需求，同时考虑用户拆卸方便，需要提供一种既满足风机系统配合尺寸的要求、又满足拆换方便需求的导流装置的安装方法。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机系统，确保电机安装的安全性和拆卸的便捷性，还能够削弱整机的振动。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述风机系统的吸油烟机。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种上述吸油烟机的导流装置的安装方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮和用于驱动叶轮旋转的电机，所述蜗壳包括前盖板、后盖板以及连接在前盖板和后盖板之间的环壁，所述前盖板上开设有进风口，所述风机系统安装状态下，所述进风口朝下，所述电机包括电机本体和设置在电机本体外周的裙边，其特征在于：所述电机的裙边由后盖板朝向进风口的一侧与后盖板连接固定。

为避免电机在工作过程中由于振动而松脱，所述风机系统还包括防松环，所述蜗壳的后盖板上开设有供电机穿过的安装孔，所述安装孔的边缘向外周形成有环状的安装凸缘，所述防松环固定在安装凸缘远离进风口的一侧，所述裙边与防松环连接固定。

为进一步避免电机在工作过程中由于振动而松脱，所述风机系统还包括尼龙自锁螺母，所述尼龙自锁螺母内嵌入防松环内，所述裙边通过电机螺钉穿过安装凸缘而和尼龙自锁螺母锁紧。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的风机系统的吸油烟机，包括壳体，所述风机系统设置在壳体内，其特征在于：所述前盖板、后盖板和环壁共同围成有第一出风口，所述第一出风口朝向后侧，所述后盖板上开设有第二出风口，所述第二出风口朝上，所述第一出风口和第二出风口选择性地出风。

根据本发明的一个方面，所述壳体包括位于后侧的背板，所述壳体的背板上与第一出风口对应处设置有用于将风机系统与外部的排烟管连接的第一出风罩，在蜗壳的后盖板的第二出风口处设置顶盖板，将第二出风口封闭，从而形成背出风的结构。

根据本发明的另一个方面，所述壳体的顶部与第二出风口对应处设置有用于将风机系统与外部的排烟管连接的第二出风罩，所述第一出风口处设置有导流装置，所述导流装置具有迎向气流从而将气流从第二出风口导出的导流面，所述第一出风口通过设置背盖板封闭，从而构成顶出风的结构。

为方便装配，所述背盖板设置在蜗壳的外侧。

为便于蜗壳与其他部件的固定，所述蜗壳的后盖板在靠近第一出风口的位置向蜗壳内部的方向凸起而形成有翻边孔，所述翻边孔用于安装第二出风罩。

为避免导流装置和蜗壳的后盖板干涉，同时确保导流装置所在位置的密封性，所述导流装置的顶部具有与翻边孔适配的避位孔。

优选的，为进一步确保导流装置所在位置的密封性，同时避免导流装置安装时与蜗壳内其他部位干涉，所述环壁上形成有蜗舌，以导流装置远离蜗舌一侧的底部并且朝向第一出风口的后端为第一点，以导流装置靠近蜗舌一侧的顶部并且远离第一出风口的前端为第二点，所述导流装置安装状态下，第一点和第二点连线为竖直线，所述导流装置上的第一点到导流装置顶面最短距离为第一点和第二点线段的长度，且该长度等于蜗壳内侧的高度。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的导流装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将导流装置置于风机系统外并对准第一出风口，将导流装置上部向远离第一出风口的方向倾斜一定角度；

2)导流装置以步骤1)得到的倾斜角度从蜗壳的第一出风口后侧向蜗壳内部移动，当移动到导流装置和蜗舌接触时停止；

3)在步骤2)到达的位置处以第一点为中心旋转导流装置，旋转的方向为朝向蜗舌，直至旋转到使得翻边孔卡入避位孔内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将电机从进风口装入，当风机系统为卧式布置时，可方便地完成电机的拆装；通过设置防松环和尼龙自锁螺母，能够确保电机安装的安全性和拆卸的便捷性，同时可以削弱整机的振动；导流装置采用旋转拆装方式，既保证拆装的便捷性，又保证其安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的第一种安装状态示意图；

图2为图1的吸油烟机的分解结构示意图；

图3为图1的吸油烟机由下往上看的示意图；

图4为图1的吸油烟机的剖视图；

图5为图4的局部Ⅰ放大示意图；

图6为图1的吸油烟机隐藏壳体的示意图；

图7为图1的吸油烟机的风机系统的示意图；

图8为图7的分解结构示意图；

图9为图7的风机系统的防松环的示意图；

图10为图7的风机系统隐藏导流装置的示意图；

图11为图10的局部Ⅱ放大示意图；

图12为本发明实施例的吸油烟机的导流装置的正面示意图；

图13为本发明实施例的吸油烟机的导流装置的侧面示意图；

图14为本发明实施例的吸油烟机的导流装置的安装过程示意图；

图15为本发明实施例的吸油烟机的导流装置安装完成示意图；

图16为图15的局部Ⅲ放大示意图；

图17为本发明实施例的吸油烟机的第二种安装状态示意图；

图18为图17隐藏墙壁的示意图；

图19为图18隐藏第二出风罩的示意图；

图20为图19的吸油烟机隐藏壳体的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图8，一种吸油烟机，为卧式吸油烟机，包括壳体1和设置在壳体1内的风机系统2。

其中，风机系统2为离心风机，包括蜗壳21、设置在蜗壳21内的叶轮22和用于驱动叶轮22旋转的电机23。在本实施例中，风机系统2具有两个，并且两者并联设置。叶轮22通过手紧螺母221与电机23的输出轴连接固定。

每个蜗壳21包括前盖板211、后盖板212以及连接在前盖板211和后盖板212之间的环壁213，环壁213上形成有蜗舌214。前盖板211位于后盖板212的下方，两者上下互相平行设置。前盖板211上开设有进风口215，进风口215朝下形成卧式吸油烟机。前盖板211、后盖板212和环壁213共同围成有第一出风口216，第一出风口216朝向后侧。蜗舌214将叶轮22带动的气流分隔到第一出风口216，防止大部分气体回流到蜗壳21内。

本发明的吸油烟机有两种排烟安装方式，第一种，向上排烟，与第一排烟管100连接，此时，第一排烟管100为中空的圆柱形，设置在吸油烟机的上方。蜗壳21的后盖板212上开设有第二出风口217，第二出风口217与进风口215反向，气流从第二出风口217朝上排出。第二出风口217的位置可以与蜗舌214对应。两个蜗壳21的后盖板212可以为一体，由此两个第二出风口217成为一体。为使得原本从第一出风口216流出的气流转向90°后向上排出，第一出风口216处设置有导流装置4，导流装置4具有导流面41，导流面41迎向气流。导流装置4将第一出风口216封堵，避免油烟从第一出风口216排出。为进一步确保第一出风口216处的密封性，这种安装状态下，可在第一出风口216处设置背盖板24，从而油烟不会从第一出风口216排出。

吸油烟机还包括第二出风罩32，壳体1顶部与第二出风口217对应的位置开有通孔11，通孔11的形状与两个第二出风口217整体的形状相同，第二出风罩32设置在壳体1的上方，罩设在通孔11处，从而可将风机系统2与第一排烟管100连接，以便于风机系统2排出的油烟进入第一排烟管100。本发明中的第二出风罩32与通常的吸油烟机所使用的出风罩的结构可以相同。第二出风罩32为方转圆的结构形式。

壳体1还包括位于整机后侧的背板12，用于将吸油烟机整机与墙体200安装固定。

参见图5、图7～图9，电机23用于驱动叶轮22在蜗壳21内转动，电机23竖直地倒挂固定在蜗壳21内。由于电机23为动力源，电机23在工作时存在振动加速度。此外，由于电机23结构形式为外协标准件，结构更改非常复杂，所以在进行产品开发时，电机23结构基本固定，因此，要增加电机23安装的稳固性，只能从电机23的安装结构入手。在本发明中，风机系统2还包括防松环25，蜗壳21的后盖板212上开设有安装孔2121，安装孔2121的边缘向外周形成有环状的安装凸缘2122，该安装凸缘2122的尺寸和形状与防松环25适配，并且呈平板状。电机23包括电机本体231、输出轴232、裙边233和电机螺钉234，裙边233设置在电机本体231的外周，输出轴232通过手紧螺母221与叶轮22固定。

防松环25上设置有尼龙自锁螺母251，尼龙自锁螺母251内嵌入塑料制成的防松环25中，所谓内嵌即是指过盈配合，尼龙自锁螺母251无法在防松环25中转动，以确保电机螺钉234紧固。防松环25采用2颗螺钉与蜗壳21的后盖板212连接使得成为一个整体。蜗壳21的后盖板212的安装凸缘2122上开设有第一螺钉孔2123，电机23的裙边233上开设有第二螺钉孔2331。优选的，电机23的第二螺钉孔2133直径为6mm，电机螺钉234的直径为M5，蜗壳21的第一螺钉孔2123直径为6.3mm，尼龙自锁螺母251的直径为M5。

安装电机23前，首先将防松环25固定在安装凸缘2122的上方，可以通过螺钉等方式连接固定。然后，将电机23从蜗壳21的进风口215处内由下至上推动，直至裙边23与安装凸缘2122抵接，再通过电机螺钉234穿过安装凸缘2122而与防松环25的尼龙自锁螺母251锁定。

在整个连接的过程，电机23通过电机螺钉234和防松环25紧连接。防松环25、电机23的裙边234和蜗壳21的后盖板212的安装凸缘2122之间为面接触，面接触对于电机23振动的传递有减弱的作用。

在该安装方式下，既可以保证整机和电机23安装的安全性，又保证电机23拆卸的便捷性。首先，在电机23安装安全性方面，采用尼龙自锁螺母251固定电机螺钉234，尼龙自锁螺母251是一种新型高抗振防松紧固零件，这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置，而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80％以上是由于紧固件的松动而造成的，而使用尼龙自锁螺母251就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。根据尼龙自锁螺母251本身的优势，电机螺钉234采用尼龙自锁螺母固定，可以保证即使电机23振动也不会松脱，保证整机上电机23即使在恶劣条件下的安全性，不会发生松脱的风险。

其次，电机拆装便捷性方面，将尼龙自锁螺母251固定在蜗壳21的后盖板212的上方，电机23从蜗壳21的进风口215处放置在蜗壳21的后盖板212处，确保了电机23安装的便捷性。

当需要进行风机系统2的拆卸时，先将手紧螺母221拆除，然后拆除叶轮22，再次拆除电机23。

参见图17～20，上述吸油烟机安装成顶出风的方式，当需要背出风时，将风机系统2与第二排烟管101连接。此时，在蜗壳21的后盖板212的第二出风口217处设置顶盖板26，将第二出风口217封闭。此时，第一出风口216将蜗壳21内部与吸油烟机外部连通，即第一出风口216处不再需要设置背盖板24，同时，由于此时气流不需要转90°即可从第一出风口216排出，则不再需要设置导流装置4。

壳体1包括位于后侧的背板12，与顶出风类似的，壳体1的背板12上与第一出风口216对应的位置也可开设通孔(未示出)，以便气流流动，在第一出风口216处设置有第一出风罩31，第一出风罩31与现有的出风罩类似的，也具有止逆阀片311。两个第一出风口216共用一个第一出风罩31。墙体200位于第一出风罩31的后侧，墙体200上、与第一出风罩31对应的位置开设有穿孔201，第二排烟管101安装在第一出风罩31远离第一出风口216的一端、并且从开孔201穿设到墙体200后侧。在本发明中，第二排烟管102为方管，第一出风罩31为方转方的罩体结构。

综上所述，当吸油烟机使用顶出风时，导流装置4和背盖板24密封组装；当使用背出风时，采用顶盖板26密封。在整个拆换的过程中，顶盖板26和背盖板24均在蜗壳21的外侧，方便装配。

参见图10和图11，蜗壳21的后盖板212在靠近第一出风口216的位置向蜗壳21内部的方向翻边而形成有翻边孔2124，参见图12，导流装置4的顶部具有与翻边孔2124适配的避位孔42，用于给翻边孔2124避位。螺钉等可以第二出风罩32而进入翻边孔2124锁定，从而将第二出风罩32和蜗壳21的后盖板212连接固定。翻边孔2124可使得与螺钉咬合的面积增大，从而使得第二出风罩32和后盖板212的连接更为稳定。

参见图13，以导流装置4远离蜗舌214一侧的底部并且朝向第一出风口216的后端为第一点A，以导流装置4靠近蜗舌214一侧的顶部并且远离第一出风口216的前端为第二点B，导流装置4安装状态下，AB连线为竖直线。

蜗壳21为钣金件，导流装置4为塑料件，两者组装在一起，形成一个在进风口215处进风、第二出风口217出风、其他区域为密封的内流场空间。也就是说，除了进风口215和第二出风口216有气流的流动，其他区域均无气流和外界的流动。这是为了避免蜗壳21气流压力外泄等造成不必要的气动噪声。

为了满足除了进出口215有气流和外界的交换，蜗壳21内其他区域均无气流的交换，在进行蜗壳21和导流装置4组装时，要求设计配合无缝隙。然而，导流装置4在蜗壳21内，装配空间受限；而且在蜗壳21上，由于和第二出风罩32、导流装置4等零部件有连接，螺钉孔等特征不可避免。如图11所示，后盖板212具有翻边孔2124或其他凸台等，这些凸出的结构对导流装置4的安装有明显的阻碍作用，安装空间非平面，导致无法达到安装到位或者造成安装不可靠，容易出现脱落的风险，密封性也无法满足。

为了保证零部件安装的安全性同时确保安装师傅等方便更换出风形式，本发明采用了一种新型的导流装置4的安装方法。上述的第一点A作为组装的旋转中心，由于A、B在一条竖直线上，所以导流装置4上的第一点A到导流装置4顶面最短距离为AB线段的长度，且该长度等于蜗壳21内侧的高度(前盖板21和后盖板22内侧之间的高度)。导流装置4在蜗壳21内的安装状态下，上、下、左、右四个面与蜗壳21相应位置贴紧。

导流装置4在进行组装时，包括如下步骤：

1)参见图14，将导流装置4置于风机系统外并对准第一出风口216，将导流装置4上部向远离第一出风口216的方向倾斜一定角度，如在10°～60°之间，图14中为顺时针旋转到倾斜；

2)导流装置4以步骤1)得到的倾斜角度从蜗壳21的第一出风口216后侧向蜗壳21内部移动，当移动到导流装置4和蜗舌214接触时停止；

3)在步骤2)到达的位置处以第一点A为中心旋转导流装置4，旋转的方向为朝向蜗舌214，在旋转的过程中AB为最短距离，所以在旋转的过程中不会有其他零部件的干涉，直至旋转到翻边孔2124卡入避位孔42内，参见图15和图16；避位孔42优选的为腰型孔，腰型孔可以有三个，长度尺寸可以分别为13.5mm，12mm，9.5mm，而腰型孔半圆的直径为8mm，该三个腰型孔不大，同时又能满足导流装置4顶面的结构强度；如果孔较大，该顶面的结构接触面积小，强度较弱，无法满足强度要求。

导流装置4采用上述这种旋转方式安装，既可以保证导流装置4和蜗壳21完全配合保证其密封性，又可以保证导流装置4正常拆装。

Claims (11)

1.一种风机系统，包括蜗壳(21)、设置在蜗壳(21)内的叶轮(22)和用于驱动叶轮(22)旋转的电机(23)，所述蜗壳(21)包括前盖板(211)、后盖板(212)以及连接在前盖板(211)和后盖板(212)之间的环壁(213)，所述前盖板(211)上开设有进风口(215)，所述风机系统安装状态下，所述进风口(215)朝下，所述电机(23)包括电机本体(231)和设置在电机本体(231)外周的裙边(233)，其特征在于：所述电机(23)的裙边(233)由后盖板(212)朝向进风口(215)的一侧与后盖板(212)连接固定。

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述风机系统还包括防松环(25)，所述蜗壳(21)的后盖板(212)上开设有供电机(23)穿过的安装孔(2121)，所述安装孔(2121)的边缘向外周形成有环状的安装凸缘(2122)，所述防松环(25)固定在安装凸缘(2122)远离进风口(215)的一侧，所述裙边(233)与防松环(25)连接固定。

3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述风机系统还包括尼龙自锁螺母(251)，所述尼龙自锁螺母(251)内嵌入防松环(25)内，所述裙边(233)通过电机螺钉(234)穿过安装凸缘(2122)而和尼龙自锁螺母(251)锁紧。

4.一种应用有如权利要求1～3中任一项所述的风机系统的吸油烟机，包括壳体(1)，所述风机系统设置在壳体(1)内，其特征在于：所述前盖板(211)、后盖板(212)和环壁(213)共同围成有第一出风口(216)，所述第一出风口(216)朝向后侧，所述后盖板(212)上开设有第二出风口(217)，所述第二出风口(217)朝上，所述第一出风口(216)和第二出风口(217)选择性地出风。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)包括位于后侧的背板(12)，所述壳体(1)的背板(12)上与第一出风口(216)对应处设置有用于将风机系统与外部的排烟管连接的第一出风罩(31)，在蜗壳(21)的后盖板(212)的第二出风口(217)处设置顶盖板(26)，将第二出风口(217)封闭，从而形成背出风的结构。

6.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部与第二出风口(217)对应处设置有用于将风机系统与外部的排烟管连接的第二出风罩(32)，所述第一出风口(216)处设置有导流装置(4)，所述导流装置(4)具有迎向气流从而将气流从第二出风口(217)导出的导流面(41)，所述第一出风口(216)通过设置背盖板(24)封闭，从而构成顶出风的结构。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述背盖板(24)设置在蜗壳(21)的外侧。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳(21)的后盖板(212)在靠近第一出风口(216)的位置向蜗壳(21)内部的方向翻边而形成有翻边孔(2124)，所述翻边孔(2124)用于安装第二出风罩(32)。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述导流装置(4)的顶部具有与翻边孔(2124)适配的避位孔(42)。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述环壁(213)上形成有蜗舌(214)，以导流装置(4)远离蜗舌(214)一侧的底部并且朝向第一出风口(216)的后端为第一点(A)，以导流装置(4)靠近蜗舌(214)一侧的顶部并且远离第一出风口(216)的前端为第二点(B)，所述导流装置(4)安装状态下，第一点(A)和第二点(B)连线为竖直线，所述导流装置(4)上的第一点(A)到导流装置(4)顶面最短距离为第一点(A)和第二点(B)线段的长度，且该长度等于蜗壳(21)内侧的高度。

11.一种如权利要求10所述的吸油烟机的导流装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将导流装置(4)置于风机系统外并对准第一出风口(216)，将导流装置(4)上部向远离第一出风口(216)的方向倾斜一定角度；

2)导流装置(4)以步骤1)得到的倾斜角度从蜗壳(21)的第一出风口(216)后侧向蜗壳(21)内部移动，当移动到导流装置(4)和蜗舌(214)接触时停止；

3)在步骤2)到达的位置处以第一点(A)为中心旋转导流装置(4)，旋转的方向为朝向蜗舌(214)，直至旋转到使得翻边孔(2124)卡入避位孔(42)内。

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