CN207006315U - 一种超薄型顶吸式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄型顶吸式吸油烟机，至少包括壳体和送风结构件，所述送风结构件包括风机蜗壳、与所述风机蜗壳配合使用的电机和风轮,所述风机蜗壳包括设有进风口的前盖板和中间环壁，所述中间环壁以连续平滑过渡的曲面将所述前盖板垂直连接起来并形成一个具有上开口的内流道和送风口,所述中间环壁垂直投影到所述前盖板上的非线性曲线由依次圆滑过渡的直线AB、曲线BC、圆弧线CD、直线DE和直线EF连接而成。与现有技术对比，本实用新型通过优化对中间环壁的设计，结构更合理，改善内流道的空气流动性，提高风量和能效，降低了整机的外围设计尺寸，同时也过到降噪效果。

Description

一种超薄型顶吸式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机领域，特别是涉及一种超薄型顶吸式吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是家庭必不可少的厨房家电设备之一。目前，欧式油烟机因具有外观整洁轻巧、高端等优点，受到越来越多的消费者的青睐。欧式油烟机一般包括有集烟罩、位于集烟罩之上并与其垂直的风机机体( 进气箱)、风机机体内安装有风机蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，其中风机蜗壳包括前盖板、后盖板和连接二者的环状中间环壁，中间环壁通常除连接蜗舌处的部分均与前盖板、后盖板垂直，前盖板上开有进风口，后盖板上设置有电机支架，叶轮即位于前、后盖板之间。该结构的欧式抽油烟机，其进风口位于风机蜗壳的侧面，即单侧面进风，其进风面积较小，排油烟量不是非常理想，并且其结构安装尺寸大，占用厨房大部份空间，对于当前房价居高不下的情况下，人们对房子的空间使用率的要求有所提高，因此，就有发明人发明薄型顶吸吸油烟机。

薄型顶吸吸油烟机由于占用橱柜空间较小且搭配美观，但由于壳体较薄，所容纳的风机就很薄，导致风机的风量、能效等重要性能指标受到很大的影响。如现有市场的外壳厚度80mm的薄型顶吸吸油烟机，其测试最大风量一般在190m³/h以内，流体动力效率（FDE）仅有5%左右（采用交流电机）。风量和能效上不去的主要原因是风机蜗壳和风轮设计不合理，目前风机蜗壳的内流道轮廓线基本上都是采用多段圆弧拼合而成，且风机蜗壳的出口一般设计较大，不符合离心风机的设计原理，导致风机效率较低。因此，需要对于现有市场上的薄型顶吸吸油烟机进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超薄型顶吸式吸油烟机。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种超薄型顶吸式吸油烟机，至少包括壳体和送风结构件，所述送风结构件包括风机蜗壳、与所述风机蜗壳配合使用的电机和风轮，其特征在于所述壳体包括面板、垂直面板周围边缘的围板和由所述面板与垂直面板周围边缘的围板形成的内腔，所述面板设有向室内排风的第三出风口、可拆的向室外排风的第一出风口挡板和固定用于连接第一出风口连接座的第一固定孔，所述围板设有可拆的向室外排风的第二出风口挡板和固定用于连接第二出风口连接座的第二固定孔。

所述风机蜗壳包括设有进风口的前盖板和中间环壁，所述中间环壁以连续平滑过渡的曲面将所述前盖板垂直连接起来并形成一个具有上开口的内流道和送风口。

所述送风结构件设置于所述壳体的内腔并使所述上开口的内流道的上开口一侧紧贴内腔形成一个送风腔体且所述第二出风口挡板与所述送风口对齐连通，所述第一出风口挡板对应所述上开口的内流道上，并且位于所述送风口与所述进风口之间。

所述中间环壁垂直投影到所述前盖板上的非线性曲线由依次圆滑过渡的直线AB、曲线BC、圆弧线CD、直线DE和直线EF连接而成，并且，直线AB与曲线BC相切于B点，曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，直线DE和直线EF相交成155度～160度，曲线BC是由以下表格中22个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的。

上述表格中22个点所对应的坐标原点为所述风机蜗壳的进风口的圆心。

进一步地，所述进风口是一体成型于所述风机蜗壳上的格栅体，所述格栅体上还设有固定电机的螺栓固定孔，所述电机的轴中心线垂直投影到所述面板上的点与所述进风口的圆心同轴。通过设置格栅体的进风口，有效防止硬物进入风轮而损坏风轮叶片，同时也可防止小孩手指触碰风轮，带来危险性。

进一步地，所述风轮为单侧进风的多翼离心风轮，所述风轮的轴中心线垂直投影到所述面板上的点与所述进风口的圆心同轴。

进一步地，所述风轮的外径为130mm～155mm，所述风轮叶片高度为44mm。

进一步地，所述上开口的内流道的上开口所处的平面与所述进风口所处的平面的垂直跨度为58mm。

进一步地，所述中间环壁的下部设有连通第三出风口的缺口和通过铰轴装置旋转盖合所述缺口的挡板，所述铰轴装置包括设置在所述缺口上端的铰轴孔和设置在所述挡板一端配合铰轴孔安装的铰轴，所述铰轴装置还包括把铰轴与铰轴孔铰轴连接的固定螺母，所述挡板另一端设有截面为阶梯形的限位槽，所述缺口下端设有配合安装所述限位槽的限位条。

本实用新型所述的一种超薄型顶吸式吸油烟机，具有的有益效果是。

一、通过本实用新型的风机蜗壳的上开口的内流道的曲径设计及配合上开口的内流道使用的风轮，使风轮和风机蜗壳的上开口的内流道的空气流动更加均匀，提高风量和能效，通过实测，在保持噪音不变的前提下实测风量提升10%，流体动力效率（FDE）值达到9以上。

二、本实用新型进一步改善在所述中间环壁的下部设有用于变换出风通道的缺口和挡板，通过打开挡板或关闭挡板实现室内排风或室外排风的功能，满足不同客户安装环境的需求。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1分解结构示意图（俯视）。

图3为图1分解结构示意图（仰视）。

图4为实施例一的送风结构件的结构示意图。

图5为图4分解结构示意图。

图6为实施例一的风机蜗壳结构示意图。

图7为实施例一的中间环壁垂直投影到所述前盖板上的非线性曲线结构示意图。

图8为本实用新型风机蜗壳结构件上开口的内流道的上开口所处的平面b与所述进风口所处的平面c的垂直跨度H示意图。

图9为本实施例二的结构示意图。

图10为图9分解结构示意图（俯视）。

图11为图9分解结构示意图（仰视）。

图12为实施例二的送风结构件的结构示意图。

图13为图12分解结构示意图。

图14为实施例二的风机蜗壳结构示意图。

图15为实施例二的风机蜗壳第二角度结构示意图。

图16为实施例二的挡板结构示意图。

图17为图16截面示意图。

图中：壳体1、送风结构件2、铰轴装置4、挡板5、第一出风口连接座6、第一固定孔7、第二固定孔8、风机蜗壳21、电机22、风轮23、螺栓固定孔24、铰轴孔41、固定螺母42、铰轴51、限位槽52、面板110、围板111、内腔112、进风口210、前盖板211、中间环壁212、上开口的内流道213、送风口214、第一出风口挡板1100、第二出风口挡板1101、第三出风口1102、缺口2120、限位条2122、格栅体a、上开口所处的平面b、进风口所处的平面c、垂直跨度H。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示的实施例一，一种超薄型顶吸式吸油烟机，至少包括壳体1和送风结构件2，所述送风结构件2包括风机蜗壳21、与所述风机蜗壳21配合使用的电机22和风轮23，所述风轮的外径为130mm～155mm，优选风轮外径为142mm，所述风轮23叶片高度为44mm；所述壳体1包括面板110、垂直面板110周围边缘的围板111和由所述面板110与垂直面板110周围边缘的围板111形成的内腔112，所述面板110设有向室内排风的第三出风口1102、可拆的向室外排风的第一出风口挡板1100和固定用于连接第一出风口连接座6的第一固定孔7，所述围板111设有可拆的向室外排风的第二出风口挡板1101和固定用于连接第二出风口连接座(图中未示出)的第二固定孔8。

所述风机蜗壳21包括设有进风口210的前盖板211和中间环壁212，所述进风口210是一体成型于所述风机蜗壳21上的格栅体a，所述格栅体a上还设有三个以进风口210圆心为轴中心等均分布并用于固定电机22的螺栓固定孔24，所述电机22的轴中心线垂直投影到所述面板110上的点与所述进风口210的圆心同轴，确保电机的轴中心线的安装位置与所述进风口210的圆心同轴，进一步确保本实施例一中的电机22在同等功率下，使配合电机22使用的风轮23的风量为最大并且有效降低风轮产生的噪音；所述风轮23同轴固定在电机22上，所述风轮23为单侧进风的多翼离心风轮，所述风轮23的轴中心线垂直投影到所述面板110上的点与所述进风口210的圆心同轴。

所述中间环壁212以连续平滑过渡的曲面将所述前盖板211垂直连接起来并形成一个具有上开口的内流道213和送风口214，所述上开口的内流道213的上开口所处的平面b与所述进风口210所处的平面c的垂直跨度H为58mm，如图8所示；所述中间环壁212垂直投影到所述前盖板211上的非线性曲线由依次圆滑过渡的直线AB、曲线BC、圆弧线CD、直线DE和直线EF连接而成，并且，直线AB与曲线BC相切于B点，曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，直线DE和直线EF相交成155度～160度，曲线BC是由以下表格中22个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的。

上述表格中22个点所对应的坐标原点为所述风机蜗壳21的进风口210的圆心。

所述送风结构件2设置于所述壳体1的内腔112并使所述上开口的内流道213的上开口一侧紧贴内腔112形成一个送风腔体（图中未示出）且所述第二出风口挡板1101与所述送风口214对齐连通；所述第一出风口挡板1100对应所述上开口的内流道213上，并且位于所述第二出风口挡板1101与所述进风口210之间。

作为本实用新型的进一步改进，如图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示的实施例二，其基本结构与实施例一相似，不同之处是所述中间环壁212的下部设有连通第三出风口1102的缺口2120和通过铰轴装置4旋转盖合所述缺口2120的挡板5，所述铰轴装置4包括设置在所述缺口2120上端的铰轴孔41和设置在所述挡板5一端配合铰轴孔41安装的铰轴51，所述铰轴装置4还包括把铰轴51与铰轴孔41铰轴连接的固定螺母42；所述挡板5另一端设有截面为阶梯形的限位槽52，所述缺口2120下端设有配合安装所述限位槽52的限位条212，通过上述铰轴装置4的结构件，把所述挡板5以铰轴孔41的中心轴为旋转中心向所述风机蜗壳21外侧旋转打开，使所述缺口2120与所述第三出风口1102连通，实现本实用新型超薄型顶吸式吸油烟机向室内侧排风。

对于本实施例一而言，仅适合用于向室外侧排风的使用环境而定，其具体的使用方法是，根据具体的安装位置，把所述第一出风口挡板1100或第二出风口挡板1101的其中一块拆除，为清楚表述本实施例一的产品使用方法，以拆除第一出风口挡板1100为例，即将所述第一出风口挡板1100从所述成面板110中拆除，形成第一出风口，把所述第一出风口连接座6的安装孔对准面板110上的第一固定孔7，通过螺栓把所述第一出风口连接座6固定在面板上，进一步把外设的抽油烟机的烟管的一端同轴接在第一风口连接座6的出口，另一端外置于室外，实现向室外侧排风功能。

由于个别的安装环境特定因素，需要向室内侧排风，即本实施例二，本实施例二仅适合用于向室内侧排风的使用环境而定，其具体的使用方法是，不拆除本实用新型的第一出风口挡板1100和第二出风口挡板1101，打开所述挡板5，即松开固定螺母42，把所述挡板5以铰轴孔41的中心轴为旋转中心向所述风机蜗壳21外侧旋转打开，从而使缺口2120被打开，直至所述挡板5贴紧风机蜗壳21内壁，从结构上使该缺口2120与所述第三出风口1102连通，然后拧紧固定螺母42，使挡板5不松动而存在再次盖合缺口2120，造成无法排风。

相对的，本实施例二的抽油烟机还可以实现向室外侧排风的功能，即松开固定螺母42，把所述挡板5以铰轴孔41的中心轴为旋转中心向所述风机蜗壳21内侧旋转关闭，使所述挡板5盖合所述缺口2120，即使所述挡板5的截面为阶梯形的限位槽52贴合所述缺口2120下端的限位条2122，然后拧紧所述固定螺母42，把缺口2120密封起来，从结构上隔断了所述缺口2120与所述第三出风口1102连通，进一步地，再一次按实施例一的操作方法，根据具体的安装位置，把所述第一出风口挡板1100或第二出风口挡板1101的其中一块拆除，为更清楚地说明，还是以上述拆除第一出风口挡板1100为例，其后期具体的操作方法以上述实施例一相同，在本说明书中不再赘述。

Claims (6)

1.一种超薄型顶吸式吸油烟机，至少包括壳体（1）和送风结构件（2），所述送风结构件（2）包括风机蜗壳（21）、与所述风机蜗壳（21）配合使用的电机（22）和风轮（23），其特征在于：所述壳体（1）包括面板（110）、垂直面板（110）周围边缘的围板（111）和由所述面板（110）与垂直面板（110）周围边缘的围板（111）形成的内腔（112），所述面板（110）设有向室内排风的第三出风口（1102）、可拆的向室外排风的第一出风口挡板（1100）和固定用于连接第一出风口连接座（6）的第一固定孔（7），所述围板（111）设有可拆的向室外排风的第二出风口挡板（1101）和固定用于连接第二出风口连接座的第二固定孔（8）；

所述风机蜗壳（21）包括设有进风口（210）的前盖板（211）和中间环壁（212），所述中间环壁（212）以连续平滑过渡的曲面将所述前盖板（211）垂直连接起来并形成一个具有上开口的内流道（213）和送风口（214）；

所述送风结构件（2）设置于所述壳体（1）的内腔（112）并使所述上开口的内流道（213）的上开口一侧紧贴内腔（112）形成一个送风腔体且所述第二出风口挡板（1101）与所述送风口（214）对齐连通，所述第一出风口挡板（1100）对应所述上开口的内流道（213）上，并且位于所述送风口（214）与所述进风口（210）之间；

所述中间环壁（212）垂直投影到所述前盖板（211）上的非线性曲线由依次圆滑过渡的直线AB、曲线BC、圆弧线CD、直线DE和直线EF连接而成，并且，直线AB与曲线BC相切于B点，曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，直线DE和直线EF相交成155度～160度，曲线BC是由以下表格中22个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：

上述表格中22个点所对应的坐标原点为所述风机蜗壳（21）的进风口（210）的圆心。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型顶吸式吸油烟机，其特征在于：所述进风口（210）是一体成型于所述风机蜗壳（21）上的格栅体（a），所述格栅体（a）上还设有固定电机（22）的螺栓固定孔（24），所述电机（22）的轴中心线垂直投影到所述面板（110）上的点与所述进风口（210）的圆心同轴。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型顶吸式吸油烟机，其特征在于：所述风轮（23）为单侧进风的多翼离心风轮，所述风轮（23）的轴中心线垂直投影到所述面板（110）上的点与所述进风口（210）的圆心同轴。

4.根据权利要求3所述的一种超薄型顶吸式吸油烟机，其特征在于：所述风轮（23）的外径为130mm～155mm，所述风轮（23）叶片高度为44mm。

5.根据权利要求4所述的一种超薄型顶吸式吸油烟机，其特征在于：所述上开口的内流道（213）的上开口所处的平面（b）与所述进风口（210）所处的平面（c）的垂直跨度（H）为58mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种超薄型顶吸式吸油烟机，其特征在于：所述中间环壁（212）的下部设有连通第三出风口（1102）的缺口（2120）和通过铰轴装置（4）旋转盖合所述缺口（2120）的挡板（5）；

所述铰轴装置（4）包括设置在所述缺口（2120）上端的铰轴孔（41）和设置在所述挡板（5）一端配合铰轴孔（41）安装的铰轴（51），所述铰轴装置（4）还包括把铰轴（51）与铰轴孔（41）铰轴连接的固定螺母（42）；

所述挡板（5）另一端设有截面为阶梯形的限位槽（52），所述缺口（2120）下端设有配合安装所述限位槽（52）的限位条（2122）。