CN208418863U - 一种出风提效的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出风提效的吸油烟机。解决了现有出风罩不随排出气流方向设置，排出气流会收到阻力并进行急转弯，造成排风量减少，噪音增大、风机效率降低的问题。吸油烟机包括壳体、位于壳体内的蜗壳和出风罩，蜗壳具有出风罩，出风罩安装于出风端，蜗壳的出风端具有与竖直方向呈左右夹角的出风角度，出风罩具有沿蜗壳出风端的出风角度延伸的左侧壁及右侧壁，且出风罩具有连接左侧壁及右侧壁的前侧壁、及朝油烟机后方倾斜的后侧壁。本实用新型使排气时风阻更小，消除了涡流，有效提升了油烟机的排风量，提高了风机效率，也减少了噪声。出风罩的后侧壁朝向油烟机后方倾斜，使得气流同时能向油烟机后方引流。

Description

一种出风提效的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机技术领域，尤其涉及一种出风提效的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机目前已经成为家庭厨房中一个必不可少的家电，为用户解决烹饪过程中的油烟排出问题。吸油烟机包括设置在壳体内的蜗壳，在蜗壳的出风口上通过设置出风罩连接到出风管路上，现有的出风罩一般正向设置，而由于离心风机的工作特性，蜗壳出风口为斜向的，当被排出的气流从斜向的出风口进入正向的出风罩时会遇到一定的阻力而转一个急弯，从而在局部范围内形成涡流，这就会造成排风量减少，噪音增大、风机效率降低的问题。

发明内容

本实用新型主要解决了现有出风罩不随排出气流方向设置，排出气流会收到阻力并进行急转弯，造成排风量减少，噪音增大、风机效率降低的问题，提供了一种出风提效的吸油烟机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出风提效的吸油烟机，包括壳体、位于壳体内的蜗壳和出风罩，所述蜗壳具有出风罩，所述出风罩安装于所述出风端，所述蜗壳的出风端具有与竖直方向呈左右夹角的出风角度，出风罩具有沿所述蜗壳出风端的出风角度延伸的左侧壁及右侧壁，且所述出风罩具有连接左侧壁及右侧壁的前侧壁、及朝油烟机后方倾斜的后侧壁。本实用新型中出风罩为倾斜状，出风罩的左侧壁和右侧壁分别沿着蜗壳出风端左右出风角度延伸设置，这样由蜗壳两侧壁至出风罩左右侧壁呈平滑过渡，使得蜗壳排出的气流能够沿着风罩左右侧壁缓缓转弯，风阻更小，消除了涡流，有效提升了油烟机的排风量，提高了风机效率，同时也减少了噪声。另外出风罩的后侧壁朝向油烟机后方倾斜，能够同时将气流向油烟机后方引流。

作为上述方案的一种优选方案，所述蜗壳的出风端的末端设有矩形的蜗壳出风口，所述出风罩包括与蜗壳出风口形状相匹配的出风罩进风口和圆形的出风罩出风口，所述出风罩进风口前侧壁与后侧壁之间的宽度小于出风罩出风口的直径。本方案中将出风罩进风口的形状设置成与蜗壳出风口形状相匹配，使得蜗壳与出风罩之间能够平滑过渡连接，出风罩出风口设置成圆形，为了出风罩与出风管路能够配合连接，出风罩的结构使得气流从矩形的蜗壳出风口到圆形的出风管路引流的过程中能更顺畅，减小了风阻。出风罩出风口的直径大于出风罩前后侧壁的宽度，使得出风罩在前后的方向上宽度逐渐变宽，增加了排气量。

作为上述方案的一种优选方案，所述出风罩进风口左侧壁与右侧壁之间的宽度小于出风罩出风口的直径。本方案中出风罩出风口直径大于出风罩左右侧壁的宽度，结合出风罩出风口的直径大于出风罩前后侧壁的宽度，这使得出风罩出风口的面积要大于出风罩进风口的面积，增加了排气量，同时也减少了风阻，降低了噪音。

作为上述方案的一种优选方案，所述出风罩的高度小于前侧壁与后侧壁之间的宽度，且所述出风罩的高度值小于左侧壁与右侧壁之间的宽度。本方案中设定了合适的出风罩的高度，出风罩高度过小容易使得气流引流过程中与出风罩侧壁形成碰撞，增加风阻，而出风罩高度过大增加了材料，提高了成本。

作为上述方案的一种优选方案，所述出风罩包括两片半圆形的叶片，两叶片分别通过转轴铰接在出风罩出风口处，所述转轴设置于所述半圆形叶片的直径端，所述出风罩出风口处设有与所述叶片的半圆形的活动端配合的止位凸起，两叶片的活动端搭接在止位凸起上，以拼合形成一圆形面封挡出风罩出风口。本方案中两片叶片活动连接覆盖在出风罩出风口处，防止了外部空气倒灌入吸油烟机内。叶片为半圆形，两片叶片共同形成出风罩出风口的形状，对出风罩出风口形成良好的密封。叶片通过在直径端设置转轴连接在出风罩上，使得叶片安装更加方便，在出风罩出风口设置止位凸起，限制了叶片下落的位置，使得叶片在静止时能正好平放在出风罩出风口上进行密封，防止了叶片转入到出风罩内，影响对出风罩出风口的密封。在叶片上还设置有限位柱，所述限位柱位于半圆形叶片上且靠近转轴，限位柱的高度高于转轴的高度，限位柱对叶片翻转起到限位作用，在叶向上翻转到一定角度时，限位柱挡在转轴上，防止叶片过渡翻转。

作为上述方案的一种优选方案，所述叶片设有由其转轴向另一叶片延伸的挡风片，所述挡风片长度为所述转轴长度的二分之一，两片叶片的挡风片之间互补相拼合封挡两转轴之间的间隙，所述叶片上设置有与所述转轴垂直的加强筋。本方案中设置挡风片能够挡住两转轴之间的间隙，使得叶片能对出风罩出风口形成良好的密封。挡风片包括两片，两片之间形成互补的结构，使得叶片制造更加统一、更加方便。叶片上设置加强筋能够加强叶片的强度。

作为上述方案的一种优选方案，所述前侧壁朝油烟机后方倾斜，且所述前侧壁的倾斜角度小于所述后侧壁的倾斜角度；或者，所述前侧壁朝油烟机前方倾斜，所述前侧壁与后侧壁之间的距离自下而上逐渐增大。本方案中前侧壁的倾斜角度小于后侧壁的倾斜角度，或者前侧壁与后侧壁之间的距离自下而上逐渐增大的结构，都是使得出风罩出风口处前后侧壁之间的距离要大于出风罩进风口处前后侧壁的距离，增加了出风口处的出风面积，有效提升了风量，减小了风阻。

作为上述方案的一种优选方案，所述后侧壁与竖直方向的夹角为5°~30°。本方案中设定了后侧壁倾斜的角度方位，且优选夹角为18°，通过对后侧壁设置角度的控制，使得出风罩与蜗壳配合连接后，整体出风角度更加顺畅，有效提升了风量。

作为上述方案的一种优选方案，在所述出风罩的侧壁上设置有弧形壁，所述弧形壁靠近出风罩出风口的一侧形成所述出风罩出风口的一段。本方案中在出风罩侧壁设置弧形壁，在出风罩进风口侧边形成相配合的弧形外凸的边，这样就增加了出风罩进风口的面积，将出风罩进风口的面积与出风罩出风口的面积比例限定在1.2-1.4之间，有效的提升了气流在出风罩出风口的速度，增大静压。同时还使得出风罩进风口与出风口之间过渡更加顺畅。

作为上述方案的一种优选方案，所述弧形壁设置在出风罩的左侧壁及右侧壁上。本方案优选在出风罩左右侧壁上设置弧形壁，当然也可以在出风罩前后侧壁，或者在前后左右侧壁上都设置弧形壁。

本实用新型的优点是：

1.出风罩的左侧壁和右侧壁分别沿着蜗壳出风端左右出风角度延伸设置，由蜗壳两侧壁至出风罩左右侧壁呈平滑过渡，使得蜗壳排出的气流能够沿着出风罩左右侧壁缓缓转弯，风阻更小，消除了涡流，有效提升了油烟机的排风量，提高了风机效率，也减少了噪声。同时出风罩的后侧壁朝向油烟机后方倾斜，使得气流同时能向油烟机后方引流。

2.在出风罩侧壁设置弧形壁，在出风罩进风口侧边形成相配合的弧形外凸的边，增加了出风罩进风口的面积，并且设置出风罩出风口面积大于出风罩进风口的面积，将出风罩进风口的面积与出风罩出风口的面积比例限定在1.2-1.4之间，增加了排气量，同时也减少了风阻，降低了噪音。

3.后侧壁与竖直方向夹角为5°-30°，通过对后侧壁设置角度的控制，使得出风罩与蜗壳配合连接后，整体出风角度更加顺畅，有效提升了风量。

4. 前侧壁的倾斜角度小于后侧壁的倾斜角度，或者前侧壁与后侧壁之间的距离自下而上逐渐增大的结构，使得出风罩出风口处前后侧壁之间的距离要大于出风罩进风口处前后侧壁的距离，增加了出风口处的出风面积，有效提升了风量，减小了风阻。

5.将出风罩进风口和出风口形状分别与蜗壳出风口和出风管形状相匹配，对矩形的蜗壳出风口与圆形的出风管之间形成平滑过渡连接，使得气流排出更加顺畅，风阻更小。

6.在出风罩出风口处设置有两片叶片防止了外部空气倒灌入吸油烟机内。

附图说明

图1是本实用新型中出风罩安装在壳体上的一种正视结构示意图；

图2是本实用新型中出风罩安装在壳体上的一种侧视结构示意图；

图3是本实用新型中出风罩的一种侧视结构示意图；

图4是本实用新型中出风罩的一种俯视结构示意图；

图5是本实用新型中叶片的一种结构示意图。

1-壳体 2-蜗壳 3-出风端 4-左侧壁 5-右侧壁 6-前侧壁 7-后侧壁 8-出风罩进风口 9-出风罩出风口 10-叶片 11-转轴 12-挡风片 13-加强筋 14-限位柱 15-止位凸起。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种出风提效的吸油烟机，如图1和图2所示，包括壳体1、位于壳体内的蜗壳2和出风罩，蜗壳具有出风端3，出风罩安装于出风端上。蜗壳的出风端倾斜设置，具有与竖直方向呈左右夹角的出风角度，出风罩具有沿蜗壳出风角度延伸的左侧壁4和右侧壁5。出风罩还具有连接左侧壁与右侧壁的前侧壁6，以及连接左侧壁与右侧壁且朝油烟机后方倾斜的后侧壁7。

通过对出风罩左右侧壁进行倾斜设置，并与蜗壳出风端出风角度一致，在蜗壳与出风罩左右侧壁之间形成平滑过渡，蜗壳排出的气流能够沿着出风罩左右侧壁引流至出风罩出风口，气流避免了与出风罩侧壁进行撞击，减小了风阻，消除了涡流，有效提升了油烟机的排风量，同时也能减少了噪声。

将后侧壁朝向油烟机后方设置，使得能将气流向油烟机后方引流，出风罩与将气流排出室外的出风管连接能够更加靠后，方便于安装。这里定义后侧壁与竖直方向的夹角为后侧壁的倾斜角度，具体结构如图3所示，前侧壁也向油烟机后方倾斜，前侧壁的倾斜角度要小于后侧壁的倾斜角度。另外前侧壁也可以向油烟机前方倾斜，这样形成了前侧壁与后侧壁之间的距离自下而上逐渐增大的结构。其中后侧壁与竖直方向的夹角a为5°~30°，后侧壁与竖直方向的夹角过小，气流扩张力不足，不能起到很好的排烟引流效果；后侧壁与竖直方向的夹角过大，气体在出风罩内的扩流空间过大，扩大的空间内易产生气流涡旋，不利于排风整流，而本实施例中优选夹角a的角度为18°。上述两种结构中形成的前后侧壁之间的距离都是自下而上逐渐增大，这使得空气排出时更加顺畅，增加排气量。

蜗壳出风端的末端设有矩形的蜗壳出风口，如图4所示，出风罩包括与蜗壳出风口形状相匹配的出风罩进风口8和圆形的出风罩出风口9，这样出风罩进风口与蜗壳出风口配合连接，而风罩出风口与圆形的出风管进行配合连接，完成由矩形口到圆形口的过渡，使得气流流通更加顺畅。且出风罩进风口前侧壁与后侧壁之间的宽度小于出风罩出风口的直径，出风罩后侧壁向后倾斜，实现出风罩前、后侧壁间由出风罩进风口向出风罩出风口方向的距离扩大。为了进一步强化出风罩出风口处的排风效果，本实施例中将出风罩进风口左侧壁与右侧壁之间的宽度也设置为小于出风罩出风口的直径，使出风罩左、右侧壁间由出风罩进风口向出风罩出风口方向的距离也呈现扩大，增加了排气量，同时也减少了风阻，降低了噪音。

为了合理控制出风罩进风口与出风罩出风口的气流通过效率，本实施例中，所述出风罩的高度小于前侧壁与后侧壁之间的宽度，且所述出风罩的高度值小于左侧壁与右侧壁之间的宽度。本方案中设定了合适的出风罩的高度，出风罩高度过小其导流提效能力不足，而出风罩高度过大增加了材料，提高了成本。

本实用新型还在出风罩的侧壁上设置有弧形壁，本实施例中优选的在出风罩的左侧壁和右侧壁上设置弧形壁，根据需要也可以在前侧壁和后侧壁上，或是在前后左右四个侧壁上都设置弧形壁。弧形壁靠近出风罩出风口的一侧形成所述出风罩出风口的一段，弧形壁靠近出风罩进风口的一侧在进风口的侧边上形成圆弧边，这使得出风罩进风口与出风口之间连接更加顺畅。

为了防止外部空气倒灌入吸油烟机内，如图4，在出风罩出风口处设置有两片半圆形的叶片10，两叶片分别通过转轴11铰接在出风罩出风口处，转轴设置于半圆形叶片的直径端，出风罩出风口处设有与所述叶片的半圆形的活动端配合的止位凸起15，两叶片的活动端搭接在止位凸起上，以拼合形成一圆形面封挡出风罩出风口。如图5所示，另外叶片还设有由其转轴向另一叶片延伸的挡风片12，挡风片长度为所述转轴长度的二分之一，两片叶片的挡风片之间互补相拼合封挡两转轴之间的间隙。叶片上设置有与所述转轴垂直的加强筋13，加强了叶片的强度。在叶片上还设置有限位柱14，限位柱位于半圆形叶片上且靠近转轴，限位柱的高度高于转轴的高度，限位柱对叶片翻转起到限位作用，防止叶片过渡翻转。在吸油烟机工作时，排气出的气流通过出风罩向上排出，气流带动叶片翻转，叶片翻转则打开了进风口出风端，形成了气流通道，空气排出。而在吸油烟机不工作时，叶片在重力作用下盖在出风罩出风口上，由于止位凸起的存在，叶片无法向内翻转，防止了外部空气倒灌。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体、蜗壳、出风端、左侧壁、右侧壁等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种出风提效的吸油烟机，包括壳体、位于壳体内的蜗壳和出风罩，所述蜗壳具有出风端，所述出风罩安装于所述出风端，其特征在于：所述蜗壳的出风端具有与竖直方向呈左右夹角的出风角度，出风罩具有沿所述蜗壳出风端的出风角度延伸的左侧壁及右侧壁，且所述出风罩具有连接左侧壁及右侧壁的前侧壁、及朝油烟机后方倾斜的后侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述蜗壳的出风端的末端设有矩形的蜗壳出风口，所述出风罩包括与蜗壳出风口形状相匹配的出风罩进风口和圆形的出风罩出风口，所述出风罩进风口前侧壁与后侧壁之间的宽度小于出风罩出风口的直径。

3.根据权利要求2所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述出风罩进风口左侧壁与右侧壁之间的宽度小于出风罩出风口的直径。

4.根据权利要求3所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述出风罩的高度小于前侧壁与后侧壁之间的宽度，且所述出风罩的高度值小于左侧壁与右侧壁之间的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述出风罩包括两片半圆形的叶片，两叶片分别通过转轴铰接在出风罩出风口处，所述转轴设置于所述半圆形叶片的直径端，所述出风罩出风口处设有与所述叶片的半圆形的活动端配合的止位凸起，两叶片的活动端搭接在止位凸起上，以拼合形成一圆形面封挡出风罩出风口。

6.根据权利要求5所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述叶片设有由其转轴向另一叶片延伸的挡风片，所述挡风片长度为所述转轴长度的二分之一，两片叶片的挡风片之间互补相拼合封挡两转轴之间的间隙，所述叶片上设置有与所述转轴垂直的加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述前侧壁朝油烟机后方倾斜，且所述前侧壁的倾斜角度小于所述后侧壁的倾斜角度；或者，所述前侧壁朝油烟机前方倾斜，所述前侧壁与后侧壁之间的距离自下而上逐渐增大。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述后侧壁与竖直方向的夹角为5°~30°。

9.根据权利要求2-7任一项所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是在所述出风罩的侧壁上设置有弧形壁，所述弧形壁靠近出风罩出风口的一侧形成所述出风罩出风口的一段。

10.根据权利要求9所述的一种出风提效的吸油烟机，其特征是所述弧形壁设置在出风罩的左侧壁及右侧壁上。