CN109405026A - 薄型烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄型烟机，包括：箱体，箱体内设有导流板，导流板上设有进风口，导流板在环绕进风口的区域中至少部分为双面导流区，双面导流区的下表面和上表面分别构成进风导流面、出风导流面，进风导流面及出风导流面均在朝向进风口的方向上向上逐渐延伸；风机组件，风机组件设在箱体内，风机组件包括：离心风轮及蜗壳，蜗壳设在导流板的上方，离心风轮设在蜗壳内，风机组件的进风端朝向进风口设置，风机组件的出风端吹出的气流流经出风导流面。根据本发明实施例的薄型烟机，消减了周向涡流损失，不仅优化了流动、降低了风量损失，也使得噪音、吸烟效果得到改善。

Description

薄型烟机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种薄型烟机。

背景技术

吸油烟机的机型有多种，除了常见的近吸式、欧式外，还有一种薄型机，有的也称之为超薄吸油烟机。所谓的超薄吸油烟机，指的是烟机作了扁平化设计，烟机的整体高度尺寸设计得较小，一般不会超过烟机的高度。超薄吸油烟机包括外循环式机型，以及内循环式机型。对于外循环式机型，常规的理解是烟机由室内抽取烟油，经处理后最终通过管道排向室外。对于内循环式机型，常规的理解是烟机由室内抽取烟油，经处理后最终排向室内。

超薄吸油烟机受限于整机的尺寸，内部流道设计许多细节不同于现有的欧式与近吸的设计方式。在很多尺寸上，因其整机尺寸受限，不同尺寸的调整会带来不一样的效果。当烟机为内循环式机型时，尤其在优化流道时困难更大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种薄型烟机，通过改进导流板结构，实现对进出风的双面导流，优化流动性能，降低损耗。

根据本发明实施例的薄型烟机，包括：箱体，所述箱体内设有导流板，所述导流板上设有进风口，所述导流板在环绕所述进风口的区域中至少部分为双面导流区，所述双面导流区的下表面和上表面分别构成进风导流面、出风导流面，所述进风导流面及所述出风导流面均在朝向所述进风口的方向上向上逐渐延伸；风机组件，所述风机组件设在所述箱体内，所述风机组件包括：离心风轮及蜗壳，所述蜗壳设在所述导流板的上方，所述离心风轮设在所述蜗壳内，所述风机组件的进风端朝向所述进风口设置，所述风机组件的出风端吹出的气流流经所述出风导流面。

根据本发明实施例的薄型烟机，将进风导流面设置成朝向进风口渐高的导流面，将出风导流面设置成远离进风口渐低的导流面，这是双赢的设计，有效的解决了蜗壳进气口与蜗壳出气口流动截面积相互牵制的问题。根据离心风机进风和出风特点，使进风量和出风量都能得到良好保证，消减了周向涡流损失，不仅优化了流动、降低了风量损失，也使得噪音、吸烟效果得到改善。

在一些实施例中，所述双面导流区的一部分位于所述离心风轮的正下方。

在一些实施例中，所述双面导流区为环绕所述进风口设置的环形区域。

具体地，所述双面导流区的外轮廓大体为长方形，所述风机组件的出风端朝向所述长方形的其中一个短边设置，所述进风口临近所述长方形的另一个短边设置。

进一步地，所述箱体内设有风机出口引流板，所述风机出口引流板正对所述风机组件的出风端设置；所述风机组件的出风端临近所述长方形的其中一个长边设置，所述风机出口引流板将所述风机组件的出风向所述长方形的另一个长边导引。

在一些实施例中，所述进风导流面及所述出风导流面均为平滑面。

在一些实施例中，所述薄型烟机为内循环机，所述箱体上设有内循环出口，所述风机组件吸入的空气从所述内循环出口排出。

具体地，所述箱体的后侧区域向上凸出形成加厚部，所述双面导流区对应所述加厚部设置，所述内循环出口位于所述箱体前侧区域的顶部。

更具体地，所述内循环出口为多个且成排设置。

在一些实施例中，薄型烟机还包括冷凝板，所述冷凝板位于所述导流板的下方。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的薄型烟机的立体结构图；

图2是根据本发明一个实施例的薄型烟机的分解图；

图3是根据本发明一个实施例的薄型烟机的侧视图；

图4是图3中A-A方向剖视图；

图5是图3所示的薄型烟机在局部剖视下的风向流动示意图；

图6是图3中B-B方向剖视图；

图7是根据本发明一个实施例的导流板的示意图；

图8是图7所示的导流板在剖视图中的风向流动示意图；

图9是根据本发明一个实施例的带有风门的薄型烟机的立体结构图；

图10是图9所示的薄型烟机在局部剖视下的风向流动示意图；

图11是根据本发明一个实施例的薄型烟机在风门关闭时的剖视图；

图12是根据本发明一个实施例的薄型烟机在风门打开时的剖视图；

图13是图12中圈示C部放大图；

图14是本发明一个实施例中导叶与边框的装配方式示意图；

图15是图14中圈示D部放大图；

图16是根据本发明另一个实施例的薄型烟机设有风门的立体图；

图17是图16所示实施例的薄型烟机在风门拆下时的立体图；

图18是现有的一种导流板为单面导向的薄型烟机的风向流动示意图；

图19是另一种薄型烟机的立体图；

图20是根据图19所示的薄型烟机的分解图；

图21是根据图19所示的薄型烟机的侧视图；

图22是图21中K-K方向剖视图；

图23是图21中E-E方向剖视图；

图24是图19所示的薄型烟机在局部剖视下的风向流动示意图；

图25是图19所示的薄型烟机的分隔板的结构示意图；

图26是图25所示的分隔板在剖视图中的风向流动示意图。

附图标记：

本发明的薄型烟机100、

箱体1、内循环出口11、加厚部12、

风机组件2、离心风轮21、蜗壳22、电机23、

导流板3、双面导流区31、进风导流面F1、出风导流面F2、进风口32、

分隔板4、通口41、分隔板的下表面S1、分隔板的上表面S2、直角42、

风道件5、风机出口引流板51、内循环出口引流板52、

按键开关61、装饰板62、灯63、

挂板71、安装板72、滤网73、冷凝板74、油杯75、

风门8、导叶81、转轴811、围框82、轴孔821、限转块83；

现有设计中薄型烟机100’、现有设计中导流板3’。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图26描述根据本发明实施例的薄型烟机100。

根据本发明实施例的薄型烟机100，包括：箱体1和风机组件2，箱体1适于设置在灶台上方，风机组件2设在箱体1内，风机组件2运转后将外部烟气吸入箱体1，烟气在箱体1内经一系列除油处理，处理过的空气从箱体1排出。薄型烟机100中，箱体1的高度尺寸较小，所需的安装高度小。而且薄型烟机100外型轻薄，没有其他类型烟机外观上的厚重感，不会破坏周围环境装饰的统一协调性，安装非常方便，因此薄型烟机100在现代家庭中适用性极广。

风机组件2设置在箱体1内，烟气在进入箱体1后，烟气中的油雾遇冷时会冷凝而挂壁，烟气中的油滴在经风机时也会被甩出，由此达到除油目的。受薄型烟机100的尺寸约束，风机组件2的选型、尺寸及排布位置均受到较大限制。设置了风机组件2的箱体1的高度尺寸较小，一般不会大于其深度(即前后方向尺寸)，更不会大于其长度(即左右方向尺寸)。风机组件2的类型可选离心风机，离心风机的扁平化设计能很好地契合薄型烟机100的需要，离心风机可从箱体1底部进风，离心风机使气流产生离心力，离心力作用下烟气中油滴更容易甩出，因此离心风机在薄型烟机100这种扁平化风道的机型中可以最大化发挥除油效果。当然，在不影响薄型烟机100尺寸的前提下，也可以选用其他类型风机，例如斜流风机等，这里不限。

薄型烟机100可以为外循环机，即箱体1上连接有排烟管(图未示出)，风机组件2吸入的烟气经处理后由排烟管排出。这种外循环机即使设置了排烟管，也与其他类型烟机不同。具体而言，由于薄型烟机100中风机组件2设置在箱体1内，因此其内部烟道设置要求非常高，既不能让进风受阻也不能让出风受阻，才能保证烟气能正常排出。而排烟管内不用设置风机，排烟管的管径大小可以设置得较细，不会影响整体外观。

薄型烟机100也可以为内循环机，如图1所示，箱体1上设有内循环出口11，风机组件2吸入的空气从内循环出口11排出。例如当薄型烟机100安装在厨房，内循环机处理过的空气仍会排向厨房，而不是向室外排出。

在一些实施例中，如图2、图7、图8所示，箱体1内设有导流板3，导流板3上设有进风口32。如图2、图4-图6所示，风机组件2为离心风机，风机组件2包括：离心风轮21、蜗壳22和电机23，蜗壳22设在导流板3的上方，离心风轮21设在蜗壳22内，电机23与离心风轮21相连。如图6所示，为保证薄型烟机100的扁平化设置，离心风轮21的轴线竖向设置，电机23设在离心风轮21内，电机23固定连接在箱体1上。这里，离心风轮21的轴线可以与竖向线保持绝对的平行，离心风轮21的轴线也可以与竖向线保持在不大于15度的夹角范围内，这里不作具体限制。另外，电机23可以完全套在离心风轮21的内侧，电机23也可以伸出离心风轮21，这里不限。

具体地，如图6所示，风机组件2的进风端朝向进风口32设置，薄型烟机100从箱体1下方吸烟。吸入的烟气由离心风轮21从周向甩出后，依次由蜗壳22、风道件5导出。风机组件2由导流板3的下方进风，从导流板3的上方出风。

在现有的设计中，如图18所示，箱体内进风侧与出风侧也是通过导流板3’分隔开的，但是该设计中，导流板3’仅在下表面起到导流作用，由风机吹出的气流经风道件直接向上排出箱体，导流板3’的上表面并不是导流面。该方案中气流流通通道过短，烟气中油滴容易随烟气直接排出，除油能力较弱。另外，导流板3’上方空间过于浪费，结构布局不够紧凑。

为充分利用箱体1内部空间，本发明实施例中将导流板3的上表面和下表面均设置成导流面，这样可以加长流道，保证除油效果，而且能充分利用烟机内部空间。

为优化内部风道，发明人团队对导流板3结构做了进一行的优化改进，并将蜗壳22、风道件5作适应性改进。

这里为体现导流板3及相应风道结构优化对薄型烟机100的影响作用，下文先参照图19-图26介绍导流板没有作改进的另一种薄型烟机100方案。这里为方便区为，将未作改进的导流板3称为分隔板4。为体现分隔板4与导流板3对薄型烟机100整体性能的影响变化，图19-图26所示的带有分隔板4的薄型烟机100，与图1-图8所示的带有导流板3的薄型烟机100，结构基本相同。

如图20-图24所示，薄型烟机100主要由箱体1、挂板71、风机组件2、分隔板4、安装板72、滤网73、冷凝板74、油杯75等部件组成。具体如图19-图26所示，该薄型烟机100中分隔板4设在箱体1中，分隔板4上设有通口41，通口41对应导流板3上的进风口32。分隔板4上方设置有离心风机，离心风机的旋转轴线竖向设置。离心风机包括：离心风轮21、蜗壳22和电机23，蜗壳22设在分隔板4的上方，离心风轮21设在蜗壳22内，电机23设在离心风轮21内。离心风机的进风端朝向通口41设置，离心风机从下方吸入的空气从水平侧吹出，出风依次由蜗壳22、风道件5导出。

图21-图24所示的风机为内循环模式，箱体1内风道件5包括风机出口引流板51、内循环出口引流板52，烟机靠风机出口引流板51、内循环出口引流板52等完成对蜗壳22出口气流的引流、导向，使得进入蜗壳22内部的气流从箱体1上的内循环出口11流出。

由图22的截面图可以看出，烟气上升绕过冷凝板74并通过滤网73进入到蜗壳22内部。同过离心风机的作用完成气流从竖直上升状态到水平方向的改变。

由图23的截面图可以看出，其中蜗壳22出口的气流受到风机出口引流板51的作用，进入到内循环出口引流板52位置。由图23的局部剖视图可以看出，在内循环出口引流板52的上方留有内循环出口11，进入到内循环出口引流板52的气流会通过内循环出口11流出薄型烟机100，将烟气排到大气中。

由图19可以看出，箱体1的高度尺寸较小。在日常人们使用的薄型烟机的上下高度，一般在100mm至200mm之间。如图22-图24所示，蜗壳22一般采用平放的方式，蜗壳22的厚度、进口流道、出口流道的尺寸，受限于整机尺寸。

如图22所示，L4为分隔板4距离箱体1的顶壁距离，L5为分隔板4的型腔深度，L1为整机箱体1的高度。从图22可以看出，在箱体1的高度受限制的情形下，L4、L5的尺寸会被限定在一定的范围。且L4、L5相互牵制，即一个尺寸增大必然导致另一个尺寸的减少。当L5增大时，可以保证蜗壳22前端的进气充足，但是L4的尺寸会随着L5的增大而减少，L4的减少则会导致蜗壳22出气口的流动受限。反之如果增大了L4的尺寸保证了蜗壳22出口的气流流动，则L5尺寸会相应减少。分隔板4型腔深度的减少则会使蜗壳22前进气口的流动恶化。

图25和图26所示为分隔板4的结构示意图，可以看出，分隔板4的深度L5在水平方向上尺寸基本一致。结合图26的烟气流动示意图可以看出，烟气从分隔板4的四周进入到分隔板4的通口41中，会在分隔板4周向的直角42处产生涡流损失，其不利于风量的保持与噪音的优化降低。具体而言，如图25和图26所示，分隔板4的周向四侧都是平直的直角42，从而分隔板4的下表面S1、分隔板4的上表面S2在直角42处都是直角面，气流流经直角面时，因没有平滑流过，因此会产生一定涡流。涡流损失不仅会增大风阻，而且会消耗能量，产生过多噪音。

该方案中，由于不能同时兼顾蜗壳22前进气口的流动与蜗壳22出气口的流动,在箱体1高度尺寸较小且尺寸受限的情况下尤其严重,不利于风量的保持与噪音的优化降低。

为改进这一点，如图1-图8所示,发明人团队对烟机内部流道结构做了进一步改进。其中，如图4-图8所示,导流板3在环绕进风口32的区域中至少部分为双面导流区31，双面导流区31的下表面和上表面分别构成进风导流面F1、出风导流面F2，进风导流面F1及出风导流面F2均在朝向进风口32的方向上向上逐渐延伸，风机组件2的出风端吹出的气流流经出风导流面F2。

这里，双面导流区31至少要有一部分位于进风口32的周围处，即导流板3邻近进风口32的区域形成渐变区。进风导流面F1及出风导流面F2均在朝向进风口32的方向上向上逐渐延伸的渐变面，指的是进风导流面F1及出风导流面F2是逐渐变化的曲面，可以是锥面或者波浪面等，这里不作限制。

如图6所示，L1为整机箱体1的高度,L2为出风导流面F2距离箱体1的顶壁的平均距离(对应图22中的L4)，L3为进风导流面F1的平均深度(对应图22中分隔板4的型腔深度L5)。由于导流板3的型腔在烟气流动的方向上逐渐加深，其在蜗壳22的进气口前端构成了加速流道。逐渐加深的导流板3深度，使导流板3在朝向进风口32的方向上与下方部件如滤网73、冷凝板74等距离逐渐拉大，削弱了烟气流过滤网73后因距离急剧减少导致的冲击损失。且加速流道的构成，可以有效优化烟气的流动效率，增强薄型烟机100的吸烟效果。

在蜗壳22出气口位置，烟气流出的方向与蜗壳22进气口烟气流入的方向相反。烟气流入方向逐渐加深的导流板3深度，构成了蜗壳22出气口烟气流出方向逐渐加高的出口流道。蜗壳22出口流动截面的渐扩，有利于动压转化为静压增强吸烟效果。出口截面积渐扩，有利于降低流速、优化噪音。

将进风导流面F1设置成朝向进风口32渐高的导流面，将出风导流面F2设置成远离进风口32渐低的导流面，这是双赢的设计，有效的解决了蜗壳22进气口与蜗壳22出气口流动截面积相互牵制的问题。根据离心风机进风和出风特点，使进风量和出风量都能得到良好保证，消减了之前的技术方案中分隔板4周向涡流损失，不仅优化了流动、降低了风量损失，也使得噪音、吸烟效果得到改善。

有利地，进风导流面F1及出风导流面F2均为平滑面，整个出风导流面F2都是平滑面，可以最大限度地减少局部涡流损失，从而降低能耗，降低噪音。当然，在本发明的其他实施例中，也可以在进风导流面F1、出风导流面F2上设置导向筋，这里不作限定。

这里，导流板3上设置双面导流区31的结构形式有多种，例如如图7所示，双面导流区31为环绕进风口32设置的环形区域，这样设置使进风口32在全角度范围内的进风，都能受良好导引。

又例如，双面导流区31可以包括多个径向延伸导流条，每个径向延伸导流条沿进风口32的径向延伸，每个径向延伸导流条形成为在朝向进风口32的方向上逐渐上升的平滑板件。多个径向延伸导流条环绕进风口32设置，如此双面导流区31整体呈环绕进风口32的辐射状。在该示例中，仅有部分径向延伸导流条会与风道件5配合形成出风风道。在该示例中，导流板3上位于相邻径向延伸导流条之间的区域可以是阶梯面或者平直面，这里不限。该示例中，多个径向延伸导流条相对进风口32的覆盖角度范围最好大于等于180度。

还例如，双面导流区31可以包括多个周向延伸导流条，每个周向延伸导流条沿进风口32的周向延伸，每个周向延伸导流条形成为在朝向进风口32的方向上逐渐上升的平滑板件。多个周向延伸导流条沿进风口32的径向分布设置，如此双面导流区31整体呈环绕进风口32的层层套圈状。在该示例中，仅有部分周向延伸导流条会与风道件5配合形成出风风道。在该示例中，导流板3上位于相邻周向延伸导流条之间的区域可以是阶梯面或者平直面，这里不限。该示例中，每个周向延伸导流条可以是整环也可以是半环，这里也不限制。

具体地，如图6所示，双面导流区31朝向进风口32的一端会延伸至风机组件2的下方。可以理解的是，在进风侧越是邻近进风口32，气流越集中、吸力越强劲，因此将双面导流区31朝向进风口32的一端延伸至风机组件2的下方，能使气流扰动损失显著减少。当然，双面导流区31远离进风口32的一端会延伸至风机组件2外，不在风机组件2的下方。这是因为出风导流面F2要参与到出风导流，因此双面导流区31的一部分会位于蜗壳22外侧。

可选地，如图6所示，双面导流区31的一部分位于离心风轮21的正下方，也就是说，离心风轮21的正下方有至少部分导流板3，能形成双面导流区31。这种设置方式，双面导流区31可以延伸到蜗壳22内侧，可以进一步增强聚流效果，提高导流效果。

在一些实施例中，如图7、图4、图5所示，双面导流区31的外轮廓大体为长方形，风机组件2的出风端朝向长方形的双面导流区31其中一个短边设置，进风口32临近长方形的双面导流区31的另一个短边设置。也就是说，进风口32相对整个双面导流区31的长度方向上是偏心设置的，其中，风机组件2出风端朝向远离的短边设置，有利于拉长出风直线距离，有利于充分分离气流中油滴。而且风机组件2出风侧通道开阔，有利于减小风阻。

进一步地，如图2和图5所示，风机出口引流板51正对风机组件2的出风端设置。风机组件2的出风端临近长方形的双面导流区31其中一个长边设置，风机出口引流板51将风机组件2的出风向长方形的双面导流区31另一个长边导引。也就是说，进风口32相对整个双面导流区31的宽度方向上是偏心设置的。这样设置，也是尽可能使风机出风时，将出风引向开阔区域，有利于减小风阻。

具体地，如图2-图5所示，风机出口引流板51的一部分正对风机组件2的出风端设置，风机出口引流板51的另一部分延伸至与蜗壳22的一侧相连。具体地，蜗壳22的出口两侧分别为切向边和蜗舌，蜗壳22的切向边沿长方形的双面导流区31的其中一个长边设置，风机出口引流板51与切向边相连，风机出口引流板51配合蜗壳22将风机组件2的出风朝向长方形的双面导流区31的另一个长边设置。

内循环出口引流板52沿长方形的双面导流区31的另一个长边设置，内循环出口引流板52的一端弯折并与风机出口引流板51相连，内循环出口引流板52的另一端两次弯折，以在内循环出口11下方形成半包围圈，从而使气流从内循环出口11排出。

在一些实施例中，如图1和图5所示，箱体1的后侧区域向上凸出形成加厚部12，双面导流区31对应加厚部12设置，内循环出口11位于箱体1前侧区域的顶部。其中，与双面导流区31相对应的风机组件2设置在加厚部12处，进风集中区和出风集中区都在加厚部12处，可以充分利用加厚部12空间设置风道，内部结构非常紧凑。而将内循环出口11设置在箱体1前侧区域的顶部，即内循环出口11不在加厚区12上，风机吹出气流最终导向前侧排出，是因为远离了风机组件2后风压减小，气流流速变缓，此时在较窄的前侧排出也不会产生过大噪音。另外，这样设置能避免内循环出口11距离烟机上方的固定架或者房顶过近，从而减小出风阻力。

具体地，如图2和图6所示，薄型烟机100还包括滤网73，所述滤网73罩在导流板3的下方，通过滤网73时油烟中一部分油滴被滤网73过滤掉。在朝向进风口32的方向上，双面导流区31与滤网73之间的距离会越来越远。

在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，薄型烟机100还包括冷凝板74，冷凝板74位于导流板3的下方，烟气在遇到冷凝板74时遇冷，一部分油雾能冷凝而被滤掉，由此可进一步提高除油效果。

在一些具体实施例中，如图2所示，箱体1在加厚部12上设有挂板71，以用于将薄型烟机100挂设固定在上方的固定架或者房顶上。

具体地，箱体1形成为下方敞开的盒形，薄型烟机100还包括安装板72，安装板72配合在箱体1的底部。其中，安装板72中央设有开口，导流板3配合在开口处。更具体地，滤网73、冷凝板74均连接在安装板72上，冷凝板74的下方还设有油杯75。

可选地，薄型烟机100还包括多个灯63，灯63连接在安装板72的前侧，以方便照明。可选地，薄型烟机100的控制器为按键开关61，箱体1的前表面形成凹槽，按键开关61设在凹槽内，薄型烟机100通过装饰板62设在箱体1的前表面以封住按键开关61。

在一些实施例中，如图9所示，薄型烟机100还包括：用于开关内循环出口11的风门8。可以在薄型烟机100不使用时，风门8关闭内循环出口11，避免异物进入到薄型烟机100内部。可选地，风门8可以是推拉门或者折叠门，这里不作限制。

在图1-图8的示例中，内循环出口11吹出的气流没有很好的导向、引流结构，因此可能会存在整机流出的烟气四散的问题，导致橱柜受潮或影响用户正常使用体验。

为解决这一问题，在一些实施例中，风门8包括可转动地设在箱体1上的导叶81，导叶81为多个。相当于内循环出口11处的导流结构，可以对内循环出口11的气流进气引导，避免四散。

具体地，如图9-图12所示，内循环出口11位于箱体1的顶壁上，导叶81可自由转动地设置在箱体1的顶壁上，每个导叶81在风力和重力的调节作用下自动开关。当薄型烟机100不工作时，导叶81受到重力作用回落，可以自动遮蔽内循环出口11，避免异物进入到烟机内部。而当薄型烟机100工作时，风机组件2强劲的气流会顶开导叶81，导叶81将气流沿一定方向导出。

在本发明其他实施例中，导叶81的结构也可以通过手动开关，即开机前手动拨动导叶81，使导叶81停留在某个角度处，关机后再手动拨回导叶81，让导叶81关闭内循环出口11。

还有的实施例中，导叶81也可以通过电控方式控制转动角度，例如将导叶81的转轴811上连接导叶电机，导叶电机为步进电机，从而可精确控制导叶角度。

在上述实施例中，风门8可包括连杆，连杆与多个导叶81相连，连杆与每个导叶81的连接点偏离导叶81的转动轴线，这样多个导叶81可实现联动。

在一些具体实施例中，如图14和图15所示，薄型烟机100还包括：围框82，围框82上设有多对轴孔821，每对轴孔821在围框82的相对两边同轴设置，多个导叶81分别与多对轴孔821配合，每个导叶81的转轴811两端分别插在成对的两个轴孔821内。将导叶81连接在围框82上而不是直接连接在箱体1上，可以简化装配难度。

具体地，导叶81两侧拥有突出的转轴811，转轴811可以与围框82上的轴孔821进行固定连接。导叶81固定于围框82之上，其可以转轴811进行旋转。

可选地，围框82可拆卸地连接在箱体1上，这样能方便导叶清洁。

可选地，多个导叶81沿箱体1内在内循环出口11处的烟道的延伸方向依次设置。也就是说导叶81是顺着气流流动方向排布的，这样气流流动阻力也非常小。另外，当导叶81由气流控制开关时，气流吹起导叶81非常容易。

进一步地，风门8上或者箱体1上设有用于限制导叶81转动角度的限转块83。可以控制导叶81的打开角度，实现对出口烟气的引导。而且导叶81在不受风力作用时需要受重力作用自然下落，如果导叶81打开过大可能无法复位，因此限转块83的设置能避免因角度打开过大而使得导叶81不能有效回落遮蔽内循环出口11的问题。

在图14和图15的示例中，限转块83设在围框82上，当导叶81打开一定角度后，导叶81的叶面止抵在限转块83上。在该示例中，导叶81的转动幅度小于90度，导叶81在半闭时大体与水平面平行，在打开至最大角时与水平面之间夹角为锐角。

在一些具体实施例中，如图16和图17所示，多个导叶81呈多组设置，同组的导叶81的轴线相平行，不同组的导叶81的轴线之间具有夹角。这样将处理过的排气向不同方向导出，有利于分化烟气，避免使排气过浓导致用户体验变差。

更具体地，如图16所示，有两组导叶81在打开时翻转方向相反，最好是分别向箱体1的左右两侧打开，从而将烟气分别向左右两侧分流。而用户通常在箱体1的前侧，这样有利于避免排气熏到用户。

如图16所示，多个导叶81沿左右方向设置在箱体1上，左侧的导叶81向左导风，右侧的导叶81向右导风。其中，左侧的导叶81的转轴811向后向左倾斜设置，右侧的导叶81的转轴811向后向右倾斜设置。两组导叶81翻转方向相反，其分别向薄型烟机100的左右两侧翻转，将烟气向两侧引导。其导叶81倾斜设置，可以使得烟气更容易将导叶81吹起。这里，导叶81的转动轴线不是沿前后方向设置，而是相对前后方向倾斜设置，有利于气流打开导叶81。

内循环出口11增设导叶组件，可以有效改善内循环出口11气流四散对橱柜、用户的不良影响。且可以有效避免异物进入到薄型烟机100内部，影响烟机的正常使用。在其他实施例中，也可以设置更多方向的导叶81，这里不作限制。

根据本发明实施例的薄型烟机100，主要有两大改进点：

1、导流板3的拉伸腔深度从周向向进风口32逐渐加深，有效地解决了蜗壳22进气口与蜗壳22出气口流动截面积相互牵制的问题。不仅优化了流动、降低了风量损失，也使得噪音、吸烟效果得到改善。

2、内循环出口11增设导叶组件，可以有效改善内循环出口11气流四散对橱柜、用户的不良影响。且可以有效避免异物进入到薄型烟机100内部，影响烟机的正常使用。

根据本发明实施例的薄型烟机100的其他构成例如消声结构和控制器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄型烟机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有导流板，所述导流板上设有进风口，所述导流板在环绕所述进风口的区域中至少部分为双面导流区，所述双面导流区的下表面和上表面分别构成进风导流面、出风导流面，所述进风导流面及所述出风导流面均在朝向所述进风口的方向上向上逐渐延伸；

风机组件，所述风机组件设在所述箱体内，所述风机组件包括：离心风轮及蜗壳，所述蜗壳设在所述导流板的上方，所述离心风轮设在所述蜗壳内，所述风机组件的进风端朝向所述进风口设置，所述风机组件的出风端吹出的气流流经所述出风导流面。

2.根据权利要求1所述的薄型烟机，其特征在于，所述双面导流区的一部分位于所述离心风轮的正下方。

3.根据权利要求1所述的薄型烟机，其特征在于，所述双面导流区为环绕所述进风口设置的环形区域。

4.根据权利要求3所述的薄型烟机，其特征在于，所述双面导流区的外轮廓大体为长方形，所述风机组件的出风端朝向所述长方形的其中一个短边设置，所述进风口临近所述长方形的另一个短边设置。

5.根据权利要求4所述的薄型烟机，其特征在于，所述箱体内设有风机出口引流板，所述风机出口引流板正对所述风机组件的出风端设置；所述风机组件的出风端临近所述长方形的其中一个长边设置，所述风机出口引流板将所述风机组件的出风向所述长方形的另一个长边导引。

6.根据权利要求1所述的薄型烟机，其特征在于，所述进风导流面及所述出风导流面均为平滑面。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的薄型烟机，其特征在于，所述薄型烟机为内循环机，所述箱体上设有内循环出口，所述风机组件吸入的空气从所述内循环出口排出。

8.根据权利要求7所述的薄型烟机，其特征在于，所述箱体的后侧区域向上凸出形成加厚部，所述双面导流区对应所述加厚部设置，所述内循环出口位于所述箱体前侧区域的顶部。

9.根据权利要求7所述的薄型烟机，其特征在于，所述内循环出口为多个且成排设置。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的薄型烟机，其特征在于，还包括冷凝板，所述冷凝板位于所述导流板的下方。