CN110836409B - 一种油烟分离网及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种油烟分离网及安装方法,包括排烟管、电机、吸风网罩以及吸烟罩,所述排烟管焊接固定在吸烟罩上端面中间位置,所述排烟管左右两侧均设置有电机,所述电机固定在吸烟罩上端面,所述电机下端的输出轴穿过吸烟罩,并与吸烟罩内部的吸风网罩固定连接,所述吸烟罩下端套装固定有护壳,所述护壳上侧设置有第一油烟分离网,所述第一油烟分离网上侧设置有左油烟分离网以及右油烟分离网,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:通过第一油烟分离网、左油烟分离网以及右油烟分离网实现了多次油烟分离的目的,且便于对油烟进行分流,而且方便进行拆装以及清洗,使用效果好。

Description

一种油烟分离网及安装方法
技术领域
本发明是一种油烟分离网及安装方法,属于油烟分离设备领域。
背景技术
油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器,现有的油烟机中所使用的油烟分离网均是通过螺栓直接固定在吸烟罩上,导致其在进行拆装时,操作复杂,不够方便,且一般只具有单层分离的功能,使用功能性较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种油烟分离网及安装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种油烟分离网及安装方法,包括排烟管、电机、吸风网罩以及吸烟罩,所述排烟管焊接固定在吸烟罩上端面中间位置,所述排烟管左右两侧均设置有电机,所述电机固定在吸烟罩上端面,所述电机下端的输出轴穿过吸烟罩,并与吸烟罩内部的吸风网罩固定连接,所述吸烟罩下端套装固定有护壳,所述护壳上侧设置有第一油烟分离网,所述第一油烟分离网上侧设置有左油烟分离网以及右油烟分离网。
进一步地,所述护壳通过螺钉固定在吸烟罩下部上,所述护壳下端面加工有开口槽,所述护壳内下端面四角位置均镶嵌固定有磁石柱,所述磁石柱上端与第一油烟分离网磁吸连接,所述第一油烟分离网左端面以及右端面均加工有凹口,实现了通过第一油烟分离网对油烟进行初次油烟分离,且便于通过开口槽以及凹口对油烟进行左右分流,避免油污的滴落,提高了油烟分离效果,且便于通过第一油烟分离网对油污进行收集。
进一步地,所述吸烟罩内左端面以及内右端面均等距焊接固定有三个挡块,所述挡块下端面固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆下端穿过第一隔油板,并通过螺纹与螺帽相连接,所述螺帽环形侧面加工有V型防滑纹,所述螺帽下端加工有内六角凹槽,通过挡块以及螺纹杆便于对第一隔油板进行限位,并通过螺帽对第一隔油板进行夹紧,且通过V型防滑纹以及内六角凹槽便于对螺帽进行快速拆装,进而便于对第一隔油板进行快速拆装。
进一步地,所述第一隔油板横截面呈T型,所述第一隔油板下端面左右对称加工有两个通槽,且第一隔油板下端面加工有第二燕尾槽,所述第一隔油板上端面一体连接有第一燕尾条,通过通槽便于油烟进入到第一隔油板上侧,并在电机的运行作用下带动吸风网罩转动,从而对油烟中的油污进行甩出,实现了快速油烟分离的目的,而第一隔油板则实现可对油污进行阻隔的目的,提高了分离效果。
进一步地,所述第二燕尾槽内部滑动连接有第二燕尾条,所述第二燕尾条一体连接在连接板上端,所述连接板下端面内部固定连接有固定杆,所述固定杆上套装有转杆,所述连接板左侧以及右侧分别设置有左油烟分离网以及右油烟分离网,且左油烟分离网以及右油烟分离网均滑动套装在转杆上,所述左油烟分离网、右油烟分离网以及连接板均位于第一隔油板与第一油烟分离网之间,左油烟分离网以及右油烟分离网均便于沿着转杆进行左右移动,实现了对油烟进行再次分流的目的,且通过左油烟分离网以及右油烟分离网实现了再次油烟分离的目的,分离效果好,且便于通过左油烟分离网以及右油烟分离网对油污进行收集。
进一步地,所述左油烟分离网与右油烟分离网规格相同,便于对左油烟分离网以及右油烟分离网进行快速拆装更换,且降低了使用成本。
进一步地,所述固定杆上等距加工有三组螺纹通孔,所述连接板下端面设置有挡板,所述挡板上端与转杆上端面相接触,且挡板下端等距设置有三组连接螺栓,三组所述连接螺栓上端穿过连接板,并通过螺纹旋入螺纹通孔内,通过连接板便于对转杆进行限位,避免其转动,且便于对连接螺栓进行拆卸,进而对连接板拆卸,实现了通过转杆的转动,便于对左油烟分离网以及右油烟分离网进行拆卸。
进一步地,所述第一燕尾条滑动连接在第一燕尾槽内部,所述第一燕尾槽开设在第二隔油板下端面,所述第二隔油板横截面呈T型,且第二个隔油板位于排烟管下侧,所述第二隔油板上端面左部以及右部均加工有凹槽,通过第一燕尾槽便于第二隔油板与第一隔油板进行快速拆装,且便于通过第二隔油板对油污进行再次阻隔,也便于通过凹槽对油污进行收集。
进一步地,首先,使用人员将第二隔油板通过第一燕尾槽滑动连接在第一隔油板上端的第一燕尾条上,并将连接板通过其上端的第二燕尾条滑动连接在第二燕尾槽上,随后将第一隔油板以及第二隔油板伸入吸烟罩内部,并通过螺纹杆以及螺帽对第一隔油板进行夹紧,然后对转杆进行向下转动,实现转杆朝下,此时将左油烟分离网以及右油烟分离网均滑动套装在转杆上,随后对转杆进行向上转动,实现左油烟分离网以及右油烟分离网位于吸烟罩内部,并保证左油烟分离网以及右油烟分离网处于水平状态,然后将挡板置于连接板下端面,并通过连接螺栓穿过挡板,并旋入固定杆上,通过挡板对挡杆进行限位,最后将第一油烟分离网置于护壳内部,并通过磁石柱对第一油烟分离网进行磁吸固定,然后将护壳通过螺钉固定在吸烟罩下部上,且实现第一油烟分离网位于吸烟罩内,实现了对油烟分流的目的,且便于对油烟进行多次分离以及对油污多次阻隔,提高了油烟分离效果,且方便进行快速拆装,操作简单。
本发明的有益效果:本发明的一种油烟分离网及安装方法,通过第一油烟分离网、左油烟分离网以及右油烟分离网实现了多次油烟分离的目的,且便于对油烟进行分流,也通过第一隔油板以及第二隔油板实现了对油污进行阻隔的目的,而且方便进行拆装以及清洗,使用效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种油烟分离网及安装方法的结构示意图;
图2为本发明一种油烟分离网及安装方法中第二隔油板的结构示意图;
图3为本发明一种油烟分离网及安装方法中第一隔油板的结构示意图;
图4为本发明一种油烟分离网及安装方法中连接板的结构示意图;
图5为本发明一种油烟分离网及安装方法中连接板、固定杆以及挡板的右视示意图;
图6为本发明一种油烟分离网及安装方法中连接板、转杆、左油烟分离网以及右油烟分离网的俯视示意图;
图7为本发明一种油烟分离网及安装方法中右油烟分离网的剖面示意图;
图8为本发明一种油烟分离网及安装方法中第一油烟分离网的正视示意图;
图9为本发明一种油烟分离网及安装方法中第一油烟分离网的俯视示意图;
图10为本发明一种油烟分离网及安装方法中挡块、螺纹杆以及螺帽的装配示意图;
图中:1-排烟管、2-电机、3-吸风网罩、4-吸烟罩、5-挡块、6-护壳、7-磁石柱、8-开口槽、9-第一油烟分离网、10-右油烟分离网、11-第一隔油板、12-第二隔油板、13-连接板、14-固定杆、15-转杆、16-左油烟分离网、17-挡板、18-连接螺栓、51-螺纹杆、52-螺帽、111-第一燕尾条、112-通槽、113-第一燕尾槽、121-凹槽、122-第二燕尾槽、131-第二燕尾条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案:一种油烟分离网及安装方法,包括排烟管1、电机2、吸风网罩3以及吸烟罩4,排烟管1焊接固定在吸烟罩4上端面中间位置,排烟管1左右两侧均设置有电机2,电机2固定在吸烟罩4上端面,电机2下端的输出轴穿过吸烟罩4,并与吸烟罩4内部的吸风网罩3固定连接,吸烟罩4下端套装固定有护壳6,护壳6上侧设置有第一油烟分离网9,第一油烟分离网9上侧设置有左油烟分离网16以及右油烟分离网10。
作为本发明的一个实施例:护壳6通过螺钉固定在吸烟罩4下部上,护壳6下端面加工有开口槽8,护壳6内下端面四角位置均镶嵌固定有磁石柱7,磁石柱7上端与第一油烟分离网9磁吸连接,第一油烟分离网9左端面以及右端面均加工有凹口,实现了通过第一油烟分离网9对油烟进行初次油烟分离,且便于通过开口槽8以及凹口对油烟进行左右分流,避免油污的滴落,提高了油烟分离效果,且便于通过第一油烟分离网9对油污进行收集。
作为本发明的一个实施例:吸烟罩4内左端面以及内右端面均等距焊接固定有三个挡块5,挡块5下端面固定连接有螺纹杆51,螺纹杆51下端穿过第一隔油板11,并通过螺纹与螺帽52相连接,螺帽52环形侧面加工有V型防滑纹,螺帽52下端加工有内六角凹槽,通过挡块5以及螺纹杆51便于对第一隔油板11进行限位,并通过螺帽52对第一隔油板11进行夹紧,且通过V型防滑纹以及内六角凹槽便于对螺帽52进行快速拆装,进而便于对第一隔油板11进行快速拆装。
作为本发明的一个实施例:第一隔油板11横截面呈T型,第一隔油板11下端面左右对称加工有两个通槽112,且第一隔油板11下端面加工有第二燕尾槽122,第一隔油板11上端面一体连接有第一燕尾条111,通过通槽112便于油烟进入到第一隔油板11上侧,并在电机2的运行作用下带动吸风网罩3转动,从而对油烟中的油污进行甩出,实现了快速油烟分离的目的,而第一隔油板11则实现可对油污进行阻隔的目的,提高了分离效果。
作为本发明的一个实施例:第二燕尾槽122内部滑动连接有第二燕尾条131,第二燕尾条131一体连接在连接板13上端,连接板13下端面内部固定连接有固定杆14,固定杆14上套装有转杆15,连接板13左侧以及右侧分别设置有左油烟分离网16以及右油烟分离网10,且左油烟分离网16以及右油烟分离网10均滑动套装在转杆15上,左油烟分离网16、右油烟分离网10以及连接板13均位于第一隔油板11与第一油烟分离网9之间,左油烟分离网16以及右油烟分离网10均便于沿着转杆15进行左右移动,实现了对油烟进行再次分流的目的,且通过左油烟分离网16以及右油烟分离网10实现了再次油烟分离的目的,分离效果好,且便于通过左油烟分离网16以及右油烟分离网10对油污进行收集。
作为本发明的一个实施例:左油烟分离网16与右油烟分离网10规格相同,便于对左油烟分离网16以及右油烟分离网10进行快速拆装更换,且降低了使用成本。
作为本发明的一个实施例:固定杆14上等距加工有三组螺纹通孔,连接板13下端面设置有挡板17,挡板17上端与转杆15上端面相接触,且挡板17下端等距设置有三组连接螺栓18,三组连接螺栓18上端穿过连接板13,并通过螺纹旋入螺纹通孔内,通过连接板13便于对转杆15进行限位,避免其转动,且便于对连接螺栓18进行拆卸,进而对连接板13拆卸,实现了通过转杆15的转动,便于对左油烟分离网16以及右油烟分离网10进行拆卸。
作为本发明的一个实施例:第一燕尾条111滑动连接在第一燕尾槽113内部,第一燕尾槽113开设在第二隔油板12下端面,第二隔油板12横截面呈T型,且第二个隔油板位于排烟管1下侧,第二隔油板12上端面左部以及右部均加工有凹槽121,通过第一燕尾槽113便于第二隔油板12与第一隔油板11进行快速拆装,且便于通过第二隔油板12对油污进行再次阻隔,也便于通过凹槽121对油污进行收集。
作为本发明的一个实施例:首先,使用人员将第二隔油板12通过第一燕尾槽113滑动连接在第一隔油板11上端的第一燕尾条111上,并将连接板13通过其上端的第二燕尾条131滑动连接在第二燕尾槽122上,随后将第一隔油板11以及第二隔油板12伸入吸烟罩4内部,并通过螺纹杆51以及螺帽52对第一隔油板11进行夹紧,然后对转杆15进行向下转动,实现转杆15朝下,此时将左油烟分离网16以及右油烟分离网10均滑动套装在转杆15上,随后对转杆15进行向上转动,实现左油烟分离网16以及右油烟分离网10位于吸烟罩4内部,并保证左油烟分离网16以及右油烟分离网10处于水平状态,然后将挡板17置于连接板13下端面,并通过连接螺栓18穿过挡板17,并旋入固定杆14上,通过挡板17对挡杆进行限位,最后将第一油烟分离网9置于护壳6内部,并通过磁石柱7对第一油烟分离网9进行磁吸固定,然后将护壳6通过螺钉固定在吸烟罩4下部上,且实现第一油烟分离网9位于吸烟罩4内,实现了对油烟分流的目的,且便于对油烟进行多次分离以及对油污多次阻隔,提高了油烟分离效果,且方便进行快速拆装,操作简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种油烟分离网,包括排烟管、电机、吸风网罩以及吸烟罩,其特征在于:所述排烟管焊接固定在吸烟罩上端面中间位置,所述排烟管左右两侧均设置有电机,所述电机固定在吸烟罩上端面,所述电机下端的输出轴穿过吸烟罩,并与吸烟罩内部的吸风网罩固定连接,所述吸烟罩下端套装固定有护壳,所述护壳上侧设置有第一油烟分离网,所述第一油烟分离网上侧设置有左油烟分离网以及右油烟分离网,所述吸烟罩内左端面以及内右端面均等距焊接固定有三个挡块,所述挡块下端面固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆下端穿过第一隔油板,并通过螺纹与螺帽相连接,所述螺帽环形侧面加工有V型防滑纹,所述螺帽下端加工有内六角凹槽,通过挡块以及螺纹杆便于对第一隔油板进行限位,并通过螺帽对第一隔油板进行夹紧,且通过V型防滑纹以及内六角凹槽便于对螺帽进行快速拆装,进而便于对第一隔油板进行快速拆装,所述第一隔油板横截面呈T型,所述第一隔油板下端面左右对称加工有两个通槽,且第一隔油板下端面加工有第二燕尾槽,所述第一隔油板上端面一体连接有第一燕尾条,通过通槽便于油烟进入到第一隔油板上侧,并在电机的运行作用下带动吸风网罩转动,从而对油烟中的油污进行甩出,实现了快速油烟分离的目的,而第一隔油板则实现可对油污进行阻隔的目的,提高了分离效果。
2.根据权利要求1所述的一种油烟分离网,其特征在于:所述护壳通过螺钉固定在吸烟罩下部上,所述护壳下端面加工有开口槽,所述护壳内下端面四角位置均镶嵌固定有磁石柱,所述磁石柱上端与第一油烟分离网磁吸连接,所述第一油烟分离网左端面以及右端面均加工有凹口,实现了通过第一油烟分离网对油烟进行初次油烟分离,且便于通过开口槽以及凹口对油烟进行左右分流,避免油污的滴落,提高了油烟分离效果,且便于通过第一油烟分离网对油污进行收集。
3.根据权利要求1所述的一种油烟分离网,其特征在于:所述第二燕尾槽内部滑动连接有第二燕尾条,所述第二燕尾条一体连接在连接板上端,所述连接板下端面内部固定连接有固定杆,所述固定杆上套装有转杆,所述连接板左侧以及右侧分别设置有左油烟分离网以及右油烟分离网,且左油烟分离网以及右油烟分离网均滑动套装在转杆上,所述左油烟分离网、右油烟分离网以及连接板均位于第一隔油板与第一油烟分离网之间,左油烟分离网以及右油烟分离网均便于沿着转杆进行左右移动,实现了对油烟进行再次分流的目的,且通过左油烟分离网以及右油烟分离网实现了再次油烟分离的目的,分离效果好,且便于通过左油烟分离网以及右油烟分离网对油污进行收集。
4.根据权利要求1所述的一种油烟分离网,其特征在于:所述左油烟分离网与右油烟分离网规格相同,便于对左油烟分离网以及右油烟分离网进行快速拆装更换,且降低了使用成本。
5.根据权利要求1所述的一种油烟分离网,其特征在于:所述固定杆上等距加工有三组螺纹通孔,所述连接板下端面设置有挡板,所述挡板上端与转杆上端面相接触,且挡板下端等距设置有三组连接螺栓,三组所述连接螺栓上端穿过连接板,并通过螺纹旋入螺纹通孔内,通过连接板便于对转杆进行限位,避免其转动,且便于对连接螺栓进行拆卸,进而对连接板拆卸,实现了通过转杆的转动,便于对左油烟分离网以及右油烟分离网进行拆卸。
6.根据权利要求1所述的一种油烟分离网,其特征在于:所述第一燕尾条滑动连接在第一燕尾槽内部,所述第一燕尾槽开设在第二隔油板下端面,所述第二隔油板横截面呈T型,且第二个隔油板位于排烟管下侧,所述第二隔油板上端面左部以及右部均加工有凹槽,通过第一燕尾槽便于第二隔油板与第一隔油板进行快速拆装,且便于通过第二隔油板对油污进行再次阻隔,也便于通过凹槽对油污进行收集。
7.一种根据权利要求1所述的油烟分离网的安装方法,其特征在于:首先,使用人员将第二隔油板通过第一燕尾槽滑动连接在第一隔油板上端的第一燕尾条上,并将连接板通过其上端的第二燕尾条滑动连接在第二燕尾槽上,随后将第一隔油板以及第二隔油板伸入吸烟罩内部,并通过螺纹杆以及螺帽对第一隔油板进行夹紧,然后对转杆进行向下转动,实现转杆朝下,此时将左油烟分离网以及右油烟分离网均滑动套装在转杆上,随后对转杆进行向上转动,实现左油烟分离网以及右油烟分离网位于吸烟罩内部,并保证左油烟分离网以及右油烟分离网处于水平状态,然后将挡板置于连接板下端面,并通过连接螺栓穿过挡板,并旋入固定杆上,通过挡板对挡杆进行限位,最后将第一油烟分离网置于护壳内部,并通过磁石柱对第一油烟分离网进行磁吸固定,然后将护壳通过螺钉固定在吸烟罩下部上,且实现第一油烟分离网位于吸烟罩内,实现了对油烟分流的目的,且便于对油烟进行多次分离以及对油污多次阻隔,提高了油烟分离效果,且方便进行快速拆装,操作简单。
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Denomination of invention: An oil fume separation net and its installation method

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License type: Common License

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