CN109129112A - 一种全方位自动化打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全方位自动化打磨机，包括装置本体，装置本体包括打磨室和放置室，打磨室内两侧之间设有第二滑轨，且第二滑轨设置两个，两个第二滑轨上均设有第二滑块，且连个第二滑块上均设有第二液压缸，且两个第二液压缸的液压杆端均设有弧形连接块，两个弧形连接块的凹侧内均设有弧形滑轨，且两个弧形滑轨上均设有第三滑块，两个第三滑块上均设有第二电机箱，且两个第二电机箱内均设有第二电机，两个第二电机的输出端均设有第二转轴，且两个所述第二转轴的一端上均设有打磨盘，本发明结构紧凑，使用方便，通过第三滑块在弧形滑轨上进行移动，从而使得打磨盘能够在原料表面进行旋转式打磨，使其打磨效果变得更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨机，具体为一种全方位自动化打磨机，属于机械设备技术领域。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在生产各种材料的过程中，有时会需要对原料进行抛光打磨，但市面上的打磨机，通常只是单一的对原料的一处表面进行打磨，无法实现自动化打磨的效果，并且打磨原料的时间较长，打磨的效率低，减低了生产的效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全方位自动化打磨机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种全方位自动化打磨机，包括装置本体，所述装置本体包括打磨室和放置室，所述打磨室位于放置室一侧，且打磨室一侧和放置室一侧互相连接，所述放置室内两侧之间设有第一滑轨，且所述第一滑轨设置两个，两个所述第一滑轨上均设有第一滑块，两个所述第一滑块上均设有第一液压缸，两个所述第一液压缸的液压杆端均设有第一电机箱，两个所述第一电机箱内均设有第一电机，两个所述第一电机的输出端均设有第一转轴，两个所述第一转轴一侧设有连接块，且所述连接块一侧通过两个第一连接杆分别与两个第一转轴连接，所述连接块另一侧上设有两个固定夹块，所述固定夹块一侧均设有多个凹槽，且多个所述凹槽内一侧之间均通过复位弹簧连接，两个所述固定夹块的顶部和底部分别设有放置槽和滑槽，且两个所述滑槽内均设有滑轮，两个所述滑轮一侧均通过第二连接杆与连接块另一侧连接，所述打磨室内两侧之间设有第二滑轨，且所述第二滑轨设置两个，两个所述第二滑轨上均设有第二滑块，且连个所述第二滑块上均设有第二液压缸，且两个所述第二液压缸的液压杆端均设有弧形连接块，两个所述弧形连接块的凹侧内均设有弧形滑轨，且两个弧形滑轨上均设有第三滑块，两个所述第三滑块上均设有第二电机箱，且两个所述第二电机箱内均设有第二电机，两个所述第二电机的输出端均设有第二转轴，且两个所述第二转轴的一端上均设有打磨盘，所述打磨室内底部设有隔板，所述打磨室内设有收集机构，所述收集机构包括挡板、第一通风管、第二通风管，所述挡板设置两个，且两个所述挡板分别位于两个第二滑轨两侧，所述隔板上设有多个第一通风管，所述放置室内设有废料收集箱，且所述废料收集箱位于第一滑轨一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述放置槽之间设有原料。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定夹块另一侧均设有牵拉把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨室和放置室之间的连接处设有开关门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置室顶部设有放置口。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挡板的顶部和底部分别与打磨室内顶部和隔板顶部连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个多个所述第一通风管一端均通过第二通风管与废料收集箱一侧连接，且多个所述第一通风管一端均与第二通风管连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二通风管上设有抽风机。
本发明所达到的有益效果是：通过第三滑块在弧形滑轨上进行移动，从而使得打磨盘能够在原料表面进行旋转式打磨，使其打磨效果变得更好，通过第二滑块在第二滑轨上进行移动，从而使得打磨盘能够在原料的表面每一处进行打磨，对原料表面进行更加有效、全面的打磨，增加打磨的效率，加快打磨的时间，收集机构的使用更加便于人们对打磨产生的废料进行收集。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体侧面剖视图；
图2是本发明的打磨室正面剖视图；
图3是本发明的图1中A处的放大图；
图4是本发明的放置室俯面剖视图；
图5是本发明的图4中B处的放大图。
图中：1、装置本体；2、打磨室；3、放置室；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第一液压缸；7、第一电机箱；8、第一连接杆；9、连接块；10、原料；11、放置口；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、第二液压缸；15、弧形连接块；16、打磨盘；17、弧形滑轨；18、第三滑块；19、第二电机箱；20、第二电机；21、第二转轴；22、开关门；23、固定夹块；24、凹槽；25、复位弹簧；26、牵拉把手；27、第一电机；28、第一转轴；29、放置槽；30、滑槽；31、滑轮；32、第二连接杆；33、收集机构；33-1、挡板；33-2、第一通风管；33-3、第二通风管；33-4、抽风机；33-5、废料收集箱；34、隔板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1-5所示，一种全方位自动化打磨机，包括装置本体1，所述装置本体1包括打磨室2和放置室3，所述打磨室2位于放置室3一侧，且打磨室2一侧和放置室3一侧互相连接，所述放置室3内两侧之间设有第一滑轨4，且所述第一滑轨4设置两个，两个所述第一滑轨4上均设有第一滑块5，两个所述第一滑块5上均设有第一液压缸6，两个所述第一液压缸6的液压杆端均设有第一电机箱7，两个所述第一电机箱7内均设有第一电机27，两个所述第一电机27的输出端均设有第一转轴28，两个所述第一转轴28一侧设有连接块9，且所述连接块9一侧通过两个第一连接杆8分别与两个第一转轴28连接，所述连接块9另一侧上设有两个固定夹块23，所述固定夹块23一侧均设有多个凹槽24，且多个所述凹槽24内一侧之间均通过复位弹簧25连接，两个所述固定夹块23的顶部和底部分别设有放置槽29和滑槽30，且两个所述滑槽30内均设有滑轮31，两个所述滑轮31一侧均通过第二连接杆32与连接块9另一侧连接，所述打磨室2内两侧之间设有第二滑轨12，且所述第二滑轨12设置两个，两个所述第二滑轨12上均设有第二滑块13，且连个所述第二滑块13上均设有第二液压缸14，且两个所述第二液压缸14的液压杆端均设有弧形连接块15，两个所述弧形连接块15的凹侧内均设有弧形滑轨17，且两个弧形滑轨17上均设有第三滑块18，两个所述第三滑块18上均设有第二电机箱19，且两个所述第二电机箱19内均设有第二电机20，两个所述第二电机20的输出端均设有第二转轴21，且两个所述第二转轴21的一端上均设有打磨盘16，所述打磨室2内底部设有隔板34，所述打磨室2内设有收集机构33，所述收集机构33包括挡板33-1、第一通风管33-2、第二通风管33-4，所述挡板33-1设置两个，且两个所述挡板33-1分别位于两个第二滑轨12两侧，所述隔板34上设有多个第一通风管33-2，所述放置室3内设有废料收集箱33-5，且所述废料收集箱33-5位于第一滑轨4一侧。
其中，两个所述放置槽29之间设有原料10。
其中，两个所述固定夹块23另一侧均设有牵拉把手26，便于原料10的固定。
其中，所述打磨室2和放置室3之间的连接处设有开关门22，便于原料10进行移动。
其中，所述放置室3顶部设有放置口11。
其中，两个所述挡板33-1的顶部和底部分别与打磨室2内顶部和隔板34顶部连接，避免打磨时产生的废料飞溅。
其中，两个多个所述第一通风管33-2一端均通过第二通风管33-3与废料收集箱33-5一侧连接，且多个所述第一通风管33-2一端均与第二通风管33-3连通，便于废料收集箱33-5对打磨时产生的废料进行收集。
其中，所述第二通风管33-3上设有抽风机33-4。
具体的，将两个固定夹块23两侧的牵拉把手26向外牵拉，通过滑轮31在滑槽30内的滑动，从而将两个固定夹块23进行分离，将原料10放置在两个放置槽29之间，松开牵拉把手26，两个固定夹块23之间通过复位弹簧25的作用进行合并，通过两个放置槽29将原料10夹住，从而将其进行固定，打开第一电机27，通过第一电机27带动第一转轴28进行转动，通过第一转轴28上的第一连接杆8将原料10进行转动，从而使得原料10与水平面平行，通过第一滑块5在第一滑轨4上进行移动，从而使得原料10可以通过开关门22进入到打磨室2中，通过第二滑块13在第二滑轨12上进行移动，从而使得两个第二滑块13分别位于原料10的上下端，打开第二液压缸14的开关，通过第二液压缸14的伸缩使得打磨盘16能够接触到原料10，打开第二电机20开关，通过第二电机20带动第二转轴21进行旋转，从而使得打磨盘16能够进行旋转，进而对原料10进行打磨，通过第三滑块18在弧形滑轨17上进行移动，从而使得打磨盘16在原料10的表面进行移动，这样就能够更加有效、全面的对原料10表面进行打磨，通过第二滑块13在第二滑轨12上进行移动，从而使得打磨盘16能够在原料10的表面每一处进行打磨，使得打磨效果变得更好，增加打磨的效率，加快打磨的时间，打磨时产生的废料会通过挡板33-1的阻挡，从而落到隔板34上，打开抽风机33-4，通过抽风机33-4进行抽风，从而通过第一通风管33-2和第二通风管33-3将隔板34上的废料吸入到废料收集箱33-5中，更加便于人们对废料的收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全方位自动化打磨机，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括打磨室(2)和放置室(3)，所述打磨室(2)位于放置室(3)一侧，且打磨室(2)一侧和放置室(3)一侧互相连接，所述放置室(3)内两侧之间设有第一滑轨(4)，且所述第一滑轨(4)设置两个，两个所述第一滑轨(4)上均设有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)上均设有第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)的液压杆端均设有第一电机箱(7)，两个所述第一电机箱(7)内均设有第一电机(27)，两个所述第一电机(27)的输出端均设有第一转轴(28)，两个所述第一转轴(28)一侧设有连接块(9)，且所述连接块(9)一侧通过两个第一连接杆(8)分别与两个第一转轴(28)连接，所述连接块(9)另一侧上设有两个固定夹块(23)，所述固定夹块(23)一侧均设有多个凹槽(24)，且多个所述凹槽(24)内一侧之间均通过复位弹簧(25)连接，两个所述固定夹块(23)的顶部和底部分别设有放置槽(29)和滑槽(30)，且两个所述滑槽(30)内均设有滑轮(31)，两个所述滑轮(31)一侧均通过第二连接杆(32)与连接块(9)另一侧连接，所述打磨室(2)内两侧之间设有第二滑轨(12)，且所述第二滑轨(12)设置两个，两个所述第二滑轨(12)上均设有第二滑块(13)，且连个所述第二滑块(13)上均设有第二液压缸(14)，且两个所述第二液压缸(14)的液压杆端均设有弧形连接块(15)，两个所述弧形连接块(15)的凹侧内均设有弧形滑轨(17)，且两个弧形滑轨(17)上均设有第三滑块(18)，两个所述第三滑块(18)上均设有第二电机箱(19)，且两个所述第二电机箱(19)内均设有第二电机(20)，两个所述第二电机(20)的输出端均设有第二转轴(21)，且两个所述第二转轴(21)的一端上均设有打磨盘(16)，所述打磨室(2)内底部设有隔板(34)，所述打磨室(2)内设有收集机构(33)，所述收集机构(33)包括挡板(33-1)、第一通风管(33-2)、第二通风管(33-3)，所述挡板(33-1)设置两个，且两个所述挡板(33-1)分别位于两个第二滑轨(12)两侧，所述隔板(34)上设有多个第一通风管(33-2)，所述放置室(3)内设有废料收集箱(33-5)，且所述废料收集箱(33-5)位于第一滑轨(4)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全方位自动化打磨机，其特征在于，两个所述放置槽(29)之间设有原料(10)。
3.根据权利要求1所述的一种全方位自动化打磨机，其特征在于，两个所述固定夹块(23)另一侧均设有牵拉把手(26)。
4.根据权利要求1所述的一种全方位自动化打磨机，其特征在于，所述打磨室(2)和放置室(3)之间的连接处设有开关门(22)。
5.根据权利要求1所述的一种全方位自动化打磨机，其特征在于，所述放置室(3)顶部设有放置口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种全方位自动化打磨机，其特征在于，两个所述挡板(33-1)的顶部和底部分别与打磨室(2)内顶部和隔板(34)顶部连接。
7.根据权利要求1所述的一种全方位自动化打磨机，其特征在于，两个多个所述第一通风管(33-2)一端均通过第二通风管(33-3)与废料收集箱(33-5)一侧连接，且多个所述第一通风管(33-2)一端均与第二通风管(33-3)连通。
8.根据权利要求1所述的一种全方位自动化打磨机，其特征在于，所述第二通风管(33-3)上设有抽风机(33-4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811131579.XA CN109129112A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种全方位自动化打磨机 |
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| CN201811131579.XA CN109129112A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种全方位自动化打磨机 |
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| CN109129112A true CN109129112A (zh) | 2019-01-04 |
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| CN201811131579.XA Withdrawn CN109129112A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种全方位自动化打磨机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116872033A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 山西昕田智造科技股份有限公司 | 一种接触式铝型材表面打磨机 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811131579.XA patent/CN109129112A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN116872033A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 山西昕田智造科技股份有限公司 | 一种接触式铝型材表面打磨机 |
| CN116872033B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-17 | 山西昕田智造科技股份有限公司 | 一种接触式铝型材表面打磨机 |
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