CN213004397U - 一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体、调动轴、集尘箱体、吸风机和打磨机，所述打磨箱体的一端铰接有门板，所述打磨箱体的一侧设置有进气风扇，所述打磨箱体的内部通过轴承安装有调动轴，且调动轴的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述转轴的一侧安装有转扭，所述调动轴的两端皆安装有滑道，所述打磨箱体远离进气风扇的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端设置有集尘箱体，所述集尘箱体的内部皆设置有过滤袋。该加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，通过向外侧拉动拉杆与集成袋分离，使得弹簧在十字槽内发生缩紧，该结构便于操作人员对集成袋拆卸清理或者替换。

Description

一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备。

背景技术

软磁铁氧体是一种磁性材料，它的应用特征为如同金属导电一样，有一些材料是导磁的，而一般磁性材料分为硬性磁铁和软性磁铁，所谓软性磁铁就是本事不带磁性，只有在外加通电螺线管时，才会产生磁场，传统的加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备在进行打磨时，不能对不同直径大小的软磁铁进行固定打磨，则无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高；

2、目前市场上大多数加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备在对粉尘进行清除时，无法对粉尘进行集中清理，使得操作人员清理十分不便，增加了操作人员的工作时间和劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的无法对不同直径大小的软磁铁进行固定打磨与无法对粉尘进行集中清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体、调动轴、集尘箱体、吸风机和打磨机，所述打磨箱体的一端铰接有门板，所述打磨箱体的一侧设置有进气风扇，所述打磨箱体的内部通过轴承安装有调动轴，且调动轴的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述转轴的一侧安装有转扭，所述调动轴的两端皆安装有滑道，所述打磨箱体远离进气风扇的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端设置有集尘箱体，所述集尘箱体的内部皆设置有过滤袋，所述集尘箱体的底端设置有集成袋，且集成袋的外壁与集尘箱体的内侧相匹配，所述打磨箱体靠近集尘箱体的一侧安装有风罩，所述集尘箱体的顶端设置有吸风机，所述支撑架的顶端通过底板安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有连接杆，所述支撑架的顶端安装有固定板，且固定板内部设置有与集尘箱体外壁相接触的撞击块，所述集尘箱体的两侧皆开设有十字槽。

优选的，所述打磨箱体的一侧通过底板安装有第一电机，且第一电机的输出端与调动轴相连接。

优选的，所述打磨箱体内部的顶端安装有导轨，且导轨的内部设置有滑块。

优选的，所述打磨箱体内部的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与滑块相连接。

优选的，所述滑块的底端安装有第一气缸，且第一气缸的输出端安装有打磨机。

优选的，所述滑道内部设置有贯穿调动轴的T型移动齿条板，且T型移动齿条板与齿轮的外壁相互啮合，所述调动轴内部设置有贯穿齿轮并延伸至转扭的固定杆。

优选的，所述吸风机输入端安装有与风罩相连接的第二风管，所述吸风机输出端安装有贯穿集尘箱体的第一风管。

优选的，所述撞击块的一侧安装有连接环，且连接环的内部与连接杆相接触。

优选的，所述十字槽内部设置有贯穿集成袋的拉杆，且拉杆的外壁设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有齿轮、转扭和T型移动齿条板，通过转动转扭带动转轴进行转动，从而转轴带动齿轮与T型移动齿条板相啮合，进而T型移动齿条板在滑道内向上移动至与软磁铁的内径紧密贴合，之后，通过插入固定杆与齿轮和转扭相接触并延伸至调动轴内部，固定住T型移动齿条板的位置，便于对不同直径大小的软磁铁进行固定打磨；

2、同时装置通过安装有集尘箱体、撞击块和连接环，通过第二电机带动连接杆在连接环内转动，从而连接环带动撞击块在固定板内左右移动，进而撞击块对集尘箱体进行撞击，使得集尘箱体内粉尘下落至集成袋内，该结构便于对集尘箱体内未下落的粉尘进行震落；

3、同时装置通过安装有集成袋、拉杆和弹簧，通过向外侧拉动拉杆与集成袋分离，使得弹簧在十字槽内发生缩紧，该结构便于操作人员对集成袋进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型调动轴和转轴右视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、打磨箱体；2、调动轴；3、固定杆；4、齿轮；5、转轴；6、转扭；7、支撑架；8、集成袋；9、集尘箱体；10、固定板；11、过滤袋；12、第一电机；13、第一风管；14、第二风管；15、风罩；16、导轨；17、滑块；18、第一气缸；19、第二气缸；20、进气风扇；21、滑道；22、T型移动齿条板；23、吸风机；24、门板；25、拉杆；26、撞击块；27、连接杆；28、第二电机；29、连接环；30、弹簧；31、十字槽；32、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体1、调动轴2、集尘箱体9、吸风机23和打磨机32，打磨箱体1的一端铰接有门板24；

打磨箱体1的一侧通过底板安装有第一电机12，该第一电机12的型号可以为Y80M1-2，第一电机12的输出端与调动轴2相连接，通过启动第一电机12带动调动轴2进行转动，而调动轴2带动外侧软磁铁进行转动，便于对软磁铁全方位打磨，使得打磨速度快，打磨面积广；

打磨箱体1内部的顶端安装有导轨16，且导轨16的内部设置有滑块17，通过第二气缸19推动滑块17在导轨16内滑动，使得打磨机32可以左右移动，便于对软磁铁进行打磨；

打磨箱体1内部的一侧安装有第二气缸19，且第二气缸19的输出端与滑块17相连接，通过第二气缸19推动滑块17在导轨16内滑动，使得打磨机32可以左右移动，便于对软磁铁进行打磨；

滑块17的底端安装有第一气缸18，且第一气缸18的输出端安装有打磨机32，通过启动第一气缸18带动打磨机32至任意高度，则便于对不同高度的软磁铁进行打磨；

打磨箱体1的一侧设置有进气风扇20，打磨箱体1的内部通过轴承安装有调动轴2，且调动轴2的内部通过轴承安装有转轴5，转轴5的外壁设置有齿轮4，转轴5的一侧安装有转扭6，调动轴2的两端皆安装有滑道21；

滑道21内部设置有贯穿调动轴2的T型移动齿条板22，且T型移动齿条板22与齿轮4的外壁相互啮合，调动轴2内部设置有贯穿齿轮4并延伸至转扭6的固定杆3，通过转动转扭6带动转轴5进行转动，从而转轴5带动齿轮4与T型移动齿条板22相啮合，进而T型移动齿条板22在滑道21内向上移动至与软磁铁的内径紧密贴合，之后，通过插入固定杆3与齿轮4和转扭6相接触并延伸至调动轴2内部，固定住T型移动齿条板22的位置，便于对不同直径大小的软磁铁进行固定；

打磨箱体1远离进气风扇20的一侧安装有支撑架7，且支撑架7的顶端设置有集尘箱体9，集尘箱体9的内部皆设置有过滤袋11，集尘箱体9的底端设置有集成袋8，且集成袋8的外壁与集尘箱体9的内侧相匹配，打磨箱体1靠近集尘箱体9的一侧安装有风罩15，集尘箱体9的顶端设置有吸风机23；

吸风机23输入端安装有与风罩15相连接的第二风管14，吸风机23输出端安装有贯穿集尘箱体9的第一风管13，操作人员启动吸风机23，则通过第二风管14和第一风管13，将风罩15内粉尘吸入集尘箱体9内，该结构便于对打磨箱体1内粉尘进行清除；

支撑架7的顶端通过底板安装有第二电机28，该第二电机28的型号可以为SFG5-4，第二电机28的输出端安装有连接杆27，支撑架7的顶端安装有固定板10，且固定板10内部设置有与集尘箱体9外壁相接触的撞击块26；

撞击块26的一侧安装有连接环29，且连接环29的内部与连接杆27相接触，通过第二电机28带动连接杆27在连接环29内转动，从而连接环29带动撞击块26在固定板10内左右移动，进而撞击块26对集尘箱体9进行撞击，使得集尘箱体9内粉尘下落至集成袋8内，该结构便于对集尘箱体9内未下落的粉尘进行震落，集尘箱体9的两侧皆开设有十字槽31；

十字槽31内部设置有贯穿集成袋8的拉杆25，且拉杆25的外壁设置有弹簧30，通过向外侧拉动拉杆25与集成袋8分离，使得弹簧30在十字槽31内发生缩紧，该结构便于操作人员对集成袋8进行安装和拆卸。

工作原理：在使用加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备时，先接通外部电源，然后操作人员将需要打磨的软磁铁插入调动轴2的外侧，接着通过转动转扭6带动转轴5进行转动，从而转轴5带动齿轮4与T型移动齿条板22相啮合转动，进而T型移动齿条板22在滑道21内移动至与软磁铁内径紧密贴合，之后，将固定杆3贯穿转扭6和齿轮4并延伸至调动轴2内，固定住T型移动齿条板22的位置，该结构便于对不同内径大小的软磁铁进行固定，接着启动第一电机12带动调动轴2发生旋转，而调动轴2带动软磁铁进行转动，则便于对软磁铁不同位置进行打磨，通过第二气缸19推动滑块17在导轨16内滑动，使得打磨机32可以左右移动，之后，启动第一气缸18带动打磨机32至任意高度，则便于对不同高度的软磁铁进行打磨，该结构打磨速度快，打磨效率高；

当操作人员需要对打磨箱体1内进行除尘，通过启动进气风扇20和吸风机23形成空气对流，而通过第二风管14和第一风管13将从风罩15内吸入集尘箱体9内，接着通过过滤袋11对粉尘进行过滤，然后操作人员通过启动第二电机28带动连接杆27在连接环29内转动，从而连接环29带动撞击块26对集尘箱体9的外壁进行击打，进而集尘箱体9内壁上残留的粉尘进行下落至集成袋8内，完成集尘；

当操作人员需要对集成袋8进行拆卸清理时，通过向外侧拉动拉杆25与集成袋8分离，使得弹簧30在十字槽31内发生缩紧，接着将集成袋8从集尘箱体9内拉出，之后，操作人员将集成袋8进行清理完毕后，将集成袋8插入集尘箱体9内侧，松开拉杆25，在弹簧30自身弹力作用下带动拉杆25与集成袋8进行卡合固定，则完成安装，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体(1)、调动轴(2)、集尘箱体(9)、吸风机(23)和打磨机(32)，其特征在于：所述打磨箱体(1)的一端铰接有门板(24)，所述打磨箱体(1)的一侧设置有进气风扇(20)，所述打磨箱体(1)的内部通过轴承安装有调动轴(2)，且调动轴(2)的内部通过轴承安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁设置有齿轮(4)，所述转轴(5)的一侧安装有转扭(6)，所述调动轴(2)的两端皆安装有滑道(21)，所述打磨箱体(1)远离进气风扇(20)的一侧安装有支撑架(7)，且支撑架(7)的顶端设置有集尘箱体(9)，所述集尘箱体(9)的内部皆设置有过滤袋(11)，所述集尘箱体(9)的底端设置有集成袋(8)，且集成袋(8)的外壁与集尘箱体(9)的内侧相匹配，所述打磨箱体(1)靠近集尘箱体(9)的一侧安装有风罩(15)，所述集尘箱体(9)的顶端设置有吸风机(23)，所述支撑架(7)的顶端通过底板安装有第二电机(28)，且第二电机(28)的输出端安装有连接杆(27)，所述支撑架(7)的顶端安装有固定板(10)，且固定板(10)内部设置有与集尘箱体(9)外壁相接触的撞击块(26)，所述集尘箱体(9)的两侧皆开设有十字槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体(1)的一侧通过底板安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出端与调动轴(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体(1)内部的顶端安装有导轨(16)，且导轨(16)的内部设置有滑块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体(1)内部的一侧安装有第二气缸(19)，且第二气缸(19)的输出端与滑块(17)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述滑块(17)的底端安装有第一气缸(18)，且第一气缸(18)的输出端安装有打磨机(32)。

6.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述滑道(21)内部设置有贯穿调动轴(2)的T型移动齿条板(22)，且T型移动齿条板(22)与齿轮(4)的外壁相互啮合，所述调动轴(2)内部设置有贯穿齿轮(4)并延伸至转扭(6)的固定杆(3)。

7.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述吸风机(23)输入端安装有与风罩(15)相连接的第二风管(14)，所述吸风机(23)输出端安装有贯穿集尘箱体(9)的第一风管(13)。

8.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述撞击块(26)的一侧安装有连接环(29)，且连接环(29)的内部与连接杆(27)相接触。

9.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述十字槽(31)内部设置有贯穿集成袋(8)的拉杆(25)，且拉杆(25)的外壁设置有弹簧(30)。

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