一种斜面工件抛光装置
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域,具体为一种斜面工件抛光装置。
背景技术
抛光一般是指利用机械、化学或电化学的作用,使得工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,对于长期户外放置生锈的工件,或者外表面粗糙的工件,需要对工件表面进行抛光,则便于对工件的进一步加工操作,传统的斜面工件抛光装置基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数斜面工件抛光装置在进行抛光处理时,无法对倾斜面进行更贴近的抛光,从而抛光面积较小,抛光效率低,无法满足多元化的市场需求;
2、目前市场上大多数斜面工件抛光装置在进行使用时,容易出现大量粉尘,从而造成工作环境较差,不利于操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜面工件抛光装置,以解决上述背景技术中提出的不便对倾斜面进行更贴近的抛光与不便于除尘粉尘的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种斜面工件抛光装置,包括安装架、吸风机、真空吸气装置和液压升降杆,所述底座架的顶端等间距开设有吸气孔,所述底座架内部的顶端安装有风罩,所述底座架内部的顶端设置有集尘箱体,且集尘箱体的顶端设置有滤网板,所述滤网板的两端皆开设有空槽,所述集尘箱体的一侧安装有固定软管,所述集尘箱体的一端铰接有门板,所述底座架内部的底端安装有吸风机,所述底座架的顶端设置有安装架,且安装架的顶端设置有伺服电机,所述伺服电机输出端安装有贯穿安装架的第一转轴,且第一转轴的底端设置有真空吸盘,所述第一转轴的一侧安装有真空吸气装置,所述安装架内部的顶端安装有滑轨,且滑轨的内部设置有固定架,所述安装架内部的顶端安装有液压升降杆,且液压升降杆的输出端与固定架相连接,所述固定架的内部通过轴承安装有固定轴,且固定轴的外壁设置有安装板,所述安装板的底端安装有抛光机本体。
优选的,所述集尘箱体两端皆通过轴承设置有贯穿空槽的第二转轴,且第二转轴顶端安装有与空槽相匹配的转扭。
优选的,所述吸风机输出端安装有贯穿风罩的第一风管,所述吸风机的输入端安装有第二风管。
优选的,所述第二风管的外壁设置有弧形槽,且弧形槽的外壁与固定软管紧密贴合。
优选的,所述固定架内部的一侧侧壁通过安装块安装有气缸,且气缸的输出端与安装板顶端相铰接。
优选的,所述真空吸气装置的输出端安装有吸气管,所述空槽远离真空吸气装置的一侧与真空吸盘相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装有固定轴、安装板和气缸,通过启动气缸推动安装板通过固定轴发生翻转,则带动抛光机本体发生角度倾斜,该结构便于改变抛光机本体的倾斜角度;
2、同时装置通过安装有吸风机、第一风管和抛光机本体,操作人员启动吸风机通过第一风管和第二风管将抛光机本体打磨的粉尘,通过吸气孔内吸入集尘箱体中,该结构便于对粉尘进行吸附,便于对工作环境进行维护;
3、同时装置通过安装有空槽、转扭和第二转轴,通过转动转扭带动第二转轴进行转动,从而转扭与空槽相齐平,则便于操作人员将滤网板与集尘箱体进行拆卸清理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型固定架和固定轴俯视剖视结构示意图;
图4为本实用新型过滤网板和集尘箱体俯视结构示意图;
图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中:1、安装架;2、底座架;3、真空吸盘;4、吸气孔;5、风罩;6、集尘箱体;7、滤网板;8、吸风机;9、第一风管;10、抛光机本体;11、固定轴;12、安装板;13、气缸;14、第二风管;15、固定架;16、滑轨;17、伺服电机;18、第一转轴;19、真空吸气装置;20、空槽;21、转扭;22、固定软管;23、弧形槽;24、液压升降杆;25、第二转轴;26、吸气管;27、门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种斜面工件抛光装置,包括安装架1、吸风机8、真空吸气装置19和液压升降杆24,底座架2的顶端等间距开设有吸气孔4,底座架2内部的顶端安装有风罩5,底座架2内部的顶端设置有集尘箱体6;
集尘箱体6两端皆通过轴承设置有贯穿空槽20的第二转轴25,且第二转轴 25顶端安装有与空槽20相匹配的转扭21,通过转动转扭21带动第二转轴25 进行转动,从而转扭21与空槽20相齐平,则便于操作人员将滤网板7与集尘箱体6进行拆卸清理;
集尘箱体6的顶端设置有滤网板7,滤网板7的两端皆开设有空槽20,集尘箱体6的一侧安装有固定软管22,集尘箱体6的一端铰接有门板27,底座架 2内部的底端安装有吸风机8;
吸风机8输出端安装有贯穿风罩5的第一风管9,吸风机8的输入端安装有第二风管14,操作人员启动吸风机8通过第一风管9和第二风管14将抛光机本体10打磨的粉尘,通过吸气孔4内吸入集尘箱体6中,该结构便于对粉尘进行吸附,便于对工作环境进行维护;
第二风管14的外壁设置有弧形槽23,且弧形槽23的外壁与固定软管22紧密贴合,通过将固定软管22插入第二风管14内,从而弧形槽23与固定软管22 内壁相互贴合,进而便于第二风管14和集尘箱体6之间安装和拆卸;
底座架2的顶端设置有安装架1,且安装架1的顶端设置有伺服电机17,该伺服电机17的型号可以为SFG5-4,伺服电机17输出端安装有贯穿安装架1 的第一转轴18,且第一转轴18的底端设置有真空吸盘3,第一转轴18的一侧安装有真空吸气装置19;
真空吸气装置19的输出端安装有吸气管26,空槽20远离真空吸气装置19 的一侧与真空吸盘3相连接,启动真空吸气装置19通过吸气管26对真空吸盘3 内空气吸出,则真空吸盘3内呈真空吸力状态,便于对工件进行固定住,安装架1内部的顶端安装有滑轨16,且滑轨16的内部设置有固定架15;
固定架15内部的一侧侧壁通过安装块安装有气缸13,且气缸13的输出端与安装板12顶端相铰接,通过启动气缸13推动安装板12通过固定轴11发生翻转,则带动抛光机本体10发生角度倾斜,该结构便于改变抛光机本体10的倾斜角度;
安装架1内部的顶端安装有液压升降杆24,且液压升降杆24的输出端与固定架15相连接,固定架15的内部通过轴承安装有固定轴11,且固定轴11的外壁设置有安装板12,安装板12的底端安装有抛光机本体10。
工作原理:在使用斜面工件抛光装置时,先接通外部电源,然后操作人员将待打磨工件放置真空吸盘3的下方,然后操作人员启动真空吸气装置19通过吸气管26将真空吸盘3内空气吸出,形成吸力将工件吸住,接着通过启动抛光机本体10对工件进行抛光,然后启动伺服电机17带动第一转轴18进行转动,从而第一转轴18带动真空吸盘3内工件进行旋转打磨,当需要打磨斜面时,通过启动气缸13推动安装板12在固定轴11内发生翻转,则通过安装板12带动抛光机本体10发生角度倾斜,之后,启动第二风管14推动固定架15在滑轨16 内移动,使得抛光机本体10与工件贴近打磨,该结构便于对斜面进行抛光,此时抛光同时,操作人员启动吸风机8通过第一风管9和第二风管14将抛光机本体10打磨的粉尘,通过吸气孔4内吸入集尘箱体6中,该结构便于对粉尘进行吸附,便于对工作环境进行维护,确保了操作人员的身体健康;
当操作人员需要将集尘箱体6内粉尘进行清理时,通过向外侧拉动集尘箱体6,从而固定软管22与第二风管14分离,然后向外侧拉动门板27,即可完成清理,当操作人员需要将滤网板7的位置进行清理时,通过转动转扭21与空槽20相对齐,然后向上拉动滤网板7,从而滤网板7与集尘箱体6的位置分离,该结构便于对滤网板7进行替换和清理,以上为本实用新型的全部原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。