CN218874680U - 一种金属切割机床的切削液回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切割机床的切削液回收机构，包括安装架和回收箱，回收箱的下端容纳于安装架的内部，回收箱的一侧下端部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆与回收箱转动连接，螺纹杆的外环面上螺纹连接有移动板，移动板的底部安装有滑板，且滑板滑动连接于回收箱的两侧内壁之间，滑板的底部安装有清理刷，回收箱的两侧上端部内壁之间滑动连接有滤架，滤架的内部安装有滤网，滤网的底部中心处卡接有顶升板，顶升板和移动板之间转动连接有支撑板；该金属切割机床的切削液回收机构无需操作人员手动对回收箱内底壁上遗留形成的污垢进行清理，从而减轻操作人员的工作负担，提高工作效率。

Description

一种金属切割机床的切削液回收机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种金属切割机床的切削液回收机构。

背景技术

如授权公告号CN216264916U的一种金属切割机床的切削液回收机构，其虽然通过设置有回转接头和转动座，可通过龙门架带动喷头移动，由于橡胶波纹管具有弹性特性，波纹管自适应伸缩，可使喷头朝向不同区域的切割刀喷淋切削液，同时回转接头的设置，可使通管自适用转动，进而避免因波纹管一端转动引起的一侧拉伤损坏状况，提升波纹管使用寿命。

但是，在机床对金属材料进行切割时，往往都会产生出大量的小颗粒金属碎屑，而切削液随着喷头的喷洒，对金属材料切割处冷却的同时，在重力作用下，会使得切割产生出的小颗粒金属碎屑，同步与金属材料外表面上进行脱离，在对切削液回收时，通常都会在回收箱内设置滤网结构，将金属碎屑进行阻拦分离，而液体部分则流入于回收箱内滤网的下方进行存储，但是由于现有的金属切割机床上对于切削液的回收结构大多较为普遍单一，回收箱内底壁上长时间的存储切削液，会遗留并形成有大量的污垢，在一段时间使用后，往往都需要工作人员手动对回收箱内底壁上的污垢进行清理，不仅操作繁琐，费时费力，同时也降低了工作的效率，不利于使用。

因此，有必要提供一种新的金属切割机床的切削液回收机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属切割机床的切削液回收机构，无需操作人员手动对回收箱内底壁上遗留形成的污垢进行清理，从而减轻操作人员的工作负担，提高工作效率。

本实用新型提供的一种金属切割机床的切削液回收机构，包括安装架和回收箱，所述回收箱的上端部外侧壁上安装有搭架，且所述搭架架设于回收箱的顶部，所述回收箱的下端容纳于安装架的内部，还包括：

驱动电机，所述回收箱的一侧下端部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿回收箱的一侧并延伸至回收箱的内部连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与回收箱转动连接；

移动板，所述螺纹杆的外环面上螺纹连接有移动板，所述移动板的底部安装有滑板，且所述滑板滑动连接于回收箱的两侧内壁之间，所述滑板的底部安装有清理刷，且所述清理刷与回收箱的内底壁相接触；

滤架，所述回收箱的两侧上端部内壁之间滑动连接有滤架，所述滤架的顶部两端均安装有把手，所述滤架的内部安装有滤网，所述滤网的底部中心处卡接有顶升板；

支撑板，所述顶升板和移动板之间转动连接有支撑板。

优选的，所述回收箱的两侧内壁之间还安装有滑杆，且所述移动板远离螺纹杆的一端滑动连接于滑杆的外环面上。

优选的，所述回收箱的两侧下端部内壁上均开设有第二滑槽，所述滑板的两侧均安装有与第二滑槽相适配的第一滑块，且所述第一滑块滑动连接于第二滑槽的内部。

优选的，所述移动板的顶部两端以及顶升板的底部两端均安装有固定块，且所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴之间连接有支撑板。

优选的，所述回收箱的上端部内壁上安装有定位框架，且所述滤架架设于定位框架的顶部，所述回收箱的两侧内壁上均开设有两个第一滑槽，所述滤架的两侧均安装有与第一滑槽相适配的两个第二滑块，且所述第二滑块滑动连接于第一滑槽的内部。

优选的，所述回收箱远离驱动电机的一端内底壁上滑动连接有收集盒，所述收集盒的一端贯穿于回收箱的一侧并安装有连接块，且所述连接块贯穿于安装架的一侧并安装有拉杆。

优选的，所述安装架的两侧均安装有风扇，且所述回收箱位于两个风扇之间，所述安装架的内底壁上安装有冷凝管，且所述冷凝管位于回收箱的下方，所述冷凝管的两端均贯穿于安装架并连接有旋盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属切割机床的切削液回收机构具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种金属切割机床的切削液回收机构，无需操作人员手动对回收箱内底壁上遗留形成的污垢进行清理，从而减轻操作人员的工作负担，提高工作效率；

(2)本实用新型提供的一种金属切割机床的切削液回收机构，在清理刷对回收箱内底壁上的污垢进行清理的过程中，可以将滤架从回收箱的内部进行顶升出，无需工作人员将手伸入于回收箱的内部，即可完成对滤架的顶升，从而以便于工作人员将滤架从回收箱的内部进行拿出，并进行后续的碎屑处理工作；

(3)本实用新型提供的一种金属切割机床的切削液回收机构，在清理刷对回收箱内底壁上的污垢清理完成的同时，通过设置的收集盒，能够使得扫出的污垢被推至收集盒的内部，进行收集，而在清理完成后，可将收集盒进行抽出，对收集盒内部的污垢进行处理；

(4)本实用新型提供的一种金属切割机床的切削液回收机构，通过在安装架内底壁上安装冷凝管，能够在安装架与回收箱之间所形成的容纳腔室内部产生冷空气，并通过风扇的煽动，使该容纳腔室中的空气形成对流，从而加速冷空气的流动，对回收箱进行冷却，使回收箱内部所收集的切削液同步进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属切割机床的切削液回收机构的一种较佳实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型所示的安装架的结构示意图；

图3为本实用新型所示的回收箱的结构示意图；

图4为本实用新型所示的局部的结构示意图；

图5为本实用新型所示的图4中A处放大的结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、风扇；3、冷凝管；4、回收箱；5、搭架；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、收集盒；9、连接块；10、拉杆；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、滑杆；14、移动板；15、滑板；16、清理刷；17、第一滑块；18、固定块；19、转轴；20、支撑板；21、顶升板；22、滤架；23、滤网；24、把手；25、第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种金属切割机床的切削液回收机构，包括安装架1和回收箱4，回收箱4的上端部外侧壁上安装有搭架5，且搭架5架设于回收箱4的顶部，回收箱4的下端容纳于安装架1的内部，还包括：

驱动电机11，回收箱4的一侧下端部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿回收箱4的一侧并延伸至回收箱4的内部连接有螺纹杆12，且螺纹杆12与回收箱4转动连接；

移动板14，螺纹杆12的外环面上螺纹连接有移动板14，移动板14的底部安装有滑板15，且滑板15滑动连接于回收箱4的两侧内壁之间，滑板15的底部安装有清理刷16，且清理刷16与回收箱4的内底壁相接触；

滤架22，回收箱4的两侧上端部内壁之间滑动连接有滤架22，滤架22的顶部两端均安装有把手24，滤架22的内部安装有滤网23，滤网23的底部中心处卡接有顶升板21；

支撑板20，顶升板21和移动板14之间转动连接有支撑板20。

需要说明的是：回收箱4与安装架1的前侧均设置有透明视窗；

需要说明的是：当回收箱4长时间使用，需要对回收箱4内底壁上所形成并残留的污垢进行相应的清理时，可通过设置的驱动电机11，驱使螺纹杆12于回收箱4内进行转动，同步使得螺纹杆12外环面上螺纹连接的移动板14，能够于螺纹杆12的外环面上进行相应的移动，而由于移动板14底部连接有滑板15，在移动板14移动时，滑板15会同步滑动在回收箱4的两侧内壁之间，又因为滑板15底部连接有与回收箱4内底壁接触的清理刷16，在滑板15移动时，清理刷16会贴合在回收箱4的内底壁上，对回收箱4内底壁上的污垢进行相应地扫刷，从而实现对污垢的清理，本实用新型无需操作人员手动对回收箱4内底壁上遗留形成的污垢进行清理，从而减轻操作人员的工作负担，提高工作效率；

需要说明的是：由于回收箱4的上端部内壁之间滑动连接有滤架22，滤架22内部安装滤网23，可以对回收的切削液进行固液分离，使切削液内部掺杂的金属碎屑阻拦于滤网23上；

需要说明的是：由于滤网23的底部中心处卡接有顶升板21，顶升板21和移动板14之间转动连接有支撑板20，当移动板14移动至螺纹杆12中部位置时，支撑板20会呈垂直状态，于滤架22和回收箱4内底壁之间，此时，将驱动电机11停止运行，并可通过滤架22顶部两端的把手24，将滤网23于顶升板21上脱离，使滤架22从回收箱4的内部拿出，从而以便于对滤架22进行相应的清理；

还需要说明的是：在滤架22清理完成后，可放回于回收箱4的内部，使滤网23底部与顶升板21形成卡接，可通过开启驱动电机11，继续使移动板14带动清理刷16对回收箱4的内底壁进行相应的清理，而在移动板14移动至螺纹杆12上螺纹末端时可使驱动电机11反向转动，使清理刷16向初始位置移动，进行归位。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，回收箱4的两侧内壁之间还安装有滑杆13，且移动板14远离螺纹杆12的一端滑动连接于滑杆13的外环面上。

需要说明的是：通过设置的滑杆13，能够使得移动板14在随着螺纹杆12的转动而发生移动时，将移动板14的另一端滑动于滑杆13的外环面上，对移动板14的轴向移动位置进行相应的限定，避免移动板14随着螺纹杆12的转动而发生转动的情况出现影响到清理刷16的使用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，回收箱4的两侧下端部内壁上均开设有第二滑槽7，滑板15的两侧均安装有与第二滑槽7相适配的第一滑块17，且第一滑块17滑动连接于第二滑槽7的内部。

需要说明的是：在螺纹杆12转动驱使移动板14移动的同时，滑板15随之移动，同步第一滑块17于第二滑槽7的内部进行移动，在滑杆13限定的基础上，通过第一滑块17和第二滑槽7的连接，进一步对移动板14的轴向移动位置进行限定，同时也使得滑板15的移动更为顺畅，以便于清理刷16对回收箱4内底壁进行相应的清理。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，移动板14的顶部两端以及顶升板21的底部两端均安装有固定块18，且固定块18之间转动连接有转轴19，转轴19之间连接有支撑板20。

需要说明的是：在移动板14移动时，通过两个转轴19的转动，可以使支撑板20的角度进行相应的改变。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，回收箱4的上端部内壁上安装有定位框架，且滤架22架设于定位框架的顶部，回收箱4的两侧内壁上均开设有两个第一滑槽6，滤架22的两侧均安装有与第一滑槽6相适配的两个第二滑块25，且第二滑块25滑动连接于第一滑槽6的内部。

需要说明的是：在顶升板21顶升滤架22的同时，第二滑块25会在第一滑槽6的内部向上滑动，同步滤架22于回收箱4的两侧内壁之间向上进行滑动，以便操作者将滤架22从回收箱4的内部取出并进行后续的碎屑清理工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3，回收箱4远离驱动电机11的一端内底壁上滑动连接有收集盒8，收集盒8的一端贯穿于回收箱4的一侧并安装有连接块9，且连接块9贯穿于安装架1的一侧并安装有拉杆10。

需要说明的是：在通过清理刷16，对回收箱4内底壁上所残留的污垢进行清理后，可使得清理出的污垢，推动至收集盒8的内部，对污垢进行收集，而由于收集盒8和回收箱4之间设置为滑动的连接关系，当污垢清理完成后，可通过向外拉动拉杆10，使得收集盒8于回收箱4的内部抽出，从而以便于对收集盒8内部所收集的污垢进行相应的后续处理。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，安装架1的两侧均安装有风扇2，且回收箱4位于两个风扇2之间，安装架1的内底壁上安装有冷凝管3，且冷凝管3位于回收箱4的下方，冷凝管3的两端均贯穿于安装架1并连接有旋盖。

需要说明的是：通过在安装架1内底壁上安装冷凝管3，能够在安装架1与回收箱4之间所形成的容纳腔室内部产生冷空气，并通过风扇2的煽动，使该容纳腔室中的空气形成对流，从而加速冷空气的流动，对回收箱4进行冷却，使回收箱4内部所收集的切削液同步进行冷却。

其中，回收箱4上连通安装有导管，且导管贯穿于安装架1并延伸至安装架1外部。

本实用新型提供的金属切割机床的切削液回收机构的工作原理如下：当回收箱4长时间使用，需要对回收箱4内底壁上所形成并残留的污垢进行相应的清理时，可通过设置的驱动电机11，驱使螺纹杆12于回收箱4内进行转动，同步使得螺纹杆12外环面上螺纹连接的移动板14，能够于螺纹杆12的外环面上进行相应的移动，而由于移动板14底部连接有滑板15，在移动板14移动时，滑板15会同步滑动在回收箱4的两侧内壁之间，又因为滑板15底部连接有与回收箱4内底壁接触的清理刷16，在滑板15移动时，清理刷16会贴合在回收箱4的内底壁上，对回收箱4内底壁上的污垢进行相应地扫刷，从而实现对污垢的清理；

由于回收箱4的上端部内壁之间滑动连接有滤架22，滤架22内部安装滤网23，可以对回收的切削液进行固液分离，使切削液内部掺杂的金属碎屑阻拦于滤网23上；

由于滤网23的底部中心处卡接有顶升板21，顶升板21和移动板14之间转动连接有支撑板20，当移动板14移动至螺纹杆12中部位置时，支撑板20会呈垂直状态，于滤架22和回收箱4内底壁之间，此时，将驱动电机11停止运行，并可通过滤架22顶部两端的把手24，将滤网23于顶升板21上脱离，使滤架22从回收箱4的内部拿出，从而以便于对滤架22进行相应的清理；

在滤架22清理完成后，可放回于回收箱4的内部，使滤网23底部与顶升板21形成卡接，可通过开启驱动电机11，继续使移动板14带动清理刷16对回收箱4的内底壁进行相应的清理；

在通过清理刷16，对回收箱4内底壁上所残留的污垢进行清理后，可使得清理出的污垢，推动至收集盒8的内部，对污垢进行收集，而由于收集盒8和回收箱4之间设置为滑动的连接关系，当污垢清理完成后，可通过向外拉动拉杆10，使得收集盒8于回收箱4的内部抽出，从而以便于对收集盒8内部所收集的污垢进行相应的后续处理；

在清理刷16将污垢推动至收集盒8内部，此时移动板14移动至螺纹杆12上螺纹末端，可使驱动电机11反向转动，使清理刷16向初始位置移动，进行归位；

在使用回收箱4对切削液进行收集回收时，由于安装架1内底壁上安装冷凝管3，能够在安装架1与回收箱4之间所形成的容纳腔室内部产生冷空气，并通过风扇2的煽动，使该容纳腔室中的空气形成对流，从而加速冷空气的流动，对回收箱4进行冷却，使回收箱4内部所收集的切削液同步进行冷却。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属切割机床的切削液回收机构，包括安装架(1)和回收箱(4)，所述回收箱(4)的上端部外侧壁上安装有搭架(5)，且所述搭架(5)架设于回收箱(4)的顶部，所述回收箱(4)的下端容纳于安装架(1)的内部，其特征在于，还包括：

驱动电机(11)，所述回收箱(4)的一侧下端部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端贯穿回收箱(4)的一侧并延伸至回收箱(4)的内部连接有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)与回收箱(4)转动连接；

移动板(14)，所述螺纹杆(12)的外环面上螺纹连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底部安装有滑板(15)，且所述滑板(15)滑动连接于回收箱(4)的两侧内壁之间，所述滑板(15)的底部安装有清理刷(16)，且所述清理刷(16)与回收箱(4)的内底壁相接触；

滤架(22)，所述回收箱(4)的两侧上端部内壁之间滑动连接有滤架(22)，所述滤架(22)的顶部两端均安装有把手(24)，所述滤架(22)的内部安装有滤网(23)，所述滤网(23)的底部中心处卡接有顶升板(21)；

支撑板(20)，所述顶升板(21)和移动板(14)之间转动连接有支撑板(20)。

2.如权利要求1所述的金属切割机床的切削液回收机构，其特征在于：所述回收箱(4)的两侧内壁之间还安装有滑杆(13)，且所述移动板(14)远离螺纹杆(12)的一端滑动连接于滑杆(13)的外环面上。

3.如权利要求1所述的金属切割机床的切削液回收机构，其特征在于：所述回收箱(4)的两侧下端部内壁上均开设有第二滑槽(7)，所述滑板(15)的两侧均安装有与第二滑槽(7)相适配的第一滑块(17)，且所述第一滑块(17)滑动连接于第二滑槽(7)的内部。

4.如权利要求1所述的金属切割机床的切削液回收机构，其特征在于：所述移动板(14)的顶部两端以及顶升板(21)的底部两端均安装有固定块(18)，且所述固定块(18)之间转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)之间连接有支撑板(20)。

5.如权利要求1所述的金属切割机床的切削液回收机构，其特征在于：所述回收箱(4)的上端部内壁上安装有定位框架，且所述滤架(22)架设于定位框架的顶部，所述回收箱(4)的两侧内壁上均开设有两个第一滑槽(6)，所述滤架(22)的两侧均安装有与第一滑槽(6)相适配的两个第二滑块(25)，且所述第二滑块(25)滑动连接于第一滑槽(6)的内部。

6.如权利要求1所述的金属切割机床的切削液回收机构，其特征在于：所述回收箱(4)远离驱动电机(11)的一端内底壁上滑动连接有收集盒(8)，所述收集盒(8)的一端贯穿于回收箱(4)的一侧并安装有连接块(9)，且所述连接块(9)贯穿于安装架(1)的一侧并安装有拉杆(10)。

7.如权利要求1所述的金属切割机床的切削液回收机构，其特征在于：所述安装架(1)的两侧均安装有风扇(2)，且所述回收箱(4)位于两个风扇(2)之间，所述安装架(1)的内底壁上安装有冷凝管(3)，且所述冷凝管(3)位于回收箱(4)的下方，所述冷凝管(3)的两端均贯穿于安装架(1)并连接有旋盖。

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