CN220312667U - 一种电加热管加工用铝管分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热管加工用铝管分割装置，涉及电加热管加工技术领域，包括底座，底座顶部的左端安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有框体，框体的内底壁等间距连接有支撑杆，支撑杆的顶部安装有支撑座，框体内腔靠近支撑座的一端设置有夹持组件，夹持组件之间放置有铝管本体，框体顶部的右端安装有L型安装板，L型安装板的内顶壁安装有第一电动推杆。本实用新型通过收集箱、收集框、挡网、负压风机、排气管、导料管和吸尘罩的配合设置，当装置在对铝管本体进行分割时，负压风机启动通过导料管和吸尘罩对碎屑进行吸取并输送至收集箱的内腔，从而能够尽量灰尘飞扬造成环境污染，同时也能防止工作人员吸取碎屑影响身体健康。

Description

一种电加热管加工用铝管分割装置

技术领域

本实用新型涉及电加热管加工的技术领域，尤其是涉及一种电加热管加工用铝管分割装置。

背景技术

电热管的工作原理是金属管内电热丝通电后产生热量，通过电热管的金属外壳向加热对象传递热量，电加热管已经被广泛使用，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等，现今的大部分电加热管的外管大部分均采用的是空心铝管，因此在电加热管在实际加工过程中，首要的工作便要将原材料铝管按照电加热管的实际长度需求，分割成恒定长度的多个组份，以便于进行后续的制造加工。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公开号为CN108907423A公开了一种电加热管加工用铝管分割装置，包括工作台，工作台上左部、右部分别对应安装有安置架、垫板；工作台后部分别安装有导向架、后置板，导向架以竖直滑动方式安装有活动架，活动架焊接有等离子切割刀，后置板上安装有电机，电机连接有不完全齿轮，不完全齿轮上方、下方分别设有上齿轮、下齿轮，上齿轮、下齿轮均可与不完全齿轮啮合相配，在具有将铝管左端装夹的基础上，能够有效地控制铝管向右等长度进给与控制等离子切割刀上下运动切割交替式进行，进而能够达到将自动铝管进行等分式分割的效果，虽然上述装置能够实现分割的需求，但是上述装置在分割的过程中会产生大量的碎屑，若不及时对碎屑进行处理，碎屑飞扬会造成环境污染，同时工作人员吸入碎屑颗粒，也会危害到其自身的身体健康。

实用新型内容

为了改善上述提到装置在分割的过程中会产生大量的碎屑，若不及时对碎屑进行处理，碎屑飞扬会造成环境污染，同时工作人员吸入碎屑颗粒，也会危害到其自身的身体健康的问题，本实用新型提供一种电加热管加工用铝管分割装置。

本实用新型提供一种电加热管加工用铝管分割装置，采用如下的技术方案：

一种电加热管加工用铝管分割装置，包括底座，所述底座顶部的左端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有框体，所述框体的内底壁等间距连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑座，所述框体内腔靠近所述支撑座的一端设置有夹持组件，所述夹持组件之间放置有铝管本体，所述框体顶部的右端安装有L型安装板，所述L型安装板的内顶壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有切割组件，所述底座顶部的右端设置有平移组件，所述平移组件的顶部安装有挡板，所述挡板右侧的顶部安装有收集箱，所述收集箱的内顶壁安装有负压风机，所述负压风机的顶部连接有排气管，所述收集箱的内底壁放置有收集框，所述收集框和所述负压风机之间连接有挡网，所述挡网和所述收集框之间连接有导料管，所述导料管的左端依次穿过所述收集箱和所述挡板并安装有吸尘罩。

通过采用上述技术方案，将铝管本体插入框体并将铝管本体的右端与挡板抵接，利用支撑座对铝管本体进行支撑，利用夹持组件将铝管本体的一端夹持固定，并通过第一电动推杆带动切割组件向下移动对铝管本体进行分割工作，铝管本体在分割过程中会产生大量的碎屑，此时启动负压风机，负压风机后产生负压通过导料管和吸尘罩对碎屑进行吸取，并输送至收集箱的内腔，通过挡网对大颗粒碎屑进行阻挡，尽量避免碎屑进入负压风机的内部损坏负压风机，尽量避免碎屑飞扬，造成环境污染，同时也会危害工作人员的身体健康。

可选的，所述平移组件包括预留槽，所述预留槽开设在所述底座顶部的右端，所述预留槽之间通过轴承连接有丝杆，所述预留槽的右侧安装有用于驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部连接有滑块，所述预留槽的内底壁开设有滑轨，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述丝母的顶部连接有连接块，所述连接块的顶部与所述挡板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时带动丝杆转动，在滑轨和滑块的滑动配合下，丝杆转动驱动丝母左右移动，丝母移动时通过连接块带动挡板左右移动，从而能够调整挡板和切割组件之间的间距，使得装置能够根据实际的尺寸需要对铝管本体进行分割。

可选的，所述切割组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述第一电动推杆的输出端，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端连接有切割刀片。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过驱动轴带动切割刀片转动，从而能够对铝管本体进行切割。

可选的，所述挡网的左端连接有凸块，所述收集箱内腔的左侧安装有与凸块插接配合的凹槽体。

通过采用上述技术方案，向右拉动挡网能够带动凸块向右移动，从而能够使得凸块与凹槽体分离，方便将挡网从收集箱的内腔取出并进行清理。

可选的，所述支撑座的顶部连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增加了支撑座与铝管本体之间的摩擦力。

可选的，所述框体的表面安装有观察窗，所述收集箱的表面铰接有门体，所述门体与所述收集箱之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够观察铝管本体在框体内的位置，通过门体的设置，方便后期打开门体对收集箱的内部进行清理，密封圈的设置，增加了门体与收集箱之间的密封性，尽量避免碎屑飞扬。

可选的，所述夹持组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆安装在所述框体内顶壁的右端，所述第二电动推杆的输出端安装有活动夹持座，所述框体内底壁靠近所述活动夹持座的一端连接有固定杆，所述固定杆的顶部安装有固定夹持座，所述铝管本体位于所述活动夹持座和所述固定夹持座之间。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆伸缩带动活动夹持座上下移动，从而能够调整活动夹持座和固定夹持座之间的间距，使得装置能够对不同规格的铝管本体进行夹持并固定。

可选的，所述活动夹持座和所述固定夹持座靠近所述铝管本体的一端均连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，从而能够增加活动夹持座和固定夹持座与铝管本体之间的摩擦力，使得铝管本体被夹持地更加牢固。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

(1)通过收集箱、收集框、挡网、负压风机、排气管、导料管和吸尘罩的配合设置，当装置在对铝管本体进行分割时，负压风机启动通过导料管和吸尘罩对碎屑进行吸取并输送至收集箱的内腔，从而能够尽量灰尘飞扬造成环境污染，同时也能防止工作人员吸取碎屑影响身体健康。

(2)通过预留槽、丝杆、滑轨、丝母、滑块、连接块和伺服电机的配合设置，伺服电机启动时带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动通过连接块带动挡板移动，从而方便调整挡板和切割刀片之间的间距，使得装置能够根据实际需求分割出不同规格的铝管尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、支撑杆；3、支撑座；4、橡胶垫；5、底座；6、平移组件；601、预留槽；602、丝杆；603、滑轨；604、丝母；605、滑块；606、连接块；607、伺服电机；7、挡板；8、收集箱；9、收集框；10、挡网；11、负压风机；12、排气管；13、导料管；14、吸尘罩；15、第一电动推杆；16、切割组件；1601、驱动电机；1602、驱动轴；1603、切割刀片；17、L型安装板；18、夹持组件；1801、第二电动推杆；1802、活动夹持座；1803、固定夹持座；1804、固定杆；19、框体；20、铝管本体；21、观察窗；22、门体；23、防滑垫；24、凸块；25、凹槽体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种电加热管加工用铝管分割装置，包括底座5，底座5顶部的左端固定安装有支撑柱1，支撑柱1的顶部固定安装有框体19，框体19的内底壁等间距连接有多个支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有支撑座3，框体19内腔靠近支撑座3的一端设置有夹持组件18，夹持组件18之间水平放置有铝管本体20，支撑座3的顶部连接有橡胶垫4。增加了支撑座3与铝管本体20之间的摩擦力。

请参看说明书附图中图1和图3，夹持组件18包括第二电动推杆1801，第二电动推杆1801安装在框体19内顶壁的右端，第二电动推杆1801的输出端固定安装有活动夹持座1802，框体19内底壁靠近活动夹持座1802的一端固定连接有固定杆1804，固定杆1804的顶部安装有固定夹持座1803，铝管本体20位于活动夹持座1802和固定夹持座1803之间。第二电动推杆1801伸缩带动活动夹持座1802上下移动，从而能够调整活动夹持座1802和固定夹持座1803之间的间距，使得装置能够对不同规格的铝管本体20进行夹持并固定。活动夹持座1802和固定夹持座1803靠近铝管本体20的一端均固定连接有防滑垫23。从而能够增加活动夹持座1802和固定夹持座1803与铝管本体20之间的摩擦力，使得铝管本体20被夹持地更加牢固。

请参看说明书附图中图1和图2，框体19顶部的右端固定安装有L型安装板17，L型安装板17的内顶壁安装有第一电动推杆15，第一电动推杆15的输出端设置有切割组件16，切割组件16包括驱动电机1601，驱动电机1601固定安装在第一电动推杆15的输出端，驱动电机1601的输出端固定安装有驱动轴1602，驱动轴1602远离驱动电机1601的一端固定连接有切割刀片1603。驱动电机1601启动时通过驱动轴1602带动切割刀片1603转动，从而能够对铝管本体20进行切割。

请参看说明书附图中图1，底座5顶部的右端设置有平移组件6，平移组件6的顶部安装有挡板7，平移组件6包括预留槽601，预留槽601开设在底座5顶部的右端，预留槽601之间通过轴承转动连接有丝杆602，预留槽601的右侧安装有用于驱动丝杆602转动的伺服电机607，丝杆602的外壁螺纹连接有丝母604，丝母604的底部固定连接有滑块605，预留槽601的内底壁开设有滑轨603，滑轨603与滑块605滑动连接，丝母604的顶部连接有连接块606，连接块606的顶部与挡板7的底部固定连接。伺服电机607启动时带动丝杆602转动，在滑轨603和滑块605的滑动配合下，丝杆602转动驱动丝母604左右移动，丝母604移动时通过连接块606带动挡板7左右移动，从而能够调整挡板7和切割组件16之间的间距，使得装置能够根据实际的尺寸需要对铝管本体20进行分割。

请参看说明书附图中图2，挡板7右侧的顶部安装有收集箱8，框体19的表面安装有观察窗21，收集箱8的表面铰接有门体22，门体22与收集箱8之间设置有密封圈。通过观察窗21能够观察铝管本体20在框体19内的位置，通过门体22的设置，方便后期打开门体22对收集箱8的内部进行清理，密封圈的设置，增加了门体22与收集箱8之间的密封性，尽量避免碎屑飞扬。

请参看说明书附图中图1和图4，收集箱8的内顶壁固定安装有负压风机11，负压风机11的顶部固定连接有排气管12，收集箱8的内底壁放置有收集框9，收集框9和负压风机11之间水平连接有挡网10，挡网10的左端固定连接有凸块24，收集箱8内腔的左侧安装有与凸块24插接配合的凹槽体25。向右拉动挡网10能够带动凸块24向右移动，从而能够使得凸块24与凹槽体25分离，方便将挡网10从收集箱8的内腔取出并进行清理。挡网10和收集框9之间连接有导料管13，导料管13的左端依次穿过收集箱8和挡板7并固定安装有吸尘罩14。

工作原理：在使用该装置时，首先将铝管本体20放置于框体19的中部，通过支撑座3的设置，可以对铝管本体20进行支撑，同时橡胶垫4的设置可以避免在铝管本体20移动时表面出现磨损，接着启动伺服电机607，伺服电机607工作时带动丝杆602转动，在丝母604和滑块605支的滑动配合下，丝杆602转动驱动丝母604左右移动，丝母604时通过连接块606带动挡板7左右移动，从而能够调整挡板7和切割刀片1603之间的间距，将切割距离进行调节，切割时利用挡板7将铝管本体20的一端抵接住，并通过启动第二电动推杆1801，第二电动推杆1801伸出推动活动夹持座1802向下移动，通过活动夹持座1802和固定夹持座1803的设置将铝管本体20的另一端夹持固定住，接着控制第一电动推杆15进行升降，驱动电机1601启动时通过驱动轴1602带动切割刀片1603转动，从而能够对铝管本体20进行分割工作。

切割的过程中会产生大量的碎屑，此时启动负压风机11，负压风机11后产生负压通过导料管13和吸尘罩14对碎屑进行吸取，并输送至收集箱8的内腔，通过挡网10对大颗粒碎屑进行阻挡，尽量避免碎屑进入负压风机11的内部损坏负压风机11，装置工作结束后，关闭负压风机11，碎屑落入收集框9的内部进行统一收集，当碎屑收集较多时，打开门体22，将收集框9从收集箱8的内部取出并移出碎屑，从而能够对切割时的碎屑进行处理，尽量避免碎屑飞扬，造成环境污染，同时也会危害工作人员的身体健康。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电加热管加工用铝管分割装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶部的左端安装有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶部安装有框体(19)，所述框体(19)的内底壁等间距连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有支撑座(3)，所述框体(19)内腔靠近所述支撑座(3)的一端设置有夹持组件(18)，所述夹持组件(18)之间放置有铝管本体(20)，所述框体(19)顶部的右端安装有L型安装板(17)，所述L型安装板(17)的内顶壁安装有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的输出端设置有切割组件(16)，所述底座(5)顶部的右端设置有平移组件(6)，所述平移组件(6)的顶部安装有挡板(7)，所述挡板(7)右侧的顶部安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)的内顶壁安装有负压风机(11)，所述负压风机(11)的顶部连接有排气管(12)，所述收集箱(8)的内底壁放置有收集框(9)，所述收集框(9)和所述负压风机(11)之间连接有挡网(10)，所述挡网(10)和所述收集框(9)之间连接有导料管(13)，所述导料管(13)的左端依次穿过所述收集箱(8)和所述挡板(7)并安装有吸尘罩(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热管加工用铝管分割装置，其特征在于：所述平移组件(6)包括预留槽(601)，所述预留槽(601)开设在所述底座(5)顶部的右端，所述预留槽(601)之间通过轴承连接有丝杆(602)，所述预留槽(601)的右侧安装有用于驱动所述丝杆(602)转动的伺服电机(607)，所述丝杆(602)的外壁螺纹连接有丝母(604)，所述丝母(604)的底部连接有滑块(605)，所述预留槽(601)的内底壁开设有滑轨(603)，所述滑轨(603)与所述滑块(605)滑动连接，所述丝母(604)的顶部连接有连接块(606)，所述连接块(606)的顶部与所述挡板(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电加热管加工用铝管分割装置，其特征在于：所述切割组件(16)包括驱动电机(1601)，所述驱动电机(1601)安装在所述第一电动推杆(15)的输出端，所述驱动电机(1601)的输出端安装有驱动轴(1602)，所述驱动轴(1602)远离所述驱动电机(1601)的一端连接有切割刀片(1603)。

4.根据权利要求1所述的一种电加热管加工用铝管分割装置，其特征在于：所述挡网(10)的左端连接有凸块(24)，所述收集箱(8)内腔的左侧安装有与凸块(24)插接配合的凹槽体(25)。

5.根据权利要求1所述的一种电加热管加工用铝管分割装置，其特征在于：所述支撑座(3)的顶部连接有橡胶垫(4)。

6.根据权利要求1所述的一种电加热管加工用铝管分割装置，其特征在于：所述框体(19)的表面安装有观察窗(21)，所述收集箱(8)的表面铰接有门体(22)，所述门体(22)与所述收集箱(8)之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种电加热管加工用铝管分割装置，其特征在于：所述夹持组件(18)包括第二电动推杆(1801)，所述第二电动推杆(1801)安装在所述框体(19)内顶壁的右端，所述第二电动推杆(1801)的输出端安装有活动夹持座(1802)，所述框体(19)内底壁靠近所述活动夹持座(1802)的一端连接有固定杆(1804)，所述固定杆(1804)的顶部安装有固定夹持座(1803)，所述铝管本体(20)位于所述活动夹持座(1802)和所述固定夹持座(1803)之间。

8.根据权利要求7所述的一种电加热管加工用铝管分割装置，其特征在于：所述活动夹持座(1802)和所述固定夹持座(1803)靠近所述铝管本体(20)的一端均连接有防滑垫(23)。