CN115091308A - 一种基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，包括底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的分隔箱体，所述分隔箱体的正面转动连接有开合箱门，所述开合箱门的顶部转动连接有放置座，所述分隔箱体的顶部位于放置座的两侧固定连接有挡板；控制器，所述控制器具有控制面板，以及设置在所述控制器底部的导向杆，所述导向杆的底端与分隔箱体固定连接，本发明涉及智能灯加工技术领域。该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，位移滑板随液压缸的带动在导向杆上进行滑动，保证了移动装置能够保持水平状态，便于调节装置与移动装置进行配合对灯具打磨的力度进行调节，进一步提高了灯具打磨的精准性，减小了灯具打磨的偏差。

Description

一种基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及智能灯加工技术领域，具体涉及一种基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法。

背景技术

智能灯不是传统灯具，而是智能设备的一种，除了智能灯体，还有一个手持智能控制设备，智能灯控制设备具备计算能力和网络联接能力，通过应用程序，功能可以不断扩展。智能灯的核心功能是控制、灯光效果、创作、分享、光与音乐互动、光提升健康和幸福，但是打磨的过程中不易对打磨的角度及位置进行调节，而打磨部件的表面容易粘附碎屑，使其对灯具表面造成划伤，从而降低了设备的加工质量，不易对打磨的力度进行调节。

综上所述，打磨的过程中不易对打磨的角度及位置进行调节，而打磨部件的表面容易粘附碎屑，使其对灯具表面造成划伤，从而降低了设备的加工质量，不易对打磨的力度进行调节。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，包括，

底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的分隔箱体，所述分隔箱体的正面转动连接有开合箱门，所述开合箱门的顶部转动连接有放置座，所述放置座的底部延伸至分隔箱体的内部，所述分隔箱体的顶部位于放置座的两侧固定连接有挡板；

控制器，所述控制器具有控制面板，以及设置在所述控制器底部的导向杆，所述导向杆的底端与分隔箱体固定连接，所述导向杆在控制器上设置了四个，通过导向杆均匀分布在分隔箱体上，使得导向杆能够在分隔箱体上起到引导的作用，同时导向杆能够对控制器进行支撑，从而保证了控制器与分隔箱体之间活动空间的滑动，便于利用分隔箱体上的挡板对导向杆与放置座的安装位置进行限位，从而增大了导向杆自身的强度，所述放置座包括：

位移滑板，伸缩位移滑板具有位移滑套，以及设置在所述位移滑板顶部的液压缸，所述位移滑板的顶部位于液压缸的两侧固定连接有定位器，所述定位器的底部延伸至位移滑板的外部，所述位移滑板的底部滑动连接有移动装置，通过位移滑板随液压缸的带动在导向杆上进行滑动，从而保证了位移滑板移动的平稳性，使得位移滑板的移动能够保证移动装置均匀分布在位移滑板上，进而保证了移动装置能够保持水平状态，进一步提高了移动装置进行灯具打磨时的精准度，同时能够对灯具打磨的位置与角度进行调节，从而保证了灯具打磨的质量；

承载架，所述承载架具有承载主体，以及设置在所述承载架底部的收集架，所述收集架的顶部延伸至分隔箱体的外部，所述收集架的两侧外壁顶部与导向杆固定连接，所述承载架的内腔底部固定连接有调节装置，所述调节装置的顶部延伸至分隔箱体的外部，通过承载架能够对调节装置进行固定，便于调节装置对灯具的放置位置进行调整，且调节装置表面堆积的碎屑随收集架进行收集，从而减少了灯具打磨位置粘附的碎屑，进而提高了灯具打磨完成后自身的完整性，便于调节装置与移动装置进行配合对灯具打磨的力度进行调节，进一步提高了灯具打磨的精准性，减小了灯具打磨的偏差，所述导向杆的外表面中部与位移滑板滑动连接，所述液压缸的底部贯穿位移滑板且延伸至位移滑板的内部，所述调节装置的顶部两侧与收集架转动连接，所述收集架的两侧外壁底部与分隔箱体固定连接。

优选的，所述移动装置包括安装架，所述安装架的底部固定连接有横向液压杆，所述横向液压杆远离安装架的一端固定连接有安装块，所述安装块远离横向液压杆的位置固定连接有纵向液压杆，通过安装架与横向液压杆连接，便于安装架对位移滑板上对横向液压杆的连接位置起到限位的作用，且横向液压杆能够带动安装块进行移动，使得横向液压杆与纵向液压杆进行配合对打磨位置进行调节，进而增大了部件打磨位置的精准性，便于工作人员根据不同的灯具进行打磨角度的调节，进一步提高了灯具打磨的加工效率，所述安装块远离纵向液压杆的一侧固定连接有打磨框，通过安装块与打磨框连接，使得安装块受到横向液压杆与纵向液压杆的推力能够对打磨框进行推动，从而避免了打磨框与安装块之间出现松动造成打磨框发生倾斜的问题，保证了设备对灯具的打磨效率。

优选的，所述调节装置包括旋转座，所述旋转座的顶部中间位置固定连接有联动柱，所述联动柱的底端贯穿旋转座且延伸至旋转座的内部，通过旋转座与联动柱在驱动电机的带动下进行转动，使得旋转座能够进行转动，便于对旋转座的固定的灯具进行不同角度的调节，从而避免了灯具打磨时出现遗漏的情况，同时联动柱能够在旋转座的内部对其进行支撑，进而增大了旋转座自身的强度，避免了旋转座的表面出现凹陷或断裂的情况，所述旋转座的顶部位于联动柱的两侧固定连接有限位框，所述限位框的两侧内壁中部转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面中部转动连接有稳固架，通过螺杆随电机的带动下在限位框内部进行转动，使得螺杆能够带动稳固架想移动，便于稳固架对灯具进行固定，从而保证稳固架移动时的稳定性，且螺杆在限位框的内部能够对其进行支撑，进而增强了限位框自身的强度，进一步延长了限位框的使用寿命，所述限位框的底部贯穿旋转座且延伸至旋转座的内部，所述稳固架的顶部贯穿限位框且延伸至限位框的外部。

优选的，所述收集架包括储存箱，所述储存箱的顶部固定连接有风机箱，所述风机箱的底部贯穿储存箱且延伸至储存箱的内部，所述风机箱的顶部中间位置连通有辅助管，所述风机箱的顶部位于辅助管的两侧连通有收集环，通过辅助管与收集环在风机箱内部风机的带动下对碎屑进行收集，且辅助管与收集环位于不同的位置，使其能够增大碎屑收集的范围，从而避免了灯具掉落的碎屑在收集过程中出现残留的现象，进而保证了灯具表面的洁净，使碎屑不易堆积在灯具的固定位置，辅助管均匀分布在风机箱上，便于利用辅助管对联动柱的安装位置进行定位，风机箱传递的风力能够对将碎屑输送至储存箱内部，从而避免了碎屑在管道内部残留，所述收集环的内表面固定连接有辅助弧板，通过辅助弧板均匀分布在收集环上，使得辅助弧板能够在收集环上对碎屑起到阻挡的效果，同时辅助弧板能够对收集环上的气流进行分流，进而保证了气流在旋转座上的收集效果，且辅助弧板在收集环上随旋转座的转动，对旋转座表面的接触面积进行清理，使得碎屑不易残留在旋转座上，进一步提高了碎屑的收集效率，能够增大收集环安装位置的稳定性。

优选的，所述打磨框包括框体，所述框体的内腔顶部固定连接有驱动盒，所述驱动盒的底部中间位置固定连接有打磨辊，通过打磨辊在驱动盒的带动下进行旋转，使得打磨辊能够对接触的灯具面积进行打磨，便于打磨盘提高灯具打磨位置的精密度，且打磨辊具有的打磨盘能够在根据接触灯具位置不同进行打磨位置的调整，驱动盒上设置了多个打磨辊，便于打磨辊随框体移动时能够对灯具表面进行多次打磨，进一步增强了设备整体对灯具打磨的质量，所述打磨辊的外表面底部转动连接有防护板，所述防护板远离打磨辊的一侧顶部与框体固定连接，所述防护板靠近打磨辊的一侧中部固定连接有擦拭板，通过防护板上设置的与打磨辊相配合的擦拭板，能够对打磨辊转动时进行擦拭，进而避免了打磨辊的表面粘附碎屑的情况，且防护板能够对打磨辊的安装位置进行加固，从而增大了打磨辊安装位置的稳定性，避免了打磨辊工作时出现晃动或偏移的现象。

优选的，所述稳固架包括抽气箱，所述抽气箱顶部连通有导气管，所述导气管的底端贯穿抽气箱且延伸至抽气箱的内部，所述导气管的顶端连通有吸附板，通过抽气箱内部的抽气机产生吸力经导气管进入吸附板上，使得吸附板能够对灯具进行固定，便于灯具在吸附的位置不易出现缝隙，从而增大了灯具固定的稳定性，且导气管均匀分布在抽气箱上，单个吸附板连接有两个导气管，便于加快吸附板内部吸力流通的快捷，防止导气管内部吸力不足导致灯具松动的问题，所述吸附板的底部中间位置固定连接有承接架，所述承接架的底部固定连接有位移块，通过承接架与位移块连接，使得位移块随螺杆移动时吸附板能够对导气管进行拉动，避免了吸附板移动时导气管的连接位置出现漏气的情况，且承接架能够对吸附板进行支撑，从而增大了吸附板的承受力。

一种基于智能灯生产用打磨设备的使用方法，步骤一：通过控制器发送信号控制电机带动限位框内部的螺杆进行转动，而螺杆带动位移块移动，随之根据刀具的体积进行位移块停止位置；

步骤二：将灯具放置在吸附板上，而抽气箱内部的抽气机产生吸力经导气管输送至吸附板上，使得吸附板对灯具进行吸附，液压缸伸长带动位移滑板在导向杆上进行滑动，并随着位移滑板上定位器接近灯具至合适位置时停止；

步骤三：通过横向液压杆在安装架上伸长推动安装块进行移动，并利用纵向液压杆伸长推动安装块与横向液压杆移动，使打磨框移动至接触灯具的边缘位置；

步骤四：通过驱动盒在框体的内部带动打磨辊进行转动，使得打磨辊旋转对刀具进行打磨，且打磨辊的底端具有对灯具打磨的打磨盘，并随着打磨辊转动时接触擦拭板，使擦拭板在防护板上对擦拭板进行安装；

步骤五：风机箱内部的风机产生分离输送至收集环与辅助管的内部，使得收集环与辅助管内部的吸力对旋转座进行碎屑吸附，而旋转座随驱动电机的带动下进行转动；

步骤六：在打磨完成后，开合箱门在分隔箱体上打开，使分隔箱体内部对储存箱的内部碎屑进行清理，且抽气箱内部的抽气机停止工作，而吸附板失去吸力，再将灯具从吸附板上取下。

本发明提供了一种基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法。具备以下有益效果：

1.该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，设置了导向杆、分隔箱体、位移滑板、承载架，通过导向杆均匀分布在分隔箱体上，便于利用分隔箱体上的挡板对导向杆与放置座的安装位置进行限位，从而增大了导向杆自身的强度，位移滑板随液压缸的带动在导向杆上进行滑动，进而保证了移动装置能够保持水平状态，进一步提高了移动装置进行灯具打磨时的精准度，承载架能够对调节装置进行固定，便于调节装置对灯具的放置位置进行调整，进而提高了灯具打磨完成后自身的完整性，便于调节装置与移动装置进行配合对灯具打磨的力度进行调节，进一步提高了灯具打磨的精准性，减小了灯具打磨的偏差。

2.该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，通过抽气箱内部的抽气机产生吸力经导气管进入吸附板上，使得吸附板能够对灯具进行固定，便于灯具在吸附的位置不易出现缝隙，从而增大了灯具固定的稳定性，便于加快吸附板内部吸力流通的快捷，防止导气管内部吸力不足导致灯具松动的问题，承接架与位移块连接，使得位移块随螺杆移动时吸附板能够对导气管进行拉动。

3.该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，通过打磨辊在驱动盒的带动下进行旋转，使得打磨辊能够对接触的灯具面积进行打磨，便于打磨盘提高灯具打磨位置的精密度，驱动盒上设置了多个打磨辊，便于打磨辊随框体移动时能够对灯具表面进行多次打磨，防护板上设置的与打磨辊相配合的擦拭板，能够对打磨辊转动时进行擦拭，进而避免了打磨辊的表面粘附碎屑的情况。

4.该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，通过辅助管与收集环在风机箱内部风机的带动下对碎屑进行收集，从而避免了灯具掉落的碎屑在收集过程中出现残留的现象，进而保证了灯具表面的洁净，使碎屑不易堆积在灯具的固定位置，辅助管均匀分布在风机箱上，便于利用辅助管对联动柱的安装位置进行定位，风机箱传递的风力能够对将碎屑输送至储存箱内部。

5.该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，通过辅助弧板均匀分布在收集环上，使得辅助弧板能够在收集环上对碎屑起到阻挡的效果，进而保证了气流在旋转座上的收集效果，且辅助弧板在收集环上随旋转座的转动，对旋转座表面的接触面积进行清理，使得碎屑不易残留在旋转座上，进一步提高了碎屑的收集效率，能够增大收集环安装位置的稳定性。

6.该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，通过螺杆随电机的带动下在限位框内部进行转动，使得螺杆能够带动稳固架想移动，便于稳固架对灯具进行固定，旋转座与联动柱在驱动电机的带动下进行转动，使得旋转座能够进行转动，便于对旋转座的固定的灯具进行不同角度的调节，从而避免了灯具打磨时出现遗漏的情况，进而增大了旋转座自身的强度。

7.该基于智能灯生产用打磨设备及其使用方法，通过安装架与横向液压杆连接，便于安装架对位移滑板上对横向液压杆的连接位置起到限位的作用，进而增大了部件打磨位置的精准性，安装块与打磨框连接，使得安装块受到横向液压杆与纵向液压杆的推力能够对打磨框进行推动，从而避免了打磨框与安装块之间出现松动造成打磨框发生倾斜的问题，保证了设备对灯具的打磨效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明放置座的结构示意图；

图3为本发明移动装置的结构示意图；

图4为本发明调节装置的结构示意图；

图5为本发明收集架的结构示意图；

图6为本发明打磨框的结构示意图；

图7为本发明稳固架的结构示意图；

图8为本发明打磨设备使用方法的流程框图。

图中：1、底座；2、开合箱门；3、分隔箱体；4、挡板；5、放置座；51、液压缸；52、位移滑板；53、定位器；54、移动装置；541、安装架；542、横向液压杆；543、纵向液压杆；544、安装块；545、打磨框；71、框体；72、防护板；73、驱动盒；74、擦拭板；75、打磨辊；55、调节装置；551、旋转座；552、螺杆；553、限位框；554、联动柱；555、稳固架；81、抽气箱；82、位移块；83、承接架；84、吸附板；85、导气管；56、收集架；561、储存箱；562、风机箱；563、辅助管；564、收集环；565、辅助弧板；57、承载架；6、导向杆；7、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种基于智能灯生产用打磨设备，包括，

底座1，底座1具有固定基座，以及设置在底座1顶部的分隔箱体3，分隔箱体3的正面转动连接有开合箱门2，开合箱门2的顶部转动连接有放置座5，放置座5的底部延伸至分隔箱体3的内部，分隔箱体3的顶部位于放置座5的两侧固定连接有挡板4；

控制器7，控制器7具有控制面板，以及设置在控制器7底部的导向杆6，导向杆6的底端与分隔箱体3固定连接，导向杆6在控制器7上设置了四个，通过导向杆6均匀分布在分隔箱体3上，使得导向杆6能够在分隔箱体3上起到引导的作用，同时导向杆6能够对控制器7进行支撑，从而保证了控制器7与分隔箱体3之间活动空间的滑动，便于利用分隔箱体3上的挡板4对导向杆6与放置座5的安装位置进行限位，从而增大了导向杆6自身的强度，放置座5包括：

位移滑板52，伸缩位移滑板52具有位移滑套，以及设置在位移滑板52顶部的液压缸51，位移滑板52的顶部位于液压缸51的两侧固定连接有定位器53，定位器53的底部延伸至位移滑板52的外部，位移滑板52的底部滑动连接有移动装置54，通过位移滑板52随液压缸51的带动在导向杆6上进行滑动，从而保证了位移滑板52移动的平稳性，使得位移滑板52的移动能够保证移动装置54均匀分布在位移滑板52上，进而保证了移动装置54能够保持水平状态，进一步提高了移动装置54进行灯具打磨时的精准度，同时能够对灯具打磨的位置与角度进行调节，从而保证了灯具打磨的质量；

承载架57，承载架57具有承载主体，以及设置在承载架57底部的收集架56，收集架56的顶部延伸至分隔箱体3的外部，收集架56的两侧外壁顶部与导向杆6固定连接，承载架57的内腔底部固定连接有调节装置55，调节装置55的顶部延伸至分隔箱体3的外部，通过承载架57能够对调节装置55进行固定，便于调节装置55对灯具的放置位置进行调整，且调节装置55表面堆积的碎屑随收集架56进行收集，从而减少了灯具打磨位置粘附的碎屑，进而提高了灯具打磨完成后自身的完整性，便于调节装置55与移动装置54进行配合对灯具打磨的力度进行调节，进一步提高了灯具打磨的精准性，减小了灯具打磨的偏差。

其中，移动装置54包括安装架541，安装架541的底部固定连接有横向液压杆542，横向液压杆542远离安装架541的一端固定连接有安装块544，安装块544远离横向液压杆542的位置固定连接有纵向液压杆543，通过安装架541与横向液压杆542连接，便于安装架541对位移滑板52上对横向液压杆542的连接位置起到限位的作用，且横向液压杆542能够带动安装块544进行移动，使得横向液压杆542与纵向液压杆543进行配合对打磨位置进行调节，进而增大了部件打磨位置的精准性，便于工作人员根据不同的灯具进行打磨角度的调节，进一步提高了灯具打磨的加工效率，安装块544远离纵向液压杆543的一侧固定连接有打磨框545，通过安装块544与打磨框545连接，使得安装块544受到横向液压杆542与纵向液压杆543的推力能够对打磨框545进行推动，从而避免了打磨框545与安装块544之间出现松动造成打磨框545发生倾斜的问题，保证了设备对灯具的打磨效率。

其中，调节装置55包括旋转座551，旋转座551的顶部中间位置固定连接有联动柱554，联动柱554的底端贯穿旋转座551且延伸至旋转座551的内部，通过旋转座551与联动柱554在驱动电机的带动下进行转动，使得旋转座551能够进行转动，便于对旋转座551的固定的灯具进行不同角度的调节，从而避免了灯具打磨时出现遗漏的情况，同时联动柱554能够在旋转座551的内部对其进行支撑，进而增大了旋转座551自身的强度，避免了旋转座551的表面出现凹陷或断裂的情况，旋转座551的顶部位于联动柱554的两侧固定连接有限位框553，限位框553的两侧内壁中部转动连接有螺杆552，螺杆552的外表面中部转动连接有稳固架555，通过螺杆552随电机的带动下在限位框553内部进行转动，使得螺杆552能够带动稳固架555想移动，便于稳固架555对灯具进行固定，从而保证稳固架555移动时的稳定性，且螺杆552在限位框553的内部能够对其进行支撑，进而增强了限位框553自身的强度，进一步延长了限位框553的使用寿命。

其中，收集架56包括储存箱561，储存箱561的顶部固定连接有风机箱562，风机箱562的底部贯穿储存箱561且延伸至储存箱561的内部，风机箱562的顶部中间位置连通有辅助管563，风机箱562的顶部位于辅助管563的两侧连通有收集环564，通过辅助管563与收集环564在风机箱562内部风机的带动下对碎屑进行收集，且辅助管563与收集环564位于不同的位置，使其能够增大碎屑收集的范围，从而避免了灯具掉落的碎屑在收集过程中出现残留的现象，进而保证了灯具表面的洁净，使碎屑不易堆积在灯具的固定位置，辅助管563均匀分布在风机箱562上，便于利用辅助管563对联动柱554的安装位置进行定位，风机箱562传递的风力能够对将碎屑输送至储存箱561内部，从而避免了碎屑在管道内部残留，收集环564的内表面固定连接有辅助弧板565，通过辅助弧板565均匀分布在收集环564上，使得辅助弧板565能够在收集环564上对碎屑起到阻挡的效果，同时辅助弧板565能够对收集环564上的气流进行分流，进而保证了气流在旋转座551上的收集效果，且辅助弧板565在收集环564上随旋转座551的转动，对旋转座551表面的接触面积进行清理，使得碎屑不易残留在旋转座551上，进一步提高了碎屑的收集效率，能够增大收集环564安装位置的稳定性。

使用时，控制器7发送工作信号，螺杆552随电机的带动在限位框553内部进行转动，使螺杆552带动稳固架555进行移动至合适位置，再将灯具放置在稳固架555上，驱动电机在承载架57上带动联动柱554经旋转座551进行转动，液压缸51在控制器7上伸长推动位移滑板52在导向杆6上进行下降，而位移滑板52上的定位器53进行定位，在下降至合适位置时，横向液压杆542在安装架541上带动安装块544进行移动，且纵向液压杆543在位移滑板52上推动安装块544进行移动，此时，安装块544带动横向液压杆542与安装架541在位移滑板52上进行滑动，风机箱562内部的风机经辅助管563与收集环564对旋转座551上进行碎屑的收集，使得收集的碎屑经风机箱562输送至储存箱561内部，而辅助弧板565在收集环564上对旋转座551转动时进行擦拭。

实施例2：

请参阅图6-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：打磨框545包括框体71，框体71的内腔顶部固定连接有驱动盒73，驱动盒73的底部中间位置固定连接有打磨辊75，通过打磨辊75在驱动盒73的带动下进行旋转，使得打磨辊75能够对接触的灯具面积进行打磨，便于打磨盘提高灯具打磨位置的精密度，且打磨辊75具有的打磨盘能够在根据接触灯具位置不同进行打磨位置的调整，驱动盒73上设置了多个打磨辊75，便于打磨辊75随框体71移动时能够对灯具表面进行多次打磨，进一步增强了设备整体对灯具打磨的质量，打磨辊75的外表面底部转动连接有防护板72，防护板72远离打磨辊75的一侧顶部与框体71固定连接，防护板72靠近打磨辊75的一侧中部固定连接有擦拭板74，通过防护板72上设置的与打磨辊75相配合的擦拭板74，能够对打磨辊75转动时进行擦拭，进而避免了打磨辊75的表面粘附碎屑的情况，且防护板72能够对打磨辊75的安装位置进行加固，从而增大了打磨辊75安装位置的稳定性，避免了打磨辊75工作时出现晃动或偏移的现象。

其中，稳固架555包括抽气箱81，抽气箱81顶部连通有导气管85，导气管85的底端贯穿抽气箱81且延伸至抽气箱81的内部，导气管85的顶端连通有吸附板84，通过抽气箱81内部的抽气机产生吸力经导气管85进入吸附板84上，使得吸附板84能够对灯具进行固定，便于灯具在吸附的位置不易出现缝隙，从而增大了灯具固定的稳定性，且导气管85均匀分布在抽气箱81上，单个吸附板84连接有两个导气管85，便于加快吸附板84内部吸力流通的快捷，防止导气管85内部吸力不足导致灯具松动的问题，吸附板84的底部中间位置固定连接有承接架83，承接架83的底部固定连接有位移块82，通过承接架83与位移块82连接，使得位移块82随螺杆552移动时吸附板84能够对导气管85进行拉动，避免了吸附板84移动时导气管85的连接位置出现漏气的情况，且承接架83能够对吸附板84进行支撑，从而增大了吸附板84的承受力。

使用时，驱动盒73在框体71内部带动打磨辊75进行转动，使打磨辊75对灯具进行打磨，而打磨辊75转动时接触擦拭板74，使得擦拭板74在防护板72上对打磨辊75进行清洁，抽气箱81内部的抽气机产生的吸力经导气管85进入吸附板84上，使得吸附板84对灯具进行固定，而螺杆552带动位移块82进行移动，使得位移块82带动承接架83移动，而吸附板84随承接架83移动时对导气管85进行拉伸。

实施例3：

请参阅图1-图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种基于智能灯生产用打磨设备的使用方法，步骤一：通过控制器7发送信号控制电机带动限位框553内部的螺杆552进行转动，而螺杆552带动位移块82移动，随之根据刀具的体积进行位移块82停止位置；

步骤二：将灯具放置在吸附板84上，而抽气箱81内部的抽气机产生吸力经导气管85输送至吸附板84上，使得吸附板84对灯具进行吸附，液压缸51伸长带动位移滑板52在导向杆6上进行滑动，并随着位移滑板52上定位器53接近灯具至合适位置时停止；

步骤三：通过横向液压杆542在安装架541上伸长推动安装块544进行移动，并利用纵向液压杆543伸长推动安装块544与横向液压杆542移动，使打磨框545移动至接触灯具的边缘位置；

步骤四：通过驱动盒73在框体71的内部带动打磨辊75进行转动，使得打磨辊75旋转对刀具进行打磨，且打磨辊75的底端具有对灯具打磨的打磨盘，并随着打磨辊75转动时接触擦拭板74，使擦拭板74在防护板72上对擦拭板74进行安装；

步骤五：风机箱562内部的风机产生分离输送至收集环564与辅助管563的内部，使得收集环564与辅助管563内部的吸力对旋转座551进行碎屑吸附，而旋转座551随驱动电机的带动下进行转动；

步骤六：在打磨完成后，开合箱门2在分隔箱体3上打开，使分隔箱体3内部对储存箱561的内部碎屑进行清理，且抽气箱81内部的抽气机停止工作，而吸附板84失去吸力，再将灯具从吸附板84上取下。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种基于智能灯生产用打磨设备，包括，

底座(1)，所述底座(1)具有固定基座，以及设置在所述底座(1)顶部的分隔箱体(3)，所述分隔箱体(3)的正面转动连接有开合箱门(2)，所述开合箱门(2)的顶部转动连接有放置座(5)，所述放置座(5)的底部延伸至分隔箱体(3)的内部，所述分隔箱体(3)的顶部位于放置座(5)的两侧固定连接有挡板(4)；

控制器(7)，所述控制器(7)具有控制面板，以及设置在所述控制器(7)底部的导向杆(6)，所述导向杆(6)的底端与分隔箱体(3)固定连接，所述导向杆(6)在控制器(7)上设置了四个，其特征在于：所述放置座(5)包括：

位移滑板(52)，伸缩位移滑板(52)具有位移滑套，以及设置在所述位移滑板(52)顶部的液压缸(51)，所述位移滑板(52)的顶部位于液压缸(51)的两侧固定连接有定位器(53)，所述定位器(53)的底部延伸至位移滑板(52)的外部，所述位移滑板(52)的底部滑动连接有移动装置(54)；

承载架(57)，所述承载架(57)具有承载主体，以及设置在所述承载架(57)底部的收集架(56)，所述收集架(56)的顶部延伸至分隔箱体(3)的外部，所述收集架(56)的两侧外壁顶部与导向杆(6)固定连接，所述承载架(57)的内腔底部固定连接有调节装置(55)，所述调节装置(55)的顶部延伸至分隔箱体(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述移动装置(54)包括安装架(541)，所述安装架(541)的底部固定连接有横向液压杆(542)，所述横向液压杆(542)远离安装架(541)的一端固定连接有安装块(544)，所述安装块(544)远离横向液压杆(542)的位置固定连接有纵向液压杆(543)，所述安装块(544)远离纵向液压杆(543)的一侧固定连接有打磨框(545)。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述调节装置(55)包括旋转座(551)，所述旋转座(551)的顶部中间位置固定连接有联动柱(554)，所述联动柱(554)的底端贯穿旋转座(551)且延伸至旋转座(551)的内部，所述旋转座(551)的顶部位于联动柱(554)的两侧固定连接有限位框(553)，所述限位框(553)的两侧内壁中部转动连接有螺杆(552)，所述螺杆(552)的外表面中部转动连接有稳固架(555)。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述收集架(56)包括储存箱(561)，所述储存箱(561)的顶部固定连接有风机箱(562)，所述风机箱(562)的底部贯穿储存箱(561)且延伸至储存箱(561)的内部，所述风机箱(562)的顶部中间位置连通有辅助管(563)，所述风机箱(562)的顶部位于辅助管(563)的两侧连通有收集环(564)，所述收集环(564)的内表面固定连接有辅助弧板(565)。

5.根据权利要求2所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨框(545)包括框体(71)，所述框体(71)的内腔顶部固定连接有驱动盒(73)，所述驱动盒(73)的底部中间位置固定连接有打磨辊(75)，所述打磨辊(75)的外表面底部转动连接有防护板(72)，所述防护板(72)远离打磨辊(75)的一侧顶部与框体(71)固定连接，所述防护板(72)靠近打磨辊(75)的一侧中部固定连接有擦拭板(74)。

6.根据权利要求3所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述稳固架(555)包括抽气箱(81)，所述抽气箱(81)顶部连通有导气管(85)，所述导气管(85)的底端贯穿抽气箱(81)且延伸至抽气箱(81)的内部，所述导气管(85)的顶端连通有吸附板(84)，所述吸附板(84)的底部中间位置固定连接有承接架(83)，所述承接架(83)的底部固定连接有位移块(82)。

7.根据权利要求3所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述限位框(553)的底部贯穿旋转座(551)且延伸至旋转座(551)的内部，所述稳固架(555)的顶部贯穿限位框(553)且延伸至限位框(553)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述导向杆(6)的外表面中部与位移滑板(52)滑动连接，所述液压缸(51)的底部贯穿位移滑板(52)且延伸至位移滑板(52)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种基于智能灯生产用打磨设备，其特征在于：所述调节装置(55)的顶部两侧与收集架(56)转动连接，所述收集架(56)的两侧外壁底部与分隔箱体(3)固定连接。

10.一种基于智能灯生产用打磨设备的使用方法，其特征在于：步骤一：通过控制器(7)发送信号控制电机带动限位框(553)内部的螺杆(552)进行转动，而螺杆(552)带动位移块(82)移动，随之根据刀具的体积进行位移块(82)停止位置；

步骤二：将灯具放置在吸附板(84)上，而抽气箱(81)内部的抽气机产生吸力经导气管(85)输送至吸附板(84)上，使得吸附板(84)对灯具进行吸附，液压缸(51)伸长带动位移滑板(52)在导向杆(6)上进行滑动，并随着位移滑板(52)上定位器(53)接近灯具至合适位置时停止；

步骤三：通过横向液压杆(542)在安装架(541)上伸长推动安装块(544)进行移动，并利用纵向液压杆(543)伸长推动安装块(544)与横向液压杆(542)移动，使打磨框(545)移动至接触灯具的边缘位置；

步骤四：通过驱动盒(73)在框体(71)的内部带动打磨辊(75)进行转动，使得打磨辊(75)旋转对刀具进行打磨，且打磨辊(75)的底端具有对灯具打磨的打磨盘，并随着打磨辊(75)转动时接触擦拭板(74)，使擦拭板(74)在防护板(72)上对擦拭板(74)进行安装；

步骤五：风机箱(562)内部的风机产生分离输送至收集环(564)与辅助管(563)的内部，使得收集环(564)与辅助管(563)内部的吸力对旋转座(551)进行碎屑吸附，而旋转座(551)随驱动电机的带动下进行转动；

步骤六：在打磨完成后，开合箱门(2)在分隔箱体(3)上打开，使分隔箱体(3)内部对储存箱(561)的内部碎屑进行清理，且抽气箱(81)内部的抽气机停止工作，而吸附板(84)失去吸力，再将灯具从吸附板(84)上取下。

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