CN219901170U - 一种横梁加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于横梁加工设备技术领域，且公开了一种横梁加工钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支架，所述底板的底部活动安装有滚轮块，所述支架的顶部固定安装有电动伸缩杆。本实用新型通过设置滚轮块、螺纹杆和夹块，通过滚轮块移动至底板整体，直至使得横梁本体位于两个夹块之间的合适位置时停止，然后通过旋转两侧旋转杆，从而使得螺纹杆通过限位轮带动夹块对横梁本体进行夹紧固定，此时由于电动伸缩杆的运行，从而将会使得驱动电机和钻头发生向下移动，然后由于驱动电机的运行，从而使得钻头发生旋转对横梁本体进行打孔加工，如此操作达到了不需要抬高横梁本体固定钻孔加工的目的。

Description

一种横梁加工钻孔装置

技术领域

本实用新型属于横梁加工设备技术领域，具体是一种横梁加工钻孔装置。

背景技术

目前，工厂在横梁进行加工的过程中，经常需要使用到钻孔装置，而现有技术中钻孔装置一般都是将横梁放置在工作台或工作架上进行固定打孔加工，而由于现有横梁一般都较长且较重，从而将会使得操作人员使用搬运抬高机构器械，使得横梁移动到钻孔装置的工作台或工作架上时，此时由于横梁较长且较重且表面经过打磨后较为光滑，从而可能会使横梁容易掉落或碰到钻孔装置造成损坏，进而降低了该钻孔装置的使用效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种横梁加工钻孔装置，具有不需要抬高横梁固定钻孔加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横梁加工钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支架，所述底板的底部活动安装有滚轮块，所述支架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿支架并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有钻头，所述底板的内部开设有位于钻头下方的通口，所述底板底部的左右两端均固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有限位轮，所述限位轮的外表面活动套接有夹块，所述夹块的顶部与底板的底部活动连接，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块之间活动连接有横梁本体。

作为本实用新型优选的，所述电动伸缩杆外表面的固定安装有侧块，所述侧块的外表面活动套接有竖杆。

作为本实用新型优选的，所述竖杆上端的外表面固定套接有移动块，所述移动块的外表面固定连接有圆管。

作为本实用新型优选的，所述竖杆的外表面活动套接有位于移动块底部与侧块顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与移动块的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与侧块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述圆管下端的内部开设有侧口，所述侧口的内壁与侧块的外表面活动套接。

作为本实用新型优选的，所述圆管的顶部与支架的底部活动连接，所述圆管的底部位于钻头的下方。

作为本实用新型优选的，所述圆管的底部固定安装有橡胶环，所述橡胶环的外表面柔软。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滚轮块、螺纹杆和夹块，通过滚轮块移动至底板整体，直至使得横梁本体位于两个夹块之间的合适位置时停止，然后通过旋转两侧旋转杆，从而使得螺纹杆通过限位轮带动夹块对横梁本体进行夹紧固定，此时由于电动伸缩杆的运行，从而将会使得驱动电机和钻头发生向下移动，然后由于驱动电机的运行，从而使得钻头发生旋转对横梁本体进行打孔加工，如此操作达到了不需要抬高横梁本体固定钻孔加工的目的。

2、本实用新型通过设置圆管、刚性弹簧和橡胶环，由于电动伸缩杆的运行，从而使得侧块通过刚性弹簧拉动移动块和圆管向下移动，当橡胶环与横梁本体接触时就会使橡胶环挤压圆管和移动块与竖杆发生向上移动并拉伸刚性弹簧，进而使得刚性弹簧通过移动块和圆管拉动橡胶环与横梁本体紧密贴合，从而将会使得钻头打孔横梁本体的碎屑被圆管阻挡无法四溅伤人，从而防止横梁本体钻孔碎屑四溅伤人的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆管结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、滚轮块；4、电动伸缩杆；5、驱动电机；6、钻头；7、通口；8、固定块；9、螺纹杆；10、旋转杆；11、限位轮；12、夹块；13、横梁本体；14、移动块；15、圆管；16、侧口；17、侧块；18、竖杆；19、刚性弹簧；20、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种横梁加工钻孔装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支架2，底板1的底部活动安装有滚轮块3，支架2的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端贯穿支架2并固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定安装有钻头6，底板1的内部开设有位于钻头6下方的通口7，底板1底部的左右两端均固定安装有固定块8，固定块8的内部螺纹套接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有旋转杆10，螺纹杆9的另一端固定连接有限位轮11，限位轮11的外表面活动套接有夹块12，夹块12的顶部与底板1的底部活动连接，夹块12的数量为两个，两个夹块12之间活动连接有横梁本体13。

通过滚轮块3移动至底板1整体，直至使得横梁本体13位于两个夹块12之间的合适位置时停止，此时通过旋转两侧旋转杆10，从而使得螺纹杆9通过限位轮11带动夹块12对横梁本体13进行夹紧固定，此时由于电动伸缩杆4的运行，从而使得驱动电机5和钻头6发生向下移动，然后由于驱动电机5的运行，从而使得钻头6发生旋转对横梁本体13进行打孔加工，如此操作便使得该装置不需要抬高横梁本体13固定钻孔加工的目的。

参考图4，电动伸缩杆4外表面的固定安装有侧块17，侧块17的外表面活动套接有竖杆18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，侧块17的内壁与竖杆18的外表面均光滑，因此将会使得竖杆18在运动的过程中更加流畅。

参考图4，竖杆18上端的外表面固定套接有移动块14，移动块14的外表面固定连接有圆管15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动块14和圆管15的设计，当圆管15发生移动时，从而将会使得移动块14带动竖杆18沿着侧块17的内壁发生移动。

参考图4，竖杆18的外表面活动套接有位于移动块14底部与侧块17顶部之间的刚性弹簧19，刚性弹簧19的一端与移动块14的底部固定连接，刚性弹簧19的另一端与侧块17的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刚性弹簧19的设计，从而将会使得移动块14和圆管15在使用的过程中具有良好的弹性复位效果。

参考图4，圆管15下端的内部开设有侧口16，侧口16的内壁与侧块17的外表面活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过侧口16和侧块17的设计，从而将会使得侧块17通过侧口16对圆管15进行限位，进而使得圆管15移动的过程中更加稳定。

参考图2，圆管15的顶部与支架2的底部活动连接，圆管15的底部位于钻头6的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆管15的设计，当电动伸缩杆4的运行，从而将会使得侧块17通过刚性弹簧19拉动移动块14和圆管15向下移动，进而使得圆管15对横梁本体13进行封闭，从而将会使得钻头6打孔横梁本体13的碎屑被圆管15阻挡无法四溅。

参考图1，圆管15的底部固定安装有橡胶环20，橡胶环20的外表面柔软。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶环20的设计，从而将会使得橡胶环20与横梁本体13贴合的更加紧密，进而使得圆管15封闭横梁本体13的效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要横梁本体13进行钻孔加工时，此时操作人员通过滚轮块3移动至底板1整体，直至使得横梁本体13位于两个夹块12之间的合适位置时停止，此时操作人员通过旋转两侧旋转杆10，从而将会使得螺纹杆9通过限位轮11带动夹块12对横梁本体13进行夹紧固定，此时操作人员通过启动电动伸缩杆4，由于电动伸缩杆4的运行，从而将会使得驱动电机5和钻头6发生向下移动，此时由于驱动电机5的运行，从而将会使得钻头6发生旋转对横梁本体13进行打孔加工，如此便达到了不需要抬高横梁本体13固定钻孔加工的目的，从而使得横梁本体13不会因为抬高搬运掉落或碰到钻孔装置造成损坏。

同时由于电动伸缩杆4的运行，从而将会使得侧块17通过刚性弹簧19拉动移动块14和圆管15向下移动，当橡胶环20与横梁本体13接触时，此时将会使得橡胶环20挤压圆管15和移动块14与竖杆18发生向上移动并拉伸刚性弹簧19，从而将会使得侧口16的内壁与侧块17的外表面发生移动对圆管15进行限位，进而将会使得刚性弹簧19通过移动块14和圆管15拉动橡胶环20与横梁本体13紧密贴合，从而将会使得钻头6打孔横梁本体13的碎屑被圆管15阻挡无法四溅伤人，从而防止横梁本体13钻孔碎屑四溅伤人的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种横梁加工钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述底板(1)的底部活动安装有滚轮块(3)，所述支架(2)的顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端贯穿支架(2)并固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有钻头(6)，所述底板(1)的内部开设有位于钻头(6)下方的通口(7)，所述底板(1)底部的左右两端均固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的内部螺纹套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有旋转杆(10)，所述螺纹杆(9)的另一端固定连接有限位轮(11)，所述限位轮(11)的外表面活动套接有夹块(12)，所述夹块(12)的顶部与底板(1)的底部活动连接，所述夹块(12)的数量为两个，两个所述夹块(12)之间活动连接有横梁本体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种横梁加工钻孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)外表面的固定安装有侧块(17)，所述侧块(17)的外表面活动套接有竖杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种横梁加工钻孔装置，其特征在于：所述竖杆(18)上端的外表面固定套接有移动块(14)，所述移动块(14)的外表面固定连接有圆管(15)。

4.根据权利要求2所述的一种横梁加工钻孔装置，其特征在于：所述竖杆(18)的外表面活动套接有位于移动块(14)底部与侧块(17)顶部之间的刚性弹簧(19)，所述刚性弹簧(19)的一端与移动块(14)的底部固定连接，所述刚性弹簧(19)的另一端与侧块(17)的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种横梁加工钻孔装置，其特征在于：所述圆管(15)下端的内部开设有侧口(16)，所述侧口(16)的内壁与侧块(17)的外表面活动套接。

6.根据权利要求3所述的一种横梁加工钻孔装置，其特征在于：所述圆管(15)的顶部与支架(2)的底部活动连接，所述圆管(15)的底部位于钻头(6)的下方。

7.根据权利要求3所述的一种横梁加工钻孔装置，其特征在于：所述圆管(15)的底部固定安装有橡胶环(20)，所述橡胶环(20)的外表面柔软。