CN219403464U - 一种基于可提高精度的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于可提高精度的数控机床，包括竖立放置的机体，所述机体的下端上表面升降安装有升降座，且所述升降座的上方滑动连接有第一滑座，并且所述第一滑座的上端滑动连接有第二滑座；还包括：固定架，固定安装于驱动头的下端外侧，所述固定架套设于刀具的外侧，所述固定架的下端内侧转动连接有活动筒；气筒，固定安装于固定架的外侧，所述气筒的内侧设置有活塞片，且所述活塞片的下端面固定安装有活动杆，并且所述气筒的上端分别连接有吸气管和排气管。该基于可提高精度的数控机床可以在加工的同时采用磁力和风力对加工过程产生的废屑进行同步自动清理，避免残留的废屑撞击刀身而影响加工精度。

Description

一种基于可提高精度的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种基于可提高精度的数控机床。

背景技术

数控机床是一种通过数字程序进行操控的自动化加工机床，其相比较传统的加工机床，其效率更高、加工精度更高，但是现有的数控机床仍存在着一些不足。

现有技术中，如公开号为CN213730742U的一种高精度数控机床，其设置有清理定位组件，在长时间使用后，滑动槽内部容易积累碎屑，此时可打开气泵，气泵对充气囊进行充气，顶起橡胶条，将滑动槽内部碎屑清理出，清理方便快捷，且关闭防护门时，橡胶条会挤压防护门底端，提高连接处的密封性，防止防护门晃动而影响防护效果；

又如公开号为CN216029380U的一种便于提高加工精度的数控机床辅助装置，其设有滑轨、去渣机构和橡胶软磁片，通过固定架的右端转动连接有安装辊，安装辊的外表面贴合设置有橡胶软磁片，在加工间隙，通过第三液压杆、滑轨和电动滑块控制去渣机构上下左右移动，使固定架与工件上表面滚动连接，通过橡胶软磁片吸附工件表面加工废渣，便于清除工件表面加工产生的废渣；

上述两个现有技术中，均需要在数控机床停机状态下对废屑进行清理，从而降低了数控机床的加工效率，同时无法和刀具进行同步工作，使得加工产生的废屑容易残留在工件表面，使得后续加工过程中会与刀具进行磕碰摩擦，从而极大程度上影响了机床的加工精度，存在着一定的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于可提高精度的数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上数控机床不便在加工过程中对产生的废屑进行同步自动清理而导致废屑撞击刀身降低加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于可提高精度的数控机床，包括竖立放置的机体，所述机体的下端上表面升降安装有升降座，且所述升降座的上方滑动连接有第一滑座，并且所述第一滑座的上端滑动连接有第二滑座，同时所述机体的上端外侧固定安装有驱动头，而且所述驱动头的输出端固定安装有刀具；

还包括：

固定架，固定安装于驱动头的下端外侧，所述固定架套设于刀具的外侧，所述固定架的下端内侧转动连接有活动筒，且所述活动筒的下端固定安装有磁块，用来实现对废料的吸附，并且所述活动筒的外侧固定安装有齿环；

电机，固定安装于固定架的下端外侧，所述电机的输出端固定安装有齿轮；

导料板，固定安装于固定架的下端；

气筒，固定安装于固定架的外侧，所述气筒的内侧设置有活塞片，且所述活塞片的下端面固定安装有活动杆，并且所述气筒的上端分别连接有吸气管和排气管。

优选的，所述齿轮与齿环啮合连接，且所述活动筒套设于刀具的上端，并且所述刀具的下端低于活动筒的下端，同时活动筒和刀具同轴设置。

通过采用上述技术方案，使得电机驱动齿轮旋转时，可以通过与齿环的啮合而带动活动筒进行同步旋转。

优选的，所述磁块呈圆环形结构设置，且所述磁块与活动筒同轴设置，并且所述磁块高于刀具下端位置。

通过采用上述技术方案，使得磁块在旋转过程中，可以对刀具附近的碎屑进行吸附，从而避免残留的碎屑影响刀具的切削精度。

优选的，所述导料板的剖面呈“凹”字型结构设置，且所述导料板的上端贴合于磁块的下表面，并且所述导料板呈倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，使得磁块旋转时，导料板可以对其外表面吸附的碎屑进行刮落并导出，实现对碎屑的集中收集和处理。

优选的，所述活动筒的外侧壁开设有往复导槽，且所述活动杆的下端与往复导槽滑动连接，并且所述活动杆呈“L”字型结构设置，同时所述活动杆上端连接的活塞片与气筒构成升降结构。

通过采用上述技术方案，使得活动筒旋转过程中，可以使得活动杆沿往复导槽滑动，使得活动杆可以带动活塞片在气筒的内侧上下往复滑动。

优选的，所述吸气管、排气管两者为单向流通结构，且所述排气管的下端朝向刀具。

通过采用上述技术方案，使得活塞片在气筒内侧移动时，使得气筒可以通过吸气管吸入外界空气，并通过排气管排出吹向刀具，实现对碎屑清理的同时也降低了刀具切削温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于可提高精度的数控机床可以在加工的同时采用磁力和风力对加工过程产生的废屑进行同步自动清理，避免残留的废屑撞击刀身而影响加工精度，具体内容如下：

1、设置有磁块和导料板，当机床进行工作时，启动电机，使得其驱动齿轮，进而带动活动筒和磁块进行同步旋转，使得磁块可以对刀具附近的碎屑进行自动吸附、清理，并在其旋转过程中将废屑通过导料板刮落和导出，从而实现对刀具附近废屑的实时清理，有效避免废屑影响加工精度；

2、设置有活动筒和气筒，当活动筒旋转时，可以使得活动杆沿活动筒外壁开设的往复导槽滑动，从而驱动活塞片在气筒的内侧进行升降调节，使得气筒可以通过吸气管吸入外界空气并通过排气管吹向刀具附近，实时清理废屑的同时也可对刀具进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型立体主视结构示意图；

图2为本实用新型立体后视结构示意图；

图3为本实用新型第一滑座和第二滑座立体结构示意图；

图4为本实用新型驱动立体结构示意图；

图5为本实用新型固定架和活动筒立体结构示意图；

图6为本实用新型固定架和活动筒拆分结构示意图；

图7为本实用新型气筒立体剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、升降座；3、第一滑座；4、第二滑座；5、驱动头；6、刀具；7、固定架；8、活动筒；9、磁块；10、电机；11、齿轮；12、齿环；13、导料板；14、往复导槽；15、气筒；16、活动杆；17、活塞片；18、吸气管；19、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种基于可提高精度的数控机床，包括竖立放置的机体1，机体1的下端上表面升降安装有升降座2，且升降座2的上方滑动连接有第一滑座3，并且第一滑座3的上端滑动连接有第二滑座4，同时机体1的上端外侧固定安装有驱动头5，而且驱动头5的输出端固定安装有刀具6；

还包括：固定架7，固定安装于驱动头5的下端外侧，固定架7套设于刀具6的外侧，固定架7的下端内侧转动连接有活动筒8，且活动筒8的下端固定安装有磁块9，用来实现对废料的吸附，并且活动筒8的外侧固定安装有齿环12；

电机10，固定安装于固定架7的下端外侧，电机10的输出端固定安装有齿轮11；导料板13，固定安装于固定架7的下端；齿轮11与齿环12啮合连接，且活动筒8套设于刀具6的上端，并且刀具6的下端低于活动筒8的下端，同时活动筒8和刀具6同轴设置。磁块9呈圆环形结构设置，且磁块9与活动筒8同轴设置，并且磁块9高于刀具6下端位置。导料板13的剖面呈“凹”字型结构设置，且导料板13的上端贴合于磁块9的下表面，并且导料板13呈倾斜状设置。

如图1-6所示，加工时，将夹持有工件的夹具固定安装于第二滑座4上，然后控制升降座2、第一滑座3、第二滑座4的移动实现对工件位置的调节，使得刀具6可以对工件进行加工，同时启动电机10，使得电机10驱动齿轮11，使得齿轮11与齿环12啮合，从而带动活动筒8进行旋转，使得活动筒8下端的磁块9可以对刀具6附近的废屑进行吸附，并在旋转过程中通过导料板13对吸附的废屑进行刮落和导出，实现对废料的自动清理，避免废料撞击刀身而影响加工精度。

气筒15，固定安装于固定架7的外侧，气筒15的内侧设置有活塞片17，且活塞片17的下端面固定安装有活动杆16，并且气筒15的上端分别连接有吸气管18和排气管19。活动筒8的外侧壁开设有往复导槽14，且活动杆16的下端与往复导槽14滑动连接，并且活动杆16呈“L”字型结构设置，同时活动杆16上端连接的活塞片17与气筒15构成升降结构。吸气管18、排气管19两者为单向流通结构，且排气管19的下端朝向刀具6；

如图4-7所示，随着活动筒8的旋转，可以使得活动杆16沿往复导槽14滑动，从而使得活动杆16带动活塞片17在气筒15的内侧进行往复升降调节，使得气筒15可以通过吸气管18吸入外界空气，并通过排气管19吹向刀具6，从而对刀具6附近的废屑进行进一步清理，同时也可对刀具6进行降温。

工作原理：在使用该基于可提高精度的数控机床时，首先根据图1-7所示，将夹持有工件的夹具固定于第二滑座4上，并自动调节位置来通过刀具6进行加工，同时启动电机10，使得活动筒8带动磁块9进行同步旋转，使得磁块9可以对加工产生的废屑进行吸附清理，同时气筒15会通过吸气管18吸入空气并通过排气管19吹向刀具6，从而实现对刀具6附近废屑的实时清理，同时也实现了对刀具6的降温，从而有效提高机床的加工精度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于可提高精度的数控机床，包括竖立放置的机体(1)，所述机体(1)的下端上表面升降安装有升降座(2)，且所述升降座(2)的上方滑动连接有第一滑座(3)，并且所述第一滑座(3)的上端滑动连接有第二滑座(4)，同时所述机体(1)的上端外侧固定安装有驱动头(5)，而且所述驱动头(5)的输出端固定安装有刀具(6)；

其特征在于，还包括：

固定架(7)，固定安装于驱动头(5)的下端外侧，所述固定架(7)套设于刀具(6)的外侧，所述固定架(7)的下端内侧转动连接有活动筒(8)，且所述活动筒(8)的下端固定安装有磁块(9)，用来实现对废料的吸附，并且所述活动筒(8)的外侧固定安装有齿环(12)；

电机(10)，固定安装于固定架(7)的下端外侧，所述电机(10)的输出端固定安装有齿轮(11)；

导料板(13)，固定安装于固定架(7)的下端；

气筒(15)，固定安装于固定架(7)的外侧，所述气筒(15)的内侧设置有活塞片(17)，且所述活塞片(17)的下端面固定安装有活动杆(16)，并且所述气筒(15)的上端分别连接有吸气管(18)和排气管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基于可提高精度的数控机床，其特征在于：所述齿轮(11)与齿环(12)啮合连接，且所述活动筒(8)套设于刀具(6)的上端，并且所述刀具(6)的下端低于活动筒(8)的下端，同时活动筒(8)和刀具(6)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于可提高精度的数控机床，其特征在于：所述磁块(9)呈圆环形结构设置，且所述磁块(9)与活动筒(8)同轴设置，并且所述磁块(9)高于刀具(6)下端位置。

4.根据权利要求1所述的一种基于可提高精度的数控机床，其特征在于：所述导料板(13)的剖面呈“凹”字型结构设置，且所述导料板(13)的上端贴合于磁块(9)的下表面，并且所述导料板(13)呈倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于可提高精度的数控机床，其特征在于：所述活动筒(8)的外侧壁开设有往复导槽(14)，且所述活动杆(16)的下端与往复导槽(14)滑动连接，并且所述活动杆(16)呈“L”字型结构设置，同时所述活动杆(16)上端连接的活塞片(17)与气筒(15)构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于可提高精度的数控机床，其特征在于：所述吸气管(18)、排气管(19)两者为单向流通结构，且所述排气管(19)的下端朝向刀具(6)。