CN215145227U - 一种用于管材快速切割的高精度飞锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及飞锯机技术领域，尤其涉及一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，现提出如下方案，其包括；固定板的上表面左右两侧均固定有固定杆；左右两侧的固定杆上端之间连接有工作台；工作台的后侧面固定有纵板；纵板的上表面固定有二号横板；二号横板通过左右调节机构连接有活动板；活动板的上表面固定有气缸；气缸的推动杆穿过活动板后，与“L”形支架固定；“L”形支架上固定有一号电机；一号电机的输出轴穿过“L”形支架的垂直端后，与飞锯盘连接；工作台的上表面左右两侧均固定有夹持装置；易于操作，且能够提高切割的精度。

Description

一种用于管材快速切割的高精度飞锯机

技术领域

本实用新型涉及飞锯机技术领域，具体涉及一种用于管材快速切割的高精度飞锯机。

背景技术

随着经济的飞速发展和人们的生活水平的提高，在管材方面的需求也越来越大，因此，人们为了提高管材的生产以及加工效率，管材自动飞锯机应运而生；对管材进行切断时，需要先对管材进行夹紧，从而提高锯断时的稳定性，保证锯断的平面度，并能够提高安全性，目前在对管材进行固定时，往往只对管材的一端进行固定，固定后随锯断作业时产生的震动较大，容易产生跳动，切割的精度不高，且只能适用于一种直径的管材的加工切割，不同规格的管材夹持时，易出现夹持不稳的现象，影响切割的精度，且现有技术的飞锯机操作繁琐，易出现误差，影响切割的精度，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于管材快速切割的高精度飞锯机，易于操作，且能够提高切割的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板和支脚；固定板的下表面四角上均固定有支脚；它还包含固定杆、工作台、纵板、二号横板、活动板、气缸、“L”形支架、飞锯盘、夹持装置、一号电机、夹持装置、收集箱、连接管、吸尘器和控制面板；固定板的上表面左右两侧均固定有固定杆；左右两侧的固定杆上端之间连接有工作台；工作台的后侧面固定有纵板；纵板的上表面固定有二号横板；二号横板通过左右调节机构连接有活动板；活动板的上表面固定有气缸；气缸的推动杆穿过活动板后，与“L”形支架固定；“L”形支架上固定有一号电机；一号电机的输出轴穿过“L”形支架的垂直端后，与飞锯盘连接；工作台的上表面左右两侧均固定有夹持装置；所述的夹持装置包含伸缩杆、一号横板、上弧形夹片、下弧形夹片、安装板、二号电机和螺杆；所述的工作台的上表面前侧设有伸缩杆；伸缩杆的上端连接有一号横板；一号横板的下表面中部固定有上弧形夹片；上弧形夹片的下方设有下弧形夹片；下弧形夹片的下侧面固定在工作台上；一号横板的后上方设有安装板；安装板固定在纵板上；安装板上固定有二号电机；二号电机的输出轴连接有螺杆；螺杆的下端穿过一号横板后，旋接在工作台上；工作台中部设有开口；工作台的下方贯通连接有收集箱；收集箱的出口端连接有连接管；连接管的下端连接有吸尘器；吸尘器的下表面固定在固定板上；吸尘器的右侧设有控制面板；控制面板设置在固定板上；所述的一号电机、吸尘器、气缸和二号电机均与控制面板连接。

进一步地，所述的伸缩杆的外侧套设有弹簧；弹簧的上端固定在一号横板上；弹簧的下端固定在工作台上。

进一步地，所述的工作台的上表面设有挡板；挡板设置在右侧的夹持装置的右方。

进一步地，所述的左右调节机构包含丝杆和手轮；二号横板的前侧面上部通过丝杆安装座旋接有丝杆；活动板通过其后侧面上的丝杆螺母旋接在丝杆上；丝杆的左端连接有手轮；手轮悬设在二号横板的左侧；所述的二号横板的前侧面下部设有滑槽；活动板通过其后侧面上的滑块滑动设置在滑槽内。

进一步地，所述的收集箱的上表面左右两侧均设有“T”形凸体；左右两侧的“T”形凸体卡设在工作台上左右两侧的凹槽内。

进一步地，所述的吸尘器下部的出口端穿过固定板后，与密封盖旋接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，易于操作，且能够提高切割的精度，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中横向调节机构的前视图。

图4是本实用新型中工作台和收集箱的连接结构剖视图。

图5是图2中A部放大图。

附图标记说明：

固定板1、支脚2、固定杆3、工作台4、开口4-1、纵板5、二号横板6、活动板7、气缸8、“L”形支架9、飞锯盘10、一号电机11、夹持装置12、伸缩杆12-1、一号横板12-2、上弧形夹片12-3、下弧形夹片12-4、安装板12-5、二号电机12-6、螺杆12-7、收集箱13、连接管14、吸尘器15、控制面板16、弹簧17、挡板18、丝杆19、手轮20、滑槽21、滑块22、“T”形凸体23、密封盖24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定板1和支脚2；固定板1的下表面四角上均焊接固定有支脚2；它还包含固定杆3、工作台4、纵板5、二号横板6、活动板7、气缸8、“L”形支架9、飞锯盘10、夹持装置12、一号电机11、夹持装置12、收集箱13、连接管14、吸尘器15和控制面板16；固定板1的上表面左右两侧均焊接固定有固定杆3；左右两侧的固定杆3上端之间连接有工作台4；工作台4的后侧面焊接固定有纵板5；纵板5的上表面焊接固定有二号横板6；二号横板6通过左右调节机构连接有活动板7；活动板7的上表面通过螺栓固定有气缸8；气缸8的推动杆穿过活动板7后，与“L”形支架9焊接固定；“L”形支架9上通过螺栓固定有一号电机11；一号电机11的输出轴穿过“L”形支架9的垂直端后，与飞锯盘10连接；一号电机11启动时，带动其左侧的输出轴旋转，从而带动飞锯盘10旋转；工作台4的上表面左右两侧均固定有夹持装置12；所述的夹持装置12包含伸缩杆12-1、一号横板12-2、上弧形夹片12-3、下弧形夹片12-4、安装板12-5、二号电机12-6和螺杆12-7；所述的工作台4的上表面前侧设有伸缩杆12-1；伸缩杆12-1的下杆体活动插设在伸缩杆12-1的上杆体内；伸缩杆12-1的上端连接有一号横板12-2；一号横板12-2的下表面中部焊接固定有上弧形夹片12-3；上弧形夹片12-3的弧形部分为半圆弧的1/3-2/3；上弧形夹片12-3的下方设有下弧形夹片12-4；下弧形夹片12-4的弧形部分为半圆弧的1/3-2/3；下弧形夹片12-4的下侧面焊接固定在工作台4上；一号横板12-2的后上方设有安装板12-5；安装板12-5焊接固定在纵板5上；安装板12-5上通过螺栓固定有二号电机12-6；二号电机12-6的输出轴连接有螺杆12-7；螺杆12-7的下端穿过一号横板12-2后，通过轴承旋接在工作台4上；工作台4中部设有开口4-1；工作台4的下方贯通连接有收集箱13；收集箱13的出口端套设连接有连接管14，并通过钢丝围成钢丝圈固定；将钢丝圈松开后，可实现连接管14和收集箱13的出口端之间分离；连接管14的下端连接有吸尘器15；吸尘器15的下表面通过螺栓固定在固定板1上；吸尘器15的右侧设有控制面板16；控制面板16通过螺丝设置在固定板1上；控制面板16也可设置在工作台4上；所述的一号电机11、吸尘器15、气缸8和二号电机12-6均与控制面板16连接，此控制面板16为一号电机11、吸尘器15、气缸8和二号电机12-6的控制按钮的集成电路板，控制上述器件的启停。

进一步地，所述的伸缩杆12-1的外侧套设有弹簧17；弹簧17的上端焊接固定在一号横板12-2上；弹簧17的下端焊接固定在工作台4上。

进一步地，所述的工作台4的上表面通过螺栓固定有挡板18；挡板18设置在右侧的夹持装置12的右方。

进一步地，所述的左右调节机构包含丝杆19和手轮20；二号横板6的前侧面上部通过丝杆19安装座旋接有丝杆19；活动板7通过其后侧面上的丝杆19螺母旋接在丝杆19上；丝杆19的左端焊接固定有手轮20；手轮20悬设在二号横板6的左侧；所述的二号横板6的前侧面下部设有滑槽21；活动板7通过其后侧面上的滑块22滑动设置在滑槽21内。

进一步地，所述的收集箱13的上表面左右两侧均焊接固定有“T”形凸体23；左右两侧的“T”形凸体23卡设在工作台4上左右两侧的凹槽内；通过“T”形凸体23和工作台4上的凹槽的配合，可实现对收集箱13从工作台4下方脱离，便于清理收集箱13。

进一步地，所述的吸尘器15下部的出口端穿过固定板1后，与密封盖24旋接；打开密封盖24，可对吸尘器15内吸收的碎屑排出。

本具体实施方式的原理：管材批量加工前，先对飞锯盘10左右方向进行调试；将一个管材夹设在夹持装置12中间，且管材的右端抵触设置在挡板18上；启动二号电机12-6；二号电机12-6的输出轴带动螺杆12-7旋转，从而带动一号横板12-2向下方向移动，直至上弧形夹片12-3将管材外壁紧紧压住后，关闭二号电机12-6；手动调节手轮20；手轮20带动丝杆19旋转，从而带动活动板7左右移动，直至将飞锯盘10调节至所需要切割位置的正上方；启动气缸8和一号电机11；气缸8的推动杆带动支架、一号电机11和飞锯盘10形成的一个整体向下运动，飞锯盘10对管材进行切割；切割完成后，启动二号电机12-6；二号电机12-6的输出轴带动螺栓旋转，带动一号横版向上运动，可将管材取出；批量进行上述的管材切割加工时，不需要再次调节飞锯盘10的左右方向，只需要启动气缸8；气缸8的推动杆带动飞锯盘10上下方向移动完成切割即可；切割过程中，切割产生的碎屑经过收集箱13后，再经过吸尘器15收集，一段时间后，可通过拧开密封盖24，将吸尘器15吸收的碎屑排出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、夹持装置12能够适用于不同直径的管材，对管材进行夹持固定，避免对管材固定不牢固，飞锯盘10在切割过程中，管材出现窜位的现象，导致切割精度不高的情况；

2、批量对管材进行切割时，管材的右端抵触在挡板18上；管材的外壁由两个夹持装置12进行固定，可保证管材夹持的位置都是固定的；启动气缸8；气缸8的推动杆向下运动，带动飞锯盘10向下垂直运动便可完成切割，避免因需要多次调节，切割精度高；

3、切割产生的碎屑经过吸尘器15的吸收进入至收集箱13后，再经过吸尘器15收集，再通过拧开密封盖24排出，避免因切割产生的碎屑污染环境，影响操作人员，且有利于减少操作人员的工作负担。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，它包含固定板(1)和支脚(2)；固定板(1)的下表面四角上均固定有支脚(2)；其特征在于：它还包含固定杆(3)、工作台(4)、纵板(5)、二号横板(6)、活动板(7)、气缸(8)、“L”形支架(9)、飞锯盘(10)、夹持装置(12)、一号电机(11)、夹持装置(12)、收集箱(13)、连接管(14)、吸尘器(15)和控制面板(16)；固定板(1)的上表面左右两侧均固定有固定杆(3)；左右两侧的固定杆(3)上端之间连接有工作台(4)；工作台(4)的后侧面固定有纵板(5)；纵板(5)的上表面固定有二号横板(6)；二号横板(6)通过左右调节机构连接有活动板(7)；活动板(7)的上表面固定有气缸(8)；气缸(8)的推动杆穿过活动板(7)后，与“L”形支架(9)固定；“L”形支架(9)上固定有一号电机(11)；一号电机(11)的输出轴穿过“L”形支架(9)的垂直端后，与飞锯盘(10)连接；工作台(4)的上表面左右两侧均固定有夹持装置(12)；所述的夹持装置(12)包含伸缩杆(12-1)、一号横板(12-2)、上弧形夹片(12-3)、下弧形夹片(12-4)、安装板(12-5)、二号电机(12-6)和螺杆(12-7)；所述的工作台(4)的上表面前侧设有伸缩杆(12-1)；伸缩杆(12-1)的上端连接有一号横板(12-2)；一号横板(12-2)的下表面中部固定有上弧形夹片(12-3)；上弧形夹片(12-3)的下方设有下弧形夹片(12-4)；下弧形夹片(12-4)的下侧面固定在工作台(4)上；一号横板(12-2)的后上方设有安装板(12-5)；安装板(12-5)固定在纵板(5)上；安装板(12-5)上固定有二号电机(12-6)；二号电机(12-6)的输出轴连接有螺杆(12-7)；螺杆(12-7)的下端穿过一号横板(12-2)后，旋接在工作台(4)上；工作台(4)中部设有开口(4-1)；工作台(4)的下方贯通连接有收集箱(13)；收集箱(13)的出口端连接有连接管(14)；连接管(14)的下端连接有吸尘器(15)；吸尘器(15)的下表面固定在固定板(1)上；吸尘器(15)的右侧设有控制面板(16)；控制面板(16)设置在固定板(1)上；所述的一号电机(11)、吸尘器(15)、气缸(8)和二号电机(12-6)均与控制面板(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，其特征在于：所述的伸缩杆(12-1)的外侧套设有弹簧(17)；弹簧(17)的上端固定在一号横板(12-2)上；弹簧(17)的下端固定在工作台(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，其特征在于：所述的工作台(4)的上表面设有挡板(18)；挡板(18)设置在右侧的夹持装置(12)的右方。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，其特征在于：所述的左右调节机构包含丝杆(19)和手轮(20)；二号横板(6)的前侧面上部通过丝杆安装座旋接有丝杆(19)；活动板(7)通过其后侧面上的丝杆螺母旋接在丝杆(19)上；丝杆(19)的左端连接有手轮(20)；手轮(20)悬设在二号横板(6)的左侧；所述的二号横板(6)的前侧面下部设有滑槽(21)；活动板(7)通过其后侧面上的滑块(22)滑动设置在滑槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，其特征在于：所述的收集箱(13)的上表面左右两侧均设有“T”形凸体(23)；左右两侧的“T”形凸体(23)卡设在工作台(4)上左右两侧的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于管材快速切割的高精度飞锯机，其特征在于：所述的吸尘器(15)下部的出口端穿过固定板(1)后，与密封盖(24)旋接。

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