CN220278317U - 一种机械加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔加工领域，具体的说是一种机械加工钻孔装置，包括箱体；所述箱体内顶壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆输出端固接有电机；所述电机输出端端固接有钻头；所述电机输出端一侧侧壁固接有第一板；所述第一板相对侧壁均固接有第一方块；一对所述第一方块外设有方形框，且方形块滑动连接在方形框内；所述方形框相对侧壁固接有空心方块；所述钻头贯穿空心方块顶部；所述空心方块侧壁开设有圆形通槽；所述箱体侧壁开设有第一通槽；所述第一通槽内设有U形管；以解决对金属件进行钻孔加工通常是通过钻头的旋转来对金属件进行打磨或者钻孔，通过钻头直接对金属件进行打孔；会使得钻孔产生的碎屑四处飞散，会对操作人员的安全造成影响的问题。

Description

一种机械加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工领域，具体是一种机械加工钻孔装置。

背景技术

在工业的生产中，对金属原件进行打孔时非常常见的一种加工方式，传统的打孔方式大致有：钻头打孔、冲压开孔、激光打孔等，不同的打孔方式也运用在不同的工业场景之中。

现有的技术中；对金属件进行钻孔加工通常是通过钻头的旋转来对金属件进行打磨或者钻孔，通过钻头直接对金属件进行打孔；会使得钻孔产生的碎屑四处飞散，会对操作人员的安全造成影响；因此，针对上述问题提出一种机械加工钻孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，对金属件进行钻孔加工通常是通过钻头的旋转来对金属件进行打磨或者钻孔，通过钻头直接对金属件进行打孔；会使得钻孔产生的碎屑四处飞散，产生安全隐患的问题，本实用新型提出一种机械加工钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机械加工钻孔装置，包括箱体；所述箱体内顶壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆输出端固接有电机；所述电机输出端端固接有钻头；所述电机输出端一侧侧壁固接有第一板；所述第一板相对侧壁均固接有第一方块；一对所述第一方块外设有方形框，且方形块滑动连接在方形框内；所述方形框相对侧壁固接有空心方块；所述钻头贯穿空心方块顶部；所述空心方块侧壁开设有圆形通槽；所述箱体侧壁开设有第一通槽；所述第一通槽内设有U形管；所述U形管一端滑动连接在第一通槽内；所述U形管一端伸出第一通槽与空心方块相固接；所述U形管与第一通槽位置相对应；所述箱体内侧壁固接有吸尘器；所述吸尘器进口端贯穿箱体侧壁；所述U形管另一端与箱体外侧壁相贴和；箱体外壁设有限位件；所述U形管通过限位件限位；所述箱体内侧壁固接有托板；所述托板顶部固接有一对滑轨；一对所述滑轨上滑动连接有滑动块；所述滑动块顶部设有夹持件；所述夹持件通过滑动块滑动。

优选的，所述限位件包括方杆；一对所述方杆与箱体外侧壁相固接；一对所述方杆侧壁均开设有方形槽；所述U形管开口端两侧外圆壁上均固接有一对限位块；所述限位块滑动连接在方形槽内。

优选的，所述夹持件包括长板；所述长板固接在滑动块顶部；所述长板两端侧壁均固接有竖板；所述长板侧壁开设有第二通槽；一对所述竖板侧壁均通过弹簧固接有推板；所述推板底部固接有一对第二方块；所述第二方块分布在横板两侧；一对所述第二方块相对侧壁均固接有限位圆柱，且限位圆柱滑动连接在第二通槽内。

优选的，所述箱体侧壁开设有第三通槽；所述箱体侧壁通过合页铰接有门板；所述门板与第三通槽相对应；所述门板背离箱体一端侧壁固接有把手。

优选的，所述横板底部固接有第一方板；所述第一方板顶部固接有第一转轴；所述门板靠近箱体一侧侧壁固接有第二方板；所述第二方板顶部固接有第二转轴；所述第一转轴与第二转轴之间设有连接杆；所述连接杆顶部开设有一对第四通槽；所述一对第四通槽分别与第一转轴和第二转轴相转动连接。

优选的，所述箱体底部固接有一组万向轮。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过在钻孔的同时空心方块将原料罩住，从而避免了钻孔产生的碎屑四处飞溅；在第一方形块向下移动的同时能够使得U形管与吸尘器相匹配；使得在切割的过程中，吸尘器能够对飞溅出来的碎屑进行清理。

2.通过设有限位圆柱使得推板只能够在长板表面移动；避免了由于弹簧弹力过强导致的推板向其他方向移动错位，防止了在打孔过程中产生危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型箱体内零件图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为长板处零件放大图；

图7为U形管处零件放大图。

图中：1、箱体；2、伸缩杆；3、电机；4、钻头；5、第一板；6、第一方块；7、方形框；8、空心方块；9、圆形通槽；10、第一通槽；11、U形管；12、吸尘器；13、托板；14、滑轨；15、滑动块；16、方杆；17、方形槽；18、限位块；19、长板；20、竖板；21、第二通槽；22、推板；23、第二方块；24、限位圆柱；25、第三通槽；26、门板；27、把手；28、第一方板；29、第一转轴；30、第二方板；31、第二转轴；32、连接杆；33、第四通槽；34、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种机械加工钻孔装置，包括箱体1；所述箱体1内顶壁固接有伸缩杆2；所述伸缩杆2输出端固接有电机3；所述电机3输出端端固接有钻头4；所述电机3输出端一侧侧壁固接有第一板5；所述第一板5相对侧壁均固接有第一方块6；一对所述第一方块6外设有方形框7，且方形块滑动连接在方形框7内；所述方形框7相对侧壁固接有空心方块8；所述钻头4贯穿空心方块8顶部；所述空心方块8侧壁开设有圆形通槽9；所述箱体1侧壁开设有第一通槽10；所述第一通槽10内设有U形管11；所述U形管11一端滑动连接在第一通槽10内；所述U形管11一端伸出第一通槽10与空心方块8相固接；所述U形管11与第一通槽10位置相对应；所述箱体1内侧壁固接有吸尘器12；所述吸尘器12进口端贯穿箱体1侧壁；所述U形管11另一端与箱体1外侧壁相贴和；箱体1外壁设有限位件；所述U形管11通过限位件限位；所述箱体1内侧壁固接有托板13；所述托板13顶部固接有一对滑轨14；一对所述滑轨14上滑动连接有滑动块15；所述滑动块15顶部设有夹持件；所述夹持件通过滑动块15滑动；工作时，当需要进行打孔时；伸缩杆2控制电机3向下移动；电机3工作带动钻头4转动；在伸缩杆2向下移动的同时；通过第一板5相对侧壁固接有第一方块6；第一方块6滑动连接在方形框7内；方形框7与空心方块8外壁相固接；使得当空心方块8接触到原件之后，方形框7和空心方块8向上移动，将原料罩住；通过伸缩杆2和限位件使得U形管11端部与吸尘器12进口端相匹配；从而对钻孔出来的碎屑进行吸取，避免了碎屑四处飞溅；通过滑轨14能够将原件固定在滑轨14上方；通过在钻孔的同时空心方块8将原料罩住，从而避免了钻孔产生的碎屑四处飞溅；在第一方形块向下移动的同时能够使得U形管11与吸尘器12相匹配；使得在切割的过程中，吸尘器12能够对飞溅出来的碎屑进行清理。

所述限位件包括方杆16；一对所述方杆16与箱体1外侧壁相固接；一对所述方杆16侧壁均开设有方形槽17；所述U形管11开口端两侧外圆壁上均固接有一对限位块18；所述限位块18滑动连接在方形槽17内；工作时，当空心方块8向下移动的时候，同时带动U形管11向下移动；通过方形杆的限位能够使得U形管11端口与吸尘器12进口端贴和的更加紧密；避免了连接不紧密导致的漏风。

所述夹持件包括长板19；所述长板19固接在滑动块15顶部；所述长板19两端侧壁均固接有竖板20；所述长板19侧壁开设有第二通槽21；一对所述竖板20侧壁均通过弹簧固接有推板22；所述推板22底部固接有一对第二方块23；所述第二方块23分布在横板两侧；一对所述第二方块23相对侧壁均固接有限位圆柱24，且限位圆柱24滑动连接在第二通槽21内；工作时，当需要放置原件时，将原件放置于长板19顶部而后通过弹簧推动推板22对原件进行夹持，由于限位圆柱24滑动连接在第二通槽21内，推板22与长板19表面相贴和；使得推板22只能够在长板19表面运动；通过设有限位圆柱24使得推板22只能够在长板19表面移动；避免了由于弹簧弹力过强导致的推板22向其他方向移动错位，防止了在打孔过程中产生危险。

所述箱体1侧壁开设有第三通槽25；所述箱体1侧壁通过合页铰接有门板26；所述门板26与第三通槽25相对应；所述门板26背离箱体1一端侧壁固接有把手27；工作时，在钻孔过程中，将通过门板26能够阻挡在钻孔过程中飞溅的碎屑；避免对操作人员的安全造成影响，保护了操作人员的人身安全。

所述横板底部固接有第一方板28；所述第一方板28顶部固接有第一转轴29；所述门板26靠近箱体1一侧侧壁固接有第二方板30；所述第二方板30顶部固接有第二转轴31；所述第一转轴29与第二转轴31之间设有连接杆32；所述连接杆32顶部开设有一对第四通槽33；所述一对第四通槽33分别与第一转轴29和第二转轴31相转动连接；工作时，当需要进行钻孔时，将需要钻孔的原件放置于合适的位置，而后关闭门板26；通过第一转轴29和第二转轴31通过连接杆32相连接；使得在关门的同时能够将原件推动到合适的位置；而后进行钻孔；当钻孔完成后；打开门板26的同时能够带动原件向外移动，使得拿取更加方便。

所述箱体1底部固接有一组万向轮34；工作时，在较为平整的路面上需要移动时，可以通过推动箱体1进行移动，大大方便了装置的移动。

工作原理；当需要进行打孔时；伸缩杆2控制电机3向下移动；电机3工作带动钻头4转动；在伸缩杆2向下移动的同时；通过第一板5相对侧壁固接有第一方块6；第一方块6滑动连接在方形框7内；方形框7与空心方块8外壁相固接；使得当空心方块8接触到原件之后，方形框7和空心方块8向上移动，将原料罩住；通过伸缩杆2和限位件使得U形管11端部与吸尘器12进口端相匹配；从而对钻孔出来的碎屑进行吸取，避免了碎屑四处飞溅；通过滑轨14能够将原件固定在滑轨14上方；通过在钻孔的同时空心方块8将原料罩住，从而避免了钻孔产生的碎屑四处飞溅；在第一方形块向下移动的同时能够使得U形管11与吸尘器12相匹配；使得在切割的过程中，吸尘器12能够对飞溅出来的碎屑进行清理，当空心方块8向下移动的时候，同时带动U形管11向下移动；通过方形杆的限位能够使得U形管11端口与吸尘器12进口端贴和的更加紧密；避免了连接不紧密导致的漏风，当需要放置原件时，将原件放置于长板19顶部而后通过弹簧推动推板22对原件进行夹持，由于限位圆柱24滑动连接在第二通槽21内，推板22与长板19表面相贴和；使得推板22只能够在长板19表面运动；通过设有限位圆柱24使得推板22只能够在长板19表面移动；避免了由于弹簧弹力过强导致的推板22向其他方向移动错位，防止了在打孔过程中产生危险，在钻孔过程中，将通过门板26能够阻挡在钻孔过程中飞溅的碎屑；避免对操作人员的安全造成影响，保护了操作人员的人身安全，当需要进行钻孔时，将需要钻孔的原件放置于合适的位置，而后关闭门板26；通过第一转轴29和第二转轴31通过连接杆32相连接；使得在关门的同时能够将原件推动到合适的位置；而后进行钻孔；当钻孔完成后；打开门板26的同时能够带动原件向外移动，使得拿取更加方便，在较为平整的路面上需要移动时，可以通过推动箱体1进行移动，大大方便了装置的移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种机械加工钻孔装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内顶壁固接有伸缩杆(2)；所述伸缩杆(2)输出端固接有电机(3)；所述电机(3)输出端端固接有钻头(4)；所述电机(3)输出端一侧侧壁固接有第一板(5)；所述第一板(5)相对侧壁均固接有第一方块(6)；一对所述第一方块(6)外设有方形框(7)，且方形块滑动连接在方形框(7)内；所述方形框(7)相对侧壁固接有空心方块(8)；所述钻头(4)贯穿空心方块(8)顶部；所述空心方块(8)侧壁开设有圆形通槽(9)；所述箱体(1)侧壁开设有第一通槽(10)；所述第一通槽(10)内设有U形管(11)；所述U形管(11)一端滑动连接在第一通槽(10)内；所述U形管(11)一端伸出第一通槽(10)与空心方块(8)相固接；所述U形管(11)与第一通槽(10)位置相对应；所述箱体(1)内侧壁固接有吸尘器(12)；所述吸尘器(12)进口端贯穿箱体(1)侧壁；所述U形管(11)另一端与箱体(1)外侧壁相贴和；箱体(1)外壁设有限位件；所述U形管(11)通过限位件限位；所述箱体(1)内侧壁固接有托板(13)；所述托板(13)顶部固接有一对滑轨(14)；一对所述滑轨(14)上滑动连接有滑动块(15)；所述滑动块(15)顶部设有夹持件；所述夹持件通过滑动块(15)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述限位件包括方杆(16)；一对所述方杆(16)与箱体(1)外侧壁相固接；一对所述方杆(16)侧壁均开设有方形槽(17)；所述U形管(11)开口端两侧外圆壁上均固接有一对限位块(18)；所述限位块(18)滑动连接在方形槽(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述夹持件包括长板(19)；所述长板(19)固接在滑动块(15)顶部；所述长板(19)两端侧壁均固接有竖板(20)；所述长板(19)侧壁开设有第二通槽(21)；一对所述竖板(20)侧壁均通过弹簧固接有推板(22)；所述推板(22)底部固接有一对第二方块(23)；所述第二方块(23)分布在横板两侧；一对所述第二方块(23)相对侧壁均固接有限位圆柱(24)，且限位圆柱(24)滑动连接在第二通槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁开设有第三通槽(25)；所述箱体(1)侧壁通过合页铰接有门板(26)；所述门板(26)与第三通槽(25)相对应；所述门板(26)背离箱体(1)一端侧壁固接有把手(27)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述横板底部固接有第一方板(28)；所述第一方板(28)顶部固接有第一转轴(29)；所述门板(26)靠近箱体(1)一侧侧壁固接有第二方板(30)；所述第二方板(30)顶部固接有第二转轴(31)；所述第一转轴(29)与第二转轴(31)之间设有连接杆(32)；所述连接杆(32)顶部开设有一对第四通槽(33)；所述一对第四通槽(33)分别与第一转轴(29)和第二转轴(31)相转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固接有一组万向轮(34)。