CN219901484U - 一种金属密封圈打磨加工固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属密封圈打磨设备技术领域，尤其为一种金属密封圈打磨加工固定工装，包括工作台，所述工作台上设置有透明箱，且透明箱的正面设置有第一箱门，所述透明箱的底部设置有转动盘，且转动盘上设置有三爪卡盘，所述转动盘的下方连接有第一电机，且转动盘的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方设置有第二电动伸缩杆，且透明箱的上端面开设有通槽，所述透明箱的侧壁上设置有吸尘口，且吸尘口的一侧连接有连通管。本实用新型通过在转动盘上设置三爪卡盘，并在转动盘的外侧设置两组对称的第一电动伸缩杆，同时在第一电动伸缩杆的下方设置第二电动伸缩杆，可以达到提高工件加工效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属密封圈打磨设备技术领域，具体为一种金属密封圈打磨加工固定工装。
背景技术
众所周知在现如今的机械行业中，多数情况下都会用到密封圈，实现对零部件之间的密封连接，现有的密封圈包括橡胶密封圈和金属密封圈，而金属密封圈在制作的时大多数是采用冲压机冲压的方式来在轧制的钢板上冲压出金属密封圈，通过冲压的方式很容易使金属密封圈的单边存在毛刺，所以制作出的金属密封圈需要对齐进行打磨加工。
现有技术存在以下问题：
现有金属密封圈打磨装置，是通过将待加工的金属密封圈固定在转动盘上，然后通过转动盘带动金属密封圈转动，而后再通过转动盘上方的打磨棒对转动中的金属密封圈进行打磨加工，然而该方式只能对金属密封圈的内壁或外壁的单独一侧进行加工，当其中一侧加工完成后还需手动对金属密封圈的固定位置进行更换，然后再对其未加工的一侧进行继续加工，该方式不仅耗时耗力，而且效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属密封圈打磨加工固定工装，解决了现今存在的金属密封圈加工不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属密封圈打磨加工固定工装，包括工作台，所述工作台上设置有透明箱，且透明箱的正面设置有第一箱门，所述透明箱的底部设置有转动盘，且转动盘上设置有三爪卡盘，所述转动盘的下方连接有第一电机，且转动盘的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方设置有第二电动伸缩杆，且透明箱的上端面开设有通槽，所述透明箱的侧壁上设置有吸尘口，且吸尘口的一侧连接有连通管，所述连通管远离透明箱的一侧设置有除尘箱，且除尘箱内设置有集尘盒，所述集尘盒上设置有负压泵，且除尘箱的正面设置有第二箱门，所述除尘箱远离透明箱的一侧设置有支撑架，且支撑架的上端设置有移动机构，所述移动机构的下方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的下方连接有第二电机，所述第二电机的下方连接有打磨棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第一电动伸缩杆对称设置在转动盘的两侧，且第一电动伸缩杆靠近转动盘的一端设置有夹持块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽位于转动盘的正上方，且转动盘位于透明箱底部的中心位置处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱通过连通管与透明箱相连通，且两组除尘箱对称设置在透明箱的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的顶部设置有用于连接负压泵的管口，且管口处设置有过滤板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构通过支撑架上的滑轨与支撑架滑动连接，且第二电机通过连接板与第三电动伸缩杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属密封圈打磨加工固定工装，具备以下有益效果：
1、该一种金属密封圈打磨加工固定工装，通过在转动盘上设置三爪卡盘，并在转动盘的外侧设置两组对称的第一电动伸缩杆，同时在第一电动伸缩杆的下方设置第二电动伸缩杆，并在第一电动伸缩杆的端部设置夹持块，使用时将金属密封圈套在三爪卡盘的外侧，再启动三爪卡盘向外移动至贴住金属密封圈的内壁，然后即可对金属密封圈的外壁进行打磨加工了，当金属密封圈的外壁加工完成后，启动第一电动伸缩杆对金属密封圈进行夹持固定，然后三爪卡盘向内收缩，同时第一电动伸缩杆向上移动，最后再将金属密封圈放置在转动盘上，并通过三爪卡盘对金属密封圈的外壁进行固定，最后再对金属密封圈的内壁进行打磨加工即可，通过该方式不仅能够节省人力物力，还能提高工件的加工效率。
2、该一种金属密封圈打磨加工固定工装，通过在转动盘的外侧设置透明箱，并在透明箱的一侧设置除尘箱和负压泵，同时将透明箱通过连通管与除尘箱相连通，当对金属密封圈进行打磨加工时，启动负压泵可将透明箱内的空气向着除尘箱流动，从而能够将金属密封圈打磨产生的金属碎屑颗粒吸入除尘箱内，通过该方式可避免金属碎屑颗粒的飞溅，不仅保护了工作环境，同时还能实现对金属碎屑颗粒的收集。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、透明箱；3、第一箱门；4、转动盘；5、三爪卡盘；6、第一电机；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、通槽；10、吸尘口；11、连通管；12、除尘箱；13、集尘盒；14、负压泵；15、第二箱门；16、支撑架；17、移动机构；18、第三电动伸缩杆；19、第二电机；20、打磨棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种金属密封圈打磨加工固定工装，包括工作台1，工作台1上设置有透明箱2，透明箱2的正面设置有第一箱门3，透明箱2的底部设置有转动盘4，转动盘4上设置有三爪卡盘5，用于固定金属密封圈，转动盘4的下方连接有第一电机6，转动盘4的一侧设置有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的下方设置有第二电动伸缩杆8，透明箱2的上端面开设有通槽9，透明箱2的侧壁上设置有吸尘口10，吸尘口10的一侧连接有连通管11，连通管11远离透明箱2的一侧设置有除尘箱12，除尘箱12内设置有集尘盒13，集尘盒13上设置有负压泵14，除尘箱12的正面设置有第二箱门15，除尘箱12远离透明箱2的一侧设置有支撑架16，支撑架16的上端设置有移动机构17，移动机构17的下方设置有第三电动伸缩杆18，用于调整打磨棒20的高度，第三电动伸缩杆18的下方连接有第二电机19，第二电机19的下方连接有打磨棒20。
本实施例中，两组第一电动伸缩杆7对称设置在转动盘4的两侧，第一电动伸缩杆7靠近转动盘4的一端设置有夹持块，以便对金属密封圈进行夹持固定；通槽9位于转动盘4的正上方，转动盘4位于透明箱2底部的中心位置处，以便打磨棒20对金属密封圈进行加工；除尘箱12通过连通管11与透明箱2相连通，两组除尘箱12对称设置在透明箱2的两侧，以将透明箱2内的金属碎屑颗粒吸入除尘箱12内；除尘箱12的顶部设置有用于连接负压泵14的管口，管口处设置有过滤板，以将空气中参杂的金属碎屑颗粒过滤在除尘箱12内；移动机构17通过支撑架16上的滑轨与支撑架16滑动连接，第二电机19通过连接板与第三电动伸缩杆18相连接，以便对打磨棒20的位置及高度进行调整。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开第一箱门3将待加工的金属密封圈套在三爪卡盘5的外侧，并关上第一箱门3，再启动三爪卡盘5向外移动至贴住金属密封圈的内壁，然后启动移动机构17和第三电动伸缩杆18，将打磨棒20调整至与金属密封圈的外壁相接触，然后即可启动第一电机6和第二电机19对金属密封圈的外壁进行打磨加工了，当金属密封圈的外壁加工完成后，启动第一电动伸缩杆7对金属密封圈进行夹持固定，然后三爪卡盘5向内收缩，同时第一电动伸缩杆7向上移动，然后三爪卡盘5再向外移动后再将金属密封圈放置在转动盘4上，再通过三爪卡盘5对金属密封圈的外壁进行固定，最后再对金属密封圈的内壁进行打磨加工即可，在金属密封圈打磨加工的同时，启动负压泵14对打磨产生的金属碎屑颗粒进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属密封圈打磨加工固定工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有透明箱（2），且透明箱（2）的正面设置有第一箱门（3），所述透明箱（2）的底部设置有转动盘（4），且转动盘（4）上设置有三爪卡盘（5），所述转动盘（4）的下方连接有第一电机（6），且转动盘（4）的一侧设置有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的下方设置有第二电动伸缩杆（8），且透明箱（2）的上端面开设有通槽（9），所述透明箱（2）的侧壁上设置有吸尘口（10），且吸尘口（10）的一侧连接有连通管（11），所述连通管（11）远离透明箱（2）的一侧设置有除尘箱（12），且除尘箱（12）内设置有集尘盒（13），所述集尘盒（13）上设置有负压泵（14），且除尘箱（12）的正面设置有第二箱门（15），所述除尘箱（12）远离透明箱（2）的一侧设置有支撑架（16），且支撑架（16）的上端设置有移动机构（17），所述移动机构（17）的下方设置有第三电动伸缩杆（18），且第三电动伸缩杆（18）的下方连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的下方连接有打磨棒（20）。
2.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨加工固定工装，其特征在于：两组所述第一电动伸缩杆（7）对称设置在转动盘（4）的两侧，且第一电动伸缩杆（7）靠近转动盘（4）的一端设置有夹持块。
3.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨加工固定工装，其特征在于：所述通槽（9）位于转动盘（4）的正上方，且转动盘（4）位于透明箱（2）底部的中心位置处。
4.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨加工固定工装，其特征在于：所述除尘箱（12）通过连通管（11）与透明箱（2）相连通，且两组除尘箱（12）对称设置在透明箱（2）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨加工固定工装，其特征在于：所述除尘箱（12）的顶部设置有用于连接负压泵（14）的管口，且管口处设置有过滤板。
6.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨加工固定工装，其特征在于：所述移动机构（17）通过支撑架（16）上的滑轨与支撑架（16）滑动连接，且第二电机（19）通过连接板与第三电动伸缩杆（18）相连接。
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