CN210189375U - 一种数控自动化磨床的防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工设备的一种数控自动化磨床的防尘结构，包括安装板，液压杆底部有方形杆，方形杆有顶板，顶板有玻璃窗，顶板下方设有凹形板，凹形板右内壁有喷管，喷管有出气管，出气管固定连接有连接有风机，风机的进气端通过管道固定连接有粉尘箱，粉尘箱内摆放有过滤箱，粉尘箱通过铰链转动连接有门板，粉尘箱顶部固定连接有集尘斗，安装板在集尘斗正上方处开设有集尘口，本实用新型通过风机鼓风从出气管进入喷管内，从喷管喷出，流动的空气带动灰尘和碎屑流动，流动的灰尘和碎屑经过吸力作用进入集尘口内，通过集尘斗进入集尘箱内的过滤箱进行收集，使得装置方便处理打磨产生灰尘和碎屑，同时除尘时无需考虑打磨件的平整度问题。

Description

一种数控自动化磨床的防尘结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体为一种数控自动化磨床的防尘结构。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控自动化磨床主要进行自动化打磨，磨床是一种利用磨具研磨工件以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。在磨削过程中，对工件外表面进行磨削，会产生灰尘和碎屑，这些灰尘可能被操作人员吸入肺部，影响身体健康，扬尘也会污染环境，进入设备还会造成设备损坏。

现在为了灰尘和碎屑处理在打磨结构处设计一些吸尘结构，但是对不平整的打磨件时吸尘结构容易与打磨件接触，容易造成吸尘结构损坏，

基于此，本实用新型设计了具体为一种数控自动化磨床的防尘结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控自动化磨床的防尘结构，以解决上述背景技术中提出的对不平整的打磨件时吸尘结构容易与打磨件接触，容易造成吸尘结构损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动化磨床的防尘结构，包括安装板、集尘箱、集尘斗、门板、凹形板、风机、液压杆，方形杆、顶板、喷管、玻璃窗、出气管和过滤箱，所述液压杆底部固定连接有方形杆，所述方形杆滑动连接有顶板，所述顶板前侧壁底部固定连接有玻璃窗，所述顶板下方设有凹形板，所述凹形板右内壁底部开设的凹槽内固定连接有喷管，所述喷管固定连接有出气管，所述出气管固定连接有连接有风机，所述风机的进气端通过管道固定连接有粉尘箱，所述粉尘箱内摆放有过滤箱，所述粉尘箱通过铰链转动连接有门板，所述粉尘箱顶部固定连接有集尘斗，所述安装板在集尘斗正上方处开设有集尘口。

优选的，所述顶板通过开设方形孔与方形杆滑动连接，所述方形杆底部固定连接有打磨结构。

优选的，所述集尘斗的顶部与安装板的底部固定连接。

优选的，所述凹形板的底部与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述风机与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机鼓风从出气管进入喷管内，从喷管喷出，流动的空气带动灰尘和碎屑流动，流动的灰尘和碎屑经过吸力作用进入集尘口内，通过集尘斗进入集尘箱内的过滤箱进行收集，使得装置方便处理打磨产生灰尘和碎屑，同时除尘时无需考虑打磨件的平整度问题。本实用新型通过设计玻璃窗，使得除尘时方便工人观察凹形板内的具体情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装板 2.集尘箱 3.集尘斗 4.集尘口 5.门板 6.凹形板 7.风机 8.液压杆9.方形杆 10.顶板 11.喷管 12.玻璃窗 13.出气管 14.过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控自动化磨床的防尘结构，包括安装板1、集尘箱2、集尘斗3、门板5、凹形板6、风机7、液压杆8，方形杆9、顶板10、喷管11、玻璃窗12、出气管13和过滤箱14，液压杆1底部固定连接有方形杆9，方形杆9滑动连接有顶板10，顶板10通过开设方形孔与方形杆9滑动连接，方形杆9底部固定连接有打磨结构，顶板10前侧壁底部固定连接有玻璃窗12，通过设计玻璃窗12，使得除尘时方便工人观察凹形板6内的具体情况；

顶板10下方设有凹形板6，凹形板6的底部与安装板1的顶部固定连接，凹形板6右内壁底部开设的凹槽内固定连接有喷管11，喷管11固定连接有出气管13，出气管13固定连接有连接有风机7，风机7的进气端通过管道固定连接有粉尘箱2，粉尘箱2内摆放有过滤箱14，粉尘箱2通过铰链转动连接有门板5，方便将过滤箱14取出进行清理粉尘和碎屑，粉尘箱2顶部固定连接有集尘斗3，集尘斗3的顶部与安装板1的底部固定连接，安装板1在集尘斗3正上方处开设有集尘口4，通过风机7鼓风从出气管13进入喷管11内，从喷管11喷出，流动的空气带动灰尘和碎屑流动，流动的灰尘和碎屑经过吸力作用进入集尘口4内，通过集尘斗3进入集尘箱2内的过滤箱14进行收集，使得装置方便处理打磨产生灰尘和碎屑，同时除尘时无需考虑打磨件的平整度问题。

风机7与外界电源电性连接，风机7选用CX-75A-AC透浦式大功率中压0.75KW风机。

本实施例的一个具体应用为：将打磨件放到安装板1上，外界的液压缸带动液压杆8向下移动，顶板10和玻璃窗12由于重力原因也会随之一起向下移动，顶板10盖在凹形板6上，玻璃窗12将凹形板6前端堵住，玻璃窗12方便工人观察凹形板6内的具体情况；凹形板6、顶板10、玻璃窗12和安装板1组成一个封闭的打磨环境，此时，启动风机7和打磨结构，打磨结构进行打磨，风机7抽动集尘箱2内的空气进入出气管13，此时，集尘口4处形成负压，产生吸力，流动空气从出气管13进入喷管11内，从喷管11喷出，流动的空气带动灰尘和碎屑流动，流动的灰尘和碎屑经过集尘口4处的吸力作用进入集尘口4内，进入集尘斗3内，通过集尘斗3进入集尘箱2内的过滤箱14进行过滤收集，使得装置方便处理打磨产生灰尘和碎屑，同时除尘时无需考虑打磨件的平整度问题，门板5与集尘箱2转动连接，方便将过滤箱14取出进行清理灰尘和碎屑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种数控自动化磨床的防尘结构，包括安装板、集尘箱、集尘斗、门板、凹形板、风机、液压杆，方形杆、顶板、喷管、玻璃窗、出气管和过滤箱，其特征在于：所述液压杆底部固定连接有方形杆，所述方形杆滑动连接有顶板，所述顶板前侧壁底部固定连接有玻璃窗，所述顶板下方设有凹形板，所述凹形板右内壁底部开设的凹槽内固定连接有喷管，所述喷管固定连接有出气管，所述出气管固定连接有连接有风机，所述风机的进气端通过管道固定连接有粉尘箱，所述粉尘箱内摆放有过滤箱，所述粉尘箱通过铰链转动连接有门板，所述粉尘箱顶部固定连接有集尘斗，所述安装板在集尘斗正上方处开设有集尘口。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床的防尘结构，其特征在于：所述顶板通过开设方形孔与方形杆滑动连接，所述方形杆底部固定连接有打磨结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床的防尘结构，其特征在于：所述集尘斗的顶部与安装板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床的防尘结构，其特征在于：所述凹形板的底部与安装板的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床的防尘结构，其特征在于：所述风机与外界电源电性连接。

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