CN213195758U - 一种阀体加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体加工设备，包括工作台、开孔装置和固定组件，开孔装置包括驱动部、十字安装架以及安装于十字安装架上的多个钻头，十字安装架一侧设有清理机构，将加工阀体所需的刀具分别安装于十字安装架上，驱动十字安装架转动，使得对应的加工刀具相对待加工阀体设置，实现了钻铣刀具的更换，改变传统人工更换的工作方式，提高加工效率，除此之外，加工完成后的钻头转动至一侧后，无需停机，可通过清理机构可对刀具表面的废料进行自动清理，可大大的节省工时。

Description

一种阀体加工设备

技术领域

本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，尤其涉及一种阀体加工设备。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，在阀体加工生产过程中，随着人力成本增高，缩短生产时间，提高生产效率，提高产品质量才能提高企业竞争力。在现有生产中，阀体的打孔、攻丝、铣加工通常采用多种不同的机械完成，这种工作方法自动化程度比较低，人工劳动强度大，消耗大量不必要的时间，而且在钻铣过程中产生的废料会残留在刀具表面，如不及时清理会影响下一次操作，难以适应流水线中的高效率工作环境，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种阀体加工设备,能够在换刀过程中，对刀具上的废料进行清理，提高加工连续性。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种阀体加工设备，其特征在于，包括工作台、设于工作台上表面的开孔装置以及设于开孔装置上方的固定组件，所述开孔装置包括驱动部、与驱动部相连的十字安装架以及安装于十字安装架上的多个钻头，所述十字安装架包括两个条形安装块，两所述条形安装块中部相互垂直设置，所述钻头分别安装于条形安装块的两端，所述十字安装架一侧设有清理机构。

根据上述技术方案，优选地，所述清理机构包括固接于工作台上表面的壳体、滑动连接于壳体内的吸料套、与吸料套相连的驱动组件以及与吸料套相连通的吸料装置，所述壳体相对十字安装架一侧开有滑动开口，所述吸料套滑动连接于滑动开口内。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件能够带动吸料套向壳体外移出，使所述吸料套位于所述十字安装架上的其中一个钻头外。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括固接于壳体内的第一电机、与第一电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿条，所述从动齿条固接于吸料套外。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机连接有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴与十字安装架中心位置固接。

根据上述技术方案，优选地，所述固定组件为四爪卡盘。

根据上述技术方案，优选地，所述工作台上方设有龙门加工中心，所述龙门加工中心上安装有驱动气缸，所述驱动气缸向下与固定组件相连接。

本实用新型的有益效果是：

将加工阀体所需的刀具分别安装于十字安装架上，驱动十字安装架转动，使得对应的加工刀具相对待加工阀体设置，实现了钻铣刀具的更换，改变传统人工更换的工作方式，提高加工效率；除此之外，加工完成后的钻头转动至一侧后，无需停机，可通过清理机构可对刀具表面的废料进行自动清理，可大大的节省工时。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型清理机构部分的侧视结构示意图。

图中：1、龙门加工中心；2、驱动气缸；3、四爪卡盘；4、阀体；5、第二电机；6、安装板；7、钻头；8、清理机构；9、固定螺栓；10、十字安装架；11、工作台；12、主动齿轮；13、从动齿条；14、负压腔；15、吸料套；16、吸料装置；17、过滤板；18、引风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台11、设于工作台11上表面的开孔装置以及设于开孔装置上方的固定组件，所述开孔装置包括驱动部、与驱动部相连的十字安装架10以及安装于十字安装架10上的多个钻头7，所述十字安装架10包括两个条形安装块，两所述条形安装块中部相互垂直设置，所述钻头7分别安装于条形安装块的两端，本例中条形安装块两端分别开有定位槽，所述钻头7安装于定位槽内，所述钻头7外侧固接有安装板6，所述安装板6通过固定螺栓9固接于条形安装块的定位槽外，此设置使得钻头7可根据不同阀体4的加工需求进行更换，所述十字安装架10一侧设有清理机构8。本例中各钻头7分别连接有电机，钻头7包括多个加工阀体4所需的各种钻铣刀具，用于对阀体4进行的打孔、攻丝、铣加工等操作工序。将加工阀体4所需的刀具分别安装于十字安装架10上，驱动十字安装架10转动，使得对应的加工刀具相对待加工阀体4设置，实现了钻铣刀具的更换，改变传统人工更换的工作方式，提高加工效率；除此之外，加工完成后的钻头7转动至一侧后，无需停机，可通过清理机构8可对刀具表面的废料进行自动清理，可大大的节省工时。

根据上述实施例，优选地，所述清理机构8包括固接于工作台11上表面的壳体、滑动连接于壳体内的吸料套15、与吸料套15相连的驱动组件以及与吸料套15相连通的吸料装置16，所述壳体相对十字安装架10一侧开有滑动开口，所述吸料套15滑动连接于滑动开口内。本例中吸料装置16为现有技术，其内部包括过滤板17和引风机18，引风机18中的叶片不断对空气做功,使引风机18中的空气得到能量,并以极高的速度从吸料装置16的排气口排出，在吸料装置16内部与外界大气压形成一个相当高的负压差，在此负压差作用下，将废屑吸附至吸料装置16的过滤板17上，实现清理功能。此外，吸料套15内设有负压腔14，吸料套15在负压腔14的位置通过软管与吸料装置16相连通，其中软管长度能够适应吸料套15的伸缩移动。

根据上述实施例，优选地，所述驱动组件能够带动吸料套15向壳体外移出，使所述吸料套15位于所述十字安装架10上的其中一个钻头7外。所述驱动组件包括固接于壳体内的第一电机、与第一电机相连的主动齿轮12以及与主动齿轮12相啮合的从动齿条13，所述从动齿条13固接于吸料套15外，所述从动齿条13垂直于滑动开口设置。需要对加工完成后的刀具进行清理时，主动齿轮12转动带动吸料套15向外移出，并罩在刀具外，启动吸料装置16，对刀具表面残留的废料进行清理。

根据上述实施例，优选地，所述驱动部包括第二电机5，所述第二电机5连接有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴与十字安装架10中心位置固接。

根据上述实施例，优选地，所述固定组件为四爪卡盘3，所述工作台11上方设有龙门加工中心1，所述龙门加工中心1上安装有驱动气缸2，所述驱动气缸2向下与固定组件相连接。本例中龙门加工中心1为现有技术，能够带动固定于四爪卡盘3上的阀体4相对钻头7移动，完成相应的表面加工操作。

将加工阀体4所需的刀具分别安装于十字安装架10上，驱动十字安装架10转动，使得对应的加工刀具相对待加工阀体4设置，实现了钻铣刀具的更换，改变传统人工更换的工作方式，提高加工效率；除此之外，加工完成后的钻头7转动至一侧后，无需停机，可通过清理机构8可对刀具表面的废料进行自动清理，可大大的节省工时。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种阀体加工设备，其特征在于，包括工作台、设于工作台上表面的开孔装置以及设于开孔装置上方的固定组件，所述开孔装置包括驱动部、与驱动部相连的十字安装架以及安装于十字安装架上的多个钻头，所述十字安装架包括两个条形安装块，两所述条形安装块中部相互垂直设置，所述钻头分别安装于条形安装块的两端，所述十字安装架一侧设有清理机构。

2.根据权利要求1所述一种阀体加工设备，其特征在于，所述清理机构包括固接于工作台上表面的壳体、滑动连接于壳体内的吸料套、与吸料套相连的驱动组件以及与吸料套相连通的吸料装置，所述壳体相对十字安装架一侧开有滑动开口，所述吸料套滑动连接于滑动开口内。

3.根据权利要求2所述一种阀体加工设备，其特征在于，所述驱动组件能够带动吸料套向壳体外移出，使所述吸料套位于所述十字安装架上的其中一个钻头外。

4.根据权利要求3所述一种阀体加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括固接于壳体内的第一电机、与第一电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿条，所述从动齿条固接于吸料套外。

5.根据权利要求1所述一种阀体加工设备，其特征在于，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机连接有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴与十字安装架中心位置固接。

6.根据权利要求1所述一种阀体加工设备，其特征在于，所述固定组件为四爪卡盘。

7.根据权利要求1至6中任意一项的所述一种阀体加工设备，其特征在于，所述工作台上方设有龙门加工中心，所述龙门加工中心上安装有驱动气缸，所述驱动气缸向下与固定组件相连接。

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