CN106859493A - 吸尘器的电机前导风结构和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器的电机前导风结构和吸尘器，所述吸尘器的电机前导风结构，包括：下罩体，所述下罩体与吸尘器的电机的吸口相连；上罩体，所述上罩体与所述下罩体相连，且共同限定出电机前导风腔，所述上罩体具有主机进气口，所述主机进气口适于与吸尘器的尘杯连通，所述上罩体内设有导流片，所述导流片从所述主机进气口向所述电机前导风腔内延伸，且所述导流片的导流方向与所述电机的转动方向一致。本发明实施例的电机前导风结构，可以有效地引导气流进入电机，使气流变得有序，减小气动噪音，减小阻力损失，有助于提升吸尘器的静音效果和吸气效率。

Description

吸尘器的电机前导风结构和吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器制造技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器的电机前导风结构和具有该电机前导风结构的吸尘器。

背景技术

相关技术中，在一些吸尘器中，当气流从主机进风口进入导风罩后，空间会先变大再变小，而且气流方向也是先向下改为水平后，再改为向下，这个过程气流非常混乱，易产生气动噪音，而且阻力损失很大，导致整个吸尘器效率很低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器的电机前导风结构，所述吸尘器的电机前导风结构可以有效地引导气流进入电机。

根据本发明实施例的吸尘器的电机前导风结构，包括：下罩体，所述下罩体与吸尘器的电机的吸口相连；上罩体，所述上罩体与所述下罩体相连，且共同限定出电机前导风腔，所述上罩体具有主机进气口，所述主机进气口适于与吸尘器的尘杯连通，所述上罩体内设有导流片，所述导流片从所述主机进气口向所述电机前导风腔内延伸，且所述导流片的导流方向与所述电机的转动方向一致。

根据本发明实施例的电机前导风结构，可以有效地引导气流进入电机，使气流变得有序，减小气动噪音，减小阻力损失，有助于提升吸尘器的静音效果和吸气效率。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机前导风结构，所述主机进气口与所述导流片偏置于所述吸口的一侧。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机前导风结构，所述导流片布置在所述上罩体的一侧且远离所述吸口设置。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机前导风结构，所述导流片为多个，多个所述导流片平行间隔开设置。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机前导风结构，所述导流片包括直线段和弧形段，所述直线段设在靠近所述主机进气口的一侧，所述弧形段设在另一侧。

优选地，所述弧形段与所述直线段相切。

优选地，所述导流片为多个，多个所述导流片平行间隔开设置，多个所述直线段的长度沿靠近所述吸口的方向逐渐变小，多个所述弧形段的长度沿靠近所述吸口的方向逐渐变小。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机前导风结构，所述上罩体具有进风导筒，所述进风导筒的一端与所述上罩体的侧壁相连，所述主机进气口形成在所述进风导筒的另一端，所述导流片的一部分伸入所述进风导筒。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机前导风结构，所述下罩体与所述电机的吸口的连接处设有下导向部，且构造为朝靠近所述电机的吸口方向逐步缩小的形状。

本发明还提出了一种吸尘器，设置有上述任一种所述的吸尘器的电机前导风结构。

所述吸尘器与上述的电机前导风结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器在上罩体处的断面图；

图2是根据本发明实施例的吸尘器的局部纵向断面图；

图3是根据本发明实施例的上罩体的结构示意图。

附图标记：

吸尘器1000；

电机前导风结构100，电机前导风腔102，

上罩体10，主机进气口11，导流片12，进风导筒13，

下罩体20，下导向部22，

电机200，电机的吸口201。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的吸尘器1000。

首先参照附图详细描述根据本发明实施例的吸尘器1000的电机前导风结构100。该电机前导风结构100应用在吸尘器1000中，吸尘器1000可以包括尘杯(图中未示出)和电机200，电机前导风结构100可以连接在尘杯上盖和电机200之间，从而可以引导气体从尘杯流向电机200，具体地，尘杯可以位于电机前导风结构100和电机200的一侧，电机前导风结构100可以位于电机200的上方。

如图1-图3所示，根据本发明一个实施例的电机前导风结构100包括：下罩体20和上罩体10。

下罩体20与吸尘器1000的电机200的吸口201相连，下罩体20可以连接在电机200的外罩上，或者直接与电机200的外罩形成为一体，上罩体10与下罩体20相连，比如上罩体10可以扣合在下罩体20上。

上罩体10与下罩体20共同限定出电机前导风腔102，上罩体10具有主机进气口11，主机进气口11适于与吸尘器1000的尘杯连通，具体地，主机进气口11适于与尘杯上盖的出口连通。

上罩体10内设有导流片12，导流片12从主机进气口11向电机前导风腔102内延伸，且导流片12的导流方向与电机200的转动方向一致，比如图1中电机200绕顺时针方向旋转，导流片12可以具有弧形段，导流片12的延伸方向也为顺时针。

气流从主机进气口11被吸入电机前导风腔102前被导流片12分割，并引导气流沿着导流片12和上罩体10的外壁有序流动，再逐步旋转向下流动，并通过电机200的吸口201进入电机200，导流片12可以起到导流的作用，使气流在进入电机200前形成漩涡。

也就是说，在上罩体10上增设导流片12，可以使气流变得有序，减缓混乱气流冲刷，减小气动噪音，减小阻力损失，提高效率，使吸尘器1000工作的声音维持在人耳舒适的感官范围以下，从此摆脱吵闹而让人烦躁的使用体验。

根据本发明实施例的电机前导风结构100，可以有效地引导气流进入电机200，使气流变得有序，减小气动噪音，减小阻力损失，有助于提升吸尘器1000的静音效果和吸气效率。

根据本发明一个优选实施例的电机前导风结构100，如图1和图3所示，导流片12可以布置在上罩体10的一侧，且导流片12远离电机200的吸口201设置。也就是说，导流片12并非对中设置，由此，有利于气流形成漩涡。

如图1和图3所示，主机进气口11与导流片12可以偏置于吸口201的一侧。可以理解的是，气流进入主机进气口11后在导流片12的引导作用下，可以从吸口201的一侧吸入电机前导风腔102，形成绕吸口201的漩涡，导气效率更高。

根据本发明一个优选实施例的电机前导风结构100，如图1和图3所示，上罩体10具有进风导筒13，进风导筒13的一端与上罩体10的侧壁相连，主机进气口11形成在进风导筒13的另一端，导流片12的一部分伸入进风导筒13。这样，导流片12可以在紊乱的气流进入电机前导风腔102之前就将气流分割开，并使分割后的子气流沿导流片12有序流动。

根据本发明一个优选实施例的电机前导风结构100，如图1-图3所示，导流片12可以为多个，多个导流片12平行间隔开设置，多个导流片12沿与进气方向垂直的方向间隔开设置，这样多个导流片12可以将紊乱的气流切割为更多份的子气流，导流片12的导流效果更好，气动噪音小。

根据本发明一个优选实施例的电机前导风结构100，如图1-图3所示，导流片12可以与邻近的上罩体10的侧壁平行设置，导流片12的延伸方向与上罩体10在该段处的延伸方向一致。

如图1-图3所示，导流片12包括直线段和弧形段，直线段设在靠近主机进气口11的一侧，弧形段设在另一侧，直线段远离主机进气口11的一端与弧形段相连，进一步地，弧形段与直线段相切。这样，导流片12可以高效地驱动气流形成螺旋并向下被吸入电机200的吸口201。

进一步地，导流片12为多个，多个导流片12平行间隔开设置，多个导流片12沿与进气方向垂直的方向间隔开设置，多个直线段的长度沿靠近吸口201的方向逐渐变小，多个弧形段的长度沿靠近吸口201的方向逐渐变小。

换言之，相邻的导流片12之间形成导流道，导流道的长度与导流道到吸口201的距离成反比，这样，导流效果更显著。

如图1和图2所示，下罩体20与电机200的吸口201的连接处设有下导向部22，且下导向部22构造为朝靠近电机200的吸口201方向逐步缩小的形状，比如下导向部22可以为锥形。下导向部22可以与上方的气流漩涡对应，从上到下承接气流漩涡进入电机200。

上罩体10还具有上导向部(图中未示出)，上导向部可以设置在与电机200的吸口201正对的位置，且上导向部14朝靠近电机200的吸口201方向延伸，上导向部可以向内凸出在电机前导风腔102内，上导向部刚好填补旋涡的空间，提高导气效率。上导向部可以朝靠近电机200的吸口201方向逐步缩小。这样，上导向部对气流的漩涡形成的导向作用更强，比如上导向部可以为锥形、圆台形等。优选地，上导向部可以与电机200同轴。这样，上导向部引导的气流漩涡可以直接进入电机200，可以减小阻力损失。

本发明还公开了一种吸尘器1000。

如图1-图3所示，本发明实施例的吸尘器1000，设置有如上述任一种实施例的电机前导风结构100。

根据本发明实施例的吸尘器1000，工作效率高，静音效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，包括：

下罩体，所述下罩体与吸尘器的电机的吸口相连；

上罩体，所述上罩体与所述下罩体相连，且共同限定出电机前导风腔，所述上罩体具有主机进气口，所述主机进气口适于与吸尘器的尘杯连通，所述上罩体内设有导流片，所述导流片从所述主机进气口向所述电机前导风腔内延伸，且所述导流片的导流方向与所述电机的转动方向一致。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述主机进气口与所述导流片偏置于所述吸口的一侧。

3.根据权利要求1所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述导流片布置在所述上罩体的一侧且远离所述吸口设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述导流片为多个，多个所述导流片平行间隔开设置。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述导流片包括直线段和弧形段，所述直线段设在靠近所述主机进气口的一侧，所述弧形段设在另一侧。

6.根据权利要求5所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述弧形段与所述直线段相切。

7.根据权利要求5所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述导流片为多个，多个所述导流片平行间隔开设置，多个所述直线段的长度沿靠近所述吸口的方向逐渐变小，多个所述弧形段的长度沿靠近所述吸口的方向逐渐变小。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述上罩体具有进风导筒，所述进风导筒的一端与所述上罩体的侧壁相连，所述主机进气口形成在所述进风导筒的另一端，所述导流片的一部分伸入所述进风导筒。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器的电机前导风结构，其特征在于，所述下罩体与所述电机的吸口的连接处设有下导向部，且构造为朝靠近所述电机的吸口方向逐步缩小的形状。

10.一种吸尘器，其特征在于，设置有如权利要求1-9中任一项所述的吸尘器的电机前导风结构。