CN205514391U - 吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尘杯组件及具有其的吸尘器，尘杯组件包括：尘杯，尘杯内限定容纳腔，尘杯具有与容纳腔导通的进风口；尘杯盖，尘杯盖可活动地与尘杯相连以打开和关闭容纳腔；旋风锥，旋风锥设在容纳腔内，旋风锥与进风口导通以对进入容纳腔的气流进行空气和灰尘的分离，经过分离后的一部分空气从旋风锥的轴向一端排出旋风锥，另一部分空气从旋风锥外沿尘杯的轴向活动；阻尼器，阻尼器设在旋风锥朝向尘杯盖的一端，阻尼器上设有减缓另一部分空气排出速度的缓冲部。根据本实用新型实施例的尘杯组件，通过在旋风锥排出空气的一端设置阻尼器，可以有效降低该部分空气的流动速度，从而避免该部分空气扬起尘杯盖上的灰尘，进而提高了吸尘器的分离效果。

Description

吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器。

背景技术

吸尘器工作时，旋风锥将灰尘与空气分离后，灰尘掉入尘杯内，空气从出气口排出，因吸尘器持续工作，部分未彻底分离的空气随灰尘进入尘杯内，将尘杯盖上的灰尘扬起来，导致分离效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种吸尘器的尘杯组件，该尘杯组件可以有效降低旋风锥外空气的流动速度，避免尘杯盖的灰尘被扬起。

本实用新型还提出一种具有尘杯组件的吸尘器，该吸尘器分离效果好。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的尘杯组件包括：尘杯，所述尘杯内限定容纳腔，所述尘杯具有与所述容纳腔导通的进风口；尘杯盖，所述尘杯盖可活动地与所述尘杯相连以打开和关闭所述容纳腔；旋风锥，所述旋风锥设在所述容纳腔内，所述旋风锥与所述进风口导通以对进入所述容纳腔的气流进行空气和灰尘的分离，经过分离后的一部分空气从所述旋风锥的轴向一端排出所述旋风锥，另一部分空气从所述旋风锥外沿所述尘杯的轴向活动；阻尼器，所述阻尼器设在所述旋风锥朝向所述尘杯盖的一端，所述阻尼器上设有减缓所述另一部分空气排出速度的缓冲部。

根据本实用新型的吸尘器的尘杯组件，通过在旋风锥排出空气的一端设置阻尼器，旋风锥外的另一部分空气经过阻尼器阻挡，可以有效降低该部分空气的流动速度，从而避免该部分空气扬起尘杯盖上的灰尘，进而提高了吸尘器的分离效果。

另外，根据本实用新型的用于吸尘器的尘杯组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述旋风锥包括锥体，所述锥体大体形成为沿竖直方向延伸的柱状，所述锥体内限定有沿其轴向延伸的安装通道，所述锥体的侧壁上部设有与安装通道导通的空气进口，所述锥体的侧壁下部设有将空气向所述空气进口引流的引流部，所述锥体的下端设有空气出口，所述一部分空气从所述空气出口向所述阻尼器排出；进风管，所述进风管的上端与所述进风口导通，所述进风管的下端从所述锥体的侧部伸出所述安装通道且邻近所述引流部。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋风锥还包括：锥套，所述锥套形成为上端开口的桶状，所述锥套的径向尺寸大于所述锥体的径向尺寸，所述锥体的下端穿过所述锥套的底壁向下延伸，所述进风管的下端位于所述锥套内且朝向所述锥套的内壁面。

根据本实用新型的一个实施例所述空气进口包括多个进气孔，多个所述进气孔沿所述锥体的轴向和周向间隔开布置在所述锥体的外壁面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述锥套的上端向上延伸至超过一部分所述空气进口，所述另一部分空气从所述锥套的上端与所述尘杯的顶壁之间的间隙向下流动。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻尼器形成为沿所述旋风锥的轴向延伸的柱状，所述阻尼器的上端与所述锥体的下端相连，所述阻尼器的外壁面上设有所述缓冲部。

根据本实用新型的一个实施例，所述引流部的至少一部分形成为沿所述锥体的轴向向上且沿逆时针方向延伸的螺旋挡片，所述缓冲部形成为沿所述阻尼器的轴向向上且沿逆时针方向延伸的螺旋凸筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋凸筋包括多个，多个所述螺旋凸筋沿所述阻尼器的周向间隔开布置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述螺旋凸筋的外端面形成为弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋凸筋与所述阻尼器一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述锥体的下端与所述阻尼器的上端卡接相连。

根据本实用新型第二方面的吸尘器包括根据本实用新型第一方面的尘杯组件，由于根据本实用新型第一方面的尘杯组件可以有效降低空气的下降速度，因此，根据本实用新型第二方面的吸尘器的分离效果好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的吸尘器未安装尘杯组件的侧视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的吸尘器的剖视图；

图3是图2沿B-B线的剖视图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的尘杯组件的立体图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的尘杯组件的剖视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的尘杯组件的分解图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的阻尼器的立体图。

附图标记：

吸尘器100；

尘杯组件200；

尘杯10；容纳腔11；进风口12；

尘杯盖20；

旋风锥30；锥体31；安装通道311；空气进口312；空气出口313；进风管32；锥套33；引流部34；

阻尼器40；缓冲部41；

电机组件300；出气口301；

地刷400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的吸尘器100。

如图1-图3所示，吸尘器100大体包括：地刷400和机体。机体在竖直方向上设有电机组件300和尘杯组件200，其中，尘杯组件200可拆卸地设在机体上且位于电机组件300的正上方。

如图5-图6所示，尘杯组件200大体可以包括：尘杯10、尘杯盖20、旋风锥30和阻尼器40。

具体地，尘杯10内限定有容纳腔11，尘杯10具有与容纳腔11导通的进风口12。尘杯盖20可活动地与尘杯10相连以打开和关闭容纳腔11。如图5所示，尘杯盖20与进风口12相对设置，即进风口12设在尘杯10的上部且与地刷风道相通，尘杯盖20设在尘杯10的下部用于承载灰尘。如图2所示，地刷风道与进风口12之间还可以设有软管，软管的一端与地刷风道的出口连接，软管的另一端与尘杯10的进风口12连接。

如图1和如图2所示，旋风锥30设在容纳腔11内，旋风锥30与进风口12导通以对进入容纳腔11的气流进行空气和灰尘的分离，经过分离后的一部分空气(G1)从旋风锥30的轴向一端排出旋风锥30，另一部分空气(G2)从旋风锥30外沿尘杯10的轴向活动。换言之，气流经过旋风锥30后，被分离的一部分空气(G1)从旋风锥30的内侧向尘杯10的轴向向下活动，由于灰尘所受到离心力较大而被甩出旋风锥30且从旋风锥30外沿向尘杯10的轴向向下活动，未被分离的另一部分空气(G2)也随同灰尘共同从旋风锥30外沿向尘杯10的轴向向下活动。其中，图2中箭头指示方向为空气的流动方向。

如图2和图5所示，阻尼器40设在旋风锥3朝向尘杯盖20的一端(即空气流出尘杯10的下游端)，阻尼器40上设有减缓另一部分空气排出速度的缓冲部41。即缓冲部41可以降低灰尘和另一部分空气(G2)向尘杯10的轴向活动的下降速度，从而避免另一部分空气(G2)将积落在尘杯盖20上的灰尘扬起。

由此，根据本实用新型实施例的吸尘器的尘杯组件200，通过在旋风锥30排出空气的一端设置阻尼器40，旋风锥30外的另一部分空气经过阻尼器40阻挡，可以有效降低该部分空气的流动速度，从而避免该部分空气扬起尘杯盖20上的灰尘，进而提高了吸尘器100的分离效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，旋风锥30可以包括：锥体31和进风管32。锥体31大体形成为沿竖直方向延伸的柱状，锥体31内限定有沿其轴向延伸的安装通道311，锥体31的侧壁上部设有与安装通道311导通的空气进口312，锥体31的侧壁下部设有将空气向空气进口312引流的引流部34，锥体31的下端设有空气出口313，一部分空气从空气出口313向阻尼器40排出。进风管32的上端与进风口12导通，进风管32的下端从锥体31的侧部伸出安装通道311且邻近引流部34。

也就是说，进风管32沿安装通道311轴向方向延伸并且进风管32的下端穿出锥体31的外壁使得气流进入进风管32内后向锥体31外流动，并沿引流部34流动使得空气和灰尘得到分离。其中，被分离后的空气从空气进口312进入安装通道311内并向阻尼器40方向流动，接着进入电机组件300内并最终从出气口301排出，从而可以对电机组件300内的热量带走。未被分离的空气在离心的作用下，随灰尘向远离锥体31外壁的方向向下运动。

进一步地，如图7所示，阻尼器40可以形成为沿旋风锥30的轴向延伸的柱状，阻尼器40的上端与锥体31的下端相连，阻尼器40的外壁面设缓冲部41。这样，被分离后的空气进入安装通道311内后可以继续沿阻尼器40的内部向下流动，然后进入电机组件300内并最终从出气口301排出。未被分离的空气和灰尘则进入阻尼器40的外周壁和尘杯10的内周壁之间限定的通道中，并在缓冲部41的作用下流动速度得到有效减低，从而避免尘杯盖20上的灰尘被扬起，进而提高吸尘器100的分离效果。

可选地，锥体31的下端与阻尼器40的上端卡接相连。如图5所示，阻尼器40的上端内壁设有卡槽，锥体31的下端外壁设有卡凸，卡槽与卡凸相适配。本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例并不限于此，锥体31的下端与阻尼器40的上端也可以通过焊接的方式相连。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，旋风锥30还可以包括锥套33。锥套33形成为上端开口的桶状，锥套33的径向尺寸大于锥体31的径向尺寸，锥体31的下端穿过锥套33的底壁向下延伸，进风管32的下端位于锥套33内且朝向所述锥套33的内壁面。这样，从进风管32出来的气流可以汇聚在锥套33的内周壁与锥体31的外周壁之间形成的气流通道内并沿着引流部34向上流动，使得空气和灰尘得到有效地分离，从而进一步提高吸尘器100的分离效果。

进一步地，空气进口312可以包括多个进气孔，多个进气口沿锥体31的轴向和周向间隔开布置在锥体31的外壁面上。由此，保证被分离后的空气可以快速进入安装通道311内，加快空气被排出的速度。

可选地，锥套33的上端向上延伸至超过一部分空气进口312，另一部分空气从锥套33的上端与尘杯10的顶壁之间的间隙向下流动。由此，可以延长气流在引流部34的流动路径，使得气流在引流部34处得到有效地分离。

在本实用新型的一个具体实施例中，引流部34的至少一部分形成为沿锥体31的轴向向上且沿逆时针方向延伸的螺旋挡片，缓冲部41形成为沿阻尼器40的轴向向上且沿逆时针方向延伸的螺旋凸筋。换言之，空气可以先沿着引流部34的螺旋挡片向上逆时针方向流动，然后沿着阻尼器40的螺旋凸筋向下逆时针方向流动，由此，可以避免空气发生紊流，使得空气可以均匀顺畅地流动，从而进一步避免灰尘被空气扬起，提高吸尘器100的分离效果。

可选地，螺旋凸筋可以包括多个，多个螺旋凸筋沿阻尼器40的周向间隔开布置。空气可以沿着相邻螺旋凸筋之间形成通道流动。由此，可以有效降低空气和灰尘的下降速度，从而进一步避免灰尘被空气扬起，提高吸尘器100的分离效果。

有利地，每个螺旋凸筋的外端面形成为弧形面。即每个螺旋凸筋的外表面为平滑的弧面。由此，可以避免空气在流动过程中形成紊流，有效降低空气的流动速度，避免灰尘被空气扬起。

可选地，螺旋凸筋可以与阻尼器40一体形成。由此，可以简化阻尼器40的制造工序，加强螺旋凸筋与阻尼器40的连接强度。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器100包括根据本实用新型第一方面实施例的尘杯组件200，由于根据本实用新型第一方面实施例的尘杯组件200可以有效降低空气的下降速度，避免尘杯盖20的灰尘被扬起，因此，根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器100的分离效果好。

根据本实用新型实施例的吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“底”“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种吸尘器的尘杯组件，其特征在于，包括：

尘杯，所述尘杯内限定有容纳腔，所述尘杯具有与所述容纳腔导通的进风口；

尘杯盖，所述尘杯盖可活动地与所述尘杯相连以打开和关闭所述容纳腔；

旋风锥，所述旋风锥设在所述容纳腔内，所述旋风锥与所述进风口导通以对进入所述容纳腔的气流进行空气和灰尘的分离，经过分离后的一部分空气从所述旋风锥的轴向一端排出所述旋风锥，另一部分空气从所述旋风锥外沿所述尘杯的轴向活动；

阻尼器，所述阻尼器设在所述旋风锥朝向所述尘杯盖的一端，所述阻尼器上设有减缓所述另一部分空气排出速度的缓冲部。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述旋风锥包括：

锥体，所述锥体大体形成为沿竖直方向延伸的柱状，所述锥体内限定有沿其轴向延伸的安装通道，所述锥体的侧壁上部设有与所述安装通道导通的空气进口，所述锥体的侧壁下部设有将空气向所述空气进口引流的引流部，所述锥体的下端设有空气出口，所述一部分空气从所述空气出口向所述阻尼器排出；

进风管，所述进风管的上端与所述进风口导通，所述进风管的下端从所述锥体的侧部伸出所述安装通道且邻近所述引流部。

3.根据权利要求2所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述旋风锥还包括：锥套，所述锥套形成为上端开口的桶状，所述锥套的径向尺寸大于所述锥体的径向尺寸，所述锥体的下端穿过所述锥套的底壁向下延伸，所述进风管的下端位于所述锥套内且朝向所述锥套的内壁面。

4.根据权利要求3所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述空气进口包括多个进气孔，多个所述进气孔沿所述锥体的轴向和周向间隔开布置在所述锥体的外壁面上。

5.根据权利要求4所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述锥套的上端向上延伸至超过一部分所述空气进口，所述另一部分空气从所述锥套的上端与所述尘杯的顶壁之间的间隙向下流动。

6.根据权利要求2所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述阻尼器形成为沿所述旋风锥的轴向延伸的柱状，所述阻尼器的上端与所述锥体的下端相连，所述阻尼器的外壁面上设有所述缓冲部。

7.根据权利要求6所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述引流部的至少一部分形成为沿所述锥体的轴向向上且沿逆时针方向延伸的螺旋挡片，所述缓冲部形成为沿所述阻尼器的轴向向上且沿逆时针方向延伸的螺旋凸筋。

8.根据权利要求7所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述螺旋凸筋包括多个，多个所述螺旋凸筋沿所述阻尼器的周向间隔开布置。

9.根据权利要求8所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，每个所述螺旋凸筋的外端面形成为弧形面。

10.根据权利要求8所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述螺旋凸筋与所述阻尼器一体形成。

11.根据权利要求6所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述锥体的下端与所述阻尼器的上端卡接相连。

12.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的吸尘器的尘杯组件。